RU2012102936A - Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном - Google Patents

Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном Download PDF

Info

Publication number
RU2012102936A
RU2012102936A RU2012102936/13A RU2012102936A RU2012102936A RU 2012102936 A RU2012102936 A RU 2012102936A RU 2012102936/13 A RU2012102936/13 A RU 2012102936/13A RU 2012102936 A RU2012102936 A RU 2012102936A RU 2012102936 A RU2012102936 A RU 2012102936A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
binder composition
thermoplastic polymer
thermosetting resin
solid product
Prior art date
Application number
RU2012102936/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Джереми Мартин УОРНС
Алан ФЕРНИХАФ
Original Assignee
Нью Зилэнд Рисерч Инститьют Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нью Зилэнд Рисерч Инститьют Лимитед filed Critical Нью Зилэнд Рисерч Инститьют Лимитед
Publication of RU2012102936A publication Critical patent/RU2012102936A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/905—Fillers or reinforcements, e.g. fibres with means for pretreatment of the charges or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/92—Wood chips or wood fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2361/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08J2361/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ получения изделия, содержащего волокна лигноцеллюлозного материала или природные волокна, для применения в качестве исходного сырья или при получении исходного сырья для производства пластмассы, который включает нанесение на несвязанные волокна или разделенные волокна или пучки волокон, полученные путем механического, термомеханического или химико-термомеханического или химико-механического дробления лигноцеллюлозного материала или природных волокон, жидкого или порошкообразного связующего состава, содержащего термореактивную смолу и термопластичный полимер, мономер или олигомер, и уплотнение волокон с получением твердого изделия, которое можно впоследствии раздробить с высвобождением основной части волокон.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав составляет менее чем 20, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 или 2 части на 100 частей волокон в пересчете на сухой вес.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный полимер, мономер или олигомер присутствует в весовом соотношении к термореактивной смоле, составляющем до примерно 50:50, 40:60, 20:80 или 10:90.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав содержит от примерно 0,3 до примерно 5 частей термореактивной смолы на 100 частей волокна в пересчете на сухой вес.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.7. Способ по п.3, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон �

Claims (21)

1. Способ получения изделия, содержащего волокна лигноцеллюлозного материала или природные волокна, для применения в качестве исходного сырья или при получении исходного сырья для производства пластмассы, который включает нанесение на несвязанные волокна или разделенные волокна или пучки волокон, полученные путем механического, термомеханического или химико-термомеханического или химико-механического дробления лигноцеллюлозного материала или природных волокон, жидкого или порошкообразного связующего состава, содержащего термореактивную смолу и термопластичный полимер, мономер или олигомер, и уплотнение волокон с получением твердого изделия, которое можно впоследствии раздробить с высвобождением основной части волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав составляет менее чем 20, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 или 2 части на 100 частей волокон в пересчете на сухой вес.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный полимер, мономер или олигомер присутствует в весовом соотношении к термореактивной смоле, составляющем до примерно 50:50, 40:60, 20:80 или 10:90.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав содержит от примерно 0,3 до примерно 5 частей термореактивной смолы на 100 частей волокна в пересчете на сухой вес.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.
9. Способ по п.1, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
10. Способ по п.3, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
11. Способ по п.8, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что твердое изделие можно раздробить при нагревании и приложении механического сдвига в процессе получения пластмассы с высвобождением основной части волокон, предпочтительно, с высвобождением основной части волокон при пониженном повреждении волокон по сравнению с дроблением таким же способом эквивалентного твердого изделия, полученного по способу по п.1, но при отсутствии термопластичного полимера, мономера или олигомера в связующем составе.
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что связующий состав содержит смесь термореактивной смолы и термопластичного полимера, мономера или олигомера, или отличающийся тем, что связующий состав содержит термопластичный полимер, мономер или олигомер, введенный в структуру термореактивной смолы.
14. Способ по любому из пп.1-11, который включает раздельное нанесение термореактивной смолы и термопластичных полимерных, мономерных или олигомерных компонентов связующего состава на волокна.
15. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термореактивная смола содержит полимер на основе формальдегида, мочевиноформальдегид или изоцианат.
16. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливиниловый спирт, поливинилацетат, поливинилбутират, сложный полиэфир, полиакрилат или полимер на основе крахмала или представляет собой полимер или сополимер с одним или более из сомономеров, содержащих кислотную, ангидридную, эпокси, аминную, изоцианатную, силановую или силанольную функциональную группу, или представляет собой сополимер или терполимер или другой полимер этилена, и/или пропилена, и/или бутадиена, и/или стирола, и/или акрилонитрила и одного или более из веществ, включающих винилацетат, винилбутират, малеиновый ангидрид/кислоту, акриловую или метакриловую кислоту или их сложные эфиры, глицидилметакрилат или акрилат.
17. Способ по любому из пп.1-11, включающий формование волокон для получения твердого изделия путем прессования волокон с получением твердого изделия в плоской форме в нагретом прессе.
18. Способ по любому из пп.1-11, включающий дробление указанного твердого изделия с получением пеллет или гранул путем разрезания или распиливания твердого изделия.
19. Изделие в виде панели, пеллет или гранул, полученных способом по любому из пп.1-11.
20. Способ получения изделий или промежуточных изделий из пластмассы, который включает введение пеллет или гранул, полученных способом по любому из пп.1-11, в качестве исходного сырья в машину для экструзии пластмасс или литьевую машину для литья пластмасс, предпочтительно также введение в машину для экструзии или машину для литья связывающего агента для связывания волокон и пластичного материала, при этом связывающий агент предпочтительно выбран из одного или более веществ, включающих органическую кислоту, малеинизированный полиолефин, малеиновый ангидрид или кислоту, силан, силикат, титанат, хлортриазин, ангидрид, эпоксид, изоцианат, акрилат, амид, имид, модифицированный акриловыми соединениями политетрафторэтилен, хлорпарафин или абиетиновую кислоту.
21. Пластико-волокнистое композиционное изделие, полученное способом по п.20.
RU2012102936/13A 2009-06-30 2010-06-30 Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном RU2012102936A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ578110 2009-06-30
NZ57811009 2009-06-30
PCT/NZ2010/000131 WO2011002314A1 (en) 2009-06-30 2010-06-30 Method for producing wood fibre-plastics composite products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012102936A true RU2012102936A (ru) 2013-08-10

