RU2012114924A - Смешанные оксиды переходных металлов, получаемые из них катализаторы гидроочистки и способ получения, включающий золь-гель способы - Google Patents
Смешанные оксиды переходных металлов, получаемые из них катализаторы гидроочистки и способ получения, включающий золь-гель способы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012114924A RU2012114924A RU2012114924/04A RU2012114924A RU2012114924A RU 2012114924 A RU2012114924 A RU 2012114924A RU 2012114924/04 A RU2012114924/04 A RU 2012114924/04A RU 2012114924 A RU2012114924 A RU 2012114924A RU 2012114924 A RU2012114924 A RU 2012114924A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equal
- formula
- mixtures
- less
- gel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 47
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract 24
- -1 nitrogen-containing compound Chemical class 0.000 claims abstract 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract 7
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 claims abstract 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims 3
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 1-hexanamine Chemical compound CCCCCCN BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002706 AlOOH Inorganic materials 0.000 claims 1
- WJYIASZWHGOTOU-UHFFFAOYSA-N Heptylamine Chemical compound CCCCCCCN WJYIASZWHGOTOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims 1
- VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K tris(lactato)aluminium Chemical compound CC(O)C(=O)O[Al](OC(=O)C(C)O)OC(=O)C(C)O VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/051—Molybdenum
- B01J27/0515—Molybdenum with iron group metals or platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/883—Molybdenum and nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
- B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/049—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium with iron group metals or platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
- B01J37/033—Using Hydrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/20—Sulfiding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1062—Lubricating oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/06—Gasoil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
1. Смешанные оксиды, имеющие общую формулу (А):возможно формованные без связующего,где Х выбран из Ni, Co и их смесей,Y выбран из Мо, W и их смесей,Z выбран из Si, Al и их смесей,О представляет собой кислород,С выбран из:- азотсодержащего соединения N,- органического остатка, полученного из азотсодержащего соединения N путем частичного обжига,причем указанное азотсодержащее соединение N выбрано из:а) гидроксида алкиламмония, соответствующего формуле (I)в которой группы R, R, Rи Rявляются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,б) амина, имеющего формулу (II)в которойRявляется линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, иRи R, одинаковые или различные, выбраны из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R, или отличен от него,а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно,p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения, имеющего формулу (А),а, b, с, d больше 0,а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,(a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,a p больше или равно 0 и меньше или равно 40%.2. Смешанные оксиды по п.1, имеющие общую молярную формулу (А1):возможно формованные без связующего, где Х выбран из Ni, Co и их смесей,Y выбран из Мо, W и их смесей,Z выбран из Si, Al и их смесей,О представляет собой кислород,а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно, и они больше 0,а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,(а+b)/с больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,3. Смешанные оксиды по п.1, имеющие общую формулу (�
Claims (31)
1. Смешанные оксиды, имеющие общую формулу (А):
возможно формованные без связующего,
где Х выбран из Ni, Co и их смесей,
Y выбран из Мо, W и их смесей,
Z выбран из Si, Al и их смесей,
О представляет собой кислород,
С выбран из:
- азотсодержащего соединения N,
- органического остатка, полученного из азотсодержащего соединения N путем частичного обжига,
причем указанное азотсодержащее соединение N выбрано из:
а) гидроксида алкиламмония, соответствующего формуле (I)
в которой группы RI, RII, RIII и RIV являются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,
б) амина, имеющего формулу (II)
в которой
R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбраны из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R1, или отличен от него,
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно,
p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения, имеющего формулу (А),
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
a p больше или равно 0 и меньше или равно 40%.
