RU2011143465A - Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу - Google Patents

Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу Download PDF

Info

Publication number
RU2011143465A
RU2011143465A RU2011143465/12A RU2011143465A RU2011143465A RU 2011143465 A RU2011143465 A RU 2011143465A RU 2011143465/12 A RU2011143465/12 A RU 2011143465/12A RU 2011143465 A RU2011143465 A RU 2011143465A RU 2011143465 A RU2011143465 A RU 2011143465A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkanolamine
cellulose
cooking
lignocellulose
water
Prior art date
Application number
RU2011143465/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2534067C2 (ru
Inventor
Рудольф Патт
Андреас КРАЙПЛЬ
Original Assignee
Цилум Бетайлигунгсгезелльшафт мбХ унд Ко Патенте II КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цилум Бетайлигунгсгезелльшафт мбХ унд Ко Патенте II КГ filed Critical Цилум Бетайлигунгсгезелльшафт мбХ унд Ко Патенте II КГ
Publication of RU2011143465A publication Critical patent/RU2011143465A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534067C2 publication Critical patent/RU2534067C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/20Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/222Use of compounds accelerating the pulping processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ получения целлюлозы путем отделения лигнина из содержащей лигноцеллюлозу биомассы в форме растений или их частей, в котором содержащую лигноцеллюлозу биомассу варят в варочном котле в щелочной среде, содержащей алканоламин, и растворенный лигнин отделяют от полученной сырой целлюлозы, отличающийся тем, что содержащая лигноцеллюлозу биомасса не произведена из древесины и солюбилизируется при температуре менее примерно 170°С в варочном средстве на основе алканоламина и воды, где массовое соотношение алканоламина и воды составляет от 80:20 до 20:80, а полученную сырую целлюлозу отделяют от отработанного щелочного раствора обычными способами разделения твердых и жидких веществ.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащей лигноцеллюлозу биомассой являются однолетние растения.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве содержащей лигноцеллюлозу биомассы обрабатывают солому зерновых культур, в частности, пшеничную солому.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алканоламина применяют короткоцепоченый алканоламин, в частности, алканоламин, содержащий от 1 до 4 атомов углерода.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве алканоламина применяют моноэтаноламин, монопропаноламин и/или монобутаноламин, а в особенности, моноэтаноламин.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение алканоламина и воды составляет от 70:30 до 30:70, в частности от 60:40 до 40:60.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что соотношение алканоламина и воды составляет от 53:57 до 57:53.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура варки составляет менее примерно 165°С, в частности менее 150°С.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что темпе�

Claims (26)

1. Способ получения целлюлозы путем отделения лигнина из содержащей лигноцеллюлозу биомассы в форме растений или их частей, в котором содержащую лигноцеллюлозу биомассу варят в варочном котле в щелочной среде, содержащей алканоламин, и растворенный лигнин отделяют от полученной сырой целлюлозы, отличающийся тем, что содержащая лигноцеллюлозу биомасса не произведена из древесины и солюбилизируется при температуре менее примерно 170°С в варочном средстве на основе алканоламина и воды, где массовое соотношение алканоламина и воды составляет от 80:20 до 20:80, а полученную сырую целлюлозу отделяют от отработанного щелочного раствора обычными способами разделения твердых и жидких веществ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащей лигноцеллюлозу биомассой являются однолетние растения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве содержащей лигноцеллюлозу биомассы обрабатывают солому зерновых культур, в частности, пшеничную солому.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алканоламина применяют короткоцепоченый алканоламин, в частности, алканоламин, содержащий от 1 до 4 атомов углерода.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве алканоламина применяют моноэтаноламин, монопропаноламин и/или монобутаноламин, а в особенности, моноэтаноламин.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение алканоламина и воды составляет от 70:30 до 30:70, в частности от 60:40 до 40:60.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что соотношение алканоламина и воды составляет от 53:57 до 57:53.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура варки составляет менее примерно 165°С, в частности менее 150°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура варки составляет более примерно 120°С, в частности более 140°С.
10. Способ по одному из пп.8 или 9, отличающийся тем, что температура варки составляет от 140°С до 160°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку производят после нагревания в течение от 15 мин до 4 ч, в частности от 1 до 3 ч.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что варку производят в течение от 2 до 3 ч.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкостное соотношение подвергаемой варке биомассы (сухого вещества) и варочного средства, состоящего из алканоламина и воды, составляет примерно от 8:1 до 2:1, в частности примерно от 5:1 до 3:1.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку в варочном котле производят непрерывно.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку производят в присутствии катализатора, в частности, в форме хинона.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в качестве катализатора выбирают антрахинон.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырую целлюлозу отделяют от отработанного щелочного раствора варочного котла посредством разделения твердого вещества и жидкости, в частности фильтрования, прессования или центрифугирования, а полученный фильтрат отработанного щелочного раствора, насыщенный алканоламином, при необходимости, после выпаривания, возвращают в варочный котел.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что полученную сырую целлюлозу промывают, и полученный промывной щелочной раствор смешивают с отработанным варочным щелочным раствором.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырую целлюлозу отделяют от отработанного варочного щелочного раствора и подвергают отбеливанию, при необходимости, после промывки.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что отбеливание производят на стадии обработки алканоламином и кислородом, при наличии алканоламина в качестве щелочной среды, с целью дальнейшего делигнифицирования, а отбеленную целлюлозу отделяют от присутствующих жидких компонентов, которые еще содержат алканоламин, в частности, отжимают или фильтруют, чтобы снова возвратить в варочный котел насыщенную алканоламином жидкую фазу, в частности, фильтрат.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение, которое при необходимости производят на различных стадиях способа, осуществляют с небольшой термической нагрузкой, в частности, в тонкопленочном испарителе, испарителе с падающей пленкой или в трубчатом испарителе.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что делигнифицирование в варочном котле производят неоднократно.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что фильтрат, полученный после процесса отбеливания, применяют в качестве промывного раствора для промывки неотбеленной необработанной целлюлозы.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырую целлюлозу или целлюлозу, полученную на стадии обработки алканоламином и кислородом, подвергают дополнительному отбеливанию в обычных последовательностях ECF и TCF.
25. Способ по одному из пп.19-24, отличающийся тем, что отбеливание, в частности, дополнительное отбеливание целлюлозы, осуществляют путем воздействия кислорода/пероксида водорода, пероксида водорода в присутствии NaOH, О3, ClO2 и/или формамидин-сульфиновой кислоты (FAS).
26. Применение продукта, полученного способом по меньшей мере по одному из пп.1-25, при необходимости, после извлечения алканоламина, в частности, извлечения моноэтаноламина, в качестве бумажного, энергетического и химического сырья или в качестве органического азотосодержащего основного удобрения.
RU2011143465/12A 2009-04-09 2010-02-25 Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу RU2534067C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009017051.0 2009-04-09
DE102009017051A DE102009017051A1 (de) 2009-04-09 2009-04-09 Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff aus Lignocellulose-haltiger Biomasse
PCT/EP2010/001179 WO2010115488A1 (de) 2009-04-09 2010-02-25 Verfahren zur gewinnung von zellstoff aus lignocellulose-haltiger biomasse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011143465A true RU2011143465A (ru) 2013-05-20
RU2534067C2 RU2534067C2 (ru) 2014-11-27

