CN102713489B - 形成用于装置中的增强表面壁的方法 - Google Patents

Abstract

公开了形成用于执行工艺的增强表面壁的方法。该方法广义地包括步骤：提供具有相对初始表面的一定长度的材料，所述材料具有基本位于所述表面之间的中间的纵向中心线，每个所述初始表面具有初始表面密度；将具有表面密度的第二式样压印在每个所述初始表面上以变形所述材料；和将具有表面密度的第一式样压印在每个这样的变形的表面上，以进一步变形所述材料和进一步增加在每个所述表面上的表面密度。

Description

形成用于装置中的增强表面壁的方法

相关申请的交叉参考

本申请是2010年4月5日提交的待审美国专利申请第12/754094号的部分继续申请，并要求2010年1月15日提交的美国临时申请第61/295653号的利益，这两个申请的整个内容通过参考结合于此。

技术领域

本发明总体涉及形成用于装置（例如传热设备、流体混合设备等）中的增强表面壁的方法，所述装置用于执行工艺，还涉及增强表面壁本身和结合有这样的增强表面壁的各种装置。

背景技术

已知的是，提供增强表面壁以用于热交换器和流体混合设备中。这样的壁一般具有多个压印在其上的特征，以提高表面面积、改进流体混合、促进紊流、破坏邻近表面的边界层、改进传热等。

US5,052,476A公开了一种传热管，其具有U形第一凹槽、V形第二凹槽和梨形第三凹槽，以提高紊流和逆流效率。该管首先形成为板，然后卷成为管，之后其靠近端焊接在一起。第二凹槽的深度为第一凹槽的深度的50－100%。

US5,259,448A公开了一种传热管，其具有矩形形状的主凹槽和以角度与主凹槽以一定角度交叉的狭窄的第二凹槽。该设备展现为形成平坦的，卷起或卷曲，然后焊接。狭窄的凹槽的深度为0.02毫米（mm）。主凹槽的深度为0.20-0.30mm。

US5,332,034A公开了一种换热器管，其具有带平行的倾斜凹口的纵向延伸的圆周间隔开的肋，以增加紊流和提高传热性能。

US5,458,191A公开了一种换热器管，其具有带平行的倾斜凹口的圆周间隔开的螺旋缠绕的肋。

US6,182,743B1公开了一种换热器管，其具有多面阵列，以提高传热特性。所述多面阵列可以施用于内管和外管表面。该文献可以教导采用肋、翼片、涂层和插入物，以破坏边界层。

US6,176,301B1公开了一种传热管，其具有多面阵列，在多面体的至少两个表面上具有裂缝状腔。

US2005/0067156A1公开了一种传热管，其是冷焊或锻焊的，并在其上具有多种形状的凹痕样式。

US2005/0247380A1公开了一种锡－黄铜合金的传热管，以防止蚁窝（也即蚂蚁状）腐蚀。

US2009/0008075A1公开了具有多面体阵列的传热管，其中第二阵列相对于第一阵列成角度地设置。

US5,351,397A公开了一种卷曲形成的泡核沸腾头，其具有通过脊分开的第一凹槽样式，和机械加工到所述脊内的第二更浅的凹槽样式。该第二样式的深度大约为第一样式的深度的10－50%。

US7,032,654B2公开了一种换热器，其具有带增强表面的页片，并在页片中具有孔。

US4,663,243A公开了一种换热器表面，其具有火焰喷射含铁合金增强的沸腾表面。

最后，US4,753,849公开了一种换热器管，其具有多孔涂层以增强传热。

发明内容

通过对一个或多个公开的实施方式的相应部件、部分或表面的括号参考，其中实施方式仅仅作为示例而不是用于限定，本发明广义地提供：（1）形成用于装置（例如传热设备、流体混合设备等）中的增强表面壁的改进方法，其中所述装置用于执行工艺，（2）增强表面壁本身，和（3）结合有这样的增强表面壁的各种装置。

第一方面，本发明提供形成用于装置中的增强表面壁（20）的改进的方法，该装置用于执行工艺，该方法包括步骤：提供具有相对初始表面（21a、21b）的一定长度的材料（21），所述材料具有基本位于所述初始表面之间的中间的纵向中心线（x-x），所述材料具有从所述中心线到在任一所述初始表面上的点测量到的初始横向尺寸，该点位于距所述中心线最远处，每个所述初始表面具有初始表面密度，所述表面密度限定为表面上的、每单位投影表面面积的特征的数量；将具有第二式样表面密度的第二式样（23a、23b）压印在每个所述初始表面上以变形所述材料和增加在每个所述表面上的表面密度，并且增加所述材料从所述中心线到这样变形的材料的最远点的横向尺寸；和将具有第一式样表面密度的第一式样（25a、25b）压印在每个这样的变形的表面上，以进一步变形所述材料和进一步增加在每个所述表面上的表面密度；由此提供用于装置中的增强表面壁，该装置用于执行工艺。

每个第二式样表面密度可以大于每个第一式样表面密度。

将所述第二式样压印在每个所述初始表面上的步骤可以包括附加的步骤：冷加工所述材料。

将所述第一式样压印在每个变形表面上的步骤可以包括附加的步骤：冷加工所述材料。

所述第二式样可以是相同的。

所述第二式样可以相互之间移位，从而使得从所述中心线到一个变形表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一变形表面的最小尺寸。

将所述第二式样压印在所述材料上的步骤可以将所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸增加达到从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的135%。

将所述第二式样压印在所述材料上的步骤可以将所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸增加达到从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的150%。

将所述第二式样压印在所述材料上的步骤可以将所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸增加达到从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的300%。

将所述第二式样压印在所述材料上的步骤可以将所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸增加达到从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的700%。

将所述第二式样压印在所述材料上的步骤可以不减小当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时所述材料的最小尺寸低于从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的95%。

将所述第二式样压印在所述材料上的步骤可以不减小当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时所述材料的最小尺寸低于从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的50%。

