CN203327888U - 一种食品灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品灭菌设备。包括高温杀菌装置和冷却装置，高温杀菌装置和冷却装置的冷却容器均是有流道的水池，水池前端有进水口、后端有出水口，进水口与出水口通过管道并与水泵连通；水池内前端端面和水面上设置多排冲流器。本实用新型设备采用由后端抽水到前端部，并通过活动高压水嘴向尾部喷淋，形成由前端向后的循环水流，带动食品移动实现自动喷淋，冲散，输送，灭菌；高压水嘴可旋转改变喷水方向，通过调节喷水嘴方向改变水流速度，调整灭菌、杀青时间；设备还有网板、压板和鼓气泡装置实现更进一步的均匀、稳定、全面的灭菌加工。

Description

一种食品灭菌设备

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，尤其属于食品高温灭菌加工设备技术领域，特别涉及食品的高温水流灭菌设备。

背景技术

即食食品在加工过程中均需要灭菌，通常在初步制备、包装后均要进行灭菌加工，尤其是菌类食品。现在各种菌类食品越来越受大家的青睐，产品层出不穷。但所有鲜菌都富含多种活性物质和各种酶。一旦采摘，很快就要腐败、变质，传统上都是采用高温杀青灭酶、灭菌，然后盐渍。现有杀青设备有锅煮、池烫、自动输送带蒸汽杀青等方法，但设备结构复杂、操作不方便，自动化程度低。

发明内容

本实用新型根据现有技术不足公开了一种食品灭菌设备。本实用新型要解决的问题是提供一种自动化程度高，操作方便，设备结构简化，利用灭菌或冷却水流输送加工食品的食品灭菌设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

食品灭菌设备，包括：高温杀菌装置和冷却装置，其特征在于：

所述高温杀菌装置包括灭菌容器，灭菌容器中有高温水流对食品进行流动输送和灭菌；

所述冷却装置包括冷却容器，冷却容器中有冷却水流对食品进行流动输送和冷却；

所述高温杀菌装置和冷却装置均有传送带投送食品或回收食品。

上述高温杀菌装置的灭菌容器和冷却装置的冷却容器均是有流道的水池，水池前端有进水口、后端有出水口，进水口与出水口通过管道并与水泵连通。

上述水池内前端端面至少有横向设置的两排冲流器，一排位于水池水面，一排位于水池底部；所述水池流道水面上还依次横向设置多排冲流器，每排冲流器之间的距离不大于2米。

上述冲流器包括主水管和均匀设置在主水管上的多个高压水嘴，主水管通过可旋转的万向节与供水管道连接。

上述冲流器上各高压水嘴之间的距离为15厘米至25厘米。。

进一步所述水池底面设置有网板，所述网板与水池底面距离为40厘米至50厘米。

所述水池水面设置有压板。

所述回收食品的传送带一端位于水池底部、另一端伸出水池外，传送带的循环输送带表面有稳定输送食品的凸起。

所述冷却容器的水池底部平面上均匀设置有产生气泡的空气鼓吹装置。

所述高温杀菌装置还有蒸汽加热装置或电加热装置，所述蒸汽加热装置或电加热装置有自动温度控制装置。

本实用新型有益性，本实用新型设备在食品灭菌，特别是菌类杀青、灭菌蒸煮段和冷却段采用循环水和可旋转活动式喷淋装置；克服了传统手工设备用锅煮或池烫费人工、不均匀、不安全的问题；克服了常规机械设备成本高、夹菇、不便维修和打扫卫生等问题。本实用新型设备采用由后端抽水到前端部，并通过活动高压水嘴向尾部喷淋，形成由前端向后的循环水流，带动加工食品前行，实现自动移动同时灭菌或冷却加工过程，食品通过水喷淋，冲散，形成移动，自动完成输送，高压水嘴可旋转改变喷水方向，不同的食品灭菌、杀青时间不一样，可以通过调节喷水嘴方向改变水流速度，不同阶段、不同流速通过喷水嘴方向来调整流速实现灭菌、杀青时间的控制。灭菌、杀青温度通过自动温度控制系统实现。