Family

ID=42174492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011143465/12A RU2534067C2 (ru) 2009-04-09 2010-02-25 Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9011640B2 (ru)
EP (1) EP2417293A1 (ru)
CN (1) CN102449232B (ru)
AU (1) AU2010234084B8 (ru)
BR (1) BRPI1006671A2 (ru)
CA (1) CA2758038C (ru)
CL (1) CL2011002521A1 (ru)
CO (1) CO6450643A2 (ru)
DE (1) DE102009017051A1 (ru)
MX (1) MX2011010552A (ru)
NZ (1) NZ595745A (ru)
RU (1) RU2534067C2 (ru)
UA (1) UA107076C2 (ru)
WO (1) WO2010115488A1 (ru)
ZA (1) ZA201107860B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9499635B2 (en) 2006-10-13 2016-11-22 Sweetwater Energy, Inc. Integrated wood processing and sugar production
NZ628790A (en) * 2012-02-10 2016-11-25 Sweetwater Energy Inc Enhancing fermentation of starch-and sugar-based feedstocks
US8765430B2 (en) 2012-02-10 2014-07-01 Sweetwater Energy, Inc. Enhancing fermentation of starch- and sugar-based feedstocks
US8563277B1 (en) 2012-04-13 2013-10-22 Sweetwater Energy, Inc. Methods and systems for saccharification of biomass
RU2515319C2 (ru) * 2012-04-26 2014-05-10 Общество с ограниченной ответственнотью "Целлокорм" Способ переработки биомассы в целлюлозу и раствор низкомолекулярных продуктов окисления (варианты)
WO2014143753A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Sweetwater Energy, Inc. Carbon purification of concentrated sugar streams derived from pretreated biomass
FI128419B (en) 2014-01-13 2020-04-30 Upm Kymmene Corp A method for separating a lignocellulose particle fraction and a lignin particle fraction
CN104313930B (zh) * 2014-09-22 2016-08-31 洛阳华高轴承科技有限公司 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法
DE102014114534B4 (de) 2014-10-07 2018-08-23 Klingele Golfkarton C.V Alkanolamin-modifiziertes Lignin und dessen Verwendung
EP3029010B1 (de) * 2014-12-01 2017-03-08 S2P AG Straw - Pulp & Paper Verfahren zum herstellen eines düngemittels aus schwarzlauge
SI3230463T1 (sl) 2014-12-09 2023-01-31 Sweetwater Energy, Inc. Hitra predobdelava
WO2018151833A1 (en) 2017-02-16 2018-08-23 Sweetwater Energy, Inc. High pressure zone formation for pretreatment
EP3421662A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-02 Fundación Tecnalia Research & Innovation Process for separating lignin from lignocellulosic materials
PT3820585T (pt) * 2018-07-10 2023-01-12 Givaudan Sa Melhorias nos ou relacionadas com compostos orgânicos
CN111218840A (zh) * 2019-12-09 2020-06-02 昆山市海派环保科技有限公司 一种纸浆制备方法
BR112022012348A2 (pt) 2019-12-22 2022-09-13 Sweetwater Energy Inc Métodos de fazer lignina especializada e produtos de lignina da biomassa
CN114717869A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 浙江山鹰纸业有限公司 一种生产造纸竹浆的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2218479A (en) * 1936-10-21 1940-10-15 Floyd C Peterson Pulping process
US2192202A (en) * 1936-10-23 1940-03-05 Floyd C Peterson Pulping process
CA1073161A (en) 1975-09-05 1980-03-11 Canadian Industries Limited Delignification process
ZA773044B (en) * 1976-06-02 1978-04-26 Australian Paper Manufacturers Improvements in pulping processes
NZ185937A (en) 1976-12-13 1979-10-25 Australian Paper Manufacturers Delignification of lignocellulosic material with amine based liquor containing quinones or hydroqinones
AU595477B2 (en) * 1983-03-02 1990-04-05 Tag Pulp Industries, S.A. Method for treating lignocellulose materials to obtain cellulose
US4548675A (en) 1983-05-16 1985-10-22 New Fibers International Nonsulfur chemimechanical pulping process
US4597830A (en) 1983-06-20 1986-07-01 The University Of Alabama Method and pulping composition for the selective delignification of lignocellulosic materials with an aqueous amine-alcohol mixture in the presence of a catalyst
CN1034595A (zh) * 1987-12-14 1989-08-09 新型纤维国际有限公司 改进的制浆工艺
BR9913793A (pt) * 1998-09-17 2001-10-16 Novo Nordisk Biochem Inc Métodos para remover a tinta e descolorir um papel impresso, para a produção de papel reciclado, e, polpa
DE19916347C1 (de) * 1999-04-12 2000-11-09 Rhodia Acetow Ag Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse
DE10049340C1 (de) * 2000-10-05 2002-04-25 Rhodia Acetow Gmbh Verfahren zur Herstellung von Holocellulose durch Delignifizieren von lignocellulosehaltiger Biomasse
AU2003281896A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-29 Gmpv Ineta Ag Paper pulp, method for the production thereof, and use of the paper pulp

