RU2012122808A - Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом - Google Patents

Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом Download PDF

Info

Publication number
RU2012122808A
RU2012122808A RU2012122808/02A RU2012122808A RU2012122808A RU 2012122808 A RU2012122808 A RU 2012122808A RU 2012122808/02 A RU2012122808/02 A RU 2012122808/02A RU 2012122808 A RU2012122808 A RU 2012122808A RU 2012122808 A RU2012122808 A RU 2012122808A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
metal
sliding element
element according
dlc
Prior art date
Application number
RU2012122808/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2531220C2 (ru
Inventor
Маркус КЕННЕДИ
Михаэль ЦИННАБОЛЬД
Original Assignee
Федерал-Могул Буршайд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могул Буршайд Гмбх filed Critical Федерал-Могул Буршайд Гмбх
Publication of RU2012122808A publication Critical patent/RU2012122808A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531220C2 publication Critical patent/RU2531220C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C23C16/029—Graded interfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/046—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with at least one amorphous inorganic material layer, e.g. DLC, a-C:H, a-C:Me, the layer being doped or not
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F5/00—Piston rings, e.g. associated with piston crown

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, предпочтительно из чугуна или стали, с покрытием, которое содержит в направлении изнутри наружу слой CrN, слой Me(CN), за исключением слоя чистого Cr, и слой алмазоподобного углерода (DLC), причем DLC-слой состоит из нижней металлосодержащей структуры и не содержащего металл верхнего DLC-слоя, при этом твердость CrN-слоя составляет 1100-1900 HV 0,002.2. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость не содержащего металл DLC-слоя составляет 1700-2900 HV 0,002, и/или твердость металлосодержащего DLC-слоя составляет 800-1600 HV 0,002.3. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлосодержащий и/или не содержащий металла DLC-слой содержит водород.4. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлосодержащий DLC-слой содержит нанокристаллические осадки карбидов металла, таких как, например, WC, CrC, SiC, GeC или TiC.5. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что CrN-слой имеет толщину 1-30 мкм, и/или Me(CN)-слой имеет толщину максимум 2 мкм, и/или полная толщина покрытия составляет 5-40 мкм.6. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что DLC-слой на наружной стороне имеет шероховатость Rz<5 мкм и/или Rpk<0,8 мкм.7. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, чтоCrN-слой наносят напылением металла методом испарения, и/или металлосодержащий и/или не содержащий металла DLC-слой получают способом химического осаждения из паровой фазы, активизированного плазмой (PA-CVD).8. Комбинация скользящего элемента по одному из предыдущих пунктов с ответным рабочим элементом на основе железа, в частности, с цилиндром или гильзой цилиндра двигателя внутреннего сгорания.

Claims (8)

1. Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, предпочтительно из чугуна или стали, с покрытием, которое содержит в направлении изнутри наружу слой CrN, слой Me(CxNy), за исключением слоя чистого Cr, и слой алмазоподобного углерода (DLC), причем DLC-слой состоит из нижней металлосодержащей структуры и не содержащего металл верхнего DLC-слоя, при этом твердость CrN-слоя составляет 1100-1900 HV 0,002.
2. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость не содержащего металл DLC-слоя составляет 1700-2900 HV 0,002, и/или твердость металлосодержащего DLC-слоя составляет 800-1600 HV 0,002.
3. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлосодержащий и/или не содержащий металла DLC-слой содержит водород.
4. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлосодержащий DLC-слой содержит нанокристаллические осадки карбидов металла, таких как, например, WC, CrC, SiC, GeC или TiC.
5. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что CrN-слой имеет толщину 1-30 мкм, и/или Me(CxNy)-слой имеет толщину максимум 2 мкм, и/или полная толщина покрытия составляет 5-40 мкм.
6. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что DLC-слой на наружной стороне имеет шероховатость Rz<5 мкм и/или Rpk<0,8 мкм.
7. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что CrN-слой наносят напылением металла методом испарения, и/или металлосодержащий и/или не содержащий металла DLC-слой получают способом химического осаждения из паровой фазы, активизированного плазмой (PA-CVD).
8. Комбинация скользящего элемента по одному из предыдущих пунктов с ответным рабочим элементом на основе железа, в частности, с цилиндром или гильзой цилиндра двигателя внутреннего сгорания.
RU2012122808/02A 2009-11-02 2010-08-19 Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом RU2531220C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009046281A DE102009046281B3 (de) 2009-11-02 2009-11-02 Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Kombination eines Gleitelements mit einem Laufpartner
DE102009046281.3 2009-11-02
PCT/EP2010/062096 WO2011051008A1 (de) 2009-11-02 2010-08-19 Gleitelement, insbesondere kolbenring, und kombination eines gleitelements mit einem laufpartner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012122808A true RU2012122808A (ru) 2013-12-10
RU2531220C2 RU2531220C2 (ru) 2014-10-20