Family

ID=43411217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102936/13A RU2012102936A (ru) 2009-06-30 2010-06-30 Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9283692B2 (ru)
EP (1) EP2448732B1 (ru)
JP (1) JP2012532040A (ru)
KR (1) KR101827014B1 (ru)
CN (1) CN102470544B (ru)
AU (1) AU2010266801B2 (ru)
BR (1) BRPI1011493A2 (ru)
CA (1) CA2765934C (ru)
CL (1) CL2011003339A1 (ru)
ES (1) ES2692176T3 (ru)
MX (1) MX2011013733A (ru)
MY (1) MY163461A (ru)
PL (1) PL2448732T3 (ru)
PT (1) PT2448732T (ru)
RU (1) RU2012102936A (ru)
WO (1) WO2011002314A1 (ru)
ZA (1) ZA201109391B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ606440A (en) * 2010-08-03 2015-07-31 Basf Se Tackifiers for composite articles
DE102011010193A1 (de) * 2011-02-02 2012-08-02 Biowert Ag Faserverstärktes Kunststoffmaterial
US20140275351A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Georgia-Pacific Chemicals Llc Hydrophobizing agents for use in making composite lignocellulose products
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN103396675B (zh) * 2013-07-19 2015-07-01 江西省大余章源竹木制品有限公司 用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法
KR101513263B1 (ko) * 2014-01-29 2015-04-17 충북대학교 산학협력단 가온 변색가능한 바이오플라스틱 조성물, 그를 이용한 핸드폰 케이스 및 그 제조방법
PL3126145T3 (pl) 2014-03-31 2021-01-11 Ceraloc Innovation Ab Płyty i panele kompozytowe
UA119483C2 (uk) 2014-11-06 2019-06-25 Флурінг Текнолоджис Лтд. Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, і спосіб її виготовлення
CN104552595A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 攀枝花市金西能源环保科技有限公司 一种玻纤网格增强型石塑板制备方法
KR101764692B1 (ko) 2015-01-26 2017-08-14 충북대학교 산학협력단 바이오매스 충전재를 포함하는 바이오플라스틱 및 이의 제조방법
EP3124192B1 (de) * 2015-07-27 2018-08-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur herstellung eines spritzgiess- oder extrudierfähigen granulats
US11331830B2 (en) * 2015-11-17 2022-05-17 Stora Enso Oyj Process for producing fiber-polymer composites
PL3170862T3 (pl) 2015-11-23 2022-05-23 Elix Polymers, S.L. Termoplastyczna kompozycja ABS wzmocniona włóknami naturalnymi
CN107987206A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 聚合物胺类改性剂的制备和在聚氯乙烯木塑材料中的应用
CN106671388A (zh) * 2016-11-15 2017-05-17 安徽冠金绿可木业有限公司 一种防潮性强的木塑装饰板
JP2020506083A (ja) * 2017-02-03 2020-02-27 ストラ エンソ オーワイジェイ 複合材料および複合製品
CN107662256A (zh) * 2017-09-18 2018-02-06 浙江洪利竹木业有限公司 竹木板及其加工方法
CN108059851A (zh) * 2018-01-17 2018-05-22 江林（贵州）高科发展股份有限公司 一种低醛酮散发的改性植物纤维塑料复合材料及其用途
FI130116B (en) 2018-09-21 2023-03-03 Woodio Oy Process for the production of shaped products
JP2021085127A (ja) * 2019-11-29 2021-06-03 セイコーエプソン株式会社 繊維成形物の製造方法及び製造装置、並びに結合素材及びその製造方法
CN114213685A (zh) * 2021-11-10 2022-03-22 北京交通大学 一种应用人工纤维材料压密增强天然纤维的木质压密复合型材
KR102519620B1 (ko) 2022-05-10 2023-04-10 한국화학연구원 습식 반탄화된 목질계 바이오매스 및 생분해성 중합체를 포함하는 바이오플라스틱 복합체 및 이의 제조방법
CN114888916A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 北京林业大学 一种高强度水稳定性木质基生物塑料的制备方法及其应用
TWI835321B (zh) * 2022-09-29 2024-03-11 莊承翰 仿木粗糙面的成型方法及系統