水池底面设置网板，网板与水池底面分离，即网板与水池底面设置适当距离，以使加工食品在随水流移动过程中不沉底能随水流顺利流动。

在水池水面设置有压板以使加工食品不漂浮在水面影响灭菌效果。

冷却段同样采用循环水，由上面喷淋形成流动冲淋、冷却，再加上底部气管鼓冷空气实现去泡、均匀、冷却作用。

附图说明

图1是本实用新型设备示意图；

图2是本实用新型高温杀菌装置示意图；

图3是本实用新型冲流器示意图。

图中，1是杀菌装置，2是冷却装置，3是前传送带，4是连接传送带，5是后传送带，6是水泵，7是底部冲流器，8是网板，9是冲流器，91是高压水嘴，92是万向节，F是水流方向。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。

食品灭菌设备，包括：高温杀菌装置和冷却装置，高温杀菌装置包括灭菌容器，灭菌容器中有高温水流对食品进行流动输送和灭菌；冷却装置包括冷却容器，冷却容器中有冷却水流对食品进行流动输送和冷却；高温杀菌装置和冷却装置均有传送带投送食品或回收食品。

本实用新型设备特别适用于菌类的杀青、灭菌加工，对鲜菌的杀青及其灭菌、加工包装后食品的高温灭菌均能满足需要。加工时由传送带投送食品原料进入高温杀菌装置的灭菌容器中，灭菌容器中的高温水流对原料进行持续杀青、灭菌，同时原料随高温水流由灭菌容器一端移动向容器另一端，杀青、灭菌需要的温度根据不同原料特点决定，需要的时间根据容器长度、水流速度决定；杀青、灭菌后食品到达容器另一端时，被传送带回收并传送至冷却装置的冷却容器中，冷却容器中的流动水流对原料进行持续冷却，同时原料随冷却水流由冷却容器一端移动向容器另一端，到达冷却容器另一端时，被传送带回收送出容器。

如图1、图2和图3所示，本例高温杀菌装置1的灭菌容器和冷却装置2的冷却容器均是有流道的水池，图中有流道的水池采用的是上口敞开的水箱，水箱长度即是流道的长度；水池前端有进水口、后端有出水口，进水口与出水口通过管道并与水泵6连通。水泵6可采用高压大功率可调节水泵以增加和控制调节水流量，水泵6抽送水产生水池中循环水流，循环水流方向如图中箭头水流方向F。高温杀菌装置1中的水流是高温水流，根据不同杀青、灭菌需要设定温度，可以由高温蒸汽加热也可以采用电加热方式，并且温度由自动温度控制系统控制。冷却装置2中水流根据不同需要采用普通冷却水或低温水流，冷却装置2的水池底部平面上均匀设置有产生气泡的空气鼓吹装置，空气鼓吹装置包括均匀设置在水池底部的气管喷口，气管喷口与空气泵连接，为过滤空气还可以在气管通道上增加过滤装置，底部平面的气管喷口鼓冷空气使食品去泡、均匀、更快速冷却，附图图中未表示出空气鼓吹装置。

为了增加食品原料在水池中的流动稳定性，本实用新型在水池内前端端面至少有横向设置的两排冲流器，一排位于水池水面，一排是位于水池底部的底部冲流器7；所述水池流道水面上还依次横向设置多排冲流器9，每排冲流器9之间的距离不大于2米。本例图中高温杀菌装置1和冷却装置2中分别均设置共4组冲流器9，底部冲流器7和水面的冲流器9可以加强水流动量，使水池中各截面水流稳定；特别是对一些比重较轻的加工食品，由于加工过程中较轻的食品常常浮于水面，冲流器9可以有效促进均匀流动，保证杀青、灭菌加工有效完成。

