RU2011144829A - Массив цементного раствора - Google Patents
Массив цементного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011144829A RU2011144829A RU2011144829/03A RU2011144829A RU2011144829A RU 2011144829 A RU2011144829 A RU 2011144829A RU 2011144829/03 A RU2011144829/03 A RU 2011144829/03A RU 2011144829 A RU2011144829 A RU 2011144829A RU 2011144829 A RU2011144829 A RU 2011144829A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- particles
- cement mortar
- specified
- array
- Prior art date
Links
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title claims abstract 20
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/92—Electrically insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Массив цементного раствора, отличающийся тем, что он образован заполнителем (4) с содержанием диоксида кремния около 99,5%, состоящим из округленных частиц размером от 0,1 до 1 мм, при этом пустоты, имеющиеся в группах этих частиц, заняты эттрингитовым связующим (6), образовавшимся в результате гидратации частиц (5) цемента размером около 5 мкм, и самими полностью гидратированными частицами (5) цемента.2. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что указанный массив может включать, в возможных пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанным эттрингитовым связующим (6) и указанными частицами (5) цемента, микрочастицы (7) размером около одного микрона и коллоидные материалы и, наконец, наночастицы (8) в пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанными частицами (5) цемента с указанным эттрингитовым связующим (6), указанными микрочастицами (7) и коллоидными материалами.3. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что прочность при сжатии цементного раствора имеет следующие величины: около 350 кг/смчерез 8 ч; около 500 кг/смчерез 24 ч; около 575 кг/смчерез 48 ч; около 750 кг/смчерез 7 дней и около 1000 кг/смчерез 28 дней.4. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что он является на 100% непроницаемым и, следовательно, наряду с этим обладает исключительной электроизолирующей способностью.5. Способ получения массива цементного раствора, отличающийся тем, что: (а) некоторое весовое количество заполнителя (4), состоящего из частиц с округленной поверхностью размером от 0,1 до 1 мм, с содержанием диоксида кремния около 99,5%, подвергают сухому смешиванию с (b) некоторым весовым количеством частиц (5) цем
Claims (13)
1. Массив цементного раствора, отличающийся тем, что он образован заполнителем (4) с содержанием диоксида кремния около 99,5%, состоящим из округленных частиц размером от 0,1 до 1 мм, при этом пустоты, имеющиеся в группах этих частиц, заняты эттрингитовым связующим (6), образовавшимся в результате гидратации частиц (5) цемента размером около 5 мкм, и самими полностью гидратированными частицами (5) цемента.
2. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что указанный массив может включать, в возможных пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанным эттрингитовым связующим (6) и указанными частицами (5) цемента, микрочастицы (7) размером около одного микрона и коллоидные материалы и, наконец, наночастицы (8) в пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанными частицами (5) цемента с указанным эттрингитовым связующим (6), указанными микрочастицами (7) и коллоидными материалами.
3. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что прочность при сжатии цементного раствора имеет следующие величины: около 350 кг/см2 через 8 ч; около 500 кг/см2 через 24 ч; около 575 кг/см2 через 48 ч; около 750 кг/см2 через 7 дней и около 1000 кг/см2 через 28 дней.
4. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что он является на 100% непроницаемым и, следовательно, наряду с этим обладает исключительной электроизолирующей способностью.
5. Способ получения массива цементного раствора, отличающийся тем, что: (а) некоторое весовое количество заполнителя (4), состоящего из частиц с округленной поверхностью размером от 0,1 до 1 мм, с содержанием диоксида кремния около 99,5%, подвергают сухому смешиванию с (b) некоторым весовым количеством частиц (5) цемента размером около 5 мкм, в которых от 27% до 37 вес.% приходится на общую сухую массу, к которым, (с) не прерывая операции перемешивания, добавляют некоторое весовое количество воды, соответствующее величине от 29% до 32 вес.% цемента, перемешивая до получения полностью гомогенной массы с завершенной гидратацией цемента, (d) причем эту массу наливают в форму для отливки и выдерживают в указанной форме во время схватывания массы, при этом поверхность указанной массы находится в контакте с крышкой, выполняющей функцию герметизации формы, уменьшения испарения воды и регулирования одного из размеров изготавливаемого массива.
6. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что сухое смешивание твердых компонентов цементного раствора на первой стадии и указанных компонентов с добавлением воды на второй стадии, непосредственно следующей за первой стадией, осуществляют путем смешивания компонентов в точке смешивания (R), неподвижной в пространстве, и, последовательно, не прерывая процесс перемешивания, перемешивают циркулирующую гетерогенную смесь указанных компонентов, перемещающуюся по замкнутой траектории, которая неизбежно проходит через неподвижную точку смешивания (R), до достижения гомогенного состояния смеси и полной гидратации указанных частиц (5) цемента.
7. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что в результате указанной полной гидратации цемента происходит образование связующего для наполнителя (4), которое, будучи известным как эттрингит (6), химически образовано трикальцийсульфоалюминатом формулы Ca4SO4(AlO3)2 30-32 H2O.
8. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что схватывание герметизированного в указанной форме для отливки цементного раствора осуществляют путем подвода тепла способом, выбранным из группы, включающей нагревание извне, такое как нагревание горячим воздухом при помощи средств, выбранных из группы, включающей печи и дымоходы, и нагревание изнутри при помощи высокочастотного излучения, используемые по отдельности или в технически осуществимом сочетании друг с другом.
9. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что схватывание материала осуществляют в условиях с температурой от 25º до 35ºС и влажностью около 94%.
10. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что, дополнительно, можно ввести в возможные пустоты между частицами заполнителя (4), эттрингитовым связующим (6) и частицами (5) цемента микрочастицы (7) размером около одного микрона и коллоидные материалы, а в пустоты между указанными частицами заполнителя (4), указанным частицами (5) цемента с указанным эттрингитовым связующим (6) и указанными микрочастицами (7) и указанными коллоидными материалами - наночастицы (8) и, наконец, в пустоты между указанными частицами заполнителя (4) и цемента (5) с эттрингитовым связующим (6) и указанными микрочастицами (7) и коллоидными материалами - наночастицы (8).
11. Способ производства массива цементного раствора по п.10, отличающийся тем, что часть используемых в данном процессе наночастиц (8) представляет собой наночастицы с трибологическими характеристиками, которые, будучи введенными в форму и/или под герметизирующую и задающую размеры крышку, принимают участие в физической операции отливки и выемки из формы, тогда как другая часть наночастиц (8) состоит из наночастиц, участвующих в физико-химическом процессе схватывания цементного раствора, придавая готовому продукту множество свойств, определяемых типом используемых наночастиц (8).
12. Способ производства массива цементного раствора по п.6, отличающийся тем, что сухое смешивание твердых компонентов цементного раствора на первой стадии и смешивание этих компонентов с добавлением воды на второй стадии, непосредственно следующей за первой стадией, осуществляют при помощи высокочастотной вибрации, создаваемой средствами, выбранными из группы, включающей механические, электрические, электронные, электромагнитные и гидравлические средства, используемые отдельно или в технически осуществимом сочетании друг с другом.
13. Способ производства массива цементного раствора по п.6, отличающийся тем, что сухое смешивание твердых компонентов цементного раствора на первой стадии и смешивание этих компонентов с добавлением воды на второй стадии, непосредственно следующей за первой стадией, осуществляют при помощи высокого вакуума, создаваемого средствами, выбранными из группы, включающей механические, электрические, электронные, электромагнитные и гидравлические средства, используемые отдельно или в технически осуществимом сочетании друг с другом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900933A ES2346031B1 (es) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Cuerpo de mortero de cemento. |
| ESP200900933 | 2009-04-06 | ||
| PCT/ES2010/000135 WO2010116009A1 (es) | 2009-04-06 | 2010-03-31 | Cuerpo de mortero de cemento |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011144829A true RU2011144829A (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=42752455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011144829/03A RU2011144829A (ru) | 2009-04-06 | 2010-03-31 | Массив цементного раствора |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120031308A1 (ru) |
| EP (1) | EP2418188A4 (ru) |
| CN (1) | CN102378743A (ru) |
| CA (1) | CA2757397A1 (ru) |
| ES (1) | ES2346031B1 (ru) |
| RU (1) | RU2011144829A (ru) |
| WO (1) | WO2010116009A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2390729B1 (es) * | 2011-04-20 | 2013-11-06 | Carlos Fradera Pellicer | Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y una instalación para su realización |
| US9181781B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-11-10 | Baker Hughes Incorporated | Method of making and using a reconfigurable downhole article |
| US9038719B2 (en) * | 2011-06-30 | 2015-05-26 | Baker Hughes Incorporated | Reconfigurable cement composition, articles made therefrom and method of use |
