CN102850647A - 天然植物纤维塑料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料原材料的制备方法,尤其是一种天然植物纤维塑料的制备方法。一种天然植物纤维塑料的制备方法,第一步,将59.5%-69.5%基体树脂、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂进行熔融,得到熔融树脂;第二步,在熔融树脂中加入30%-40%不含游离水的疏水改性蔴纤维进行共混;第三步,共混后,当蔴纤维在基体树脂中分散均匀后通过短螺杆挤出造粒。用上述方法得到的造粒制造的塑料材料,具有拉伸屈服强度大、弯曲强度大、无缺口冲击强度大的优点,可以应用在飞机、轮船、汽车等工具上,相对于传统的承载强度材料,塑料的重量更轻,对于减轻如运输工具等的整体重量,效果是很明显的。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料原材料的制备方法,尤其是一种天然植物纤维塑料的制备方法。
背景技术
植物纤维复合材料在几千年前就有应用。利用植物纤维与合成树脂进行复合的研究也具有较长的历史。最初研究的木纤维以粉状的形式,被用作填料加到热固性塑料中。这一阶段由于高分子科学的发展水平及技术手段的限制,应用最多的纤维是长度较大的韧皮类纤维,如亚麻、黄麻等,树脂也多为热固性塑料,如酚醛树脂、不饱和聚酯等。工艺也较为简单,其中最为成功的应用是木桨纤维增强酚醛树脂注射成型,而且在1970年得到了商业化的产品。
80年代以后,人们开始着手对植物纤维/热塑性塑料复合材料进行研究,这方面尤以印度、日本、欧美等国最为活跃。许多学者对聚丙烯和木纤维复合材料作了大量的研究,尝试用偶联剂,分散剂等其它方法来改善聚丙烯与木纤维的相容性,得到了较好的实验结果。他们用木纤维对聚烯烃的增强作了初步尝试,选用不同的植物纤维对热塑性塑料(PE,PP等)增强,效果也很明显。许多国家将植物纤维/热塑性塑料复合材料从实验室发展为商品,产生了很大的经济效益,如德国市场上出现的45%木纤维增强的聚丙烯板造的汽车制件,用木纤维增强的减震压延片材等产品。
尽管植物纤维/热塑性塑料复合材料的研究已经取得了较大的发展,但仍没有把纤维素的潜在优势发挥出来,主要因为热塑性塑料多数为非极性的,具有疏水性,所以热塑性塑料与天然纤维素之间的相容性很差,界面粘接力很小。而且吸水的纤维素性能很差;在共混过程中,基体树脂熔体必须能很好地浸润纤维,但由于两者的相容性很差,很难形成物理或化学键的结合,界面层很薄,界面张力大。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种拉伸屈服强度大、弯曲强度大、无缺口冲击强度大的天然植物纤维塑料的制备方法。
本发明是通过如下的方案实现的:一种天然植物纤维塑料的制备方法,其特征在于包括59.5%-69.5%基体树脂、30%-40%蔴纤维、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂,第一步,将59.5%-69.5%基体树脂、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂进行熔融,得到熔融树脂;第二步,在熔融树脂中加入30%-40%不含游离水的疏水改性蔴纤维进行共混;第三步,共混后,当蔴纤维在基体树脂中分散均匀后通过短螺杆挤出造粒。
此项设置通过基体树脂、蔴纤维、相容剂、抗老化助剂的混合比例控制,基体树脂为聚丙烯,相容剂有很多选择,如马来酸酐接枝聚丙烯(MA-g-PP)、异氰酸酯、亚甲基丁二酸酐等,抗老化助剂为光稳定剂、符合热稳定剂、自由基淬灭捕捉剂、分散剂等多种复合物组成,现将基体树脂、相容剂、抗老化助剂进行熔融,由于相容剂大部分有羧基或酐基,能够与纤维素中的羟基发生酯化反应,降低纤维的极性和吸湿性,故与树脂有很好的相容性,改善了热塑性塑料与天然纤维素之间的相容性,然后加入有游离水的疏水改性的蔴纤维进行共混,经过处理的蔴纤维与基体树脂有很好的相容性,最后通过短螺杆基础造粒(原料颗粒),用这种造粒制造的塑料材料,具有拉伸屈服强度大、弯曲强度大、无缺口冲击强度大的优点,可以应用在飞机、轮船、汽车等工具上,相对于传统的承载强度材料,塑料的重量更轻,对于减轻如运输工具等的整体重量,效果是很明显的,因此可以作为一种新型的广泛应用的替代材料。