所述第一式样可以是相同的。

所述第一式样可以相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个进一步变形的表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一进一步变形的表面的最小尺寸。

将所述第一式样压印在所述材料上的步骤可以不减小当从所述中心线到在所述进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时所述进一步变形的材料的最小尺寸低于当从所述中心线到任一所述初始表面测量时所述材料的最小尺寸的95%。

将所述第一式样压印在所述材料上的步骤可以不减小当从所述中心线到在所述进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时所述进一步变形的材料的最小尺寸低于当从所述中心线到任一所述初始表面测量时所述材料的最小尺寸的50%。

将所述第一式样压印到每个所述表面上的步骤还可以增加从所述中心线到所述进一步变形的材料的最远点的尺寸。

所述材料的相对表面可以是初始平坦的。

压印所述式样的步骤可以包括通过刚性化、冲压、滚压、按压和压花操作中的至少一个压印所述式样的步骤。

该方法还可以包括另外的步骤：弯曲所述增强表面壁，从而使得靠近端互相靠近地定位；和将所述材料的靠近端连接在一起；由此形成增强表面管。

连接所述材料的靠近端在一起的步骤可以包括进一步的步骤：焊接所述材料的靠近端以将它们连接在一起。

该方法还可以包括另外的步骤：提供通过所述材料的孔。

该方法还可以包括另外的步骤：将所述增强表面壁安装在换热器中。

该方法还可以包括另外的步骤：将所述增强表面壁安装在流体处理装置中。

另一方面，本发明提供通过任一前述步骤限定出的方法制造的增强表面壁。

所述第一式样可以有方向性或没有方向性。

所述壁可以遵循如下ASME/ASTM标准号中的至少一个：A249/A,A135,A370,A751,E213,E273,E309,E1806,A691,A139,A213,A214,A268,A269,A270,A312,A334,A335,A498,A631,A671,A688,A691,A778,A299/A,A789,A789/A,A789/M,A790,A803,A480,A763,A941,A1016,A1012,A1047/A,A250,A771,A826,A851,B674,E112,A370,A999,E381,E426,E527,E340,A409,A358,A262,A240,A537,A530,A435,A387,A299,A204,A20,A577,A578,A285,E165,A380,A262和A179。每个这些标准号的集合的公开通过参考结合于此。

所述材料可以是同质的或不同质的。

所述材料可以提供有在一个所述初始表面的至少一部分上的涂层。

一个所述初始表面的至少一部分可以是化学处理过的。

在另一方面，本发明提供改进的传热设备，其结合有改进的增强表面壁。

在另一方面，本发明提供改进的流体处理装置，其结合有改进的增强表面壁。

在另一方面，本发明提供用于装置中的改进的增强表面壁（20），该装置用于执行工艺，该壁包括：具有相对初始表面（21a、21b）的一定长度的材料（21），所述材料具有基本位于所述初始表面之间的中间的纵向中心线（x-x），所述材料具有从所述中心线到在任一所述初始表面上的点测量到的初始横向尺寸，该点位于距所述中心线最远处，每个所述初始表面具有初始表面密度，所述表面密度限定为表面上的、每单位投影表面面积的特征的数量（包括零）；具有第二式样表面密度的第二式样（23），其压印在每个所述初始表面上，所述第二式样变形所述材料和增加在每个所述表面上的表面密度，并增加所述材料从所述中心线到这样变形的材料的最远点的横向尺寸；和具有第一式样表面密度的第一式样（25），其压印在每个这样的变形的表面上，并进一步变形所述材料和进一步增加在每个所述表面上的表面密度。

每个第二式样表面密度可以大于每个第一式样表面密度。

所述第二式样可以是相同的。

所述第二式样可以相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个变形表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一变形表面的最小尺寸。

所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸可以小于从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的135%。

所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸可以小于从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的150%。

所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸可以小于从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的300%。

所述材料从所述中心线到所述变形材料的最远点的最大横向尺寸可以小于从所述中心线到在所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的700%。

当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时，所述材料的最小尺寸可以是从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的至少95%。

当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时，所述材料的最小尺寸可以是从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的至少50%。

所述第一式样可以是相同的或不同的。

所述第一式样可以相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个进一步变形的表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一进一步变形的表面的最小尺寸。

当从所述中心线到在所述进一步变形表面的任一个上的任意点测量时，所述进一步变形材料的最小尺寸可以是当从所述中心线到所述初始表面的任一个测量时所述材料的最小尺寸的至少95%。

当从所述中心线到在所述进一步变形表面的任一个上的任意点测量时，所述进一步变形材料的最小尺寸可以是当从所述中心线到所述初始表面的任一个测量时所述材料的最小尺寸的至少50%。