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA740364A (en) * 1966-08-09 M. Yan Maxwell Medium density building board
GB1046246A (en) * 1962-06-07 1966-10-19 George Berthold Edward Schuele Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials
SE311227B (ru) * 1962-09-27 1969-06-02 Weyerhaeuser Co
US3386879A (en) 1965-03-09 1968-06-04 Abitibi Power & Paper Co Process for forming board containing cellulosic fibers, thermosetting binder and pinewood resin
GB1454118A (en) 1974-03-06 1976-10-27 Dant Russell Inc Apotter e process for making a particle board
DE2801396A1 (de) 1978-01-13 1979-07-19 Sued West Chemie Gmbh Duroplastharzbeladene traegermaterialien, ein verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
EP0277926A3 (en) 1987-01-26 1990-08-16 Dynobel A/S A method for the production of amino resin
US4791020A (en) 1987-02-02 1988-12-13 Novacor Chemicals Ltd. Bonded composites of cellulose fibers polyethylene
CA1332987C (en) 1989-04-19 1994-11-08 Govinda Raj Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers
US5545449A (en) 1991-10-02 1996-08-13 Weyerhaeuser Company Polyether-reinforced fiber-based materials
NZ294188A (en) 1993-07-29 1997-01-29 A C I Australia Ltd Composite board, multilayered, comprising bonded cellulosic material
US5480602A (en) 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
US5691270A (en) 1996-03-08 1997-11-25 Westvaco Corporation Shaped lignocellulosic-based activated carbon
CA2208344C (en) 1996-07-09 2002-04-16 Clifford P. Ronden Process for the production of composites of co-mingled thermoset resin-bonded wood waste blended with thermoplastic polymers
NZ328745A (en) 1996-09-19 1999-03-29 Westvaco Corp Lignocellulosic-based activated carbon pellets with a low dust attrition rate
NZ511419A (en) 1998-10-26 2002-10-25 Orica Australia Pty Ltd Formaldehyde based resin used in the manufacture of composite board, where the formaldehyde emissions of the composite board are at a level similar to that of wood
JP4805432B2 (ja) 1998-12-28 2011-11-02 ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー 木質材又は木質複合材を製造する際に使用される接着剤混入用薬剤
DE10010414A1 (de) 2000-03-03 2001-09-06 Trespa Int Bv Verfahren zur Herstellung eines mattenförmigen Vorprodukts, Vorprodukt und Verwendung eines Vorprodukts
PL365806A1 (en) 2000-10-04 2005-01-10 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances
EP1330420B1 (en) 2000-10-04 2017-01-25 James Hardie Technology Limited Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers
US6863971B2 (en) * 2001-03-22 2005-03-08 Cycletec Ltd. Strong durable low cost composite materials made from treated cellulose and plastic
US6972144B2 (en) 2002-04-19 2005-12-06 Hunter Paine Enterprises, Llc Composite structural material and method of making same
US7071248B2 (en) 2003-01-21 2006-07-04 Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc Adhesive additives and adhesive compositions containing an adhesive additive
US7923490B2 (en) 2003-08-29 2011-04-12 Battelle Memorial Institute Structural composites with enhanced moduli of elasticity
NZ530339A (en) 2004-06-23 2007-01-26 Nz Forest Research Inst Ltd Method for producing wood fibre pellets
CN1263923C (zh) * 2004-09-15 2006-07-12 中国科学院广州化学研究所 木塑复合材料用甘蔗渣的超声化学前处理方法
US20060234077A1 (en) 2005-04-13 2006-10-19 Breyer Robert A Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder
NZ544493A (en) 2005-12-22 2008-07-31 Nz Forest Research Inst Ltd Method for producing wood fibre composite products
DE102006006579A1 (de) * 2006-02-13 2007-08-23 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Korkpartikeln