Family

ID=42831604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122808/02A RU2531220C2 (ru) 2009-11-02 2010-08-19 Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10131988B2 (ru)
EP (1) EP2496734A1 (ru)
JP (1) JP5678075B2 (ru)
KR (1) KR101703962B1 (ru)
CN (1) CN102666925B (ru)
BR (1) BR112012010336B1 (ru)
DE (1) DE102009046281B3 (ru)
RU (1) RU2531220C2 (ru)
WO (1) WO2011051008A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010062114B4 (de) * 2010-11-29 2014-12-11 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung
BRPI1009955A2 (pt) * 2010-12-27 2013-06-11 Whirlpool Sa conjunto pistço - cilindro para compressor alternativo
JP2012202522A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Tpr Co Ltd ピストンリング
BRPI1105714B1 (pt) 2011-12-07 2021-01-05 Mahle Metal Leve S/A componente deslizante para uso em motores de combustão interna
BR102012003607A2 (pt) 2012-02-16 2013-10-29 Mahle Metal Leve Sa Componente deslizante para uso em motores de combustão interna
FR2990246B1 (fr) 2012-05-03 2014-05-02 Hydromecanique & Frottement Chemise de moteur a combustion interne
BR102012012636B1 (pt) * 2012-05-25 2022-01-04 Mahle Metal Leve S/A Cilindro para aplicação em um motor de combustão interna
CN102777281A (zh) * 2012-08-06 2012-11-14 南京飞燕活塞环股份有限公司 层叠复合涂层活塞环及其制造方法
DE102012214284B4 (de) * 2012-08-10 2014-03-13 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer widerstandsfähigen Beschichtung
BR102012022941A2 (pt) * 2012-09-11 2014-07-01 Mahle Metal Leve Sa Pistão de motor e processo de fabricação de um pistão de motor
DE102012219930A1 (de) * 2012-10-31 2014-04-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung
US20140137831A1 (en) * 2012-11-21 2014-05-22 RZR Corporation Cylinder Bore Coating System
US9617654B2 (en) * 2012-12-21 2017-04-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Low friction coatings with improved abrasion and wear properties and methods of making
JP5564099B2 (ja) * 2012-12-28 2014-07-30 株式会社リケン シリンダとピストンリングの組合せ
DE102013200846A1 (de) * 2013-01-21 2014-07-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung
GB201304340D0 (en) * 2013-03-11 2013-04-24 Element Six Gmbh Roller bearing assembly and elements thereof, and method of making a roller element
FR3008905B1 (fr) * 2013-07-25 2017-01-13 Hydromecanique & Frottement Piece mecanique revetue d'une couche de carbone amorphe en vue de son glissement vis-a-vis d'un autre composant moins dur
DE102013221102A1 (de) 2013-10-17 2015-05-07 Mahle International Gmbh Stahlkolben für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zu dessen Herstellung
JP5965378B2 (ja) * 2013-10-31 2016-08-03 株式会社リケン ピストンリング及びその製造方法
DE102014200607A1 (de) * 2014-01-15 2015-07-16 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring
US10626505B2 (en) * 2015-02-24 2020-04-21 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon High performance coating for high-strength steel cold metal forming
US9551419B2 (en) * 2015-04-22 2017-01-24 Federal-Mogul Corporation Coated sliding element
US10458548B2 (en) * 2015-08-10 2019-10-29 Nippon Itf, Inc. Piston ring and method for manufacturing same
US10030773B2 (en) 2016-03-04 2018-07-24 Mahle International Gmbh Piston ring
BR102016015392A2 (pt) * 2016-06-30 2018-01-16 Mahle Metal Leve S.A. Sliding element for internal combustion engines
BR102017007599B1 (pt) * 2017-04-12 2022-07-26 Mahle Metal Leve S.A. Anel de pistão para motores de combustão interna
EP3828309A1 (de) * 2019-11-28 2021-06-02 Winterthur Gas & Diesel AG Kolbenring für einen grossmotor sowie grossmotor
CN114686829B (zh) * 2020-12-29 2024-08-09 苏州吉恒纳米科技有限公司 一种耐磨耐疲劳和反复冲击的涂层及生产工艺
DE102022209916A1 (de) 2022-09-21 2024-03-21 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Werkstück mit DLC-Beschichtung, beispielsweise Pumpenkolben einer Kraftstoff-Hochdruckpumpe