2. Смешанные оксиды по п.1, имеющие общую молярную формулу (А1):
возможно формованные без связующего, где Х выбран из Ni, Co и их смесей,
Y выбран из Мо, W и их смесей,
Z выбран из Si, Al и их смесей,
О представляет собой кислород,
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно, и они больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(а+b)/с больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
3. Смешанные оксиды по п.1, имеющие общую формулу (А2):
возможно формованные без связующего,
где Х выбран из Ni, Со и их смесей,
Y выбран из Мо, W и их смесей,
Z выбран из Si, Al и их смесей,
О представляет собой кислород, С выбран из:
- азотсодержащего соединения N,
- органического остатка, полученного в результате частичного обжига азотсодержащего соединения N,
причем указанное азотсодержащее соединение выбрано из:
а) гидроксида алкиламмония, соответствующего формуле (I)
в которой группы RI, RII, RIII и RIV являются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,
б) амина, имеющего формулу (II)
в которой
R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбраны из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R1, или отличен от него,
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно,
p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения, имеющего формулу (А2),
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
а р больше 0 и меньше или равно 40%.
4. Композиции, содержащие смешанный оксид по п.1, 2 или 3, формованные со связующим.
5. Сульфидированные металлические соединения, содержащие металл X, выбранный из Ni, Со и их смесей, металл Y, выбранный из Мо, W и их смесей, элемент Z, выбранный из Si, Al и их смесей, и, возможно, органический остаток, полученные сульфидированием смешанных оксидов по п.1 или композиций, содержащих смешанный оксид по п.1, формованных со связующим.
6. Сульфидированные металлические соединения, содержащие металл X, выбранный из Ni, Со и их смесей, металл Y, выбранный из Мо, W и их смесей, элемент Z, выбранный из Si, Al и их смесей, полученные сульфидированием смешанных оксидов по п.2 или композиций, содержащих смешанный оксид по п.2, формованных со связующим.
7. Сульфидированные металлические соединения, содержащие металл X, выбранный из Ni, Со и их смесей, металл Y, выбранный из Мо, W и их смесей, элемент Z, выбранный из Si, Al и их смесей, и, возможно, органический остаток, полученные сульфидированием смешанных оксидов по п.3 или композиций, содержащих смешанный оксид по п.3, формованных со связующим.
8. Смешанные оксиды по п.1 или 3, в которых азотсодержащие соединения, имеющие формулу (II), выбраны из н-гексиламина, н-гептиламина и н-октиламина.
9. Смешанные оксиды по пп.1, 2 или 3, в которых Х является Ni.
10. Смешанные оксиды по пп.1, 2 или 3, в которых отношение (а+b)/с составляет от 0,8 до 10.
11. Смешанные оксиды по пп.1, 2 или 3, в которых, когда Х представляет собой смесь Ni и Со, молярное отношение Ni/Co составляет от 100/1 до 1/100, а когда Y представляет собой смесь Мо и W, молярное отношение Mo/W составляет от 100/1 до 1/100.
12. Золь-гель способ приготовления смешанных оксидов по п.1, 2 или 3, включающий:
- приготовление водно-спиртового раствора/суспензии, содержащего по меньшей мере один растворимый или частично растворимый источник по меньшей мере одного элемента X, по меньшей мере один растворимый или частично растворимый источник по меньшей мере одного элемента Y, по меньшей мере один растворимый источник, который можно гидролизовать или диспергировать, по меньшей мере одного элемента Z и азотсодержащее соединение N, выбранное из:
а) гидроксида алкиламмония, имеющего формулу (I)
в которой группы RI-RIV являются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,
б) амина, имеющего формулу (II)
в которой R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбирают из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R1, или отличен от него,
причем молярное отношение N/(X+Y) больше 0 и меньше или равно 1,
- достижение образования геля,
- выдерживание геля при перемешивании,
- выдерживание геля в статических условиях,
- сушку приготовленного на предыдущей стадии геля с получением предшественника смешанного оксида формулы (А2)
где Х выбирают из Ni, Co и их смесей,
Y выбирают из Мо, W и их смесей,
Z выбирают из Si, Al и их смесей,
О представляет собой кислород,
С представляет собой азотсодержащее соединение N, выбранное из вышеупомянутых азотсодержащих соединений, имеющих формулу (I) или (II),
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z и О, соответственно,
p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения, имеющего формулу (А2),
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(а+b)/с больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
а p больше 0 и меньше или равно 40%,
- возможное осуществление частичного или полного обжига соединения формулы (А2), полученного на предыдущей стадии, с получением, соответственно, соединения, имеющего такую же формулу (А2), где С представляет собой органический остаток, полученный в результате обжига азотсодержащего соединения, или смешанного оксида формулы (А1)
где X, Y, Z, О, а, b, с, d соответствуют обозначениям в предыдущей формуле (А2).