本发明的进一步设置为:基体树脂的比例为59.5%,蔴纤维的比例为40%,相容剂比例为0.4%,抗老化助剂的比例为0.1%。
此项设置中蔴纤维的含量为40%,经过测试,当蔴纤维的含量为40%时,拉伸屈服强度为56Mpa、弯曲强度为81Mpa、无缺口冲击强度为36kJ/m2,材料的强度很大,当然根据不同的需求来改变蔴纤维的比例来得到不同强度的材料。
本发明的进一步设置为:还包括造粒加工步骤,造粒加工步骤是将磨细的造粒,经过干燥后添加胶黏剂,制成粒径约为0.1mm的颗粒。
此项设置家了一个造粒加工步骤,在经过造粒加工后得到的原料颗粒,流动性好,具有较好的成型性和较强的坯体机械强度。其中胶黏剂有几种选择,如:聚乙烯醇水溶液、石蜡、酚醛清漆、亚硫酸纸浆废液等。
具体实施方式
一种天然植物纤维塑料的制备方法,包括59.5%-69.5%基体树脂、30%-40%蔴纤维、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂,为了得到相应不同强度的材料,第一步,将59.5%-69.5%基体树脂、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂进行熔融,得到熔融树脂;第二步,在熔融树脂中加入30%-40%不含游离水的疏水改性蔴纤维进行共混;第三步,共混后,当蔴纤维在基体树脂中分散均匀后通过短螺杆挤出造粒,最后进行造粒加工,将磨细的造粒,经过干燥后添加胶黏剂,制成粒径约为0.1mm的颗粒。其中的具体比例,基体树脂的比例为59.5%,蔴纤维的比例为40%,相容剂比例为0.4%,抗老化助剂的比例为0.1%,这样比例的分配可以得到的造粒制成的塑料,拉伸屈服强度为56Mpa、弯曲强度为81Mpa、无缺口冲击强度为36kJ/m2,用途很广,可以代替床板、家具、运输机械上配件等等,作为一种新型的代替材料,市场价值很大。
Claims (3)
1.一种天然植物纤维塑料的制备方法,其特征在于:包括59.5%-69.5%基体树脂、30%-40%蔴纤维、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂,第一步,将59.5%-69.5%基体树脂、0.1%-0.4%相容剂、0.1%-0.4%抗老化助剂进行熔融,得到熔融树脂;第二步,在熔融树脂中加入30%-40%不含游离水的疏水改性蔴纤维进行共混;第三步,共混后,当蔴纤维在基体树脂中分散均匀后通过短螺杆挤出造粒。
2.按照权利要求1所述的天然植物纤维塑料的制备方法,其特征在于:基体树脂的比例为59.5%,蔴纤维的比例为40%,相容剂比例为0.4%,抗老化助剂的比例为0.1%。
3.按照权利要求1或2所述的天然植物纤维塑料的制备方法,其特征在于:还包括造粒加工步骤,造粒加工步骤是将磨细的造粒,经过干燥、加胶黏剂后,制成粒径约为0.1mm的颗粒。
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CN105029949A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-11 | 振石控股集团有限公司 | 一种电动床用柔性床板及其成型方法 |
CN106923556A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种连续纤维增强热塑性复合材料排骨架及其制备方法 |
CN108342834A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-31 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种可用于模压的柔性互穿网络多孔材料及制备方法 |
CN114656719A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-24 | 宁波信泰机械有限公司 | 一种长植物纤维改性增强的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
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