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010234084B2 (en) 2014-07-17
NZ595745A (en) 2013-11-29
US20120132379A1 (en) 2012-05-31
AU2010234084A1 (en) 2011-10-27
WO2010115488A1 (de) 2010-10-14
EP2417293A1 (de) 2012-02-15
UA107076C2 (ru) 2014-11-25
US9011640B2 (en) 2015-04-21
CA2758038A1 (en) 2010-10-14
DE102009017051A1 (de) 2010-10-21
RU2534067C2 (ru) 2014-11-27
ZA201107860B (en) 2012-09-26
CN102449232B (zh) 2015-04-01
CA2758038C (en) 2018-01-16
CL2011002521A1 (es) 2012-04-27
AU2010234084B8 (en) 2014-11-13
BRPI1006671A2 (pt) 2021-01-05
MX2011010552A (es) 2012-02-28
CN102449232A (zh) 2012-05-09
CO6450643A2 (es) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011143465A (ru) Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу
AU756976B2 (en) Method for separating lignocellulose-containing biomass
SU1194282A3 (ru) Способ разложени лигноцеллюлозного материала
CN100593599C (zh) 从秸秆中提取纤维素的方法
JP3348387B2 (ja) ギ酸を添加した酢酸によるパルプの製法
JP5712754B2 (ja) 溶解パルプの製造方法
Ferrer et al. Pulping of empty fruit bunches (EFB) from the palm oil industry by formic acid.
JP5938979B2 (ja) 植物系原料の処理方法
WO1998020198A1 (en) Method of producing pulp using single-stage cooking with formic acid and washing with performic acid
Leponiemi Non-wood pulping possibilities-a challenge for the chemical pulping industry
EA005240B1 (ru) Способ отбеливания целлюлозы для производства бумаги
NO128174B (ru)
RU2019118876A (ru) Способ получения растворимой целлюлозы
JP6197717B2 (ja) 溶解パルプの製造方法
US2192202A (en) Pulping process
Feria et al. Optimization the soda-AQ process for cellulose pulp production and energy content of black liquor from L. leucocephala K360
Jancikova et al. Delignification of hemp stalk using a low transition temperature mixture composed of choline chloride and lactic acid
Aprianti Utilization of sugarcane bagasse and banana midrib mixture as raw materials for paper making using acetosolve method
JPS5891884A (ja) 高白色度未晒パルプの製造方法
FR2482988A1 (fr) Procede de pulpation au sulfite alcalin
FI95159B (fi) Menetelmä ja laite selluloosakuitujen erottamiseksi ligniinistä
CN103498375B (zh) 一种光叶楮白皮的制浆方法
CN111945453A (zh) 一种丝瓜络溶解浆的制备方法
Zhang et al. Low-temperature alkaline soaking coupled with circulating alkali-oxygen cooking: A novel method for whole utilization of bagasse
FI70440C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kemikaliska pappersmassor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170226