RU2012134771A - Способы образования стенок с увеличенной поверхностью для использования в устройстве - Google Patents

Способы образования стенок с увеличенной поверхностью для использования в устройстве Download PDF

Info

Publication number
RU2012134771A
RU2012134771A RU2012134771/06A RU2012134771A RU2012134771A RU 2012134771 A RU2012134771 A RU 2012134771A RU 2012134771/06 A RU2012134771/06 A RU 2012134771/06A RU 2012134771 A RU2012134771 A RU 2012134771A RU 2012134771 A RU2012134771 A RU 2012134771A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
deformed
point
center line
initial
Prior art date
Application number
RU2012134771/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2542628C2 (ru
Inventor
III Ричард С. СМИТ
Кевин ФУЛЛЕР
Дэвид Дж. КУКУЛКА
Original Assignee
Риджидайзед Металз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Риджидайзед Металз Корпорейшн filed Critical Риджидайзед Металз Корпорейшн
Publication of RU2012134771A publication Critical patent/RU2012134771A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542628C2 publication Critical patent/RU2542628C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B21C37/158—Protrusions, e.g. dimples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/10—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form into a peculiar profiling shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

1. Способ образования стенки с увеличенной поверхностью для использования в устройстве для выполнения определенного процесса, содержащий этапы, на которых:обеспечивают длину материала, имеющую противоположные первоначальные поверхности, причем указанный материал имеет продольную осевую линию, размещенную по существу по середине между указанными первоначальными поверхностями, материал имеет первоначальный поперечный размер, измеряемый от указанной осевой линии до точки на одной из указанных первоначальных поверхностях, расположенной наиболее удаленно от указанной осевой линии, причем каждая из указанных первоначальных поверхностей имеет плотность первоначальной поверхности, причем указанная плотность поверхности определяется количеством элементов на поверхности на единицу предполагаемой площади поверхности;вдавливают вторичные рисунки, имеющие плотности поверхностей вторичных рисунков на каждую из указанных первоначальных поверхностей для деформирования указанного материала и для увеличения плотностей поверхностей на каждой из указанных поверхностей и для увеличения поперечного размера указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки такого деформированного материала; ивдавливают первичные рисунки, имеющие плотности поверхностей первичных рисунков на каждой из таких деформированных поверхностей для дополнительного деформирования материала и для дополнительного увеличения плотностей поверхностей на каждой из указанных поверхностей;тем самым обеспечивая стенки с увеличенной поверхностью для использования в устройстве для выполнения определенного пр�

Claims (47)

