RU2012119547A - СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО Li - Google Patents
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО Li Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012119547A RU2012119547A RU2012119547/02A RU2012119547A RU2012119547A RU 2012119547 A RU2012119547 A RU 2012119547A RU 2012119547/02 A RU2012119547/02 A RU 2012119547/02A RU 2012119547 A RU2012119547 A RU 2012119547A RU 2012119547 A RU2012119547 A RU 2012119547A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- feedstock
- carbon
- lithium
- induction heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/4242—Regeneration of electrolyte or reactants
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ регенерации лития из исходного сырья, содержащего литий, отличающийся тем, что исходное сырье нагревают в реакторе с углеродом за счет того, что углерод подвергается непосредственному индукционному нагреву.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье содержит углерод, в частности, аморфный углерод и/или графит, который способен подвергаться непосредственному индукционному нагреву и/или тем, что в исходное сырье добавлен и/или добавляется углерод, в частности, аморфный углерод и/или графит, который способен подвергаться непосредственному индукционному нагреву.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходное сырье содержит отходы батарей, содержащих ионы лития.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья применяют сыпучий материал, более 50 вес.% которого имеет размер зерен более 30 мм, предпочтительно в качестве исходного сырья применяют сыпучий материал, более 50 вес.% которого имеет размер зерен от 50 до 150 мм.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют с частотами от 1 до 50 кГц, в частности, от 1 до 10 кГц, в частности, от 2 до 5 кГц.6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакторе установлены максимальные температуры от 1100°C до 3000°C, в частности, от 1200 до 1800°C, в частности, от 1250 до 1500°C.7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что переведенный в газообразную фазу литий осаждается жидкостью, в частности, водой, и/или тем, что, по меньшей мере, в одну зону реактора вводят воду и/или водяной пар, например, распыляют или тонко диспергируют.8. Реактор для осуществления способа по одному или нескольким из предыдущих п.п.1-7, отличающийся тем, что реактор снабже
Claims (15)
1. Способ регенерации лития из исходного сырья, содержащего литий, отличающийся тем, что исходное сырье нагревают в реакторе с углеродом за счет того, что углерод подвергается непосредственному индукционному нагреву.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье содержит углерод, в частности, аморфный углерод и/или графит, который способен подвергаться непосредственному индукционному нагреву и/или тем, что в исходное сырье добавлен и/или добавляется углерод, в частности, аморфный углерод и/или графит, который способен подвергаться непосредственному индукционному нагреву.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходное сырье содержит отходы батарей, содержащих ионы лития.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья применяют сыпучий материал, более 50 вес.% которого имеет размер зерен более 30 мм, предпочтительно в качестве исходного сырья применяют сыпучий материал, более 50 вес.% которого имеет размер зерен от 50 до 150 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют с частотами от 1 до 50 кГц, в частности, от 1 до 10 кГц, в частности, от 2 до 5 кГц.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакторе установлены максимальные температуры от 1100°C до 3000°C, в частности, от 1200 до 1800°C, в частности, от 1250 до 1500°C.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что переведенный в газообразную фазу литий осаждается жидкостью, в частности, водой, и/или тем, что, по меньшей мере, в одну зону реактора вводят воду и/или водяной пар, например, распыляют или тонко диспергируют.
8. Реактор для осуществления способа по одному или нескольким из предыдущих п.п.1-7, отличающийся тем, что реактор снабжен катушками индуктивности, которые предназначены для того, чтобы осуществлять непосредственный индукционный нагрев углерода.
9. Реактор по п.8, отличающийся тем, что катушки индуктивности предназначены для того, чтобы нагревать исходное сырье с радиальным градиентом температуры, составляющим менее 100 К/м, в частности, менее 50 К/м, в частности, менее 30 К/м.
10. Реактор по п.8, отличающийся тем, что реактор имеет высокотермостойкие внутренние стенки, на которые не воздействуют или почти не воздействуют применяемые для нагрева исходного сырья частоты индукционных полей, создаваемых катушками индуктивности, и/или
тем, что внутренние стенки снабжены футеровкой, которая содержит, по меньшей мере, один материал из группы, состоящей из углерода, оксидных огнеупорных материалов, неоксидных огнеупорных материалов и шамота, причем футеровка преимущественно включает в себя связанный глиной графит.