| US9115024B2 (en) * | 2012-02-29 | 2015-08-25 | Macael, Inc. | Radial coal ash based micro-architectures and method of synthesis |
| MX341060B (es) * | 2012-04-20 | 2016-08-05 | Gcp Applied Tech Inc | Antiespumantes estabilizados para composiciones cementosas. |
| ES2502690B1 (es) * | 2013-04-02 | 2015-08-11 | Arraela, S.L. | Material acumulador de energía térmica |
| CN105110725A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种流体型水泥胶合剂及其制备方法 |
| CN108290788B (zh) * | 2015-12-23 | 2022-04-29 | Sika技术股份公司 | 具有固体填料组分的接触层 |
| CN106087637A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 广东工业大学 | 一种水泥混凝土路面的修补结构及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108813A (en) * | 1973-12-17 | 1978-08-22 | Albert Lee Roberts | Cementitious flooring composition containing mixture of intermeshing particles of substantially spherical quartz sand |
| JPS6045142B2 (ja) * | 1979-11-19 | 1985-10-08 | 積水化学工業株式会社 | 電導性硬化体の製造方法 |
| US4361661A (en) * | 1980-05-22 | 1982-11-30 | Western Electric Company, Incorporated | Thermal backfill composition method |
| JPS61227959A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度セメント製品の製法 |
| IN168901B (ru) * | 1986-12-09 | 1991-07-06 | Raffaele Cioffi | |
| DE4301846A1 (de) * | 1993-01-23 | 1994-07-28 | Lichtenberg Feuerfest | Quarzgut-Fertigbauteil für Anwendungen im ff-Bereich und Verfahren zur Herstellung derartiger Fertigbauteile |
| FR2839066B1 (fr) | 2002-04-24 | 2005-02-04 | Lafarge Aluminates | Liant ettringitique pour mortier dense, comprenant des sulfates de calcium et un compose mineral d'aluminates de calcium |
| FR2861388B1 (fr) * | 2003-10-23 | 2006-02-03 | Lafarge Aluminates | Mortier dense a base de liant ettringitique binaire, comprenant au moins un polymere peigne de poly(oxyde d'alkylene) et au moins une resine organique structurante. |
| LU91278B1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-03-25 | Fernand Schmidt | Thermischleitf{higer Magerbeton |
-
2009
- 2009-04-06 ES ES200900933A patent/ES2346031B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-03-31 CA CA2757397A patent/CA2757397A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-31 CN CN2010800151887A patent/CN102378743A/zh active Pending
- 2010-03-31 WO PCT/ES2010/000135 patent/WO2010116009A1/es active Application Filing
- 2010-03-31 RU RU2011144829/03A patent/RU2011144829A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-03-31 EP EP10761213.7A patent/EP2418188A4/en not_active Withdrawn
- 2010-03-31 US US13/263,047 patent/US20120031308A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2346031A1 (es) | 2010-10-07 |
| CN102378743A (zh) | 2012-03-14 |
| US20120031308A1 (en) | 2012-02-09 |
| CA2757397A1 (en) | 2010-10-14 |
| EP2418188A1 (en) | 2012-02-15 |
| ES2346031B1 (es) | 2011-07-29 |
| WO2010116009A1 (es) | 2010-10-14 |
| EP2418188A4 (en) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011144829A (ru) | Массив цементного раствора | |
| Yılmaz et al. | Studies on cement and mortar containing low-calcium fly ash, limestone, and dolomitic limestone | |
| Tam et al. | Microstructural behaviour of reactive powder concrete under different heating regimes | |
| US20140042666A1 (en) | Method for the production of a cement mortar body and a unit for carrying out said method | |
| CN104003632B (zh) | 一种利用铅锌尾矿制备无机矿物聚合物的方法 | |
| JP5992148B2 (ja) | セメント組成物 | |
| CN107512918A (zh) | 一种资源回用的预制砖 | |
| JP5139777B2 (ja) | 耐硫酸塩性遠心力成形コンクリート組成物 | |
| CN103100676B (zh) | 一种连铸中间包稳流器及其制备方法 | |
| RU2695727C2 (ru) | Цементная композиция и способ получения отвержденного цементного изделия с использованием этой композиции | |
| CN103204655A (zh) | 新型轻质混合材料墙板的制造方法 | |
| KR101892391B1 (ko) | 바텀애시 발포성형체의 제조방법 | |
| KR101553371B1 (ko) | 재활용 고로 슬래그를 이용한 콘크리트 제조방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트 | |
| RU2012140163A (ru) | Упрочненный композиционный материал, способ его приготовления, его применение для изготовления промышленных изделий, а также промышленные изделия, созданные таким способом, и их применение | |
| Li et al. | Microstructure and microwave dielectric properties of (Zn 1− x Mg x) 2 SiO 4 ceramics | |
| CN108314396B (zh) | 蒸压加气混凝土板的生产方法及蒸压加气混凝土板 | |
| CN103011881A (zh) | 提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法 | |
| JP6216843B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| CN107586099B (zh) | 劈开砖的制作方法 | |
| JP6591729B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| CN105967612A (zh) | 一种高抗压水泥空心砖及其制备方法 | |
| RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
| CN105254326A (zh) | 一种由坡缕石生产的加气砖及其制备方法 | |
| KR101909088B1 (ko) | 상압 증기양생에 의하여 양생시간을 단축시킨 단열소재 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140602 |