RU2011149240A - Огнеупорная футеровка для обогащения титановой руды - Google Patents
Огнеупорная футеровка для обогащения титановой руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011149240A RU2011149240A RU2011149240/02A RU2011149240A RU2011149240A RU 2011149240 A RU2011149240 A RU 2011149240A RU 2011149240/02 A RU2011149240/02 A RU 2011149240/02A RU 2011149240 A RU2011149240 A RU 2011149240A RU 2011149240 A RU2011149240 A RU 2011149240A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- refractory lining
- alumina
- zirconia
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B3/14—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/28—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
- F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Слоистая огнеупорная футеровка для печи для использования в процессе обогащения титановой руды, где образуются обогащенный оксидом титана и обогащенный оксидом железа жидкий шлак, содержащая(а) первый слой, содержащий большую долю глинозема и малую долю диоксида циркония;(b) второй слой, содержащий стойкое средство, являющееся продуктом реакции жидкого шлака и глинозема и диоксида циркония, где второй слой находится между жидким шлаком и первым слоем.2. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где второй слой образуется на месте в течение процесса обогащения.3. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где второй слой предварительно формуется путем нанесения на поверхность первого слоя обмазки, содержащей источник диоксида титана, источник углерода и вяжущее для образования покрытия на нем, и плавления покрытия, чтобы вызвать реакцию покрытия с первым слоем и образовать второй слой.4. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где печь представляет собой дуговую электропечь.5. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где печь представляет собой карусельную печь.6. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где первый слой содержит глинозем и диоксид циркония, включая примерно 90-99 мас.% глинозема и примерно 1-10 мас.% диоксида циркония от общей массы первого слоя.7. Слоистая огнеупорная футеровка по п.6, где содержание глинозема составляет примерно 97-98 мас.% от общей массы первого слоя.8. Слоистая огнеупорная футеровка по п.6, где содержание диоксида циркония составляет примерно 1-2 мас.% от общей массы первого слоя.9. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, дополнительно содержащая оксид кальция или оксид магния или их смеси.10. Слоистая ог
Claims (13)
1. Слоистая огнеупорная футеровка для печи для использования в процессе обогащения титановой руды, где образуются обогащенный оксидом титана и обогащенный оксидом железа жидкий шлак, содержащая
(а) первый слой, содержащий большую долю глинозема и малую долю диоксида циркония;
(b) второй слой, содержащий стойкое средство, являющееся продуктом реакции жидкого шлака и глинозема и диоксида циркония, где второй слой находится между жидким шлаком и первым слоем.
2. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где второй слой образуется на месте в течение процесса обогащения.
3. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где второй слой предварительно формуется путем нанесения на поверхность первого слоя обмазки, содержащей источник диоксида титана, источник углерода и вяжущее для образования покрытия на нем, и плавления покрытия, чтобы вызвать реакцию покрытия с первым слоем и образовать второй слой.
4. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где печь представляет собой дуговую электропечь.
5. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где печь представляет собой карусельную печь.
6. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, где первый слой содержит глинозем и диоксид циркония, включая примерно 90-99 мас.% глинозема и примерно 1-10 мас.% диоксида циркония от общей массы первого слоя.
7. Слоистая огнеупорная футеровка по п.6, где содержание глинозема составляет примерно 97-98 мас.% от общей массы первого слоя.
8. Слоистая огнеупорная футеровка по п.6, где содержание диоксида циркония составляет примерно 1-2 мас.% от общей массы первого слоя.
9. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, дополнительно содержащая оксид кальция или оксид магния или их смеси.
10. Слоистая огнеупорная футеровка по п.1, содержащая также оксид иттрия, или оксид церия, или их смеси.
11. Способ получения стойкого средства в огнеупорной массе печи для использования в процессе обогащения титановой руды, включающий следующие стадии:
(i) стадию, на которой образуют агломераты, содержащие материал на основе углерода и титановую руду, причем количество углерода агломератов достаточно для восстановления при повышенной температуре окида железа в закись железа и образования шлака, состоящего из оксида титана и оксида железа;
(ii) стадию, на которой агломераты вводят в углеродный слой печи с подвижным подом, где печь с подвижным подом содержит огнеупорную футеровку, содержащую первый слой, содержащий большую долю глинозема и малую долю диоксида циркония;
(iii) стадию, на которой агломераты в печи с подвижным подом нагревают до температуры, достаточной для восстановления и расплава агломератов, чтобы получить обогащенный оксидом титана жидкий шлак, который контактирует с огнеупорной футеровкой, чтобы получить второй слой, содержащий стойкое средство, являющееся продуктом реакции шлака, глинозема и диоксида циркония; причем второй слой образуют между шлаком и первым слоем.