压印的第一式样还可以增加从所述中心线到所述进一步变形的材料的最远点的尺寸。

相应地，一个目的在于提供形成用于装置中的增强表面壁的改进的方法，所述装置用于执行工艺。

另一个目的在于提供改进的增强表面壁。

还有一个目的在于提供改进的装置，其结合有改进的增强表面壁。

这些和其他目的和优点将从上述和下面的书面说明、附图和后面的权利要求中变得显而易见。

附图说明

图1A是一定长度的材料的示意顶视图，示出压印在其上的第二1和第一1式样。

图1B是图1A中示意性地示出的结构的侧视图。

图2A是图1A-1B所示的压印在材料内的第二1式样的放大顶视图。

图2B是压印到供应的材料片内的第一1式样的放大顶视图，图2B的比例与图2A的比例相同。

图2C是如图1A-1B所示的压印在材料内的叠加的第一1和第二1式样的顶视图，图2C的比例与图2A-2B的比例相同。

图3A是在将第二1式样压印在其上之前，材料大大放大的部分的横向竖直截面图，该视图大致截自图1A的线3A-3A。

图3B是大致截自图2A的线3B-3B的大大放大的部分的横向竖直截面图，示出压印在材料上的第二1式样。

图3C是大致截自图2B的线3C-3C的大大放大的部分的横向截面图，示出压印在材料上的第一1式样。

图3D是大致截自图2C的线3D-3D的大大放大的部分的横向截面图，示出压印在材料上的第一1和第二1式样。

图4是示意的横向竖直截面图，示出第二1式样如何压印到材料内。

图5A是示意图，示出平片的点到点厚度是如何测量的。

图5B是示意图，示出在第二1式样已经压印在其中之后，材料的点到点壁厚是如何测量的。

图5C是示意图，示出第一1式样的点到点壁厚是如何测量的。

图5D是示意图，示出最终增强表面材料的点到点壁厚是如何测量的，该材料具有压印在其上的叠加的第一1和第二1式样。

图6A是示意图，示出平片的区域厚度是如何测量的。

图6B是示意图，示出第二1式样已经压印在其上之后，区域壁厚是如何测量的。

图6C是示意图，示出在第一1式样已经压印在其上之后，区域壁厚是如何测量的。

图6D是示意图，示出在第一1和第二1式样已经压印在其上之后，增强表面壁的区域壁厚是如何测量的。

图7A是顶视图，示出压印在片上的另一种第一式样，称为第一2式样。

图7B是截自图7A的线7B-7B的部分的横向竖直截面图。

图7C是大致截自图7A的线7C-7C的部分的横向水平截面图。

图8A是压印在材料片上的第三第一式样的顶视图，称为第一3式样。

图8B是大致截自图8A的线8B-8B的部分的横向竖直截面图。

图8C是大致截自图8A的线8C-8C的部分的横向水平截面图。

图9A是压印在材料片上的另一第一式样的顶视图，称为第一4式样，该式样具有0.5的特征表面密度。

图9B是类似于图9A的视图，但是示出了具有1.0的特征表面密度的第一4式样的变体形式。

图9C是类似于图9A和9B的视图，但是示出了具有2.0的特征表面密度的第一4式样的另一变体形式。

图10A是压印在材料片上的另一第一式样的顶视图，称为第一5式样。

图10B是大致截自图10A的线10B-10B的部分的横向竖直截面图。

图10C是大致截自图10A的线10C-10C的部分的横向水平截面图。

图11A是压印在材料内的另一第二式样的顶视图，称为第二2式样，该视图示出稍微成椭圆形形状的单个的特征。

图11B是大致截自图11A的线11B-11B的部分的横向竖直截面图。

图11C是大致截自图11A的线11C-11C的部分的横向水平横截面图。

图12A是压印在一定长度的材料上的另一第二式样的顶视图，称为第二3式样，该视图示出稍微成柠檬形状的单个的特征。

图12B是大致截自图12A的线12B-12B的部分的横向竖直截面图。

图12C是大致截自图12A的线12C-12C的部分的横向水平横截面图。

图13A是压印在一定长度的材料内的另一第一式样的顶视图，称为第一6式样。

图13B是大致截自图13A的线13B-13B的部分的横向竖直截面图。

图14A是压印在一定长度的材料内的十字形、有方向性的第一式样的还有一个例子，称为第一7式样，该式样在纵向和横向方向上有方向性。

图14B是大致截自图14A的线14B-14B的部分的横向竖直截面图。

图14C是大致截自图14A的线14C-14C的部分的横向水平横截面图。

图15A是压印在一定长度的材料上的另一卵石状的非方向性的式样的部分的视图，称为第二4式样。

图15B是大致截自图15A的线15B-15B的部分的横向竖直截面图。

图15C是大致截自图15A的线15C-15C的部分的横向水平横截面图。

图16A是压印在一定长度的材料上的又一蜂巢状的非方向性的式样的顶视图，称为第二4式样。

图16B是大致截自图16A的线16B-16B的部分的横向竖直截面图。

图16C是大致截自图16A的线16C-16C的部分的横向水平横截面图。

图17是用于制造增强表面管的一种方法的示意图。

图18A是在其外表面上具有可选的涂层的圆管的侧视图。

图18B是图18A所示的圆管的右端视图。

图18C是圆管的放大细节视图，其取自图18B指示的圆内，尤其示出了在管的外表面上的涂层。

图19A是矩形管的等距视图。

图19B是矩形管的部分的横向竖直截面图，其大致截自图19A的线19B-19B。

图19C是矩形管的一部分壁的放大细节视图，其取自图19B指示的圆内。

图20A是U形管的侧视图。

图20B是大致截自图20A的线20B-20B的其稍微放大的部分的横向竖直截面图。

图20C是取自图20B的指示的圆内的管壁的一部分的进一步放大的细节视图。

图21A是具有增强的内和外表面的圆管的螺旋缠绕盘管形式的侧视图。

图21B是图21A所示盘管的顶视图。

图21C是大致截自图21A的线21C-21C的放大的部分的竖直截面图，示出盘管中的管。

图21D是截自图21C指示的圆内的进一步放大的细节视图，示出管壁的一部分。

图22是用于制造增强表面页片的一种方法的示意图。

图23A是第一增强表面页片的前视图，其具有压印于其上的第一和第二式样，并具有冷却管和流通开口。

图23B是截自图23A的线23B-23B的部分的竖直横截面图。

图24A是第二增强表面页片的前视图，其具有压印于其上的第一和第二式样，并具有冷却管和流通开口。