13. Способ по п.12, в котором, когда Z представляет собой алюминий, соответствующее растворимое соединение является лактатом алюминия, а соответствующие диспергируемые или гидролизуемые соединения представляют собой диспергируемые оксиды алюминия, моногидратированные оксиды алюминия AlOOH, тригидратированные оксиды алюминия Al(ОН)3, оксид алюминия, триалкоксиды алюминия, в которых алкил является линейным или разветвленным и может содержать от 2 до 5 атомов углерода.
14. Способ по п.12, в котором на последней стадии полный обжиг осуществляют при температуре по меньшей мере 450°С.
15. Способ по п.12, в котором обжиг осуществляют частично и при температуре ниже 450°С.
16. Способ по любому из пп.12-15, включающий следующие стадии:
1) приготавливают водный раствор (а) по меньшей мере одного растворимого или частично растворимого источника по меньшей мере одного металла Y и добавляют в этот раствор гидроксид алкиламмония, имеющий формулу
в которой группы RI-RIV являются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,
2) приготавливают раствор/суспензию (b) в спирте, предпочтительно этиловом спирте, гидролизуемого или диспергируемого растворимого соединения элемента Z и по меньшей мере растворимого или частично растворимого источника по меньшей мере одного металла X,
3) раствор (а) и раствор/суспензию (b) смешивают, достигая образования геля,
4) данный гель выдерживают при перемешивании,
5) данный гель выдерживают в статических условиях,
6) полученный на стадии (5) гель сушат, получая смешанный оксид, имеющий формулу (А2)
где Х выбирают из Ni, Co и их смесей,
Y выбирают из Мо, W и их смесей,
Z выбирают из Si, Al и их смесей,
О представляет собой кислород,
С представляет собой азотсодержащее соединение, имеющее формулу (I),
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z и О, соответственно,
p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения формулы (A2), а, b, с, d больше О,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
р больше 0 и меньше или равно 40%,
7) продукт, полученный на стадии (6), возможно подвергают частичному или полному обжигу, получая, соответственно, соединение, имеющее такую же молярную формулу (A2), в которой С является органическим остатком, полученным в результате обжига азотсодержащего соединения, или смешанный оксид, имеющий формулу (А1):
где Х выбирают из Ni, Со и их смесей, Y выбирают из Мо, W и их смесей, Z выбирают из Si, Al и их смесей, О представляет собой кислород,
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно, и они больше 0,
a/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2, (a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
17. Способ по п.16, в котором на стадии (3) соотношения между реагентами, выраженные в виде молярных отношений элементов, являются следующими:
X/Y=0,3-2,
RIRIIRIIIRIVNOH/(X+Y)=0,1-0,6,
(X+Y)/Z больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
H2O/(X+Y+Z)>10,
Спирт/H2O=0-1.
