CN104313930B - 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法 - Google Patents

一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313930B
CN104313930B CN201410529695.2A CN201410529695A CN104313930B CN 104313930 B CN104313930 B CN 104313930B CN 201410529695 A CN201410529695 A CN 201410529695A CN 104313930 B CN104313930 B CN 104313930B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stalk
mechanical pulping
raw material
machine
corn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410529695.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104313930A (zh
Inventor
杨明学
柴孟慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG HUAGAO BEARING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LUOYANG HUAGAO BEARING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG HUAGAO BEARING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LUOYANG HUAGAO BEARING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410529695.2A priority Critical patent/CN104313930B/zh
Publication of CN104313930A publication Critical patent/CN104313930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104313930B publication Critical patent/CN104313930B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,不用化学产品添加剂,实现造纸制浆没有化学物的废水、废气的排放,无污染,确保排放的COD达标;可大规模利用废弃的玉米秸秆等可再生资源造纸,节能环保;并且变废为宝,具有良好的社会效益和经济效益。具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15‑20%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15‑20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口中;秸秆机械制浆机通过接通电机电源,使电机带动皮带轮装置,从而带动螺旋主轴开始在秸秆机械制浆机机壳内工作运行;制成纸浆;然后准备造纸。

Description

一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法
技术领域
本发明涉及造纸制浆工艺,尤其是一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法
背景技术
我国的秸杆每年达8亿吨,其中稻麦草2.3亿吨,玉米杆3.2亿吨,豆类和秋杂粮作物1.0亿吨,花生和薯类藤蔓、甜菜叶等1.0亿吨。秸杆的利用研究一直是人们关注的重大课题,因为秸杆是可再生的天然有机物,来自于太阳能的转化,取之不尽,用之不竭,但迄今为止没有得到很好的利用。在国外,由于耕地面积大,耕作方式采用休耕和轮作,大部分的秸杆采用粉碎后直接还田的方式回到土壤中。我国由于人均农田面积小,复耕指数高,秸杆还田常常由于秸杆腐烂不彻底,影响第二年的种植,加之秸杆还田成本高而得不到推广,大部分的秸杆以焚烧的方式处理,既浪费了资源,又造成了环境污染。尤其是玉米秸秆从我国的东北一直到新疆等很多地区,都有大面积的种植。
在我国,秸杆利用量最大的是用于造纸,而这种秸秆的利用全是稻麦草秸秆,以往玉米秸秆从没有用于造纸;平均每生产一吨的纸浆约需4.5吨的秸杆。我国纸产品的需要量有4000多万吨,如有一半采用秸杆造纸,将可以利用秸杆一亿吨。但由于秸杆造纸对环境污染严重,制约了我国造纸业的发展,也影响了这种最有效的秸杆利用方式的发展。国内制浆企业和科技研究人员针对秸秆浆的预防污染或减少污染进行了大量的研究和试验,先后进行了蒸煮法、烧碱冷浸法、石灰冷浸法、氨法制浆、有机胺化合物制浆、亚硫酸钾制浆、氢氧化钾法制浆、爆破法法、清洁制浆法等方法的研究和生产。但研究和生产结果表明,这些制浆的方法多多少少都离不开化学物品作为添加剂,有了化学物品作为添加剂那么就带来后续的环保治理问题,所排放的COD达不达标,如COD不达标就必须投入大量的资金进行水处理,成本很高。
本发明不但充分地利用了玉米秸秆这个占秸秆种类仅一半的资源,而这种秸秆虽然得到部分利用,但由于它的量太大,目前还没有一个领域能大规模的消化吸收它,因此它给社会和种植者带来的负担还比较大,因此,消化吸收转化它的用途是本发明的目的所在。
鉴于上述原因,现有的利用秸杆造纸制浆的工艺方法需要创新改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,不用化学产品添加剂,实现造纸制浆没有化学物的废水、废气的排放,无污染,确保排放的COD达标;可大规模利用废弃的玉米秸杆等可再生资源造纸,节能环保;并且变废为宝,具有良好的社会效益和经济效益。
本发明为了实现上述目的,采用以下技术方案:
一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15-20%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15-20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过5-8分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到240℃-260℃,由于玉米秸秆原料本身中含有15-20%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达6-8兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过5分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到240℃,由于玉米秸秆原料本身中含有15%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达6兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为20%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过8分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到260℃,由于玉米秸秆原料本身中含有20%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达8兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为17.5%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于17.5%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过6.5分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到255℃,由于玉米秸秆原料本身中含有17.5%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达7兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
本发明的工艺原理是:玉米秸秆从进入秸秆机械制浆机腔内到喷洒出来,它不是一个简单的进、出的过程,而是经历了一次质的转化飞跃。就是将玉米秸秆植物本身含有的木质素和水分,经过高温和蒸汽的物理与化学反应的复合作用,转化成为了纸浆纤维素。这是一次质的转化,植物性质的转化,它不再是玉米秸秆了,而转化成为了能做造纸用的纸浆纤维素了。
秸秆机械制浆机的出口即释放口的大、小决定着植物秸秆转化的质量效果。释放口过大,转化的质量效果不好;释放口过小,秸秆机械制浆机腔的秸秆得不到及时的释放,由于温度的不断升高就会出现碳化的现象。所以释放口的作用也个关键的环节。
本发明的有有益效果是:方法简单,使用操作快捷;不用化学产品添加剂,实现造纸制浆没有化学物的废水、废气的排放,无污染,确保排放的COD达标;可大规模利用废弃的玉米秸杆等可再生资源造纸,节能环保;并且变废为宝,具有良好的社会效益和经济效益。
本发明不但充分地利用了玉米秸秆这个占秸秆种类仅一半的资源,实现了由废变宝,提高了玉米秸秆的附加值,增加了它的经济价值,开辟了造纸制浆新的资源和制浆方法,为社会和植物种植者及企业都带来了更多更好更有效地社会效益和经济效益。能够广泛适用于生物物理机械技术领域,本发明相当于开设一个小型造纸厂,每年都有至少1-3亿吨的玉米秸秆可以利用,满足我国4000多万吨纸产品的需要量;市场前景广阔,便于推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明的工艺方法示意图;
图2是本发明的工艺流程示意图;
图1中:皮带轮装置1,螺旋主轴2,进料口3,温度表4,气压表5,秸秆机械制浆机机壳6,出料口端盖7,出料释放口8,机腔9,电机电源10,电机11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
实施例1:
如图所示,一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15-20%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15-20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过5-8分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到240℃-260℃,由于玉米秸秆原料本身中含有15-20%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达6-8兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
实施例2:
如图所示,一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过5分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到240℃,由于玉米秸秆原料本身中含有15%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达6兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
实施例3:
如图所示,一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为20%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过8分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到260℃,由于玉米秸秆原料本身中含有20%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达8兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
实施例4:
如图所示,一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为17.5%以上,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于17.5%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口3中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源10,使电机11带动皮带轮装置1,从而带动螺旋主轴2开始在秸秆机械制浆机机壳6内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔9中经过6.5分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表4指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到255℃,由于玉米秸秆原料本身中含有17.5%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔9内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口8移动;
观察气压表5变化,当秸秆机械制浆机的机腔9内由蒸汽加压作用产生的气压到达7兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口8将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔9内经出料释放口8喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。

