RU2012137191A - Способ испарения уксусной кислоты в процессах гидрирования для производства этанола - Google Patents

Способ испарения уксусной кислоты в процессах гидрирования для производства этанола Download PDF

Info

Publication number
RU2012137191A
RU2012137191A RU2012137191/04A RU2012137191A RU2012137191A RU 2012137191 A RU2012137191 A RU 2012137191A RU 2012137191/04 A RU2012137191/04 A RU 2012137191/04A RU 2012137191 A RU2012137191 A RU 2012137191A RU 2012137191 A RU2012137191 A RU 2012137191A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acetic acid
stream
steam feed
feed stream
evaporator
Prior art date
Application number
RU2012137191/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2571425C2 (ru
Inventor
Тринити ХОРТОН
Радмила ЕВТИЦ
Виктор Дж. ДЖОНСТОН
Р. Джей УОРНЕР
Хейко УЭЙНЕР
Уоел ЭМЛЕХ
Джеральд ГРУСЕНДОРФ
Original Assignee
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Publication of RU2012137191A publication Critical patent/RU2012137191A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2571425C2 publication Critical patent/RU2571425C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/147—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof
    • C07C29/149—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0457—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being placed in separate reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ производства этанола, включающий стадии:введение уксусной кислоты в испаритель для получения парового питающего потока и продувочного потока, где массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет, по меньшей мере, 2:1;введение парового питающего потока в реактор; игидрирование уксусной кислоты из парового питающего потока в присутствии катализатора для получения неочищенного этанольного продукта, содержащего этанол.2. Способ по п.1, в котором реактор работает при рабочем давлении от 10 кПа до 3000 кПа, и уксусная кислота испаряется при температуре ниже температуры кипения уксусной кислоты при рабочем давлении.3. Способ по п.1, в котором температура парового питающего потока составляет менее чем 160°С.4. Способ по п.1, в котором уксусная кислота поступает в верхнюю часть испарителя.5. Способ по п.1, в котором водород поступает в нижнюю часть испарителя.6. Способ по п.1, в котором массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет, по меньшей мере, 10:1.7. Способ по п.1, в котором продувочный поток содержит, по меньшей мере, 85 мас.% уксусной кислоты и менее чем 1 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты.8. Способ по одному из пп.1-7, дополнительно включающий разделение неочищенного этанольного продукта в одной или нескольких дистилляционных колоннах на этанольный поток и, по меньшей мере, один рециркуляционный поток.9. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного рециркуляционного потока вводят в испаритель.10. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, один рециркуляционный поток содержит уксусную кислоту и

Claims (26)

1. Способ производства этанола, включающий стадии:
введение уксусной кислоты в испаритель для получения парового питающего потока и продувочного потока, где массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет, по меньшей мере, 2:1;
введение парового питающего потока в реактор; и
гидрирование уксусной кислоты из парового питающего потока в присутствии катализатора для получения неочищенного этанольного продукта, содержащего этанол.
2. Способ по п.1, в котором реактор работает при рабочем давлении от 10 кПа до 3000 кПа, и уксусная кислота испаряется при температуре ниже температуры кипения уксусной кислоты при рабочем давлении.
3. Способ по п.1, в котором температура парового питающего потока составляет менее чем 160°С.
4. Способ по п.1, в котором уксусная кислота поступает в верхнюю часть испарителя.
5. Способ по п.1, в котором водород поступает в нижнюю часть испарителя.
6. Способ по п.1, в котором массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет, по меньшей мере, 10:1.
7. Способ по п.1, в котором продувочный поток содержит, по меньшей мере, 85 мас.% уксусной кислоты и менее чем 1 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты.
8. Способ по одному из пп.1-7, дополнительно включающий разделение неочищенного этанольного продукта в одной или нескольких дистилляционных колоннах на этанольный поток и, по меньшей мере, один рециркуляционный поток.
9. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного рециркуляционного потока вводят в испаритель.
10. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, один рециркуляционный поток содержит уксусную кислоту и менее чем 1 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты.
