CN209584170U - 固态发酵物料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固态发酵物料干燥装置，包括依次设置的第一粉碎装置、传送带、干燥装置、螺旋喂料机和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置的上部为第一粉碎机，所述第一粉碎机下端连接第一出料口；所述传送带的一端位于所述第一出料口下方，另一端为抛料端且靠近所述干燥装置，所述干燥装置的下端一侧设置有加料口，所述加料口位于所述抛料端下方位置，所述干燥装置底端设置有出料口，所述出料口位于所述螺旋喂料机上方；所述螺旋喂料机可将自所述出料口中落下的微生物物料送入位于所述第二粉碎装置上部的第二粉碎机内，所述第二粉碎机下端设置有第二出料口。本实用新型通过设置两组粉碎机分别对微生物物料干燥处理工序前后各进行一次粉碎，既可有效提高干燥效率，也可提高出料质量。
Description
技术领域
本实用新型属于微生物发酵的干燥设备领域，尤其涉及一种固态发酵物料干燥装置。
背景技术
微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。发酵有时也叫做酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程；发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程，对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。利用现有的干燥设设备在进行微生物物料发酵时，由于微生物的作用，物料中的大分子的蛋白、非淀粉多糖等物质被降解成小分子的物质，从而造成发酵完成后的固态物料非常粘稠、干燥过程中结块结壳的问题，严重影响了固态发酵物料的干燥和出料质量。而且目前市面上的固态发酵物料干燥装置均未在干燥工序后设置粉碎工序，存在干燥后的物料结块较多的问题。
因此目前急需一种既可有效提高干燥效率，也可提高出料质量的固态发酵物料干燥装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种通过设置两组粉碎机分别对固态发酵物料干燥处理工序前后各进行一次粉碎，既可有效提高干燥效率，也可提高出料质量的固态发酵物料干燥装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种固态发酵物料干燥装置，包括依次设置的第一粉碎装置1、传送带2、干燥装置3、螺旋喂料机4和第二粉碎装置5，所述第一粉碎装置1的上部为第一粉碎机11，所述第一粉碎机11下端连接第一出料口12；所述传送带2的一端位于所述第一出料口12下方，另一端为抛料端21且靠近所述干燥装置3，所述干燥装置3的下端一侧设置有加料口31，所述加料口31位于所述抛料端21下方位置，所述干燥装置3底端设置有出料口37，所述出料口37位于所述螺旋喂料机4上方；所述螺旋喂料机4可将自所述出料口37中落下的固态发酵物料送入位于所述第二粉碎装置5上部的第二粉碎机51内，所述第二粉碎机51下端设置有第二出料口52。
进一步地，所述干燥装置3内底部设置有搅拌器36。
进一步地，所述干燥装置3包括进气口32和出气口34，所述进气口32和所述出气口34设置于所述干燥机33上端，高温蒸汽由所述进气口32通入，废气由所述出气口34排出。
进一步地，所述干燥装置3包括旋风沉降机35，所述旋风沉降机35与所述出气口34连接。
进一步地，所述第一粉碎机11为锤片式粉碎机。
进一步地，所述第二粉碎机51为刀片式粉碎机。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
完成发酵的固态发酵物料进入第一粉碎机进行第一道粉碎，随后第一出料口开启，固态发酵物料从第一出料口落下并经位于第一出料口下方的传送带输送至加料口，由加料口进入干燥机在搅拌机的搅拌下通过高温蒸汽进行干燥，其中，废气中的小颗粒物料由旋风沉降机回收，经干燥处理后，固态发酵物料经出料口落入螺旋喂料机，进而被送入第二粉碎装置中的第二粉碎机进行第二道粉碎，最后，第二出料口开启，干燥、高细度的固态发酵物料从第二出料口落下出料。该固态发酵物料干燥装置通过设置两组粉碎机分别对固态发酵物料干燥处理工序前后各进行一次粉碎，既可有效提高干燥效率，也可提高出料质量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
其中：1-第一粉碎装置；11-第一粉碎机；12-第一出料口；2-传送带；21-抛料端；3-干燥装置；31-加料口；32-进气口；33-干燥机；34-出气口；35-旋风沉降机；36-搅拌器；37-出料口；4-螺旋喂料机；5-第二粉碎装置；51-第二粉碎机；52-第二出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，一种固态发酵物料干燥装置，包括依次设置的第一粉碎装置1、传送带2、干燥装置3、螺旋喂料机4和第二粉碎装置5，所述第一粉碎装置1的上部为第一粉碎机11，所述第一粉碎机11下端连接第一出料口12；所述传送带2的一端位于所述第一出料口12下方，另一端为抛料端21且靠近所述干燥装置3，所述干燥装置3的下端一侧设置有加料口31，所述加料口31位于所述抛料端21下方位置，所述干燥装置3底端设置有出料口37，所述出料口37位于所述螺旋喂料机4上方；所述螺旋喂料机4可将自所述出料口37中落下的固态发酵物料送入位于所述第二粉碎装置5上部的第二粉碎机51内，所述第二粉碎机51下端设置有第二出料口52。
所述干燥装置3内底部设置有搅拌器36。便于物料充分、均匀地干燥。由此可有效提高本实用新型的实用性。
所述干燥装置3包括进气口32和出气口34，所述进气口32和所述出气口34设置于所述干燥机33上端，高温蒸汽由所述进气口32通入，废气由所述出气口34排出。便于高温蒸汽对物料的充分干燥。由此可有效提高本实用新型的实用性。