18. Способ по любому из пп.12-15 приготовления соединений формулы (А), в которых (Z) является кремнием, включающий следующие стадии:
a) приготавливают раствор (С) в спирте, предпочтительно этиловом спирте, гидролизуемого или диспергируемого соединения кремния, и к этому раствору также добавляют амин, имеющий формулу (II)
в которой
R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбирают из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R1, или отличен от него,
b) приготавливают раствор / водную суспензию (D) по меньшей мере одного источника по меньшей мере одного металла Х и по меньшей мере одного источника по меньшей мере одного металла Y,
c) раствор (С) и раствор/суспензию (D) смешивают до тех пор, пока не образуется гель,
d) гель выдерживают при перемешивании,
e) гель выдерживают в статических условиях,
f) полученный на стадии (е) гель сушат, получая предшественник смешанного оксида, имеющий формулу (А2)
где Х выбирают из Ni, Co и их смесей,
Y выбирают из Мо, W и их смесей,
Z представляет собой Si,
О представляет собой кислород,
С представляет собой азотсодержащее соединение, имеющее формулу (II),
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z и О, соответственно,
p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения формулы (A2),
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
d=(2a+6b+Hc)/2, где Н = 4,
р больше 0 и меньше или равно 40%,
g) полученный на предыдущей стадии продукт, возможно, подвергают частичному или полному обжигу, получая, соответственно, смешанный оксид, имеющий такую же молярную формулу (A2), в которой С является органическим остатком, полученным в результате частичного обжига азотсодержащего соединения N, или смешанный оксид, имеющий молярную формулу (А1);
где Х выбирают из Ni, Co и их смесей,
Y выбирают из Мо, W и их смесей,
Z представляет собой Si,
О представляет собой кислород,
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно,
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(a+b)/c больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
d=(2а+6b+Нс)/2, где Н = 4.
19. Способ по любому из пп.12-15 приготовления соединений, имеющих формулу (А), в которых (Z) является алюминием, включающий следующие стадии:
a) приготавливают раствор (С) в спирте, предпочтительно этиловом спирте, амина формулы (II)
в которой
R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбирают из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R1, или отличен от него,
b) приготавливают раствор / водную суспензию (D) растворимых или частично растворимых источников по меньшей мере одного металла X, по меньшей мере одного металла Y и гидролизуемого соединения алюминия,
c) раствор (С) и раствор/суспензию (D) смешивают до тех пор, пока не образуется гель,
d) гель выдерживают при перемешивании,
e) гель выдерживают в статических условиях,
f) полученный на стадии (е) гель сушат, получая предшественник смешанного оксида, имеющий формулу (А2)
где Х выбирают из Ni, Co и их смесей,
Y выбирают из Мо, W и их смесей,
Z представляет собой Al,
О представляет собой кислород,
С представляет собой азотсодержащее соединение, имеющее формулу (II),
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z и О, соответственно,
p является массовой процентной долей С по отношению к общей массе соединения формулы (А2),
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(а+b)/с больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
d=(2а+6b+Нс)/2, где Н = 3,
p больше 0 и меньше или равно 40%,
g) полученный на предыдущей стадии продукт, возможно, подвергают частичному или полному обжигу, получая, соответственно, смешанный оксид, имеющий такую же молярную формулу (А2), в которой С является органическим остатком, полученным в результате частичного обжига азотсодержащего соединения, или смешанный оксид, имеющий формулу (А1):
где Х выбирают из Ni, Co и их смесей,
Y выбирают из Мо, W и их смесей,
Z представляет собой Al,
О представляет собой кислород,
а, b, с, d являются числами молей элементов X, Y, Z, О, соответственно,
а, b, с, d больше 0,
а/b больше или равно 0,3 и меньше или равно 2,
(а+b)/с больше или равно 0,3 и меньше или равно 10,
d=(2a+6b+Hc)/2, где Н = 3.