1. Способ образования стенки с увеличенной поверхностью для использования в устройстве для выполнения определенного процесса, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают длину материала, имеющую противоположные первоначальные поверхности, причем указанный материал имеет продольную осевую линию, размещенную по существу по середине между указанными первоначальными поверхностями, материал имеет первоначальный поперечный размер, измеряемый от указанной осевой линии до точки на одной из указанных первоначальных поверхностях, расположенной наиболее удаленно от указанной осевой линии, причем каждая из указанных первоначальных поверхностей имеет плотность первоначальной поверхности, причем указанная плотность поверхности определяется количеством элементов на поверхности на единицу предполагаемой площади поверхности;
вдавливают вторичные рисунки, имеющие плотности поверхностей вторичных рисунков на каждую из указанных первоначальных поверхностей для деформирования указанного материала и для увеличения плотностей поверхностей на каждой из указанных поверхностей и для увеличения поперечного размера указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки такого деформированного материала; и
вдавливают первичные рисунки, имеющие плотности поверхностей первичных рисунков на каждой из таких деформированных поверхностей для дополнительного деформирования материала и для дополнительного увеличения плотностей поверхностей на каждой из указанных поверхностей;
тем самым обеспечивая стенки с увеличенной поверхностью для использования в устройстве для выполнения определенного процесса.
2. Способ по п.1, в котором каждая плотность поверхности вторичного рисунка больше каждой плотности поверхности первичного рисунка.
3. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в каждую из указанных первоначальных поверхностей включает дополнительный этап, на котором:
деформируют указанный материал в холодном состоянии.
4. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных первичных рисунков в каждую из деформированных поверхностей включает дополнительный этап, на котором:
деформируют указанный материал в холодном состоянии.
5. Способ по п.1, в котором указанные вторичные рисунки являются одинаковыми.
6. Способ по п.5, в котором указанные вторичные рисунки сдвинуты один относительно другого так, что максимальный размер от указанной осевой линии до одной деформированной поверхности будет соответствовать минимальному размеру от указанной осевой линии до другой деформированной поверхности.
7. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в указанный материал увеличивает максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала до 135% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
8. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в указанный материал увеличивает максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала до 150% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до указанной наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
9. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в указанный материал увеличивает максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала до 300% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
10. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в указанный материал увеличивает максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала до 700% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
11. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в указанный материал не уменьшает минимальный размер указанного материала при измерении от любой точки на одной из таких деформированных поверхностей до ближайшей точки на противоположной одной из таких деформированных поверхностей ниже 95% минимального размера от любой точки на одной из указанных первоначальных поверхностей до ближайшей точки на противоположной первоначальной поверхности.
12. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных вторичных рисунков в указанный материал не уменьшает минимальный размер указанного материала при измерении от любой точки на одной из таких деформированных поверхностей до ближайшей точки на противоположной одной из таких деформированных поверхностей ниже 50% минимального размера от любой точки на одной из указанных первоначальных поверхностей до ближайшей точки на противоположной первоначальной поверхности.
13. Способ по п.1, в котором указанные первичные рисунки являются одинаковыми.
14. Способ по п.13, в котором указанные первичные рисунки сдвинуты один относительно другого так, что максимальный размер от указанной осевой линии до одной дополнительно деформированной поверхности будет соответствовать минимальному размеру от указанной осевой линии до другой дополнительно деформированной поверхности.
15. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных первичных рисунков в указанный материал не уменьшает минимальный размер указанного дополнительно деформированного материала при измерении от указанной осевой линии до любой точки на одной из двух указанных дополнительно деформированных поверхностей ниже 95% минимального размера указанного материала при измерении от указанной осевой линии до одной из двух указанных первоначальных поверхностей.
16. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных первичных рисунков в указанный материал не уменьшает минимальный размер указанного дополнительно деформированного материала при измерении от указанной осевой линии до любой точки на одной из двух указанных дополнительно деформированных поверхностей ниже 50% минимального размера указанного материала при измерении от указанной осевой линии до одной из двух указанных первоначальных поверхностей.
17. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных первичных рисунков в каждую из указанных поверхностей дополнительно увеличивает размер от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного дополнительно деформированного материала.
18. Способ по п.1, в котором противоположные поверхности указанного материала первоначально являются плоскими.
19. Способ по п.1, в котором этап вдавливания указанных рисунков включает этапы вдавливания указанных рисунков с помощью по меньшей мере одной из операции штампования и вальцовки.
20. Способ по п.1, дополнительно содержащий дополнительные этапы, на которых:
сгибают стенку с увеличенной поверхностью так, что проксимальные концы размещаются проксимально друг другу; и
соединяют вместе проксимальные концы указанного материала;
тем самым образуя трубку с увеличенной поверхностью.
21. Способ по п.20, в котором этап соединения вместе проксимальных концов указанного материала включает дополнительный этап, на котором:
сваривают проксимальные концы материала для соединения их вместе.
22. Способ по п.1, дополнительно содержащий дополнительный этап, на котором:
обеспечивают отверстия в указанном материале.
23. Способ по п.1, дополнительно содержащий дополнительный этап, на котором:
устанавливают указанную стенку с увеличенной поверхностью в теплообменном устройстве.