12. Стойкое средство для обогащенного оксидом титана жидкого шлака, содержащее продукт реакции первого слоя огнеупорной футеровки, содержащего большую долю глинозема и малую долю диоксида циркония и обогащенного оксидом титана жидкого шлака, причем стойкое средство является стойким к разрушению, включая растрескивание в присутствии обогащенного оксидом титана жидкого шлака.
13. Стойкое средство по п.12, где стойкое средство является продуктом реакции оксида титана в шлаке и глинозема и диоксида циркония в первом слое.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17561909P | 2009-05-05 | 2009-05-05 | |
US61/175,619 | 2009-05-05 | ||
PCT/US2010/033678 WO2010129643A1 (en) | 2009-05-05 | 2010-05-05 | Refractory lining for titanium ore beneficiation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011149240A true RU2011149240A (ru) | 2013-06-10 |
RU2542888C2 RU2542888C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=42312824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011149240/02A RU2542888C2 (ru) | 2009-05-05 | 2010-05-05 | Огнеупорная футеровка для обогащения титановой руды |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8569191B2 (ru) |
EP (1) | EP2427710B1 (ru) |
JP (1) | JP5559871B2 (ru) |
KR (1) | KR20120023054A (ru) |
CN (1) | CN102414530B (ru) |
AU (1) | AU2010245985B2 (ru) |
CA (1) | CA2758574A1 (ru) |
MY (1) | MY156672A (ru) |
RU (1) | RU2542888C2 (ru) |
UA (1) | UA109634C2 (ru) |
WO (1) | WO2010129643A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201107327B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111051542A (zh) | 2017-07-21 | 2020-04-21 | 奥图泰(芬兰)公司 | 旋转床式电炉 |
CN110317069B (zh) * | 2018-03-28 | 2022-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于高炉送风支管内衬的涂覆材料及涂覆方法 |
CN113245347B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-11-04 | 武汉理工大学 | 硅酸盐固废的除杂方法及其应用 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3597247A (en) | 1970-03-03 | 1971-08-03 | Dresser Ind | Alumina refractories |
JPS5732031B2 (ru) | 1975-03-06 | 1982-07-08 | ||
RO82662A2 (ro) | 1981-07-02 | 1983-11-01 | Intreprinderea De Produse Refractare,Ro | Chit refractar |
US4823359A (en) | 1986-04-25 | 1989-04-18 | Norton Company | Furnance having dense refractory oxide liner |
DE4031467C1 (ru) * | 1990-10-05 | 1992-01-02 | Dyko Industriekeramik Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
US5283215A (en) | 1991-11-26 | 1994-02-01 | Ceramic Co., Ltd. Harima | Refractories for casting process |
JPH0692723A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-04-05 | Naigai Ceramics Kk | ジルコニア含有マグネシアアルミナ系スピネルクリンカー並びにそれを用いて得られる耐火物 |
JPH10297958A (ja) | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Kyushu Refract Co Ltd | クロム含有アルミナ−カーボン系耐火物 |
JPH10324559A (ja) | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 灰溶融炉用耐火物 |
JP3088096B2 (ja) | 1997-12-25 | 2000-09-18 | 黒崎播磨株式会社 | 高耐食性アルミナ−クロム系耐火物 |
JPH11199316A (ja) | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Hitachi Zosen Corp | 炉壁用耐火物およびその使用方法並びに溶融炉 |
US6685761B1 (en) * | 1998-10-30 | 2004-02-03 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for producing beneficiated titanium oxides |
JP2000335978A (ja) | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Yotai Refractories Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
DE60125669T2 (de) * | 2000-03-30 | 2007-11-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe | Verfahren zur Herstellung von metallischen Eisen |
JP2001288504A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Midrex Internatl Bv | 溶融金属鉄の製造方法 |
JP2001294912A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の操業方法 |
JP2001328861A (ja) | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Hitachi Zosen Corp | Cr含有耐火物およびそれを用いた炉 |
EP1502905A1 (en) * | 2002-05-08 | 2005-02-02 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Monothilic refractory composition |
JP4153281B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
RU2246670C1 (ru) * | 2003-10-09 | 2005-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Способ изготовления огнеупорного тигля |
FR2875497B1 (fr) * | 2004-09-20 | 2006-12-08 | Saint Gobain Ct Recherches | Produits azs a exsudation reduite |
FR2883282B1 (fr) * | 2005-03-15 | 2007-05-25 | Saint Gobain Ct Recherches | Revetement interne de reacteur de gazeificateur |