20. Золь-гель способ приготовления формованных смешанных оксидов по п.1, 2 или 3, возможно формованных со связующим, включающий:
I) приготовление водно-спиртового раствора / суспензии, содержащего по меньшей мере один растворимый или частично растворимый источник по меньшей мере одного элемента X, по меньшей мере один растворимый или частично растворимый источник по меньшей мере одного элемента Y, по меньшей мере один растворимый, гидролизуемый или диспергируемый источник по меньшей мере одного элемента Z и азотсодержащее соединение N, выбранное из:
а) гидроксида алкиламмония, имеющего формулу (I)
в которой группы RI-RIV являются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,
б) амина, имеющего формулу (II)
в которой R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбирают из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R, или отличен от него,
II) достижение образования геля,
III) выдерживание геля при перемешивании, возможно, после добавления растворимого, гидролизуемого или диспергируемого источника оксида МеО в массовом отношении к гелю, оставляющем от 5 до 50 масс.% по отношению к теоретической массе оксидов, содержащихся в геле, и, возможно, после добавления неорганической или органической кислоты в количестве, составляющем от 0,5 до 8,0 г на 100 г источника оксида МеО, в течение времени, достаточного для получения однородной пасты, имеющей консистенцию, которую обычно считают подходящей для экструзии,
IV) экструзию полученного на предыдущей стадии продукта,
V) сушку полученного экструдированного продукта,
VI) по меньшей мере частичный обжиг полученного на предыдущей стадии экструдированного продукта в окислительной или инертной атмосфере.
21. Способ по п.20, в котором на стадии VI применяют рабочую температуру меньше 450°С для достижения частичного обжига.
22. Способ по п.20, в котором на стадии VI применяют рабочую температуру, большую или равную 450°С, для достижения полного обжига.
23. Золь-гель способ приготовления смешанных оксидов по пп.1, 2 или 3, формованных без связующего, включающий:
I) приготовление водно-спиртового раствора/суспензии, содержащего по меньшей мере один растворимый или частично растворимый источник по меньшей мере одного элемента X, по меньшей мере один растворимый или частично растворимый источник по меньшей мере одного элемента Y, по меньшей мере один растворимый, гидролизуемый или диспергируемый источник по меньшей мере одного элемента Z и азотсодержащее соединение N, выбранное из:
а) гидроксида алкиламмония, имеющего формулу (I)
в которой группы RI-RIV являются одинаковыми или различными алифатическими группами, содержащими от 1 до 7 атомов углерода,
б) амина, имеющего формулу (II)
в которой R1 является линейным, разветвленным или циклическим алкилом, содержащим от 4 до 12 атомов углерода, и
R2 и R3, одинаковые или различные, выбирают из Н и линейного, разветвленного или циклического алкила, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, причем указанный алкил является тем же алкилом, что и R1, или отличен от него,
II) достижение образования геля,
III) выдерживание геля при температуре от 25 до 80°С в течение промежутка времени от 1 до 48 часов,
IV) сушку части полученного на стадии III геля, осуществление по меньшей мере частичного обжига указанной части и добавление ее, возможно после умеренного разукрупнения, к оставшемуся гелю в массовом отношении по меньшей мере частично обожженного продукта к гелю, большем или равном 1,
V) экструзию полученного таким образом продукта,
VI) возможно сушку полученного экструдированного продукта,
VII) по меньшей мере частичный обжиг полученного таким образом экструдированного продукта в окислительной или инертной атмосфере.
24. Способ приготовления формованных соединений, имеющих формулу (А), возможно формованных со связующим, который включает проведение процесса формования геля, полученного на четвертой стадии способа по п.12.
25. Способ по п.23, в котором на стадии IV частичный обжиг осуществляют при температуре меньше 450°С, получая смешанный оксид, имеющий формулу (А2).
26. Способ по п.23, в котором на стадии IV обжиг осуществляют при температуре, большей или равной 450°С, получая смешанный оксид, имеющий формулу (А1).
27. Способ по п.23, в котором на стадии VII частичный обжиг осуществляют при температуре меньше 450°С.
28. Способ по п.23, в котором на стадии VII полный обжиг осуществляют при температуре, большей или равной 450°С.
29. Способ гидроочистки сырья, содержащего один или более углеводородов, который включает приведение указанного сырья в контакт с катализатором по п.5, 6 или 7.
30. Способ по п.29, в котором сырье выбирают из нефтяных дистиллятов, остатков от перегонки нефти, лигроина, легкого рециклового газойля, атмосферного газойля, тяжелого газойля, смазочного масла.