24. Способ по п.1, дополнительно содержащий дополнительный этап, на которых:
устанавливают стенку с увеличенной поверхностью в устройстве управления текучей средой.
25. Стенка с увеличенной поверхностью, изготовленная способом по любому из пп.1-24.
26. Стенка с увеличенной поверхностью по п.25, в которой указанные первичные рисунки являются направленными.
27. Стенка с увеличенной поверхностью по п.25, в которой указанные вторичные рисунки являются ненаправленными.
28. Стенка с увеличенной поверхностью по п.25, в которой указанная стенка соответствует одному из следующих обозначений ASME/ASTM: A249/A, A135, A370, A751, E213, E273, E309, E1806, A691, A139, A213, A214, A268, A269, A270, A312, A334, A335, A498, A631, A671, A688, A691, A778, A299/A, A789, A789/A, A789/M, A790, A803, A480, A763, A941, A1016, A1012, A1047/A, A250, A771, A826, A851, B674, E112, A370, A999, E381, E426, E527, E340, A409, A358, A262, A240, A537, A530, A435, A387, A299, A204, A20, A577, A578, A285, E165, A380, A262 и A179.
29. Стенка с увеличенной поверхностью по п.25, в которой указанный материал является однородным.
30. Стенка с увеличенной поверхностью по п.25, в которой указанный материал обеспечен покрытием на по меньшей мере одной из указанных первоначальных поверхностей.
31. Стенка с увеличенной поверхностью по п.25, в которой указанный материал химически обработан.
32. Теплообменник, включающий в себя стенку с увеличенной поверхностью по любому из пп.25-31.
33. Устройство управления текучей средой, включающее в себя стенку с увеличенной поверхностью по любому из пп.25-31.
34. Стенка с увеличенной поверхностью для использования в устройстве для выполнения определенного процесса, содержащая:
длину материала, имеющую противоположные первоначальные поверхности, причем указанный материал имеет продольную осевую линию, размещенную по существу по середине между указанными первоначальными поверхностями, указанный материал имеет первоначальный поперечный размер, измеряемый от указанной осевой линии до точки на одной из указанных первоначальных поверхностях, расположенной наиболее удаленно от указанной осевой линии, причем каждая из указанных первоначальных поверхностей имеет плотность первоначальной поверхности, причем указанная плотность поверхности определяется количеством элементов на поверхности на единицу предполагаемой площади поверхности;
вторичные рисунки, имеющие плотности поверхностей вторичных рисунков, вдавленные в каждую из указанных первоначальных поверхностей, причем указанные вторичные рисунки деформируют указанный материал и увеличивают плотности поверхностей на каждой из указанных поверхностей и увеличивают поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки такого деформированного материала; и
первичные рисунки, имеющие плотности поверхностей первичных рисунков, вдавленные в каждую из таких деформированных поверхностей, и дополнительно деформирующие указанный материал и дополнительно увеличивающие плотности поверхностей на каждой из указанных поверхностей.
35. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой каждая плотность поверхности вторичного рисунка больше каждой плотности поверхности первичного рисунка.
36. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой указанные вторичные рисунки являются одинаковыми.
37. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой указанные вторичные рисунки сдвинуты один относительно другого так, что максимальный размер от указанной осевой линии до одной деформированной поверхности будет соответствовать минимальному размеру от указанной осевой линии до другой деформированной поверхности.
38. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала меньше 135% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
39. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала меньше 150% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
40. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой максимальный поперечный размер указанного материала от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного деформированного материала меньше 700% максимального поперечного размера от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки на указанной первоначальной поверхности.
41. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой минимальный размер указанного материала при измерении от любой точки на одной из таких деформированных поверхностей до ближайшей точки на противоположной одной из таких деформированных поверхностей составляет по меньшей мере 95% минимального размера от любой точки на одной из указанных первоначальных поверхностей до ближайшей точки на противоположной первоначальной поверхности.
42. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой минимальный размер указанного материала при измерении от любой точки на одной из таких деформированных поверхностей до ближайшей точки на противоположной одной из таких деформированных поверхностей, составляет по меньшей мере 50% минимального размера от любой точки на одной из указанных первоначальных поверхностей до ближайшей точки на противоположной первоначальной поверхности.
43. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой указанные первичные рисунки являются одинаковыми.
44. Стенка с увеличенной поверхностью по п.43, в которой указанные первичные рисунки сдвинуты один относительно другого так, что максимальный размер от указанной осевой линии до одной дополнительно деформированной поверхности будет соответствовать минимальному размеру от указанной осевой линии до другой дополнительно деформированной поверхности.
45. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой минимальный размер указанного дополнительно деформированного материала при измерении от указанной осевой линии до любой точки на одной из двух указанных дополнительно деформированных поверхностей составляет 95% минимального размера указанного материала при измерении от указанной осевой линии до одной из двух указанных первоначальных поверхностей.
46. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой минимальный размер указанного дополнительно деформированного материала при измерении от указанной осевой линии до любой точки на одной из двух указанных дополнительно деформированных поверхностей, составляет 50% минимального размера указанного материала при измерении от указанной осевой линии до одной из двух указанных первоначальных поверхностей.
47. Стенка с увеличенной поверхностью по п.34, в которой вдавленные указанные первичные рисунки дополнительно увеличивают размер от указанной осевой линии до наиболее удаленной точки указанного дополнительно деформированного материала.
RU2012134771/06A 2010-01-15 2010-08-27 Способы образования стенок с увеличенной поверхностью для использования в устройстве RU2542628C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29565310P 2010-01-15 2010-01-15
US61/295,653 2010-01-15
PCT/US2010/002363 WO2011087474A1 (en) 2010-01-15 2010-08-27 Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012134771A true RU2012134771A (ru) 2014-02-20
RU2542628C2 RU2542628C2 (ru) 2015-02-20