所述干燥装置3包括旋风沉降机35，所述旋风沉降机35与所述出气口34连接。便于回收随水分挥发的小颗粒物料。由此可有效提高本实用新型的使用效率。
所述第一粉碎机11为锤片式粉碎机。锤片式粉碎机结构简单，破碎比大，生产效率高，适用于固态发酵物料干燥前的第一道粉碎。由此可有效提高本实用新型的干燥效率。
所述第二粉碎机51为刀片式粉碎机。刀片式粉碎机粉碎细度高、产量突出，适用于固态发酵物料干燥后的第二道粉碎。由此可有效提高本实用新型的出料质量。
本实用新型一种固态发酵物料干燥装置应用于为生物发酵领域。
本实用新型一种固态发酵物料干燥装置工作过程如下：
完成发酵的固态发酵物料进入第一粉碎机11，由于第一粉碎机11为锤片式粉碎机，结构简单、破碎比大、生产效率高，可快速将大量固态发酵物料进行干燥前的粉碎，从而间接缩短干燥时间；随后，连接第一粉碎机11下端的第一出料口12开启，固态发酵物料从第一出料口12落下并经位于第一出料口12下方的传送带2输送，从靠近干燥装置3的抛料端21落入位于抛料端21下方并连接干燥机23下端的加料口31；固态发酵物料由加料口31进入干燥机33进行干燥，高温蒸汽由设置于干燥机33上端的进气口32通入对固态发酵物料进行干燥，位于干燥机23内底部的搅拌器36同时对固态发酵物料进行搅拌使其干燥更为充分、均匀，废气由设置于干燥机33上端的出气口34排出，旋风沉降机35与出气口34连接。回收随水分挥发的小颗粒物料；经干燥处理后，固态发酵物料经连接干燥机23底端且位于螺旋喂料机4上方的出料口37落入螺旋喂料机4，进而被送入第二粉碎装置5中的第二粉碎机51进行第二道粉碎，第二粉碎机51为刀片式粉碎机，由于刀片式粉碎机粉碎细度高、产量突出，可将干燥过程中重新结块的固态发酵物料充分粉碎，有效提高出料质量；第二道粉碎完成后，连接第二粉碎机51下端的第二出料口52开启，干燥、高细度的固态发酵物料从第二出料口52落下出料。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种固态发酵物料干燥装置，其特征在于，包括依次设置的第一粉碎装置(1)、传送带(2)、干燥装置(3)、螺旋喂料机(4)和第二粉碎装置(5)，所述第一粉碎装置(1)的上部为第一粉碎机(11)，所述第一粉碎机(11)下端连接第一出料口(12)；所述传送带(2)的一端位于所述第一出料口(12)下方，另一端为抛料端(21)且靠近所述干燥装置(3)，所述干燥装置(3)的下端一侧设置有加料口(31)，所述加料口(31)位于所述抛料端(21)下方位置，所述干燥装置(3)底端设置有出料口(37)，所述出料口(37)位于所述螺旋喂料机(4)上方；所述螺旋喂料机(4)可将自所述出料口(37)中落下的微生物物料送入位于所述第二粉碎装置(5)上部的第二粉碎机(51)内，所述第二粉碎机(51)下端设置有第二出料口(52)。
2.根据权利要求1所述的固态发酵物料干燥装置，其特征在于，所述干燥装置(3)内底部设置有搅拌器(36)。
3.根据权利要求1所述的固态发酵物料干燥装置，其特征在于，所述干燥装置(3)包括进气口(32)、干燥机(33)和出气口(34)，所述进气口(32)和所述出气口(34)设置于所述干燥机(33)上端，高温蒸汽由所述进气口(32)通入，废气由所述出气口(34)排出。
4.根据权利要求3所述的固态发酵物料干燥装置，其特征在于，所述干燥装置(3)包括旋风沉降机(35)，所述旋风沉降机(35)与所述出气口(34)连接。
5.根据权利要求1所述的固态发酵物料干燥装置，其特征在于，所述第一粉碎机(11)为锤片式粉碎机。
6.根据权利要求1所述的固态发酵物料干燥装置，其特征在于，所述第二粉碎机(51)为刀片式粉碎机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821642974.XU CN209584170U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 固态发酵物料干燥装置 |
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| CN201821642974.XU CN209584170U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 固态发酵物料干燥装置 |
Publications (1)
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| CN209584170U true CN209584170U (zh) | 2019-11-05 |
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| CN201821642974.XU Active CN209584170U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 固态发酵物料干燥装置 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111118092A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 江苏盐城源耀生物科技有限公司 | 一种固态发酵生产乳酸菌素的方法 |
| CN113405353A (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-17 | 朗泽科技有限公司 | 气体发酵的尾气用于干燥气化原料 |
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2018
- 2018-10-10 CN CN201821642974.XU patent/CN209584170U/zh active Active
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