31. Способ по п.29, выполняемый при температуре от 100 до 450°С и давлении от 5 до 10 МПа (от 50 до 100 бар).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2009A001680A IT1398288B1 (it) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Ossidi misti di metalli di transizione, catalizzatori di idrotrattamento da essi ottenuti, e processo di preparazione comprendente procedimenti sol-gel |
ITMI2009A001680 | 2009-09-30 | ||
PCT/IB2010/002392 WO2011039595A2 (en) | 2009-09-30 | 2010-09-23 | Mixed oxides of transition metal, hydrotreatment catalysts obtained therefrom, and preparation process comprising sol -gel processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012114924A true RU2012114924A (ru) | 2013-12-10 |
RU2554941C2 RU2554941C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=42173395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012114924/04A RU2554941C2 (ru) | 2009-09-30 | 2010-09-23 | Смешанные оксиды переходных металлов, получаемые из них катализаторы гидроочистки и способ получения, включающий золь-гель способы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9278339B2 (ru) |
EP (1) | EP2482977B1 (ru) |
CN (1) | CN102665901B (ru) |
CA (1) | CA2775922C (ru) |
DK (1) | DK2482977T3 (ru) |
ES (1) | ES2820286T3 (ru) |
IT (1) | IT1398288B1 (ru) |
PT (1) | PT2482977T (ru) |
RU (1) | RU2554941C2 (ru) |
WO (1) | WO2011039595A2 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20110510A1 (it) * | 2011-03-30 | 2012-10-01 | Eni Spa | Ossidi misti di metalli di transizione, catalizzatori di idrotrattamento da essi ottenuti, e processo di preparazione |
WO2014065765A1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Ptt Public Company Limited | Method of producing diesel fuel using one or more renewable-based fuel sources |
WO2014126566A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | Sachem, Inc. | Sol-gel method for preparation of ceramic material |
US10953389B2 (en) * | 2016-02-01 | 2021-03-23 | Albemarle Europe Sprl | Nickel containing mixed metal-oxide/carbon bulk hydroprocessing catalysts and their applications |
IT201600077340A1 (it) * | 2016-07-22 | 2018-01-22 | Eni Spa | Catalizzatori di idrotrattamento e procedimento di preparazione di detti catalizzatori. |
US20190233741A1 (en) | 2017-02-12 | 2019-08-01 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
US12071592B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-08-27 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
CN110573249B (zh) * | 2017-04-25 | 2023-03-24 | 铃丰精钢株式会社 | 多孔性催化剂、燃料电池用催化剂层、电极、膜电极组件、及燃料电池以及多孔性催化剂的制备方法 |
US11007515B2 (en) * | 2017-12-20 | 2021-05-18 | Uop Llc | Highly active trimetallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US11117811B2 (en) * | 2017-12-20 | 2021-09-14 | Uop Llc | Highly active quaternary metallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
CN109266388B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-06-30 | 东营奥星石油化工有限公司 | 一种基于复合催化剂的白油加氢生产方法 |
US11213803B2 (en) * | 2018-12-13 | 2022-01-04 | Uop Llc | Ammonia-free synthesis for Al or Si based multimetallic materials |
RU2699225C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-09-04 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Катализатор защитного слоя и способ его использования |
US11426711B2 (en) * | 2019-05-22 | 2022-08-30 | Uop Llc | Method of making highly active metal oxide and metal sulfide materials |
CN113385175B (zh) * | 2020-03-13 | 2023-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 加氢饱和催化剂及其制备方法和应用 |
CN113527028B (zh) * | 2020-04-14 | 2023-10-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 四氢双环戊二烯的制备方法 |
