RU2011147484A - Высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток и способ его изготовления - Google Patents
Высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011147484A RU2011147484A RU2011147484/02A RU2011147484A RU2011147484A RU 2011147484 A RU2011147484 A RU 2011147484A RU 2011147484/02 A RU2011147484/02 A RU 2011147484/02A RU 2011147484 A RU2011147484 A RU 2011147484A RU 2011147484 A RU2011147484 A RU 2011147484A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- approximately
- steel
- bar
- thin steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
1. Высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток, содержащий:алюминий (Al) в количестве, составляющем приблизительно от приблизительно 0,07 вес.% до приблизительно 0,14 вес.%; иазот (N),причем Al:N (где Al и N означают вес.% каждого элемента) составляет приблизительно от 15:1 до 25:1.2. Пруток по п.1, в котором суммарное содержание Ti, Nb и V составляет приблизительно 0,01 вес.% или менее.3. Пруток по п.1 или 2, дополнительно включающий от приблизительно 0,15 вес.% до приблизительно 0,3 вес.% углерода (С), от приблизительно 0,05 вес.% до приблизительно 0,15 вес.% кремния (Si), от приблизительно 1,0 вес.% до приблизительно 3,0 вес.% марганца (Mn), приблизительно 0,02 вес.% или менее фосфора (P) или приблизительно 0,02 вес.% или менее серы (S).4. Пруток по п.1 или 2, в котором сформированы дисперсные нановключения на основе AlN, имеющие размер, равный приблизительно 130 нм или менее.5. Пруток по п.1 или 2, который имеет микроструктуру, включающую феррит, имеющий долю площади, составляющую приблизительно от 50% до 70%, и перлит, имеющий долю площади, составляющую приблизительно от 30% до 50%.6. Пруток по п.1 или 2, в котором диапазон предела прочности на растяжение составляет приблизительно от 600 МПа до 700 МПа, и диапазон удлинения составляет приблизительно от 20% до 30%.7. Способ изготовления высокопрочного, высоковязкого тонкого стального прутка, включающий:чистовую прокатку стали, имеющей состав, как предусмотрено в п.1 или 2, в рамках температурного диапазона, составляющего приблизительно от 850°С до 1050°С; иохлаждение стали со скоростью, составляющей приблизительно 5°С/с или менее.8. Способ по п.7, в котором сталь дополнительно включает от приблизительно 0,15 вес.% до приблизительно 0,3 вес.% С, от �
Claims (8)
1. Высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток, содержащий:
алюминий (Al) в количестве, составляющем приблизительно от приблизительно 0,07 вес.% до приблизительно 0,14 вес.%; и
азот (N),
причем Al:N (где Al и N означают вес.% каждого элемента) составляет приблизительно от 15:1 до 25:1.
2. Пруток по п.1, в котором суммарное содержание Ti, Nb и V составляет приблизительно 0,01 вес.% или менее.
3. Пруток по п.1 или 2, дополнительно включающий от приблизительно 0,15 вес.% до приблизительно 0,3 вес.% углерода (С), от приблизительно 0,05 вес.% до приблизительно 0,15 вес.% кремния (Si), от приблизительно 1,0 вес.% до приблизительно 3,0 вес.% марганца (Mn), приблизительно 0,02 вес.% или менее фосфора (P) или приблизительно 0,02 вес.% или менее серы (S).
4. Пруток по п.1 или 2, в котором сформированы дисперсные нановключения на основе AlN, имеющие размер, равный приблизительно 130 нм или менее.
5. Пруток по п.1 или 2, который имеет микроструктуру, включающую феррит, имеющий долю площади, составляющую приблизительно от 50% до 70%, и перлит, имеющий долю площади, составляющую приблизительно от 30% до 50%.
6. Пруток по п.1 или 2, в котором диапазон предела прочности на растяжение составляет приблизительно от 600 МПа до 700 МПа, и диапазон удлинения составляет приблизительно от 20% до 30%.
7. Способ изготовления высокопрочного, высоковязкого тонкого стального прутка, включающий:
чистовую прокатку стали, имеющей состав, как предусмотрено в п.1 или 2, в рамках температурного диапазона, составляющего приблизительно от 850°С до 1050°С; и
охлаждение стали со скоростью, составляющей приблизительно 5°С/с или менее.