Family

ID=44304524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012134771/06A RU2542628C2 (ru) 2010-01-15 2010-08-27 Способы образования стенок с увеличенной поверхностью для использования в устройстве

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2524185B1 (ru)
JP (1) JP5905830B2 (ru)
KR (1) KR101793754B1 (ru)
CN (1) CN102713489B (ru)
AU (1) AU2010341861B2 (ru)
BR (1) BR112012017291B1 (ru)
CA (1) CA2786526C (ru)
ES (1) ES2883234T3 (ru)
HK (1) HK1176675A1 (ru)
RU (1) RU2542628C2 (ru)
WO (1) WO2011087474A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2757341B1 (en) * 2011-09-16 2020-05-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Raw plate material for heat exchanging plate, and heat exchanging plate using same
DE102014202293A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-13 Siemens Aktiengesellschaft Kühlkörper
CA2978795A1 (en) 2015-03-16 2016-09-22 Dana Canada Corporation Heat exchangers with plates having surface patterns for enhancing flatness and methods for manufacturing same
RU2647866C2 (ru) * 2016-05-31 2018-03-21 Юрий Васильевич Таланин Способ изготовления жидкостного охладителя
SE541905C2 (en) * 2017-12-05 2020-01-02 Swep Int Ab Heat exchanger and method for forming heat exchanger plates