图24B是截自图24A的线24B-24B的部分的竖直横截面图。

图25A是第三增强表面页片的前视图，其具有冷却管开口和较小的流通开口。

图25B是第四增强表面页片的前视图，其具有冷却管开口和中流通开口。

图25C是第五增强表面页片的前视图，其具有冷却管开口和较大的流通开口。

图25D是第六增强表面页片的前视图，其具有冷却管开口和较小、中和较大的流通开口的一种组合。

图25E是第七增强表面页片的前视图，其具有冷却管开口和较小、中和较大的流通开口的另一种组合。

图26是其中具有增强表面传热管的改进的换热器的示意图。

图27A是其中具有增强表面管的改进的流体冷却器的底视图。

图27B是大致截自图27A的线27B-27B的部分的水平截面图。

图27C是图27A所示的改进的冷却器的侧视图，其中盖在适当的位置中。

图27D是大致截自图27C的线27D-27D的部分的竖直截面图，示出其中一个页片的底视图。

图27E是其中一个页片的一部分的放大细节视图，该视图取自图27D指示的圆内。

图28是其中结合有增强表面的流体流容器的示意图。

图29A是其中结合有增强表面的换热器板的顶视图。

图29B是换热器板的一部分的放大细节视图，该视图采自图29A指示的圆内。

具体实施方式

开始需要清楚地理解，类似的参考数字在所有几个附图中旨在一致地表示相同结构的元件、部分或表面，因为这样的元件、部分或表面可能通过整个书面说明进一步描述或解释，该具体实施方式部分为说明书的整体的一部分。除非另外地指出，附图旨在结合说明进行阅读（例如交叉剖面线、部件的设置、比例、度等），并认为是本发明的整个书面说明的一部分。如在下面的说明中采用的，术语“水平”、“竖直”、“左”、“右”、“上”和“下”以及其形容词和副词派生词（例如“水平地”、“向右地”、“向上地”等），仅仅指当特定附图面对读者时示出的结构的方位。类似地，术语“向内地”和“向外地”通常指表面相对于其延伸轴线或旋转轴线的方位，如同适当的那样。除非另外指出，本说明书及其附图中给出的所有尺寸以英寸表示。

现在参见附图，尤其是图1－3，本发明广义地提供形成用于执行工艺的装置中的增强表面壁20的改进的方法。该装置可以是传热设备、一种流体混合装置（具有或不具有相关的热交换功能）或一些其他形式的装置。

本申请公开了多种具有不同第一和/或第二式样的增强表面壁的实施方式。第一实施方式示出在图1A-6D中，第二实施方式示出在图7A-7C中，第三实施方式示出在图8A-8C中，第四实施方式示出在图9A-9C中，第五实施方式示出在图10A-10C中，第六实施方式示出在图11A-11C中，第七实施方式示出在图12A-12C中，第八实施方式示出在图13A-13B中，第九实施方式示出在图14A-14C中，第十实施方式示出在图15A-15C中，而第十一实施方式示出在图16A-16C中。这些多种的式样可以互相多种组合地使用，而没有排除在落入后面权利要求范围内的所有式样之外。

制造增强表面管的一种方法在图17中示意性地示出，这样的管的几种变形在图18A－21D中示出。

用于制造增强表面页片的一种方法在图22中示意性地示出，而这样的页片的几种变形在图23A-25E中示出。

结合有增强表面管的改进的换热器示意性地在图26中示出。

结合有这样的增强表面页片的冷却器在图27A-27E中示出。

结合有增强表面的另一种流体流动容器在图28中示出。

最后，具有多种增强表面的改进的板在图29A-29B中示出。

这些不同的实施方式和应用将在下面逐一地描述。

第一实施方式（图1A-6D）

改进的方法广义地开始于提供一定长度的材料，其不全的部分总体指示为21。该材料可以是一件板状原料，可以从卷中展开，或者可以具有一些其他来源或构造。该材料可以是矩形的，其分别具有平坦的上和下初始表面21a、21b，并可以具有纵向的横断中心线x-x，该中心线基本上位于所述初始表面之间的中间。如图3A所示，初始表面21a-21b之间的材料的厚度可以是大约0.035英寸，从而从中心线到任一表面的公称间距可以是大约0.0175英寸。

然后在该第一实施方式中，材料的引导边缘分别在一对上和下第一辊子或模子22a、22b之间向右地（在图1A中箭头指示的方向上）通过，该对第一辊子将第二1式样分别压印在材料上和下表面内。第二1式样已经压印在其上之后的材料的上和下表面分别指示为23a、23b。然后该材料分别在第二对上和下辊子或模子24a、24b之间向右平移，该第二对辊子将第一1式样分别压印到材料的上和下表面上。

图2A和3B示出在第二1式样压印在其上之后材料的形状和构造。当在顶视图（图2A）上看时，第二1式样具有互锁的铺路块阵列的形状，而在横截面图（图3B）上看时，其具有波状的或正弦形状。

图2B和3C示出这种情况下的第一1式样的形状，其中这样的式样压印到第二1式样没有压印在其上的一片平的原料材料内。如图2B和3C所示，第一1式样为一连串重复的阶跃函数的形式。在图2B和3C中，材料的上表面指示为25a，而下表面指示为25b。

这样，从第二模子出来的材料具有叠加和压印在其上的第一1式样和第二1式样。含有叠加的第一1式样和第二1式样的材料的这些上和下表面分别指示为26a、26b。

如图3A-3B所示，将第二1式样压印到材料上的步骤将材料的最小初始区域壁厚从大约0.035英寸增加到大约0.045英寸。如图3A和3C所示，将第一1式样压印到初始提供的材料内的步骤将初始区域壁厚从大约0.035英寸增加到大约0.050英寸。然而，如图3D所示，当第一1式样叠加在第二2式样上时，由于通过第二1式样变形，材料的厚度（也即0.045英寸）进一步变形到大约0.052英寸的尺寸。

在附图中，图2A-2C以相同的比例绘出（如通过其上6.0x6.0尺寸所指示的），并相对于图1A所示的结构而放大。图3A-3D也以相同的比例绘出，其进一步相对于图2A-2C的比例而放大，并相对于图1A-1B的比例大大地放大。

图4示出第二1式样如何压印到材料内。为此，上和下辊子22a、22b赋予波状的正弦第二1式样，它们互相竖直对齐，从而使得一个的波峰与另一个的波谷对齐。材料21通过两个辊子只部分地变形。这样，材料将具有以27指示的一系列酒窝（dimple）状的凹陷，其通过各自以28指示的中间弓形的凸起而分开。在可选的方法中，材料可以在上和下辊子之间完全变形或“冲制”。