底部冲流器7和冲流器9均包括主水管和均匀间隔设置在主水管上的多个高压水嘴91，主水管通过可旋转的万向节92与供水管道连接，本例图中高压水嘴91设置8个，根据水池宽度不同可以设置数量不同的高压水嘴91，各高压水嘴91之间的距离为15厘米至25厘米，高压水嘴91嘴口还可以设置为不同形状以增加水流喷射动力；主水管通过可旋转的万向节92与供水管道连接，通过绕轴向旋转调节主水管可调节高压水嘴91的喷射方向，不同的喷射角度可以调节对水流的冲击，更好调节流速和均匀冲击食品。

如图所示，水池底面设置有网板8，网板8与水池底面距离为40厘米至50厘米，在加工食品过程中，食品随水流移动，部分食品会落到水池底部不能正常随水流移动，在水池底面上方设置网板8较好地解决了该问题，本实用新型将网板8设置与水池底面距离为40厘米至50厘米，同时将底部冲流器7安装与网板8基本相同高度上，则底部冲流器7的喷射水流可将水池底部水流搅动，使水池底部网板8上的结构食品能顺利随水流移动。网板8的末端与传送带匹配使加工食品在完成杀青、灭菌或冷却后由传送带回收。

在水池水面还可以设置压板。所谓压板可以由多孔的网设置在水池水面或略低于水面构成，目的是将漂浮在水面的加工食品在水流作用小完全浸泡在水流中以有效进行杀青、灭菌或冷却。附图中没有表示出压板结构。

回收食品的传送带一端位于水池底部、另一端伸出水池外，传送带的循环输送带表面有稳定输送食品的凸起。由于食品卫生的要求，传送带采用不锈钢材质制成，在不锈钢传送带的表面设置钩状凸起，传送带钩状凸起在运行过程中，将随水流移动的加工食品捕获后输送出水池送至下步工序。本实用新型设置了前传送带3、连接传送带4和后传送带5，前传送带3完成高温杀菌装置1的输送投料工作，连接传送带4将高温杀菌装置1中的加工食品回收后直接输送至冷却装置2投料冷却，后传送带5完成冷却装置2加工食品的回收工作。

Claims (10)

1.一种食品灭菌设备，包括：高温杀菌装置和冷却装置，其特征在于：

所述高温杀菌装置包括灭菌容器，灭菌容器中有高温水流对食品进行流动输送和灭菌；

所述冷却装置包括冷却容器，冷却容器中有冷却水流对食品进行流动输送和冷却；

所述高温杀菌装置和冷却装置均有传送带投送食品或回收食品。

2.根据权利要求1所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述高温杀菌装置的灭菌容器和冷却装置的冷却容器均是有流道的水池，水池前端有进水口、后端有出水口，进水口与出水口通过管道并与水泵连通。

3.根据权利要求2所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述水池内前端端面至少有横向设置的两排冲流器，一排位于水池水面，一排位于水池底部；所述水池流道水面上还依次横向设置多排冲流器，每排冲流器之间的距离不大于2米。

4.根据权利要求3所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述冲流器包括主水管和均匀设置在主水管上的多个高压水嘴，主水管通过可旋转的万向节与供水管道连接。

5.根据权利要求4所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述冲流器上各高压水嘴之间的距离为15厘米至25厘米。

6.根据权利要求2至4任一项所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述水池底面设置有网板，所述网板与水池底面距离为40厘米至50厘米。

7.根据权利要求6所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述水池水面设置有压板。

8.根据权利要求7所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述回收食品的传送带一端位于水池底部、另一端伸出水池外，传送带的循环输送带表面有稳定输送食品的凸起。

9.根据权利要求7所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述冷却装置的水池底部平面上均匀设置有产生气泡的空气鼓吹装置。

10.根据权利要求7所述的食品灭菌设备，其特征在于：所述高温杀菌装置还有蒸汽加热装置或电加热装置，所述蒸汽加热装置或电加热装置有自动温度控制系统。

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