RU2012126093A

RU2012126093A - Погружная ванна для рециркуляции жидкого азота и способ замораживания продуктов в ней

Info

Publication number: RU2012126093A
Application number: RU2012126093/13A
Authority: RU
Inventors: Дэвид К. БРЭЙТУЭЙТ; Крис РЕДЛАРЧИК
Original assignee: Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2013-12-27
Also published as: BR112012012350B1; PL2504642T3; EP2504642B1; RU2544623C2; AU2010321783B2; ES2738587T3; BR112012012350A2; WO2011063319A3; CN102713476A; CA2781535C; AU2010321783A1; WO2011063319A2; EP2504642A2; US9151532B2; US20110120150A1; CN102713476B; JP2013511699A; CA2781535A1

Abstract

1. Погружная ванна для рециркуляции потока жидкого азота, содержащая:резервуар, имеющий первую, вторую, третью и четвертую стенки, продолжающиеся вверх от дна, причем первая и третья стенки определяют передний и дальний концы резервуара, соответственно, причем резервуар имеет высоту, ширину и длину;горизонтальный лоток, закрепленный между второй и четвертой стенками, причем лоток имеет передний и дальний концы и верхнюю и нижнюю поверхности, продолжающиеся между ними, причем лоток имеет длину, которая короче длины резервуара и расположен внутри резервуара в положении, которое оставляет зазор между передними концами лотка и резервуара, зазор между дальними концами лотка и резервуара, и зазор между нижней поверхностью лотка и дном резервуара;насос, оперативно связанный с резервуаром и лотком, причем насос и резервуар выполнены с возможностью создания рециркулируемого потока жидкого азота над верхней поверхностью лотка в первом направлении, через зазор между дальними концами лотка и резервуара, под нижней поверхностью лотка во втором направлении, противоположном первому, и через зазор между передними концами лотка и резервуара; ипористую выгружную конвейерную ленту, оперативно связанную с резервуаром, продолжающуюся вниз в зазор между дальними концами резервуара и лотка к месту, находящемуся ниже дальнего конца лотка и смежно ему.2. Погружная ванна по п.1, дополнительно содержащая механизм подачи материала, оперативно связанный с резервуаром и выполненный с возможностью подачи жидкого, полутвердого, или твердого замораживаемого материала с образованием потока жидкого азота в месте подачи над верхней пов

Claims

1. Погружная ванна для рециркуляции потока жидкого азота, содержащая:

резервуар, имеющий первую, вторую, третью и четвертую стенки, продолжающиеся вверх от дна, причем первая и третья стенки определяют передний и дальний концы резервуара, соответственно, причем резервуар имеет высоту, ширину и длину;

горизонтальный лоток, закрепленный между второй и четвертой стенками, причем лоток имеет передний и дальний концы и верхнюю и нижнюю поверхности, продолжающиеся между ними, причем лоток имеет длину, которая короче длины резервуара и расположен внутри резервуара в положении, которое оставляет зазор между передними концами лотка и резервуара, зазор между дальними концами лотка и резервуара, и зазор между нижней поверхностью лотка и дном резервуара;

насос, оперативно связанный с резервуаром и лотком, причем насос и резервуар выполнены с возможностью создания рециркулируемого потока жидкого азота над верхней поверхностью лотка в первом направлении, через зазор между дальними концами лотка и резервуара, под нижней поверхностью лотка во втором направлении, противоположном первому, и через зазор между передними концами лотка и резервуара; и

пористую выгружную конвейерную ленту, оперативно связанную с резервуаром, продолжающуюся вниз в зазор между дальними концами резервуара и лотка к месту, находящемуся ниже дальнего конца лотка и смежно ему.

2. Погружная ванна по п.1, дополнительно содержащая механизм подачи материала, оперативно связанный с резервуаром и выполненный с возможностью подачи жидкого, полутвердого, или твердого замораживаемого материала с образованием потока жидкого азота в месте подачи над верхней поверхностью лотка.

3. Погружная ванна по п.2, в которой механизм подачи материала представляет собой капельницу, инжектор или конвейерную ленту.

4. Погружная ванна по п.1, в которой первая стенка резервуара имеет внутреннюю поверхность, которая выполнена в виде полуцилиндрической поверхности, изогнутой к переднему концу резервуара и выполнена с возможностью направлять жидкий азот, текущий во втором направлении под нижней поверхностью лотка, обратно в первое направление над верхней поверхностью лотка.

5. Погружная ванна по п.1, в которой третья стенка резервуара имеет внутреннюю поверхность, которая выполнена в виде полуцилиндрической поверхности, изогнутой к дальнему концу резервуара и выполнена с возможностью направлять жидкий азот, текущий в первом направлении над верхней поверхностью лотка, обратно во втором направлении под нижней поверхностью лотка.

6. Погружная ванна по п.4, в которой:

насос имеет выпуск;

причем насос находится в положении ниже нижней поверхности лотка смежно переднему концу лотка; и

насос ориентирован так, что выпуск насоса направляет поток жидкого азота к нижнему участку внутренней поверхности первой стенки.

7. Способ использования погружной ванны по п.1 для по меньшей мере частичного замораживания материала, включающий стадии:

использования насоса для создания рециркулируемого потока жидкого азота над верхней поверхностью лотка в первом направлении в горизонтальной обрабатывающей секции, через зазор между дальними концами лотка и резервуара, под нижней поверхностью лотка во втором направлении и через зазор между передними концами лотка и резервуара;

подачи материала, подлежащего по меньшей мере частичному замораживанию, в поток жидкого азота в первом направлении; и

использования пористой выгружной конвейерной ленты для захвата по меньшей мере частично замороженного материала и извлечения его из погружной ванны.

8. Способ по п.7, в котором:

подлежащий замораживанию материал является жидким или полутвердым; и

жидкий или полутвердый материал подают в погружную ванну, позволяя жидкому или полутвердому материалу капать в или вводиться в горизонтальную обрабатывающую секцию.

9. Способ по 7, в котором подлежащий замораживанию материал является твердым.

10. Способ по п.7, в котором подлежащий замораживанию материал подают в горизонтальную обрабатывающую секцию посредством загрузочной конвейерной ленты, по меньшей мере частично продолжающейся над жидким азотом.

11. Способ по п.7, в котором продолжительность пребывания в жидком азоте материала, подлежащего по меньшей мере частичному замораживанию, регулируют путем управления скоростью потока жидкого азота посредством насоса.

12. Способ по п.7, в котором продолжительность пребывания в жидком азоте материала, подлежащего по меньшей мере частичному замораживанию, регулируют путем управления скоростью выгружной конвейерной ленты.

13. Способ по п.7, в котором скорость потока жидкого азота повышают при повышении скорости подачи материала, подлежащего по меньшей мере частичному замораживанию, к горизонтальной обрабатывающей секции.

13. Способ по п.7, в котором скорость потока жидкого азота понижают при снижении скорости подачи материала, подлежащего по меньшей мере частичному замораживанию, к горизонтальной обрабатывающей секции.

14. Способ по п.7, в котором подлежащий замораживанию материал является пищевым продуктом.