RU2441922C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2012-02-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Процесс восстановления руды и продукт металлизации оксида титана и железа |
ZA200801153B (en) * | 2005-08-30 | 2009-04-29 | Du Pont | Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product |
US20090150118A1 (en) * | 2005-08-31 | 2009-06-11 | Reza Naima | Method and apparatus for secure wireless tracking and control |
JP2007131498A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐火材用マトリックス材、耐火材及び廃棄物燃焼溶融炉 |
CN101234905B (zh) * | 2008-03-07 | 2011-03-16 | 宜兴市东坡耐火材料有限公司 | Rh内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法 |
-
2010
- 2010-05-05 UA UAA201112014A patent/UA109634C2/ru unknown
- 2010-05-05 CA CA2758574A patent/CA2758574A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-05 KR KR1020117028908A patent/KR20120023054A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-05-05 EP EP10717989.7A patent/EP2427710B1/en not_active Not-in-force
- 2010-05-05 US US13/318,614 patent/US8569191B2/en active Active
- 2010-05-05 JP JP2012509940A patent/JP5559871B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-05 AU AU2010245985A patent/AU2010245985B2/en active Active
- 2010-05-05 WO PCT/US2010/033678 patent/WO2010129643A1/en active Application Filing
- 2010-05-05 MY MYPI2011004752A patent/MY156672A/en unknown
- 2010-05-05 CN CN201080020055.9A patent/CN102414530B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-05 RU RU2011149240/02A patent/RU2542888C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-10-06 ZA ZA2011/07327A patent/ZA201107327B/en unknown
-
2013
- 2013-04-04 US US13/856,719 patent/US20130287942A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010129643A1 (en) | 2010-11-11 |
US20120064371A1 (en) | 2012-03-15 |
JP5559871B2 (ja) | 2014-07-23 |
KR20120023054A (ko) | 2012-03-12 |
MY156672A (en) | 2016-03-15 |
RU2542888C2 (ru) | 2015-02-27 |
CN102414530A (zh) | 2012-04-11 |
AU2010245985B2 (en) | 2016-04-21 |
AU2010245985A1 (en) | 2011-10-27 |
ZA201107327B (en) | 2012-12-27 |
CN102414530B (zh) | 2014-11-19 |
JP2012526201A (ja) | 2012-10-25 |
US8569191B2 (en) | 2013-10-29 |
UA109634C2 (ru) | 2015-09-25 |
CA2758574A1 (en) | 2010-11-11 |
US20130287942A1 (en) | 2013-10-31 |
EP2427710B1 (en) | 2016-04-06 |
EP2427710A1 (en) | 2012-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103332940B (zh) | 铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法 | |
RU2017126129A (ru) | Огнеупоры и их применение | |
WO2007136914A3 (en) | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture | |
EA011796B1 (ru) | Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка | |
RU2012116068A (ru) | Способ и реактор для обработки содержащего углерод сыпучего материала | |
JP2016526521A (ja) | 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用 | |
RU2011149240A (ru) | Огнеупорная футеровка для обогащения титановой руды | |
Scheunis et al. | The influence of slag compositional changes on the chemical degradation of magnesia-chromite refractories exposed to PbO-based non-ferrous slag saturated in spinel | |
RU2347764C2 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов | |
JP2007517137A (ja) | 鋼脱硫剤および鋼の脱硫におけるその使用 | |
PH12019502358A1 (en) | Method for smelting metal oxide | |
CN105347812A (zh) | 一种耐火材料抗氧化剂 | |
JP2006257518A (ja) | 精錬用フラックス及びその製造方法 | |
JP2017518943A (ja) | 耐火セラミックバッチ、この種のバッチの使用及び冶金溶融器 | |
RU2441927C2 (ru) | Способ переработки шламов глиноземного производства | |
CN104177109A (zh) | 一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺 | |
BR0208171A (pt) | Método para produzir aglomerados auto-redutores para uso na produção de ferro e aparelho para produzir aglomerados auto-redutores tendo um ligante de cimento para uso na produção de ferro | |
JP5682120B2 (ja) | 銅製錬炉及び連続製銅炉 | |
KR100935612B1 (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
Avelar et al. | Recycling practices of crushed MgO-C bricks and dolomite sinter fines used as a slag conditioning additive in the EAF | |
RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
CN110564912A (zh) | 一种酸性电弧炉炉衬 | |
Wang et al. | Postmortem analysis of MgO–C bricks used in smelting furnace for fabricating TiC-bearing slag | |
RU2105073C1 (ru) | Способ обработки ванадиевого шлака | |
RU2770657C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160506 |