在优选实施方式中，将第一和第二式样压印在材料内的步骤具有对材料冷加工的效果。然而，在可选的方法中，材料可以被加热，该方法可以包括对材料进行热加工的步骤。第二式样可以互相相同或不同。将第二式样压印到材料上的步骤将材料从中心线到变形的材料的最远点的最大横向尺寸增加到在一种情形下达到从中心线到初始表面的最远点的最大横向尺寸的135%，在另一种情形下达到150%，在第三中情形下达到300%，而在第四中情形下达到700%。将第一和第二式样压印到材料内的步骤不显著地减小当从变形表面的一个上的任何点到变形表面的相对一个上的最近点测量时材料的最小尺寸在一种情形下低于从初始表面的一个上的任意点到相对初始表面上的最近点的最小尺寸的95%，在第二情形下低于50%。

压印在材料的相对侧内的第一式样可以相同或不同。将第一式样压印在材料内的步骤不减小当从中心线到任一进一步变形的表面的任意点测量时进一步变形的材料的最小尺寸低于当从中心线到任一初始表面测量时材料的最小尺寸的95%。

压印在材料的相对侧内的第一式样可以相同或不同。将第一式样压印在材料内的步骤不减小当从中心线到任一进一步变形的表面的任意点测量时进一步变形的材料的最小尺寸低于当从中心线到任一初始表面测量时材料的最小尺寸的50%。

一方面，将第一式样压印在每个表面上的步骤可以进一步增加从中心线到进一步变形的材料的最远点的尺寸。

初始表面可以是平坦的或可以具有压印在其上的某种式样或某些式样。将第一和第二式样压印到材料上的步骤可以是通过刚性化操作、冲压操作、滚动操作、按压操作、压花操作或通过其他类型的方法或操作。类似地，材料可以提供有冷却器管开口和/或想要的任何式样的流通开口。

该方法还可以包括弯曲增强表面壁的附加步骤，从而使得靠近端互相邻近地设置，并如通过焊接将材料的靠近端连接在一起，以形成增强表面管。该方法可以包括提供通过材料的孔的其他步骤。

如上指示的，增强表面壁可以安装在换热器、一些类型的流体处理装置或还有其他形式的装置中。

第一式样可以有方向性或无方向性。增强表面壁遵循至少一个如下ASME/ASTM标准号（designation）：A249/A,A135,A370,A751,E213,E273,E309,E1806,A691,A139,A213,A214,A268,A269,A270,A312,A334,A335,A498,A631,A671,A688,A691,A778,A299/A,A789,A789/A,A789/M,A790,A803,A480,A763,A941,A1016,A1012,A1047/A,A250,A771,A826,A851,B674,E112,A370,A999,E381,E426,E527,E340,A409,A358,A262,A240,A537,A530,A435,A387,A299,A204,A20,A577,A578,A285,E165,A380,A262和A179。每个上述标准号通过参考结合于此。

材料可以在其一个初始表面的至少一部分上提供有涂层（例如电镀等），或者这样的初始表面可以化学地处理（例如用电解法抛光等）。这样的涂层和/或化学处理可以在形成增强表面之前、之中或之后提供到其上。如这里所使用的，术语“部分”包括从0－100%的范围。

本发明还包括通过上述方法形成的增强表面壁。

图5A-5D示出点到点的壁厚如何在该方法的不同阶段进行测量。如同这里使用的，术语“点到点壁厚”指材料从在其一个表面上的点到在其相反表面上的最近点的厚度。这样，图5A示出千分尺，其在测量平坦表面21a、21b之间的初始厚度。图5B示出千分尺，其在测量第二1式样已经压印在其上之后的壁厚。该视图示意性地示出两个测量方位，一个是竖直厚度，另一个是成角度的，从而可以采用两个测量厚度的较小那个。图5C示出当第一式样压印在材料内时如何测量材料点到点的壁厚。最后，图5D示出千分尺，其测量第一1式样和第二1式样已经压印在其上之后的材料的点到点壁厚。这里同样，两个测量到的壁厚的较小者用作最小壁厚的测量值。千分尺方位的这两个示例不是穷举其所有可能的方位。

图6A-6D示出在该方法的执行过程的不同阶段如何测量材料的区域厚度（areathickness）。该厚度通过测量相对的表面的峰到峰距离而测量，通常通过沿着两个表面的每个包含几个波峰。这样，图6A示出千分尺测量初始提供的分别具有平坦的上和下表面21a、21b的材料的厚度。由于这些表面是平坦的，因此千分尺可以简单地测量它们之间的距离。图6B示出千分尺测量第二1式样已经压印在其上后的材料的厚度。注意到千分尺测量两个表面的幅值的峰到峰厚度。图6C示出千分尺测量材料的厚度，其中第一1式样压印在初始提供的材料上。在该视图中，千分尺同样测量横跨在压印在表面上的多个特征上的峰到峰厚度。最后，图6D示出千分尺测量在第一1式样和第二1式样已经压印在其上之后材料的壁厚。

因为“点到点壁厚”意味着材料从在其一个表面上的点到在其相反表面上的最近点的厚度，因此有时候要求竖直地和在不同角度测量该尺寸，以确定哪个为最小厚度。然而，因为“区域厚度”指在一个表面上的峰到在相对表面上的峰的尺寸，这通常可以竖直地测量。“区域厚度”优选包含在每个表面上的多个峰。

第二实施方式（图7A-7C）

第二第一式样，称为第一2式样，在图7A-7C中示例出，并总体指示为30。该式样有些像凸起的蜂巢，并具有上表面31a和下表面31b。该式样在竖直方向上有方向性，但是在水平方向上没有方向性。竖直和水平的横向横截面在图7B-7C中示出。

第三实施方式（图8A-8C）

图8A-8C示出另一种犁沟状第一式样，称为第一3式样。该式样总体指示为32。该式样在竖直方向上有方向性，而在水平方向上没有方向性。竖直和水平横向横截面在图8B-8C中示出。该式样在其上和下表面上的两个正交的横向方向的每个上具有正弦波浪，虽然具有不同的周期。