11. Способ по п.1, в котором паровой питающий поток содержит, по меньшей мере, 70 мас.% уксусной кислоты по отношению к полной массе парового питающего потока.
12. Способ по п.1, в котором катализатор содержит сочетание металлов, выбранное из группы, которую составляют сочетания платина/олово, платина/рутений, платина/рений, палладий/рутений, палладий/рений, кобальт/палладий, кобальт/платина, кобальт/хром, кобальт/рутений, серебро/палладий, медь/палладий, никель/палладий, золото/палладий, рутений/рений, и рутений/железо.
13. Способ по п.1, в котором испаритель изготовлен из нержавеющей стали.
14. Способ производства этанола, включающий стадии:
введение уксусной кислоты в испаритель для получения парового питающего потока;
введение парового питающего потока в реактор;
гидрирование уксусной кислоты из парового питающего потока в присутствии катализатора для получения неочищенного этанольного продукта, содержащего этанол; и
отделение этанола и, по меньшей мере, одного рециркуляционного потока от неочищенного этанольного продукта, в котором, по меньшей мере, один рециркуляционный поток содержит уксусную кислоту и менее чем 1,0 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты, и в котором, по меньшей мере, один рециркуляционный поток вводят в испаритель вместе с уксусной кислотой для получения парового питающего потока.
15. Способ по п.14, в котором реактор работает при рабочем давлении от 10 кПа до 3000 кПа, и уксусная кислота испаряется при температуре ниже температуры кипения уксусной кислоты при рабочем давлении.
16. Способ по п.14, в котором температура парового питающего потока составляет менее чем 160°С.
17. Способ по п.14, дополнительно включающий выведение продувочного потока из испарителя, в котором продувочный поток содержит, по меньшей мере, 85 мас.% уксусной кислоты и менее чем 1 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты.
18. Способ по одному из пп.14-17, в котором массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет, по меньшей мере, 2:1.
19. Способ по одному из пп.14-17, в котором паровой питающий поток содержит, по меньшей мере, 70 мас.% уксусной кислоты по отношению к полной массе парового питающего потока.
20. Способ по одному из пп.14-17, в котором испаритель изготовлен из нержавеющей стали.
21. Способ производства этанола, включающий стадии:
испарение уксусной кислоты в испарителе в присутствии водорода для получения парового питающего потока, содержащего испарившуюся уксусную кислоту;
введение парового питающего потока в реактор; и
гидрирование испарившейся уксусной кислоты при рабочем давлении реактора и в присутствии катализатора для получения неочищенного этанольного продукта, содержащего этанол, в котором уксусная кислота испаряется при температуре ниже температуры кипения уксусной кислоты при рабочем давлении реактора.
22. Способ по п.21, в котором рабочее давление реактора составляет от 10 кПа до 3000 кПа.
23. Способ по п.21, в котором температура парового питающего потока составляет менее чем 160°С.
24. Способ по п.21, дополнительно включающий выведение продувочного потока из испарителя, в котором продувочный поток содержит, по меньшей мере, 85 мас.% уксусной кислоты и менее чем 1 мас.% соединений, у которых температура кипения выше, чем у уксусной кислоты.
25. Способ по п.24, в котором массовое соотношение парового питающего потока и продувочного потока составляет, по меньшей мере, 2:1.
26. Способ по одному из пп.21-25, в котором испаритель изготовлен из нержавеющей стали.