US11628426B2 (en) * | 2020-04-29 | 2023-04-18 | Uti Limited Partnership | Catalyst for chemical looping combustion |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3779903A (en) * | 1967-12-11 | 1973-12-18 | Shell Oil Co | Hydroconversion process with a catalyst having a hydrogenation component composited with a high density alumina |
US4243553A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Production of improved molybdenum disulfide catalysts |
DE3472569D1 (en) * | 1983-07-29 | 1988-08-11 | Exxon Research Engineering Co | Bulk and supported, self-promoted molybdenum and tungsten sulfide catalysts formed from bis(tetrathiometallate) precursors and their preparation and use for hydrotreating |
FR2553680B1 (fr) | 1983-10-25 | 1987-09-18 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseurs a base de sulfures de metaux du groupe viii et du groupe vib, pour les reactions d'hydrotraitement des coupes d'hydrocarbures contenant du soufre |
US4820677A (en) | 1984-04-02 | 1989-04-11 | Jacobson Allan J | Amorphous, iron promoted Mo and W sulfide hydroprocessing catalysts and process for their preparation |
US4839326A (en) * | 1985-04-22 | 1989-06-13 | Exxon Research And Engineering Company | Promoted molybdenum and tungsten sulfide catalysts, their preparation and use |
IT1219692B (it) | 1988-05-06 | 1990-05-24 | Eniricerche Spa | Gel di silice e allumina cataliticamente attivo e procedimento per la sua preparazione |
JP3676849B2 (ja) | 1995-06-10 | 2005-07-27 | 財団法人石油産業活性化センター | 軽油の水素化脱硫触媒 |
IT1283454B1 (it) | 1996-07-19 | 1998-04-21 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di ammidi da ossime |
US6635599B1 (en) | 1997-07-15 | 2003-10-21 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Mixed metal catalyst, its preparation by co-precipitation, and its use |
US6162350A (en) * | 1997-07-15 | 2000-12-19 | Exxon Research And Engineering Company | Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts (HEN-9901) |
US6156695A (en) * | 1997-07-15 | 2000-12-05 | Exxon Research And Engineering Company | Nickel molybdotungstate hydrotreating catalysts |
ITMI981633A1 (it) | 1998-07-16 | 2000-01-16 | Enitecnologie Spa | Catalizzatore a base di molibdeno e suo impiego nell'isomerizzazione di n-paraffine |
IT1311512B1 (it) | 1999-03-12 | 2002-03-13 | Agip Petroli | Composizione catalitica per l'upgrading di miscele idrocarburiche. |
US6299760B1 (en) | 1999-08-12 | 2001-10-09 | Exxon Research And Engineering Company | Nickel molybodtungstate hydrotreating catalysts (law444) |
US20050194291A1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-09-08 | Claude Brun | Method for the sulphidation of hydrotreating catalysts |
RU2236288C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-09-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Катализатор, способ его получения (варианты) и способ гидропереработки углеводородного сырья |
EP1791639A1 (en) * | 2004-09-22 | 2007-06-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | BULK Ni-Mo-W CATALYSTS MADE FROM PRECURSORS CONTAINING AN ORGANIC AGENT |
MXPA05009283A (es) | 2005-08-31 | 2007-02-27 | Mexicano Inst Petrol | Procedimiento para la preparacion de una composicion catalitica para el hidroprocesamiento de fracciones del petroleo. |
BRPI0601405B1 (pt) | 2006-04-17 | 2017-06-13 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Preparation process of molded mixed precursor for obtaining carbide, nitride and sulfet |
BRPI0819624B1 (pt) | 2007-11-19 | 2017-12-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for determining a hydrotrating process using a metallic battery catalyst |