图9A-9C示出称为第二2式样的另一种第二式样。该式样包括在一个表面上的一系列酒窝状凹痕，和在相对表面上竖直对齐的凸起。这些酒窝可以根据需要错开或成直线。该式样总体在图9A中以34示出，并示出为具有上表面35a。

图9B-9C示出在图9A所示的式样上的密度变化。在图9A中，式样指示为34’，而上表面指示为35a’。图9A所示的式样34中的酒窝状特征的表面密度是图9B中所示的改变的式样34’的0.5倍，是图9C所示的进一步改变的式样34”的0.25倍。这样，图9B中的酒窝状特征的表面密度是图9A所示的两倍。类似地，图9C中的酒窝状特征的表面密度是图9B中特征的表面密度的两倍，是图9A中所示的特征的表面密度的四倍。

图9A-9C根据相同的比例绘制，如通过6.0x6.0尺寸所指示的。

第五实施方式（图10A-10C）

图10A-10C示出称为第一4式样的另一种V形臂章状第一式样。该式样在水平和竖直方向上都没有方向性。该式样总体指示为36，并具有上和下表面38a、38b。

第六实施方式（图11A-11C）

图11A-11C示出压印到材料内的称为第二2式样的第二式样的另一种形式。在该形式中，单个酒窝或特征稍微成椭圆形形状。注意，如图11B-11C所示，酒窝的周期在两个正交的方向上是不同的。该式样通常指示为39，并示出为分别具有上和下表面40a、40b。

第七实施方式（12A-12C）

图12A-12C示出第二式样的另一种类型，其称为第二3式样。该式样的酒窝或特征表现为稍微成柠檬形状。这里同样注意的是，式样的周期在两个正交的横向方向的每个上是不同的，如图12B-12C所示那样。该式样总体指示为41，并示出为分别具有上和下表面42a、42b。

第八实施方式（图13A-13B）

图13A-13B用于示出方向性的式样，称为第一6式样。该式样通常指示为43，并示出为分别具有上和下表面44a、44b。注意，该式样表现为在其相反表面上具有一系列的阶跃函数，如图13B所示那样。还需要注意，特征是对齐的，从而使得在一个表面上的每个突起对应于另一个表面上的凹陷。该式样在水平方向上是方向性的，但是在竖直方向上没有方向性。

第九实施方式（图14A-14C）

图14A-14C示出压印在材料上的称为第一7式样的十字形式样。该式样通常指示为45，示出为具有上表面46a和下表面46b。该式样在水平和竖直方向上都具有方向性（也即未中断）。注意，特征的周期在两正交的横向方向上都是相同的。

第十实施方式（图15A-15C）

图15A-15C示出压印在材料上的不规则的卵石状、但是重复的、非方向性的第二式样。该式样称为第二4式样。该式样通常指示为48，并分别具有上和下表面49a、49b。在正交轴中的横截面分别在图15B-15C中示出。在图15B-15C中，注意，在一个表面上的凹陷与在另一个表面上的突起竖直对齐。该式样是非方向性的，因为该式样在水平和竖直方向的每个上是中断的。如同这里使用的，相对于式样，术语“方向性”表示式样的线沿着一个方向是连续的而不中断，而术语“非方向性的”指式样的线沿着一个方向是中断的，尽管该式样可以重复。

第十一实施方式（图16A-16C）

图16A-16C示出压印在材料上的另一个蜂窝状非方向性的第二式样，称为第二5式样。该式样总体指示为50，示出为分别具有上和下表面51a、51b。该式样在竖直和水平方向上是非方向性的。

制造增强表面管的方法（图17）

图17示出制造具有增强表面的圆管的一种方法。根据该方法，具有第一和第二式样（和可选地，任何想要的冷却器管和流通开口）的卷筒52开卷。材料的引导边缘通过一系列的辊子和辊模，各自指示为53，在这些辊子和辊模中平坦的片材料卷成圆管，两个纵向边缘紧邻地设置或最好互相邻接。卷成的管然后通过预热单元54和焊接单元55，以将纵向边缘焊接在一起。焊接的管然后通过第二加热单元56以退火该焊缝和材料，然后在冷却单元58中冷却。冷却了的焊接管然后通过毛刺清理器以使焊接边缘光滑，并通过辊子60、60进一步向右前进。

圆管（图18A-18C）

管可以具有许多不同的形状和横截面。图18A-18C描述了一定长度的焊接圆管，其可以通过图17指示的方法制造。该管总体指示为62，示出为具有第一和第二式样。如在图18B中最好示出的，管62具有薄壁的圆形横向横截面。

管外壁还示出为其上具有涂层63。该涂层可以是电镀层，或者一些其他形式的涂层或叠层。该涂层是可选的，并可以提供在这里公开的任何增强表面上。该涂层可以根据需要提供在管的内或外表面上。

矩形管（图19A-19C）

如上所述，不是所有管具有圆形横向横截面。一些管具有椭圆形横截面、多边形横截面等。

图19A-19C描述了管64，其具有大致矩形的横向横截面，在其内和外表面上具有第一和第二式样。如果需要，该管可以形成有涂层或可以化学处理。

U形管（图20A-20C）

图20A-20C描述了圆管，当在正视图中看时，其弯曲为具有U形形状。该管总体指示为65，具有在其内和外表面上的第一和第二式样。

圆管形成的盘管（图21A-21D）

图21A-21D描述了由一段圆管形成的螺旋形缠绕的盘管。该盘管总体指示为66，具有在其内和外表面上的第一和第二式样。

制造增强表面页片（fin）的方法（图22）

图22是用于形成增强表面页片的一种方法的示意图。在该方法中，具有第一和第二式样的材料的卷筒68被开卷。材料的引导边缘通过惰辊69a、69b、69c的周围，然后在相对的一对辊模70a、70b之间通过，该对辊模70a、70b在材料中冲孔或形成各种孔（例如需要的任何式样的冷却管孔和/或流通孔）。该引导边缘然后通过第二对辊模71a、71b，该第二对辊模71a、71b在材料上形成凸缘。该引导边缘然后在切断剪72下通过，在那里单独的页片（分别指示为73）从卷材料上切下。这些页片通过辊子74的作用而向右运动。