11. Реактор по любому из п.п.8-10, отличающийся тем, что реактор имеет реакторное пространство, которое в осевом направлении включает в себя верхнюю зону, среднюю зону и нижнюю зону, при этом реактор, в частности, выполнен таким образом, что в верхнюю зону в качестве исходного сырья может вводиться сыпучий материал, средняя зона снабжена, по меньшей мере, частично проходящими вокруг реактора катушками индуктивности, а в нижней зоне собирается и может извлекаться из нее очищенный сыпучий материал.
12. Реактор по п.11, отличающийся тем, что реактор в области катушек индуктивности имеет диаметр более 50 см, в частности, более 75 см, в частности, от 1 м до 1,5 м.
13. Реактор по п.8, отличающийся тем, что реактор снабжен загрузочным шлюзом, таким как, например, барабанный шлюз, посредством которого реактор может снабжаться исходным сырьем, при этом загрузочный шлюз предназначен для того, чтобы препятствовать бесконтрольному улетучиванию газов, в частности, газообразного лития, из реактора.
14. Реактор по п.8, отличающийся тем, что предусмотрен соединенный с реакторным пространством газоочиститель, такой как, например, промывная башня, которая предназначена для того, чтобы осаждать переведенный в газообразную фазу литий жидкостью, такой как, например, вода, и/или
тем, что предусмотрено, по меньшей мере, одно впрыскивающее устройство, которое предназначено для того, чтобы по меньшей мере в одной из верхней, средней и нижней зон вводить воду и/или водяной пар в реакторное пространство.
15. Применение очищенного способом по одному или нескольким из предыдущих п.п.1-7, в частности, с помощью реактора по одному или нескольким из п.п.8-14, углеродосодержащего исходного сырья в качестве топлива или в качестве сырья, например, для насыщения углеродом в черной металлургии.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009049423.5 | 2009-10-14 | ||
DE102009049423A DE102009049423A1 (de) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | Verfahren und Reaktor zur Aufbereitung von Li-haltigem Schüttgut |
PCT/EP2010/065572 WO2011045431A1 (de) | 2009-10-14 | 2010-10-15 | VERFAHREN UND REAKTOR ZUR AUFBEREITUNG VON Li-HALTIGEN SCHÜTTGUT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012119547A true RU2012119547A (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=43446336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012119547/02A RU2012119547A (ru) | 2009-10-14 | 2010-10-15 | СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО Li |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120247005A1 (ru) |
EP (1) | EP2601323A1 (ru) |
JP (1) | JP2013527306A (ru) |
KR (1) | KR20130069538A (ru) |
BR (1) | BR112012008785A2 (ru) |
CA (1) | CA2776574A1 (ru) |
DE (1) | DE102009049423A1 (ru) |
IN (1) | IN2012DN03114A (ru) |
MX (1) | MX2012004359A (ru) |
RU (1) | RU2012119547A (ru) |
WO (1) | WO2011045431A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101808121B1 (ko) | 2016-08-24 | 2017-12-14 | 안동대학교 산학협력단 | 폐리튬전지의 희유금속 회수방법 |
KR102043711B1 (ko) * | 2018-04-12 | 2019-11-12 | 주식회사 에코프로이노베이션 | 리튬이온 2차전지의 폐 양극재를 이용한 수산화리튬 일수화물의 제조방법 |
WO2021175406A1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-09-10 | Montanuniversität Leoben | Apparatus and process for thermal treatment of raw material containing lithium compounds and phosphorus compounds, method of recovering lithium and/or phosphorus from residue material of lithium-ion batteries |
KR20240097512A (ko) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | 주식회사 포스코 | 폐배터리 재활용을 위한 고온 환원 장치 및 폐배터리 재활용을 열처리 방법 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01152226A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Nippon Soda Co Ltd | 金属リチウムの製造法 |
JPH01228586A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Nippon Jiryoku Senko Kk | Ni―Cd電池屑の処理方法 |