8. Способ по п.7, в котором сталь дополнительно включает от приблизительно 0,15 вес.% до приблизительно 0,3 вес.% С, от приблизительно 0,05 вес.% до приблизительно 0,15 вес.% Si, от приблизительно 1,0 вес.% до приблизительно 3,0 вес.% Mn, приблизительно 0,02 вес.% или менее P, или приблизительно 0,02 вес.% или менее S.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090035699A KR101143170B1 (ko) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 고강도 고인성 강선재 및 그 제조방법 |
| KR10-2009-0035699 | 2009-04-23 | ||
| PCT/KR2010/002568 WO2010123315A2 (ko) | 2009-04-23 | 2010-04-23 | 고강도 고인성 강선재 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011147484A true RU2011147484A (ru) | 2013-05-27 |
| RU2494165C2 RU2494165C2 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=43011636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147484/02A RU2494165C2 (ru) | 2009-04-23 | 2010-04-23 | Высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток и способ его изготовления |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120037283A1 (ru) |
| EP (1) | EP2423344B1 (ru) |
| KR (1) | KR101143170B1 (ru) |
| CN (1) | CN102439186B (ru) |
| RU (1) | RU2494165C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010123315A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448015B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2004-09-08 | 평산에스아이 주식회사 | 파형강판 구조물의 방수방법 |
| KR101253823B1 (ko) | 2010-06-07 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 저온인성이 우수한 비조질 선재 및 강선과 이들의 제조방법 |
| KR101262462B1 (ko) | 2010-11-19 | 2013-05-08 | 주식회사 포스코 | 냉간 신선형 고인성 비조질 선재 및 그 제조방법 |
| KR20120127095A (ko) * | 2011-05-13 | 2012-11-21 | 주식회사 포스코 | 표면특성이 우수한 고강도 고인성 선재 및 그 제조방법 |
| CN103191916B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-06-17 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种圆钢的轧制方法 |
| JP6031022B2 (ja) * | 2013-12-02 | 2016-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐遅れ破壊性に優れたボルト用鋼線および高強度ボルト並びにそれらの製造方法 |
| JP2015212412A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間圧延線材 |
| CN105215077A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-06 | 丹阳市凯鑫合金材料有限公司 | 一种冷镦丝的生产方法 |
| KR101665783B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2016-10-13 | 주식회사 포스코 | 상온 가공성 및 저온 충격인성이 우수한 중탄소강 비조질 선재 및 이의 제조방법 |
| KR101758491B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2017-07-17 | 주식회사 포스코 | 강도 및 냉간가공성이 우수한 비조질 선재 및 그 제조방법 |
| JP7299475B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2023-06-28 | 日本製鉄株式会社 | 冷間鍛造用鋼材 |
| CN114749507A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-15 | 淄博淄翼金属材料有限公司 | 一种不锈钢盘条线料的生产方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1065495A1 (ru) * | 1982-12-03 | 1984-01-07 | Научно-исследовательский институт металлургии | Конструкционна сталь |
| JPS6167775A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用棒鋼線材 |
| KR950007785B1 (ko) * | 1993-06-16 | 1995-07-18 | 포항종합제철주식회사 | 고강도 대경선재의 제조방법 |
| KR0157252B1 (ko) * | 1993-06-30 | 1998-11-16 | 김무 | 고인성 고강도 비조질강 봉재의 제조방법 |
| JPH08260047A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用棒鋼線材の製造方法 |
| JPH0949065A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Kobe Steel Ltd | 伸びフランジ性にすぐれる耐摩耗用熱延鋼板及びその製造方法 |
| DE69905963T2 (de) * | 1998-04-21 | 2004-01-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Also Known As Kobe Steel Ltd. | Walzdraht oder Stabstahl mit guter Kaltverformbarkeit und daraus hergestellte Maschinenteile |
| JP3527641B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2004-05-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間加工性に優れた鋼線材 |
| JP3752118B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2006-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | 成形性に優れた高炭素鋼板 |
| KR20050072762A (ko) * | 2002-10-17 | 2005-07-12 | 도쿠리츠교세이호징 붓시쯔 자이료 겐큐키코 | 성형품과 그 제조방법 |
| RU2270268C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее |
| RU61285U1 (ru) * | 2006-09-04 | 2007-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | Пруток из нержавеющей высокопрочной стали |
| RU2346074C2 (ru) * | 2006-09-04 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | Нержавеющая высокопрочная сталь |