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU787705A1 (ru) 1979-03-05 1980-12-15 Днепропетровский инженерно-строительный институт Многослойное покрытие дл поршневых колец двигател внутреннего сгорани
SU1390410A1 (ru) 1986-01-07 1988-04-23 Завод транспортного машиностроения им.В.И.Ленина Цилиндропоршнева группа
JP3221892B2 (ja) * 1991-09-20 2001-10-22 帝国ピストンリング株式会社 ピストンリング及びその製造法
DE29605666U1 (de) * 1996-03-27 1996-05-30 Volkswagen Ag, 38440 Wolfsburg Bauteil im Bereich von Verbrennungsräumen
JP3885375B2 (ja) 1997-09-30 2007-02-21 帝国ピストンリング株式会社 ピストンリング
EP0971048A1 (de) 1998-06-15 2000-01-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Amorphen Kohlenstoff enthaltende Schicht und Verfahren zu deren Herstellung
EP1230413B1 (de) 1999-10-29 2003-07-09 MAN B & W Diesel A/S Verfahren zur herstellung von mit wenigstens einer gleitfläche versehenen maschinenteilen
JP2004169137A (ja) * 2002-11-21 2004-06-17 Hitachi Ltd 摺動部材
WO2005106065A1 (de) * 2004-04-29 2005-11-10 Oc Oerlikon Balzers Ag Dlc hartstoffbeschichtungen auf kupferhaltigen lagerwerkstoffen
JP5013445B2 (ja) * 2005-03-09 2012-08-29 株式会社豊田中央研究所 ピストンリング、それを備えたピストンおよびそれらの使用方法
WO2006125683A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Nv Bekaert Sa Piston ring having hard multi-layer coating
US7947372B2 (en) * 2005-08-18 2011-05-24 Sulzer Metaplas Gmbh Substrate coated with a layered structure comprising a tetrahedral carbon layer and a softer outer layer
ATE452218T1 (de) * 2005-09-10 2010-01-15 Schaeffler Kg VERSCHLEIßFESTE BESCHICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DERSELBEN
ATE438600T1 (de) * 2005-11-17 2009-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Beschichteter hartmetallkörper
BRPI0506343A (pt) * 2005-12-21 2006-12-05 Mahle Metal Leve Sa anel de pistão com cobertura de nitreto de cromo
DE102005063123B3 (de) * 2005-12-30 2007-05-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements, Gleitsystem und Beschichtung für ein Gleitelement
DE102006029415B4 (de) 2006-06-27 2023-07-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verschleißfeste Beschichtung sowie Herstellverfahren hierfür
RU2347866C2 (ru) 2007-02-19 2009-02-27 Виктор Ильич Мищевич Способ сооружения технологической платформы
DE102007019510B3 (de) 2007-04-25 2008-09-04 Man Diesel A/S Zu einer Gleitpaarung gehörendes Maschinenteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2007147532A2 (en) * 2007-06-16 2007-12-27 Mahle International Gmbh Piston ring with chromium nitride coating for internal combustion engines
DE102008011921A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-10 Ks Kolbenschmidt Gmbh Beschichtung von Bauteilen einer Brennkraftmaschine zur Verminderung von Reibung, Verschleiß und Adhäsionsneigung
DE102008016864B3 (de) 2008-04-02 2009-10-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
US20100051096A1 (en) 2008-08-26 2010-03-04 Sixtron Advanced Materials, Inc. Silicon carbonitride antireflective coating

Also Published As

Publication number Publication date
CN102666925B (zh) 2016-08-03
EP2496734A1 (de) 2012-09-12
DE102009046281B3 (de) 2010-11-25
BR112012010336B1 (pt) 2019-09-03
US20130042845A1 (en) 2013-02-21
CN102666925A (zh) 2012-09-12
KR101703962B1 (ko) 2017-02-07
WO2011051008A1 (de) 2011-05-05
JP2013509497A (ja) 2013-03-14
KR20120091212A (ko) 2012-08-17
BR112012010336A2 (pt) 2016-11-29
JP5678075B2 (ja) 2015-02-25
US10131988B2 (en) 2018-11-20
RU2531220C2 (ru) 2014-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012122808A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом
RU2013129841A (ru) Элемент скольжения, в частности поршневое кольцо с нанесенным покрытием
US9103015B2 (en) Sliding element and method for coating a sliding element
US8652620B2 (en) Sliding element in an internal combustion engine, in particular a piston ring
RU2634811C2 (ru) Элемент скольжения, в частности, поршневое кольцо со стойким покрытием
RU2520858C2 (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием
US9759322B2 (en) Sliding element for use in internal combustion engine
RU2011151547A (ru) Скользящий элемент
JP6340014B2 (ja) 摺動エレメント
WO2011075804A8 (pt) Anel de pistão
JP2013529249A (ja) ピストンリングの少なくとも内側面を被覆する方法およびピストンリング
JP2010518338A (ja) ピストンリング
US10697543B2 (en) Sliding element, in particular piston ring, and method for producing the same
JP2010518341A (ja) ピストンリング
JP2005525515A (ja) Ｐｖｄ被覆層を有するピストンリング
RU2014120463A (ru) Сверло с покрытием
US20140323368A1 (en) Sliding component for use in an internal combustion engine
JP2017502219A (ja) 摺動組み合わせ
RU2016131087A (ru) Скользящий элемент, в частности, поршневое кольцо
JP2014511449A (ja) エンジン部品
BR102016015392A2 (pt) Sliding element for internal combustion engines
BR102016017735A2 (pt) Elemento deslizante para motores de combustão interna
JP2013528268A (ja) 摺動体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200820