Also Published As

Publication number Publication date
EP2448732A4 (en) 2013-06-12
CN102470544B (zh) 2016-01-20
ES2692176T3 (es) 2018-11-30
CL2011003339A1 (es) 2012-07-20
ZA201109391B (en) 2013-05-29
US20120172494A1 (en) 2012-07-05
BRPI1011493A2 (pt) 2016-03-22
MY163461A (en) 2017-09-15
KR20120102580A (ko) 2012-09-18
PL2448732T3 (pl) 2019-05-31
CA2765934A1 (en) 2011-01-06
US9283692B2 (en) 2016-03-15
EP2448732B1 (en) 2018-08-15
WO2011002314A1 (en) 2011-01-06
PT2448732T (pt) 2018-11-14
AU2010266801A1 (en) 2011-01-06
CN102470544A (zh) 2012-05-23
KR101827014B1 (ko) 2018-02-07
MX2011013733A (es) 2012-04-20
AU2010266801B2 (en) 2012-07-26
EP2448732A1 (en) 2012-05-09
CA2765934C (en) 2017-06-20
JP2012532040A (ja) 2012-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012102936A (ru) Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном
CA2637677C (en) Method for producing wood fibre composite products
CN108407142B (zh) 用于制备塑性组合物的方法
JP7023963B2 (ja) 強化された高分子物品の生産における組み合わされた一次繊維及び炭素繊維構成要素
WO2008044457A1 (fr) Procédé pour la production d'un article moulé composé d'une matière composite dérivée d'une plante, article moulé composé d'une matière composite dérivée d'une plante, procédé pour la production d'
CN102863693A (zh) 一种麦秸秆/塑料膜复合材料的制备工艺方法
CN101717476A (zh) 多组分增容增韧剂制备的多功能废旧pet与聚丙烯原位成纤复合材料
Tian et al. Dynamical mechanical properties of wood-high density polyethylene composites filled with recycled rubber
CN102952318A (zh) 一种钢化塑料托盘及其制备方法
Oulidi et al. Incorporation of olive pomace as a natural filler in to the PA6 matrix: effect on the structure and thermal properties of synthetic Polyamide 6
CN101906741B (zh) 一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法
CN102850647A (zh) 天然植物纤维塑料的制备方法
CN106497118B (zh) 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板
Zhang et al. Fabrication and characterization of flexible natural cellulosic fiber composites through collaborative modification strategy of sodium hydroxide and γ-Aminopropyl triethoxysilane
CN103881283A (zh) 一种提高马来酸酐接枝聚丙烯塑料热降解能力的方法
CN100572440C (zh) 一种聚丙烯/木粉复合材料的制备方法
Chen et al. Preparation and properties of oriented cotton stalk board with konjac glucomannan-chitosan-polyvinyl alcohol blend adhesive
AlHarmoodi et al. A recent trend in the natural fiber polymer composites: An overview
CN107118712B (zh) 一种胶黏剂、其制备方法及应用
Xia et al. Effects of coupling agents on the properties of cotton stalk–polypropylene film boards
CN105602112B (zh) 剑麻微晶改性CaCO3/ PP木塑复合材料的制备方法
Lee et al. Effect of the Compatibilizer on Physical Properties of Polypropylene (PP)/Bamboo Fiber (BF) Composites
CN111960706B (zh) 一种改性无机粉体材料、制备方法及包含其的膜材料
NZ578110A (en) Method for producing wood fibre composites which comprise wood fibres, and a combination of a thermoset resin and a thermoplastic resin
CN110936462A (zh) 基于环保水胶的零甲醛环保秸秆板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20130701