RU2012137191/04A 2010-02-02 2011-02-01 Способ испарения уксусной кислоты в процессах гидрирования для производства этанола RU2571425C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30081510P 2010-02-02 2010-02-02
US61/300/815 2010-02-02
US33269610P 2010-05-07 2010-05-07
US33269910P 2010-05-07 2010-05-07
US61/332,696 2010-05-07
US61/332,699 2010-05-07
US12/974,982 US8552225B2 (en) 2010-02-02 2010-12-21 Process for vaporizing acetic acid for hydrogenation processes to produce ethanol
US12/974,982 2010-12-21
PCT/US2011/023332 WO2011097223A2 (en) 2010-02-02 2011-02-01 Process for vaporizing acetic acid for hydrogenation processes to produce ethanol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012137191A true RU2012137191A (ru) 2014-03-10
RU2571425C2 RU2571425C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=44169138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012137191/04A RU2571425C2 (ru) 2010-02-02 2011-02-01 Способ испарения уксусной кислоты в процессах гидрирования для производства этанола

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8552225B2 (ru)
EP (1) EP2531472A2 (ru)
JP (1) JP5792200B2 (ru)
KR (1) KR20120115563A (ru)
CN (1) CN102421732B (ru)
AU (1) AU2011213062A1 (ru)
CA (1) CA2787450A1 (ru)
CO (1) CO6561810A2 (ru)
HK (1) HK1169647A1 (ru)
MX (1) MX2012008938A (ru)
NZ (1) NZ601371A (ru)
RU (1) RU2571425C2 (ru)
SG (1) SG182692A1 (ru)
TW (1) TW201139348A (ru)
WO (1) WO2011097223A2 (ru)
ZA (1) ZA201205234B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8680342B2 (en) 2010-05-07 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water
US9353034B2 (en) 2012-02-07 2016-05-31 Celanese International Corporation Hydrogenation process with reduced residence time for vapor phase reactants
US10076708B2 (en) * 2012-06-21 2018-09-18 Gree, Inc. Game control method, game server, and program
CN102908958B (zh) * 2012-11-02 2015-10-28 江苏索普（集团）有限公司 一种由液相醋酸和氢气混合气化的方法
US8853469B2 (en) 2012-11-20 2014-10-07 Celanese International Corporation Combined column for separating products of different hydrogenation reactors
CN103894206B (zh) * 2012-12-27 2016-09-07 中国石油化工股份有限公司 高活性铜基催化剂、制备方法及其用途
WO2017049394A1 (en) 2015-09-24 2017-03-30 Iogen Corporation Wet oxidation of biomass
CN106995363B (zh) * 2016-01-25 2018-07-10 河南顺达化工科技有限公司 一种醋酸加氢耦合制备乙醇的工艺
CN109824479B (zh) * 2019-04-10 2021-12-21 天津市汇筑恒升科技有限公司 乙二醇分离精制的节能及回收工艺

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2649407A (en) 1952-03-14 1953-08-18 Gulf Research Development Co Separation of ethyl acetate and ethanol by azeotropic distillation with methanol
US2702783A (en) 1952-03-14 1955-02-22 Gulf Research Development Co Process of separating mixtures of organic compounds
US2882244A (en) 1953-12-24 1959-04-14 Union Carbide Corp Molecular sieve adsorbents
US2744939A (en) 1954-11-26 1956-05-08 Standard Oil Co Production of alcohols of high purity by improved oxo process
US3130007A (en) 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
DE1235879B (de) 1964-03-17 1967-03-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Alkoholen durch katalytische Hydrierung von Carbonsaeuren
US3408267A (en) 1966-01-17 1968-10-29 Nat Distillers Chem Corp Extractive distillation of ethanol followed by activated carbon treatment
US3445345A (en) 1968-05-08 1969-05-20 Raphael Katzen Associates Extractive distillation of c1 to c3 alcohols and subsequent distillation of purge streams
FR2426037A1 (fr) 1978-05-17 1979-12-14 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation de l'acetate d'ethyle
US4317918A (en) 1979-11-05 1982-03-02 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Process for preparing alcohols
NL8003405A (nl) 1980-06-12 1982-01-04 Shell Int Research Werkwijze voor het bereiden van ethanol.
US4306942A (en) 1980-06-27 1981-12-22 Raphael Katzen Associates International, Inc. Hydrous alcohol distillation method and apparatus
US4319058A (en) 1980-10-10 1982-03-09 Uop Inc. Process for the separation of ethanol from water
DE3101750A1 (de) 1981-01-21 1982-08-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von ethanol
US4471136A (en) 1981-03-17 1984-09-11 Eastman Kodak Company Preparation of ethyl acetate
US4465854A (en) 1981-03-17 1984-08-14 Eastman Kodak Company Preparation of ethyl acetate
US4398039A (en) 1981-05-18 1983-08-09 The Standard Oil Company Hydrogenation of carboxylic acids
DE3142518A1 (de) 1981-10-27 1983-05-05 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Destillationsverfahren zur herstellung von entwaessertem ethanol
DE3303571C2 (de) 1982-03-11 1984-07-26 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Verfahren und Anlage zur Herstellung von Äthanol
JPS59500516A (ja) 1982-03-26 1984-03-29 デイビ−　マツキ−　（ロンドン）　リミテツド エタノ−ルの生成方法
DE3221077A1 (de) 1982-06-04 1983-12-08 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von ethanol
US4421939A (en) 1982-10-15 1983-12-20 Union Carbide Corporation Production of ethanol from acetic acid
US4480115A (en) 1983-03-17 1984-10-30 Celanese Corporation Direct hydrogenation of carboxylic acids to alcohol and esters
DE3313530A1 (de) 1983-04-14 1984-10-18 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur abtrennung von aethanol aus einer athanolhaltigen loesung
US4626321A (en) 1983-08-22 1986-12-02 Trustees Of Dartmouth College Distillation systems and methods
US5124004A (en) 1983-08-22 1992-06-23 Trustees Of Dartmouth College Distillation process for ethanol
US5001259A (en) 1984-05-03 1991-03-19 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5026908A (en) 1984-05-03 1991-06-25 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5144068A (en) 1984-05-03 1992-09-01 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
EP0167300A1 (en) 1984-06-06 1986-01-08 Humphreys & Glasgow Limited Process for the production of alcohols
US4497967A (en) 1984-06-15 1985-02-05 The Halcon Sd Group, Inc. Process for the preparation of ethanol from methanol, carbon monoxide _and hydrogen
GB8509530D0 (en) 1985-04-13 1985-05-15 Bp Chem Int Ltd Hydrogenation of carboxylic acids
US5215902A (en) 1985-08-12 1993-06-01 Georgia Tech Research Corporation Process for recovering alcohol with energy integration
GB8601081D0 (en) 1986-01-17 1986-02-19 Distillers Co Carbon Dioxide Removing water from ethanol
US4961826A (en) 1986-02-13 1990-10-09 Trustees Of Dartmouth College Distillation process for ethanol
CA1299195C (en) 1986-06-16 1992-04-21 G. Paull Torrence Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol
US5149680A (en) 1987-03-31 1992-09-22 The British Petroleum Company P.L.C. Platinum group metal alloy catalysts for hydrogenation of carboxylic acids and their anhydrides to alcohols and/or esters
GB8707595D0 (en) 1987-03-31 1987-05-07 British Petroleum Co Plc Chemical process
US5250271A (en) 1987-07-24 1993-10-05 Minister Of International Trade & Industry Apparatus to concentrate and purify alcohol
FI80218C (fi) 1988-12-30 1990-05-10 Alko Ab Oy Foerfarande och anlaeggning foer rening av en tvaokomponentvaetskeblandning medelst destillering.
GB8917862D0 (en) 1989-08-04 1989-09-20 Davy Mckee London Process
US5237108A (en) 1990-03-06 1993-08-17 Ausimont S.R.L. Perfluoropolyethers and processes for their preparation
US5035776A (en) 1990-03-29 1991-07-30 University Of Massachusetts Low energy extractive distillation process for producing anhydrous ethanol
JPH0635403B2 (ja) 1990-04-16 1994-05-11 通商産業省基礎産業局長 粗製エタノール水溶液中の不純物の分離方法
JPH0699337B2 (ja) 1990-12-27 1994-12-07 花王株式会社 アルコールの製造方法
US5070016A (en) 1991-03-28 1991-12-03 Revolution Fuels Of America, Inc. Integrated process for producing ethanol, methanol and butyl ethers
US5821111A (en) 1994-03-31 1998-10-13 Bioengineering Resources, Inc. Bioconversion of waste biomass to useful products
IT1256062B (it) 1992-11-20 1995-11-23 Snam Progetti Procedimento per l'ottenimento di correnti di metanolo, etanolo, n-propanolo,isobutanolo,utilizzabili soprattutto nella preparazione diprodotti alto ottanici, da miscele contenenti detti alcoli con acqua ed altri composti bassobollenti e altobollenti
USRE35377E (en) 1993-05-27 1996-11-12 Steinberg; Meyer Process and apparatus for the production of methanol from condensed carbonaceous material
CA2143508A1 (en) 1994-02-28 1995-08-29 Rei-Yu J. Hwan Energy conservation during plural stage distillation
KR960022419A (ko) 1994-12-29 1996-07-18 김준웅 반응증류를 이용하여 메틸아세테이트로부터 초산과 메탄올을 제조하는 방법 및 장치
US5599976A (en) 1995-04-07 1997-02-04 Hoechst Celanese Corporation Recovery of acetic acid from dilute aqueous streams formed during a carbonylation process
IN192600B (ru) 1996-10-18 2004-05-08 Hoechst Celanese Corp
US6121498A (en) 1998-04-30 2000-09-19 Eastman Chemical Company Method for producing acetaldehyde from acetic acid
US6294703B1 (en) 1998-06-22 2001-09-25 Mitsubishi Chemical Company Process for the manufacture of cycloalkyldimethanol
EP0992482A1 (en) 1998-10-01 2000-04-12 Kvaerner Process Technology Limited Process
US6375807B1 (en) 1999-01-28 2002-04-23 Izak Nieuwoudt Separation of ethanol mixtures by extractive distillation
ATE405665T1 (de) 1999-03-11 2008-09-15 Zeachem Inc Verfahren zur herstellung von äthanol
US7074603B2 (en) 1999-03-11 2006-07-11 Zeachem, Inc. Process for producing ethanol from corn dry milling
CZ292620B6 (cs) 1999-10-14 2003-11-12 Sulzer Chemtech Ltd. Způsob výroby etylacetátu a zařízení k provádění tohoto způsobu
US6232352B1 (en) 1999-11-01 2001-05-15 Acetex Limited Methanol plant retrofit for acetic acid manufacture
US6723886B2 (en) 1999-11-17 2004-04-20 Conocophillips Company Use of catalytic distillation reactor for methanol synthesis
DE10009817A1 (de) 2000-03-01 2001-09-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Alkoholen an rheniumhaltigen Aktivkohle-Trägerkatalysatoren
US6627770B1 (en) 2000-08-24 2003-09-30 Celanese International Corporation Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process
US6657078B2 (en) 2001-02-07 2003-12-02 Celanese International Corporation Low energy carbonylation process
US6685754B2 (en) 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
US7297236B1 (en) 2001-06-30 2007-11-20 Icm, Inc. Ethanol distillation process
US7115772B2 (en) 2002-01-11 2006-10-03 Celanese International Corporation Integrated process for producing carbonylation acetic acid, acetic anhydride, or coproduction of each from a methyl acetate by-product stream
US7005541B2 (en) 2002-12-23 2006-02-28 Celanese International Corporation Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control
US7208624B2 (en) 2004-03-02 2007-04-24 Celanese International Corporation Process for producing acetic acid
WO2007095875A1 (de) 2005-04-20 2007-08-30 White Fox Technologies Limited Trennverfahren
US7732173B2 (en) 2005-08-03 2010-06-08 Membrane Technology And Research, Inc. Ethanol recovery process
DE102006003492A1 (de) 2006-01-25 2007-07-26 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Entwässerung von Ethanol
EA013194B1 (ru) * 2006-04-05 2010-02-26 Вудлэнд Байофьюэлс Инк. Способ получения этанола
US8002953B2 (en) 2007-07-13 2011-08-23 Amt International Inc. Low-energy extractive distillation process for dehydration of aqueous ethanol