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861462A (en) * 1971-12-30 1975-01-21 Olin Corp Heat exchange tube
GB1531134A (en) * 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
US4092842A (en) 1975-10-16 1978-06-06 Johns-Manville Corporation Deeply embossed sheet product and method and apparatus for the production thereof
SU869871A1 (ru) * 1980-01-18 1981-10-07 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Способ прокатки
JPS56136241A (en) 1980-03-26 1981-10-24 Hitachi Ltd Processing device of fin for heat exchanger
US4431050A (en) * 1981-10-16 1984-02-14 Avco Corporation Stacked-plate heat exchanger made of identical corrugated plates
US4663243A (en) 1982-10-28 1987-05-05 Union Carbide Corporation Flame-sprayed ferrous alloy enhanced boiling surface
US4753849A (en) 1986-07-02 1988-06-28 Carrier Corporation Porous coating for enhanced tubes
US5351397A (en) 1988-12-12 1994-10-04 Olin Corporation Method of forming a nucleate boiling surface by a roll forming
US5052476A (en) 1990-02-13 1991-10-01 501 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tubes and method for manufacturing
JP2730824B2 (ja) 1991-07-09 1998-03-25 三菱伸銅株式会社 内面溝付伝熱管およびその製造方法
JPH0615354A (ja) * 1992-07-02 1994-01-25 Showa Alum Corp 熱交換管の製造方法
US5332034A (en) 1992-12-16 1994-07-26 Carrier Corporation Heat exchanger tube
US5458191A (en) 1994-07-11 1995-10-17 Carrier Corporation Heat transfer tube
RU2070103C1 (ru) * 1994-12-19 1996-12-10 Акционерное общество "Кыргызавтомаш" Устройство для выполнения выдавок на металлической ленте
KR100245383B1 (ko) * 1996-09-13 2000-03-02 정훈보 교차홈 형성 전열관 및 그 제조 방법
US6182743B1 (en) 1998-11-02 2001-02-06 Outokumpu Cooper Franklin Inc. Polyhedral array heat transfer tube
US6176301B1 (en) 1998-12-04 2001-01-23 Outokumpu Copper Franklin, Inc. Heat transfer tube with crack-like cavities to enhance performance thereof
JP2001033179A (ja) * 1999-07-22 2001-02-09 Showa Alum Corp チューブ型熱交換器およびその製造方法
US6705143B2 (en) * 2001-07-31 2004-03-16 Lausan Chung-Hsin Liu Method of manufacturing loading plane border frame tubes for chairs
CN1164223C (zh) * 2001-08-08 2004-09-01 刘宗信 椅具承载面边框管体制造方法
US20040099409A1 (en) 2002-11-25 2004-05-27 Bennett Donald L. Polyhedral array heat transfer tube
DE10304814C5 (de) * 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
EP1644682A1 (en) 2003-07-15 2006-04-12 Outokumpu Copper Products Oy Pressure containing heat transfer tube and method of making thereof
US7032654B2 (en) 2003-08-19 2006-04-25 Flatplate, Inc. Plate heat exchanger with enhanced surface features
US7028612B2 (en) * 2003-12-23 2006-04-18 Paper Converting Machine Company Interchangeable embossing plates for mounting on an embossing roll
SI1769211T1 (sl) 2004-05-05 2011-06-30 Luvata Oy Cev za prenos toplote izdelana iz zlitine kositra in medenine
JP2006064281A (ja) * 2004-08-26 2006-03-09 Hisaka Works Ltd プレート式熱交換器
JP4494136B2 (ja) * 2004-09-03 2010-06-30 株式会社柿生精密 金型装置
US8084117B2 (en) * 2005-11-29 2011-12-27 Haresh Lalvani Multi-directional and variably expanded sheet material surfaces
JP4765706B2 (ja) * 2006-03-22 2011-09-07 パナソニック株式会社 熱交換器の製造方法
EP2010754A4 (en) * 2006-04-21 2016-02-24 Shell Int Research ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS
JP5246609B2 (ja) * 2007-03-30 2013-07-24 日産自動車株式会社 伝熱部材の表面処理方法
JP5705402B2 (ja) 2008-02-08 2015-04-22 ニチアス株式会社 アルミニウム成形板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2786526C (en) 2018-03-13
AU2010341861B2 (en) 2015-04-23
CN102713489A (zh) 2012-10-03
JP5905830B2 (ja) 2016-04-20
JP2013517140A (ja) 2013-05-16
EP2524185A1 (en) 2012-11-21
KR20120116962A (ko) 2012-10-23
BR112012017291A2 (pt) 2016-04-19
CA2786526A1 (en) 2011-07-21
KR101793754B1 (ko) 2017-11-20
RU2542628C2 (ru) 2015-02-20
WO2011087474A1 (en) 2011-07-21
BR112012017291B1 (pt) 2020-03-17
AU2010341861A1 (en) 2012-07-19
HK1176675A1 (zh) 2013-08-02
ES2883234T3 (es) 2021-12-07
EP2524185B1 (en) 2021-07-14
EP2524185A4 (en) 2017-01-04
CN102713489B (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012134771A (ru) Способы образования стенок с увеличенной поверхностью для использования в устройстве
WO2011133087A3 (en) Plate heat exchanger plate and plate heat exchanger
EP3388542A4 (en) FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET CONTAINING HOT ROLLED NAMIN AND ITS MANUFACTURING METHOD AND FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET CONTAINING COLD LAMINATED NU AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
WO2008048251A3 (en) Method and apparatus for improving distribution of fluid in a heat exchanger
WO2010064975A3 (en) Heat exchanger
WO2010115181A3 (en) Heat transfer device and method
ATE543129T1 (de) Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung einer prozessgrösse
MX2017011964A (es) Metodo y sistema para el tratamiento termico de chapa metalica.
US8875780B2 (en) Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same
MX2019012558A (es) Placa de transferencia de calor e intercambiador de calor que contiene una pluralidad de tales placas de transferencia de calor.
PL2232912T3 (pl) Przepustowość sterowana przez sieć dla udoskonalonego kanału połączenia wstępującego FACH
NZ583167A (en) Equipment and method for manufacturing steel-plastic composite pipe using reuseable steam
GB2549231A9 (en) Air-conditioning device
CN206677038U (zh) 一种带冷却结构的热冲压对开模具
CN206493291U (zh) 一种防滚动工件叠放支撑装置
Vorkov Complete experimental data for large radius bending
CN203827679U (zh) 热分配装置
CA2557422C (en) Heat transfer surfaces with flanged apertures
SI3948134T1 (sl) Plošča toplotnega izmenjevalnika in ploščni toplotni izmenjevalnik
EP4023997A4 (en) HEAT EXCHANGER PLATE AND HEAT EXCHANGER WITH IT
CN203809953U (zh) 一种金属薄板外包管
CN104296579A (zh) 一种换热管及其制造方法和装有该换热管的换热器
WO2008024842A3 (en) Apparatus and process for reducing profile variations in sheet metal stock
EP4053488A4 (en) HEAT EXCHANGE PLATE FOR USE IN PLATE TYPE HEAT EXCHANGER AND PLATE TYPE HEAT EXCHANGER
CN204060883U (zh) 发动机排气螺旋波纹管