US5523516A (en) * | 1995-04-07 | 1996-06-04 | National Technical Systems, Inc | Method for recycling lithium batteries |
TW511306B (en) | 2001-08-20 | 2002-11-21 | Ind Tech Res Inst | Clean process of recovering metals from waste lithium ion batteries |
JP2004011010A (ja) * | 2002-06-11 | 2004-01-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | コバルト酸リチウムからのリチウムおよびコバルトの回収方法 |
TWI231063B (en) | 2003-11-14 | 2005-04-11 | Ind Tech Res Inst | Process of recovering valuable metals from waste secondary batteries |
JP4492222B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2010-06-30 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム電池処理方法 |
KR100796369B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2008-01-21 | 주식회사 리싸이텍코리아 | 폐리튬이온전지로부터 유가금속 및 재생플라스틱의회수방법 |
CN101170204A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-04-30 | 中国科学院生态环境研究中心 | 废旧锂离子电池真空碳热回收工艺 |
-
2009
- 2009-10-14 DE DE102009049423A patent/DE102009049423A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-10-15 EP EP10776954.9A patent/EP2601323A1/de not_active Withdrawn
- 2010-10-15 IN IN3114DEN2012 patent/IN2012DN03114A/en unknown
- 2010-10-15 MX MX2012004359A patent/MX2012004359A/es unknown
- 2010-10-15 US US13/501,478 patent/US20120247005A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-15 JP JP2012533649A patent/JP2013527306A/ja active Pending
- 2010-10-15 CA CA 2776574 patent/CA2776574A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-15 RU RU2012119547/02A patent/RU2012119547A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-10-15 BR BR112012008785A patent/BR112012008785A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-15 KR KR20127011863A patent/KR20130069538A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-15 WO PCT/EP2010/065572 patent/WO2011045431A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011045431A1 (de) | 2011-04-21 |
BR112012008785A2 (pt) | 2019-09-24 |
MX2012004359A (es) | 2012-07-23 |
EP2601323A1 (de) | 2013-06-12 |
KR20130069538A (ko) | 2013-06-26 |
JP2013527306A (ja) | 2013-06-27 |
US20120247005A1 (en) | 2012-10-04 |
IN2012DN03114A (ru) | 2015-09-18 |
WO2011045431A8 (de) | 2013-09-12 |
DE102009049423A1 (de) | 2011-04-28 |
CA2776574A1 (en) | 2011-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IN2012DN03077A (ru) | ||
RU2012116068A (ru) | Способ и реактор для обработки содержащего углерод сыпучего материала | |
JP2006225483A (ja) | バイオマスの炭化方法 | |
RU2012119547A (ru) | СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО Li | |
JP2008095175A5 (ru) | ||
JP4206419B2 (ja) | 鉱石処理方法、鉱石処理装置、製鉄方法及び製鉄・製鋼方法 | |
MX2015011956A (es) | Procedimiento para tratar materiales carbonosos mediante termolisis de vapor. | |
RU2013142926A (ru) | Способ переработки отработанного углеродсодержащего материала катода | |
CN104058608B (zh) | 一种间壁加热物料的竖窑 | |
JP2013527306A5 (ru) | ||
RU2015120352A (ru) | Термообработка углеродсодержащих отходов, улучшенная за счет инжектируемых газов | |
JP5348790B2 (ja) | セメント焼成方法及び焼成装置 | |
JP2011079705A (ja) | 活性炭の製造方法及びその装置 | |
CN102899093B (zh) | 高效清洁煤气化工艺 | |
JP2013248580A (ja) | 難分解性廃棄物の減容処理方法および減容処理装置 | |
CN104261700A (zh) | 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法 | |
JP4567100B1 (ja) | ヤシガラ炭の製造方法及び装置 | |
CN204417403U (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
EA024358B1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
JP2007254863A (ja) | 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法 | |
RU2489493C2 (ru) | Способ термической металлизации железосодержащего рудоугольного сырья | |
CN104495785A (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
JP2008104973A (ja) | バイオマス廃棄物の処理方法および処理システム | |
CN101239827A (zh) | 冶炼用耐火材料高钙镁碳砖 | |
CN108587685A (zh) | 一种固体废弃物的处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150224 |