PL2231568T3 (pl) 2007-11-14 2014-09-30 Bp Plc Sposób wytwarzania etanolu z kwasu etanowego i wodoru
EP2060553A1 (en) 2007-11-14 2009-05-20 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbons into alcohol
EP2072492A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol
EP2072488A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbon to ethanol
EP2072487A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol
EP2072489A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbons into ethanol
US20090166172A1 (en) 2007-12-28 2009-07-02 Leonard Ray Casey Ethanol plant process
US20100030001A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Laiyuan Chen Process for catalytically producing ethylene directly from acetic acid in a single reaction zone
US8309772B2 (en) 2008-07-31 2012-11-13 Celanese International Corporation Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids
US7820852B2 (en) 2008-07-31 2010-10-26 Celanese International Corporation Direct and selective production of ethyl acetate from acetic acid utilizing a bimetal supported catalyst
US20100030002A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Johnston Victor J Ethylene production from acetic acid utilizing dual reaction zone process
US7863489B2 (en) 2008-07-31 2011-01-04 Celanese International Corporation Direct and selective production of ethanol from acetic acid utilizing a platinum/tin catalyst
US7608744B1 (en) 2008-07-31 2009-10-27 Celanese International Corporation Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst
US8501652B2 (en) 2008-07-31 2013-08-06 Celanese International Corporation Catalysts for making ethanol from acetic acid
EP2186787A1 (en) 2008-11-13 2010-05-19 BP p.l.c. Hydrogenation of ethanoic acid to produce ethanol
US7884253B2 (en) 2008-12-11 2011-02-08 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for selectively producing ethanol from synthesis gas
NZ599463A (en) * 2009-10-26 2014-05-30 Celanese Int Corp Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
CN102421732B (zh) 2014-06-25
JP2013518821A (ja) 2013-05-23
ZA201205234B (en) 2013-09-25
US8552225B2 (en) 2013-10-08
CA2787450A1 (en) 2011-08-11
KR20120115563A (ko) 2012-10-18
EP2531472A2 (en) 2012-12-12
US20110257442A1 (en) 2011-10-20
WO2011097223A2 (en) 2011-08-11
TW201139348A (en) 2011-11-16
AU2011213062A1 (en) 2012-08-02
CO6561810A2 (es) 2012-11-15
HK1169647A1 (en) 2013-02-01
MX2012008938A (es) 2012-08-15
CN102421732A (zh) 2012-04-18
SG182692A1 (en) 2012-08-30
NZ601371A (en) 2014-07-25
JP5792200B2 (ja) 2015-10-07
RU2571425C2 (ru) 2015-12-20
WO2011097223A3 (en) 2011-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012137191A (ru) Способ испарения уксусной кислоты в процессах гидрирования для производства этанола
NZ601364A (en) Process for producing a water stream from ethanol production
KR101325084B1 (ko) 글리세롤의 기상 수소첨가 방법
TWI239951B (en) Process for the purification of an impure feedstock comprising an alkyl alkanoate
CN106164028B (zh) 复合金属催化剂组合物及使用其用于制备1,4-环己烷二甲醇的方法和装置
TW201219356A (en) Finishing reactor for purifying ethanol
AR074711A1 (es) Procesos para formar etanol directa y selectivamente a partir de acido acetico
Hirano et al. Selective transformation of glucose into propylene glycol on Ru/C catalysts combined with ZnO under low hydrogen pressures
AR082198A1 (es) Esterificacion en medio liquido para la produccion de alcoholes
TW201134805A (en) Process for producing an ester feed stream for esters production and co-production of ethanol
TW201206872A (en) Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
JP5576797B2 (ja) １，２−プロパンジオールの製造方法
CN104557454B (zh) 一种醋酸加氢制备高品质乙醇的方法
JP2011506419A5 (ru)
CN105461526B (zh) 一种环戊醇脱氢制备环戊酮的方法
CN105418372B (zh) 一种醋酸加氢生产乙醇的方法
CN105481649B (zh) 一种乙酸加氢制备乙醇的方法
JP2011523957A5 (ru)
CN103429560B (zh) 制备氟化二醇的方法
WO2015193423A1 (en) Process for producing ethanol
CN105198704A (zh) 乙酸加氢低能耗生产乙醇的方法
CN104557453B (zh) 一种醋酸加氢制备乙醇的方法
CN101186558A (zh) 一种二十八烷醇的制备方法
TW201247605A (en) Removing water from an acetic acid stream in the production of alcohols
CN105566058B (zh) 醋酸加氢生产乙醇的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180202