-
2009
- 2009-09-30 IT ITMI2009A001680A patent/IT1398288B1/it active
-
2010
- 2010-09-23 US US13/499,452 patent/US9278339B2/en active Active
- 2010-09-23 RU RU2012114924/04A patent/RU2554941C2/ru active
- 2010-09-23 PT PT107823668T patent/PT2482977T/pt unknown
- 2010-09-23 CN CN201080051743.1A patent/CN102665901B/zh active Active
- 2010-09-23 WO PCT/IB2010/002392 patent/WO2011039595A2/en active Application Filing
- 2010-09-23 CA CA2775922A patent/CA2775922C/en active Active
- 2010-09-23 DK DK10782366.8T patent/DK2482977T3/da active
- 2010-09-23 ES ES10782366T patent/ES2820286T3/es active Active
- 2010-09-23 EP EP10782366.8A patent/EP2482977B1/en active Active
-
2015
- 2015-12-15 US US14/969,747 patent/US9975112B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160101410A1 (en) | 2016-04-14 |
IT1398288B1 (it) | 2013-02-22 |
ES2820286T3 (es) | 2021-04-20 |
WO2011039595A2 (en) | 2011-04-07 |
US20120261311A1 (en) | 2012-10-18 |
ITMI20091680A1 (it) | 2011-04-01 |
PT2482977T (pt) | 2020-10-19 |
US9278339B2 (en) | 2016-03-08 |
CN102665901A (zh) | 2012-09-12 |
US9975112B2 (en) | 2018-05-22 |
EP2482977A2 (en) | 2012-08-08 |
CA2775922C (en) | 2018-05-01 |
WO2011039595A3 (en) | 2011-10-13 |
CA2775922A1 (en) | 2011-04-07 |
DK2482977T3 (da) | 2020-10-12 |
RU2554941C2 (ru) | 2015-07-10 |
EP2482977B1 (en) | 2020-07-15 |
CN102665901B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012114924A (ru) | Смешанные оксиды переходных металлов, получаемые из них катализаторы гидроочистки и способ получения, включающий золь-гель способы | |
EP3116647B1 (en) | Hydrotreating catalyst, method for producing the catalyst, and hydrotreating process for hydrocarbon oil using the catalyst | |
US20140349844A1 (en) | Selective nickel based hydrogenation catalyst and the preparation thereof | |
RU2013147768A (ru) | Смешанные оксиды переходных металлов, полученные из них катализаторы гидроочистки и способ изготовления | |
EP3642157B1 (en) | Morpholinium-based quaternary ammonium cation and aei type zeolite made therewith | |
CA2556389A1 (en) | Catalytic preparation of severely sterically hindered amino-ether alcohols using a metal loaded catalyst | |
GB2046744A (en) | Clomplexes of high iron content soluble in organic media and usable as combustion additives in liquid fuels | |
US9469620B2 (en) | Process for forming a primary, a secondary or a tertiary amine via a direct amination reaction | |
US5648545A (en) | Preparation of amines from nitriles by alkylation with a nitrogen compound in the presence of a copper oxide/zirconium oxide catalyst | |
CN101269829A (zh) | 一种大比表面积的γ-Al2O3材料及其制备方法 | |
TWI654178B (zh) | 二烷基碳酸酯之製備方法 | |
JP5342887B2 (ja) | α−アミノケトン化合物の製造方法 | |
EP2663552A1 (fr) | Procede de preparation de carbonate d'alcool utilisant comme catalyseurs des oxides de terres rares | |
US7202376B2 (en) | Method of producing polycarbosilane using zeolite as catalyst | |
EP3485971A1 (en) | Catalyst and process for the synthesis of fatty acid esters | |
JP7525112B2 (ja) | 尿素誘導体の製造方法 | |
CN110681381B (zh) | 一种反马氏氢胺化催化剂及其制备方法和应用 | |
RU2569645C2 (ru) | Пластификатор | |
US11384302B2 (en) | Methods for preparing fuel additives | |
DE60106651T2 (de) | Verfaheren zur Entwässerung in der Gasphase | |
RU2446879C1 (ru) | Катализатор парового риформинга углеводородов и способ его получения | |
RU2434008C2 (ru) | Способ получения n,n-диметил-5-алкил-2-тиофенаминов | |
CN107500306A (zh) | 一种sapo‑11分子筛催化剂及其制备方法 | |
DE2331960A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diphenylamin und derivaten davon | |
KR100497851B1 (ko) | 솔-젤 법을 이용한 수첨탈황 촉매의 제조 방법 |