RU2012124898A - Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке - Google Patents

Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке Download PDF

Info

Publication number
RU2012124898A
RU2012124898A RU2012124898/02A RU2012124898A RU2012124898A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A RU 2012124898/02 A RU2012124898/02 A RU 2012124898/02A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stands
segment
strip
group
casting
Prior art date
Application number
RU2012124898/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2510297C2 (ru
Inventor
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2012124898A publication Critical patent/RU2012124898A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2510297C2 publication Critical patent/RU2510297C2/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ ввода в эксплуатацию чистовой группы (7) клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке (1), включающий в себя следующие шаги способа:непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта (16) литья в литейной установке (2);отличающийсярезанием продукта (16) литья с получением отрезка продукта литья посредством первых ножниц (6);обжимом отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы в обжимной группе (3) клетей, при этом хвостовая часть отрезка черновой полосы выходит из обжимной группы (3) клетей до того, как головная часть отрезка черновой полосы входит в чистовую группу (7) клетей;чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе (7) клетей с получением отрезка готовой полосы; инаматыванием отрезка готовой полосы в моталке (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге (11) в направлении чистовой группы (7) клетей.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отрезка готовой полосы больше, чем длина пути ленты между чистовой группой (7) клетей и моталкой (10).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи (12) до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы после нагрева подвергается удалению окалины в устройстве (12) для удаления окалины.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок готовой полосы охлаждается в устройстве (9) охлаждения до температуры наматывания.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м,

Claims (13)

1. Способ ввода в эксплуатацию чистовой группы (7) клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке (1), включающий в себя следующие шаги способа:
непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта (16) литья в литейной установке (2);
отличающийся
резанием продукта (16) литья с получением отрезка продукта литья посредством первых ножниц (6);
обжимом отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы в обжимной группе (3) клетей, при этом хвостовая часть отрезка черновой полосы выходит из обжимной группы (3) клетей до того, как головная часть отрезка черновой полосы входит в чистовую группу (7) клетей;
чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе (7) клетей с получением отрезка готовой полосы; и
наматыванием отрезка готовой полосы в моталке (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге (11) в направлении чистовой группы (7) клетей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отрезка готовой полосы больше, чем длина пути ленты между чистовой группой (7) клетей и моталкой (10).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи (12) до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы после нагрева подвергается удалению окалины в устройстве (12) для удаления окалины.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок готовой полосы охлаждается в устройстве (9) охлаждения до температуры наматывания.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м, предпочтительно больше 4,5 т/м.
8. Совмещенная литейно-прокатная установка по одному из пп.1-7, включающая в себя
литейную установку (2) для разливки жидкой стали с получением продукта (16) литья, предпочтительно тонкого сляба;
первые ножницы (6) для резания продукта (16) литья с получением отрезка продукта литья, причем первые ножницы (6) установлены после литейной установки (2);
обжимную группу (3) клетей для обжима отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы, при этом обжимная группа (3) клетей установлена после первых ножниц (6);
чистовую группу (7) клетей для чистовой прокатки отрезка черновой полосы с получением отрезка готовой полосы, при этом чистовая группа (7) клетей установлена после обжимной группы (3) клетей; и
моталку (10) для наматывания отрезка готовой полосы, при этом моталка (10) установлена после чистовой группы (7) клетей;
отличающийся тем, что первые ножницы (6) предназначены для резания продукта (16) литья с толщиной, равной 90 мм, предпочтительно 110 мм, при скорости транспортировки, равной 0,1 м/с.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что первые ножницы (6) выполнены в виде маятниковых ножниц.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что после обжимной группы (3) клетей установлена печь (12), предпочтительно индукционная печь.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что после печи (12) установлено устройство (14) для удаления окалины.
12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что между обжимной группой (3) клетей и печью (12) расположены вторые ножницы (13), предпочтительно барабанные ножницы.
13. Устройство по п.7, отличающееся тем, что устройство (9) охлаждения для охлаждения отрезка готовой полосы установлено после чистовой группы (7) клетей.
RU2012124898/02A 2011-06-24 2012-06-14 Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке RU2510297C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT10012011A AT511674B1 (de) 2011-06-24 2011-06-24 Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
ATA1001/2011 2011-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012124898A true RU2012124898A (ru) 2013-12-20
RU2510297C2 RU2510297C2 (ru) 2014-03-27

Family

ID=47364753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012124898/02A RU2510297C2 (ru) 2011-06-24 2012-06-14 Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102836877B (ru)
AT (1) AT511674B1 (ru)
RU (1) RU2510297C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3932585A1 (de) * 2020-07-03 2022-01-05 Primetals Technologies Austria GmbH Giess-walz-verbundanlage mit einer karussellhaspel und verfahren zum betrieb einer solchen anlage

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234454A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DE4236307A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
WO1996012573A1 (de) * 1994-10-20 1996-05-02 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
LU88566A1 (fr) * 1994-12-07 1996-07-15 Profilarbed Sa Procédé de laminage de palplanches à section en forme de Z
CN1128684A (zh) * 1995-10-26 1996-08-14 机械工业部西安重型机械研究所 铸轧机的主传动装置
DE19649295A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Schloemann Siemag Ag Warmwalzanlage
PT954392E (pt) * 1996-12-19 2004-12-31 Corus Staal Bv Processo para producao de tira de aco ou chapa
ITRM20070150A1 (it) * 2007-03-21 2008-09-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico
DE102008029581A1 (de) * 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl
DE102008020412A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
AT506603B8 (de) * 2008-04-04 2010-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage

Also Published As

Publication number Publication date
RU2510297C2 (ru) 2014-03-27
AT511674B1 (de) 2013-04-15
AT511674A1 (de) 2013-01-15
CN102836877B (zh) 2015-10-28
CN102836877A (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106552831B (zh) 一种薄规格热轧带钢的制造方法
EP2957358B2 (en) Method and plant for the production of flat rolled products
ITRM20050523A1 (it) Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
WO2011158091A3 (en) Rolling method for flat products and relative rolling line
JP5674928B2 (ja) 圧延ラインおよびそれに関する方法
JP6764523B2 (ja) 連続運転モードで運転可能な生産設備と故障発生時の生産設備を運転するための方法
MX2007012433A (es) Proceso y sistema para fabricar tiras y laminas de metal sin solucion de continuidad entre el moldeo y el laminado continuo.
CN109922904B (zh) 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法
RU2013120029A (ru) Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
UA106325C2 (ru) Способ прокатки для изготовления ленты и соответствующая прокатная линия
RU2019121897A (ru) Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки
DE502004001199D1 (de) Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband
RU2013138635A (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
RU2012124898A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
RU2006106177A (ru) Термоэлектромеханический способ и система для сматывания и разматывания прямолинейной горячекатаной предварительной полосы из непрерывного литого тонкого сляба
RU2016108040A (ru) Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью
RU2804208C1 (ru) Способ производства рулонов заданной длины
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
RU2014100500A (ru) Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане
EP3663010A1 (en) Apparatus and method for the production of strip
RU2007141197A (ru) Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой
UA69124U (ru) Способ изготовления проката для эмалирования
CN110000210A (zh) 一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180615