| US9127336B2 (en) * | 2007-04-18 | 2015-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-working steel excellent in machinability and impact value |
-
2009
- 2009-04-23 KR KR1020090035699A patent/KR101143170B1/ko active IP Right Grant
-
2010
- 2010-04-23 EP EP10767329.5A patent/EP2423344B1/en active Active
- 2010-04-23 US US13/263,758 patent/US20120037283A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-23 RU RU2011147484/02A patent/RU2494165C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-23 CN CN201080018076.7A patent/CN102439186B/zh active Active
- 2010-04-23 WO PCT/KR2010/002568 patent/WO2010123315A2/ko active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010123315A3 (ko) | 2011-03-10 |
| CN102439186A (zh) | 2012-05-02 |
| RU2494165C2 (ru) | 2013-09-27 |
| KR101143170B1 (ko) | 2012-05-08 |
| EP2423344A2 (en) | 2012-02-29 |
| EP2423344B1 (en) | 2015-11-04 |
| KR20100116991A (ko) | 2010-11-02 |
| US20120037283A1 (en) | 2012-02-16 |
| CN102439186B (zh) | 2015-04-08 |
| WO2010123315A2 (ko) | 2010-10-28 |
| EP2423344A4 (en) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011147484A (ru) | Высокопрочный, высоковязкий тонкий стальной пруток и способ его изготовления | |
| MX2016013898A (es) | Placa de acero laminada en caliente para una pieza en blanco laminada a la medida, pieza en blanco laminada a la medida y metodos para producirlas. | |
| WO2012127125A8 (fr) | Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé | |
| UA92039C2 (ru) | Композиция высокопрочной пластичной стали, лист стали и его применение, способ получения горячекатанного и холоднокатанного листа из стали | |
| MX2019006862A (es) | Producto de acero plano laminado en caliente y metodo para la produccion del mismo. | |
| EP2327810A4 (en) | HIGH STRENGTH STEEL SHEET AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| WO2010011791A3 (en) | Hot rolled dual phase steel sheet, and method of making the same | |
| UA99127C2 (ru) | Стальная деталь, охлажденная выдержкой в оборудовании, сварное изделие с использованием этой детали, ее изготовление с предварительным покрытием и без него и применение указанной стальной детали | |
| UA107519C2 (ru) | Горяче- или холоднокатанный стальной лист, способ его изготовления и его применения в автомобильной промышленности | |
| MX2016001013A (es) | Hoja de acero que tiene propiedades mecanicas de resistencia y ductibilidad muy altas, metodo de fabricacion y uso de tales hojas. | |
| MX2017009616A (es) | Material de varilla para componentes de maquinas sin revenir, varillas de acero para componentes de maquinas sin revenir y componentes de maquinas sin revenir. | |
| TW200940717A (en) | High strength steel sheet having superior ductility and method for manufacturing the same | |
| WO2012067474A3 (ko) | 극저온 인성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
| MX2014001501A (es) | Lamina de acero laminada en caliente de alta proporcion de rendimiento, que tiene excelente absorcion de energia de impacto a baja temperatura y resistencia al reblandecimiento de la haz y metodo de produccion de la misma. | |
| MX2015007724A (es) | Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia con bajo limite de elasticidad y metodo para la fabricacion de la misma. | |
| CA2702427A1 (en) | Method of production of 780 mpa class high strength steel plate excellent in low temperature toughness | |
| WO2012002638A3 (ko) | 초고강도 철근 및 그 제조방법 | |
| ES2931053T3 (es) | Banda de acero de alta resistencia, laminada en caliente y resistente al desgaste por abrasión y procedimiento de fabricación de la misma | |
| WO2009138586A3 (fr) | Acier micro-allié pour forge à chaud de pièces mécaniques à hautes caractéristiques | |
| CN103233160A (zh) | 一种屈服强度460MPa级正火容器钢及其制造方法 | |
| MX2017012196A (es) | Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma. | |
| WO2017027085A3 (en) | Low alloy high performance steel | |
| RU2012117531A (ru) | Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления | |
| MXPA05007580A (es) | Acero laminado en caliente de muy alta resistencia y procedimiento de fabricacion de bandas. | |
| US20200347486A1 (en) | High-strength austenite-based high-manganese steel material and manufacturing method for same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190424 |