Claims (1)

1.一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法,其特征在于:具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15-20%,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15-20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口(3)中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源(10),使电机(11)带动皮带轮装置(1),从而带动螺旋主轴(2)开始在秸秆机械制浆机机壳(6)内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔(9)中经过5-8分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表(4)指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到240℃-260℃,由于玉米秸秆原料本身中含有15-20%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔(9)内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口(8)移动;
观察气压表(5)变化,当秸秆机械制浆机的机腔(9)内由蒸汽加压作用产生的气压到达6-8兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口(8)将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔(9)内经出料释放口(8)喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸;
或者,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为15%,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于15%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口(3)中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源(10),使电机(11)带动皮带轮装置(1),从而带动螺旋主轴(2)开始在秸秆机械制浆机机壳(6)内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔(9)中经过5分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表(4)指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到240℃,由于玉米秸秆原料本身中含有15%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔(9)内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口(8)移动;
观察气压表(5)变化,当秸秆机械制浆机的机腔(9)内由蒸汽加压作用产生的气压到达6兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口(8)将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔(9)内经出料释放口(8)喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸;
或者,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为20%,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于20%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口(3)中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源(10),使电机(11)带动皮带轮装置(1),从而带动螺旋主轴(2)开始在秸秆机械制浆机机壳(6)内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔(9)中经过8分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表(4)指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到260℃,由于玉米秸秆原料本身中含有20%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔(9)内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口(8)移动;
观察气压表(5)变化,当秸秆机械制浆机的机腔(9)内由蒸汽加压作用产生的气压到达8兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口(8)将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔(9)内经出料释放口(8)喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸;
或者,具体的工艺步骤如下:首先,将回收的废弃玉米秸秆经过粉碎处理,保持玉米秸秆粉碎后的含水量为17.5%,如果粉碎后的玉米秸秆原料含水量低于17.5%时,可适量加水达到所需含水量,然后将粉碎的玉米秸秆原料搅拌均匀,后送入秸秆机械制浆机的进料口(3)中;
秸秆机械制浆机通过接通电机电源(10),使电机(11)带动皮带轮装置(1),从而带动螺旋主轴(2)开始在秸秆机械制浆机机壳(6)内工作运行,玉米秸秆原料在秸秆机械制浆机的机腔(9)中经过6.5分钟的揉搓并加热,就逐步产生了温度;由于秸秆机械制浆机外部设置观察温度表(4)指示仪表,可观察控制温度的升降,等待温度由低到高上升,直至达到255℃,由于玉米秸秆原料本身中含有17.5%水分,随着温度的逐渐增高,水分则转化为蒸汽,在蒸汽的加压作用下,秸秆机械制浆机的机腔(9)内的玉米秸秆原料开始向秸秆机械制浆机的出料释放口(8)移动;
观察气压表(5)变化,当秸秆机械制浆机的机腔(9)内由蒸汽加压作用产生的气压到达7兆帕,在秸秆机械制浆机的出料释放口(8)将得到气压的释放,玉米秸秆原料就随着气压的释放,不断地从秸秆机械制浆机的机腔(9)内经出料释放口(8)喷洒出来,并且将玉米秸秆原料这种植物本身含有的木质素,经过加热和蒸汽加压的复合作用,转化成造纸用的纤维素纸浆;如上所述,反复循环利用废弃的玉米秸秆原料,制成纸浆;然后准备造纸。
CN201410529695.2A 2014-09-22 2014-09-22 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法 Expired - Fee Related CN104313930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410529695.2A CN104313930B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410529695.2A CN104313930B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104313930A CN104313930A (zh) 2015-01-28
CN104313930B true CN104313930B (zh) 2016-08-31