具有冷却器管开口和流通开口的页片（图23A-25E）

图23A-25E示出改进的页片的不同形式，其具有第一和第二式样的不同组合，并具有冷却器开口和各种尺寸的流通开口。

页片的第一形式在图23A-23B中总体指示为75。在该第一形式中，第一和第二式样的单独的特征分别指示为76’、76”。冷却管开口（也即在页片中用于容纳各种冷却管（未示出）的通道的开口）分别在指示为77，而相对较小的流通开口分别指示为78。

页片的第二形式在图24A-24B中总体指示为79。在该第二形式中，第一和第二式样的单独的特征同样分别指示为76’、76”。冷却管开口和相对较小的流通开口同样分别指示为77、78。注意，第二页片79比第一页片75更薄并更深度地变形。

五种不同的页片在图25A-25E中示出。在这些附图的每个中，冷却管开口或孔指示为77。这五个图之间易见的区别在于流通开口的尺寸和构造。在图25A中，总体指示为79的页片的第三形式示出为具有多个较小尺寸的流通开口，分别指示为80。在图25B中，总体指示为79’的页片的第四形式示出为具有中间尺寸的流通开口，分别指示为80’。在图25C中，总体指示为79”的页片的第五形式示出为具有较大尺寸的流通开口，分别指示为80”。图25D示出了页片的第六形式，其具有小、中和大流通孔的多种竖直列。图25E示出了页片的第七形式，其具有小、中和大流通孔的另一种组合。在这些情形的每种中，页片具有第一和第二式样。

改进的换热器（图26）

总体指示为81的改进的换热器在图26中示出为具有外壳82。蜿蜒的增强表面的换热器管83在外壳上的热入口和热出口之间延伸。冷流体通过冷入口进入到壳上，并朝着冷出口在管周围流动，通过冷出口离开壳体。入口和出口连接和/或管几何形状可以根据需要改变。

改进的冷却器（图27A-27E）

图27A-27E描述了改进的冷却器，其总体指示为84。该冷却器示出为具有多个增强表面管，分别指示为85，其穿透底部86并向上升起通过多个竖直间隔的页片，分别指示为88。所述管以蜿蜒方式缠绕通过页片。这里流体连接和/或管几何形状同样可以根据需要而改变。每个页片示出为具有多个冷却器管开口89，以容许管通过。每个页片具有第一和第二式样，并可以可选地具有任何想要式样的多个流通开口。

图27A描述了冷却器底的平面图。图27B是大致截自图27A的线27B-27B的冷却器的部分的竖直截面图，并示出所述管向上和向下通过页片中对齐的冷却器管开口。图27C是冷却器的侧视图。图27D是大致截自图27C的线27D-27D的通过冷却器的部分水平横截面图，并示出其中一个页片的底视平面图。最后，图27E是页片的下右部的放大细节图，该视图取自图27D中指示的圆内。

改进的流体流动容器（图28）

改进的流体流动容器在图28中总体指示为90。该容器示出为包括处理柱，其总体指示为91，包括多个竖直间隔开的增强表面壁，分别指示为92。通过顺序经过各个壁，蒸汽向上升起通过该柱，而还是通过经过多个壁，液体下降通过该柱。在柱的顶部处的蒸汽经由导管93通到冷凝器94。液体通过导管95回到柱内的最上面的腔中。在处理柱的底部，收集的液体经由导管96供应到增强表面再沸器98中。离开该再沸器的蒸汽经由导管99供应到该柱的最下面的腔中。

改进的换热器板（图29A-29B）

图29A描述了改进的换热器板，其总体指示为100。多个这样的板可以互相上下堆叠，且相邻的板可以通过垫圈（未示出）密封地分开，以在它们之间限定出流动通道。图29B示出换热器板的一些部分可以在其上具有增强表面，从而便于传热。图29B清楚地示出板的示出的部分可以具有第一式样101和第二式样102。

因此，本发明广义地提供形成增强表面壁的改进的方法，该增强表面壁用于执行工艺的装置中，还涉及改进的增强表面壁及其应用。

变体

本发明设想可以进行许多改变和变体。例如，尽管可以优选地形成不锈钢材料，其他类型的材料（例如铝、钛、铜等的各种合金或各种陶瓷）也可以采用。该材料可以是同质的或不同质的。其可以在所述方法之前、之中或之后涂敷或化学处理。如同上面示出的，第一和第二式样可以具有许多不同的形状和构造，一些是规则的和有方向性的，而另一些不是。相同类型或构造的特征可以用于第一和第二式样中，其区别在于这样的特征的深度和/或表面密度。这里公开的不同的传热设备可以是本身完整或自动完整的，或者可以是更大设备的部分，其可以具有不同于那些所示的形状。

因此，尽管已经示出和描述改进的方法和装置，讨论其几个变体和改变，本领域技术人员将容易地理解的是，各种另外的改变和变体可以在不脱离本发明的精神的情况下进行，本发明的精神通过下面的权利要求所限定和区分。

Claims (33)

1.形成用于装置中的增强表面壁的方法，该装置用于执行工艺，该方法包括步骤：

提供具有相对的初始表面的一定长度的材料，所述材料具有基本位于所述初始表面之间的中间的纵向中心线，所述材料具有从所述中心线到在任一所述初始表面上的、位于距所述中心线最远处的点测量到的初始横向尺寸，每个所述初始表面具有初始表面密度，表面密度定义为表面上的、每单位投影表面面积的特征的数量；

将具有第二式样表面密度的第二式样压印在每个所述初始表面上，以变形所述材料和增加在每个所述表面上的表面密度，以及增加所述材料从所述中心线到这样变形的材料的最远点的横向尺寸；

其中将所述第二式样压印在所述材料上的步骤将所述材料从所述中心线到所述变形的材料的最远点的最大横向尺寸增加达到从所述中心线到在任一所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的150％；和

将具有第一式样表面密度的第一式样压印在每个这样的变形的表面上，以进一步变形所述材料和进一步增加在每个所述表面上的表面密度；

其中将所述第一式样压印在所述材料上的步骤不会将当从所述中心线到在这样进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时这样进一步变形的材料的最小尺寸减小至低于当从所述中心线到任一所述初始表面的最远点测量时所述材料的最小尺寸的50％；

其中第一式样的特征叠加在第二式样的特征上，使得第一式样的特征与第二式样的特征彼此相互改变；并且

其中在将所述第二式样和第一式样压印到所述材料上之后，当从所述中心线到在这样进一步变形的材料上的所述最远点测量时所述材料的壁厚大于所述第二式样或所述第一式样任一个当从所述中心线向这样材料上的最远点测量时的壁厚；

由此提供用于用于执行工艺的所述装置中的增强表面壁。

2.根据权利要求1所述的方法，其中每个第二式样表面密度大于每个第一式样表面密度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二式样压印在每个所述初始表面上的步骤包括附加的步骤：

冷加工所述材料。

4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一式样压印在每个变形表面上的步骤包括附加的步骤：

冷加工所述材料。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二式样是相同的。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述第二式样相互之间移位，从而使得从所述中心线到一个变形表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一变形表面的最小尺寸。

7.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二式样压印在所述材料上的步骤不会将当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时所述材料的最小尺寸减小至低于从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的95％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二式样压印在所述材料上的步骤不会将当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时所述材料的最小尺寸减小至低于从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的50％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一式样是相同的。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一式样相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个进一步变形的表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一进一步变形的表面的最小尺寸。

11.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一式样压印在所述材料上的步骤不会将当从所述中心线到在这样进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时这样进一步变形的材料的最小尺寸减小至低于当从所述中心线到任一所述初始表面的最远点测量时所述材料的最小尺寸的95％。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述材料的相对的初始表面是平坦的。

13.根据权利要求1所述的方法，其中压印所述式样的步骤包括通过冲压和滚动操作中的至少一个压印所述式样的步骤。

14.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：

弯曲所述增强表面壁，从而使得靠近端互相靠近地定位；和

将所述材料的靠近端连接在一起；

由此形成增强表面管。

15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述材料的靠近端连接在一起的步骤包括进一步的步骤：

焊接所述材料的靠近端以将它们连接在一起。

16.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：

提供通过所述材料的孔。

17.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：

将所述增强表面壁安装在传热设备中。

18.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：

将所述增强表面壁安装在流体处理装置中。

19.通过权利要求1－18中任一项限定出的方法制造的增强表面壁。

20.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述第一式样有方向性。

21.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述第二式样没有方向性。

22.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述壁遵循如下ASME/ASTM标准号中的一个：A249/A,A135,A370,A751,E213,E273,E309,E1806,A691,A139,A213,A214,A268,A269,A270,A312,A334,A335,A498,A631,A671,A688,A691,A778,A299/A,A789,A789/A,A789/M,A790,A803,A480,A763,A941,A1016,A1012,A1047/A,A250,A771,A826,A851,B674,E112,A370,A999,E381,E426,E527,E340,A409,A358,A262,A240,A537,A530,A435,A387,A299,A204,A20,A577,A578,A285,E165,A380,A262和A179。

23.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述材料是同质的。

24.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述材料提供有在所述初始表面的至少一个上的涂层。

25.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述材料是化学处理过的。

26.用于装置中的增强表面壁，所述装置用于执行工艺，所述增强表面壁包括：

具有相对的初始表面的一定长度的材料，所述材料具有基本位于所述初始表面之间的中间的纵向中心线，所述材料具有从所述中心线到在任一所述初始表面上的、位于距所述中心线最远处的点测量到的初始横向尺寸，每个所述初始表面具有初始表面密度，表面密度定义为表面上的、每单位投影表面面积的特征的数量；

第二式样，其压印在每个所述初始表面上，具有第二式样表面密度的所述第二式样变形所述材料和增加在每个所述表面上的表面密度，并增加所述材料从所述中心线到这样变形的材料的最远点的横向尺寸；

其中从所述中心线到这样变形的材料的最远点的所述材料的最大横向尺寸小于从所述中心线到在任一所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的150％；和

第一式样，其压印在每个这样的变形的表面上，并进一步变形所述材料以进一步增加从所述中心线到任一个这样进一步变形的表面上的最远点的尺寸，所述第一式样具有第一式样表面密度并进一步增加在每个这样进一步变形的表面的表面密度；并且

其中当从所述中心线到任一个这样进一步变形的表面上的任意点测量时，这样进一步变形的材料的最小尺寸是当从所述中心线到任一个所述初始表面上的最远点测量时所述材料最小尺寸的至少50％；

其中第一式样的特征叠加在第二式样的特征上，使得第一式样的特征与第二式样的特征彼此相互改变；并且

其中在将所述第二式样和第一式样压印到所述材料上之后，当从所述中心线到在这样进一步变形的材料上的所述最远点测量时所述材料的壁厚大于所述第二式样或所述第一式样任一个当从所述中心线向这样材料上的最远点测量时的壁厚。

27.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中每个第二式样表面密度大于每个第一式样表面密度。

28.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中所述第二式样是相同的。

29.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中所述第二式样相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个变形表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一变形表面的最小尺寸。

30.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时，所述材料的最小尺寸是从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的至少95％。

31.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中所述第一式样是相同的。

32.根据权利要求31所述的增强表面壁，其中所述第一式样相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个进一步变形的表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一进一步变形的表面的最小尺寸。

33.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中当从所述中心线到在这样进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时，这样进一步变形的材料的最小尺寸是当从所述中心线到所述初始表面的任一个测量时所述材料的最小尺寸的至少95％。