Family

ID=52369231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410529695.2A Expired - Fee Related CN104313930B (zh) 2014-09-22 2014-09-22 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313930B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112431052A (zh) * 2020-11-05 2021-03-02 江西中竹生物质科技有限公司 玉米秸秆超声波制浆方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030474C (zh) * 1994-04-12 1995-12-06 黑龙江省萝北县人民政府 无碱造纸方法
US20010023749A1 (en) * 1997-10-07 2001-09-27 Weyerhaeuser Company Method for processing straw pulp
DE19916347C1 (de) * 1999-04-12 2000-11-09 Rhodia Acetow Ag Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse
JP2003064587A (ja) * 2001-08-24 2003-03-05 Daizen:Kk 原材料が非木材によるパルプ製造方法及びパルプ製造システム装置
CN1176268C (zh) * 2002-07-05 2004-11-17 周口蓝晶环保设备制造有限公司 热力喷爆制纸浆工艺
CN201268810Y (zh) * 2008-09-25 2009-07-08 杨明学 一种秸秆机械制浆机
DE102009017051A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-21 Zylum Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente Ii Kg Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff aus Lignocellulose-haltiger Biomasse
CN101718049B (zh) * 2009-10-30 2011-04-13 邹平县海华纸业有限公司 一种秸秆机械法清洁制浆工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104313930A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100467491C (zh) 植物材料破碎成为易于水解的纤维素颗粒
ES2393164T3 (es) Procedimiento de producción de sacárido
CN103998617A (zh) 木质素分解物的制造方法
CN104998732A (zh) 一种中草药粉碎机
CN102524714B (zh) 一种魔芋综合利用的方法
CN104098404B (zh) 一种甘蔗渣做成的荔枝专用长效有机复合肥及其制备方法
CN102439046A (zh) 非结晶纤维素的制造方法
CN104474975A (zh) 生物质秸秆多口闪爆预处理生产系统及其生产工艺
JP2010220512A (ja) 草本系バイオマスの酵素加水分解処理の前処理方法及び草本系バイオマスを原料とするエタノール製造方法
CN107740305A (zh) 一种秸秆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN102161706B (zh) 一种芭蕉芋块茎综合利用技术
CN105001887A (zh) 一种生物质原料制备生物碳的加工方法
CN104313930B (zh) 一种利用废弃玉米秸秆造纸制浆的工艺方法
CN101928157B (zh) 用水热处理法降解水葫芦生产有机液肥的工艺
CN101792980B (zh) 生物菌液体机械制浆法
CN107698384A (zh) 一种利用废菌棒生产有机肥的方法
CN104169430A (zh) 糖的制造方法
AU2016378939A1 (en) Biomass, thermal pressure hydrolysis and anaerobic digestion
CN208050051U (zh) 一种有机肥料粉碎装置
CN102212582A (zh) 一种用生物法从秸秆制备纤维素的方法
CN104584959B (zh) 一种利用农林废弃物生产液体农膜的方法
JP6182369B2 (ja) リグニン分解物の製造方法
CN107325574A (zh) 一种节能环保材料的制备方法
CN209584170U (zh) 固态发酵物料干燥装置
CN206082711U (zh) 一种生态肥生产用粉碎设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160831

Termination date: 20200922

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee