RU2011138003A - Способ изготовления электрода и разрядная обработка поверхности с помощью него - Google Patents

Способ изготовления электрода и разрядная обработка поверхности с помощью него Download PDF

Info

Publication number
RU2011138003A
RU2011138003A RU2011138003/02A RU2011138003A RU2011138003A RU 2011138003 A RU2011138003 A RU 2011138003A RU 2011138003/02 A RU2011138003/02 A RU 2011138003/02A RU 2011138003 A RU2011138003 A RU 2011138003A RU 2011138003 A RU2011138003 A RU 2011138003A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder bodies
isostatic
isostatic pressure
pressing
compressed powder
Prior art date
Application number
RU2011138003/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490095C2 (ru
Inventor
Мицутоси ВАТАНАБЕ
Хироки ЙОСИДЗАВА
Хироюки ОТИАИ
Кеухеи НОМУРА
Юкихиро СИМОДА
Original Assignee
АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН filed Critical АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2011138003A publication Critical patent/RU2011138003A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490095C2 publication Critical patent/RU2490095C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления электрода для разрядной обработки поверхности, содержащий этапы:укладка и прессование порошка, включающего электропроводный материал, в пресс-форме так, чтобы получить множество спрессованных порошковых тел;соединение множества спрессованных порошковых тел вместе размещением множества спрессованных порошковых тел во взаимном плотном контакте и прикладыванием изостатического давления к размещенным спрессованным порошковым телам испекание соединенных спрессованных порошковых тел так, чтобы получить спеченное тело.2. Способ изготовления по п.1, дополнительно содержащий этап предварительного изостатического прессования, на котором изостатическое давление прикладывают к каждому спрессованному порошковому телу отдельно.3. Способ изготовления по п.2, при этом изостатическое давление на этапе соединения идентично давлению на этапе укладки и прессования, а второе изостатическое давление на этапе предварительного изостатического прессования ниже изостатического давления на этапе соединения.4. Электрод для разрядной обработки поверхности, изготовленный способом изготовления по п.1.5. Способ обработки поверхности тела-объекта, содержащий этапы:укладка и прессование порошка, включающего электропроводный материал, в пресс-форме так, чтобы получить множество спрессованных порошковых тел;соединение множества спрессованных порошковых тел вместе размещением множества спрессованных порошковых тел во взаимном плотном контакте и прикладыванием изостатического давления к размещенным спрессованным порошковым телам;спекание соединенных порошковых тел так, чтобы получить спеченное те

Claims (7)

1. Способ изготовления электрода для разрядной обработки поверхности, содержащий этапы:
укладка и прессование порошка, включающего электропроводный материал, в пресс-форме так, чтобы получить множество спрессованных порошковых тел;
соединение множества спрессованных порошковых тел вместе размещением множества спрессованных порошковых тел во взаимном плотном контакте и прикладыванием изостатического давления к размещенным спрессованным порошковым телам и
спекание соединенных спрессованных порошковых тел так, чтобы получить спеченное тело.
2. Способ изготовления по п.1, дополнительно содержащий этап предварительного изостатического прессования, на котором изостатическое давление прикладывают к каждому спрессованному порошковому телу отдельно.
3. Способ изготовления по п.2, при этом изостатическое давление на этапе соединения идентично давлению на этапе укладки и прессования, а второе изостатическое давление на этапе предварительного изостатического прессования ниже изостатического давления на этапе соединения.
4. Электрод для разрядной обработки поверхности, изготовленный способом изготовления по п.1.
5. Способ обработки поверхности тела-объекта, содержащий этапы:
укладка и прессование порошка, включающего электропроводный материал, в пресс-форме так, чтобы получить множество спрессованных порошковых тел;
соединение множества спрессованных порошковых тел вместе размещением множества спрессованных порошковых тел во взаимном плотном контакте и прикладыванием изостатического давления к размещенным спрессованным порошковым телам;
спекание соединенных порошковых тел так, чтобы получить спеченное тело; и
осуществление разрядной обработки поверхности подведением спеченного тела близко к телу-объекту и созданием электрического разряда.
6. Способ обработки поверхности по п.5, дополнительно содержащий этап предварительного изостатического прессования, на котором изостатическое давление прикладывают к каждому спрессованному порошковому телу отдельно.
7. Способ обработки поверхности по п.6, при этом изостатическое давление на этапе соединения идентично давлению на этапе укладки и прессования, а второе изостатическое давление на этапе предварительного изостатического прессования ниже изостатического давления на этапе соединения.
RU2011138003/02A 2009-02-18 2010-02-15 Способ изготовления электрода и разрядная обработка поверхности с помощью него RU2490095C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009035205 2009-02-18
JP2009-035205 2009-02-18
PCT/JP2010/052191 WO2010095590A1 (ja) 2009-02-18 2010-02-15 電極の製造方法及びこれを利用した放電表面処理

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011138003A true RU2011138003A (ru) 2013-03-27
RU2490095C2 RU2490095C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=42633872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011138003/02A RU2490095C2 (ru) 2009-02-18 2010-02-15 Способ изготовления электрода и разрядная обработка поверхности с помощью него

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110300311A1 (ru)
EP (1) EP2399696B1 (ru)
JP (1) JP5344030B2 (ru)
CN (2) CN104107916A (ru)
RU (1) RU2490095C2 (ru)
WO (1) WO2010095590A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2484285C (en) 2002-09-24 2012-10-02 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Method for coating sliding surface of high temperature member, and high-temperature member and electrode for electric-discharge surface treatment
US9284647B2 (en) 2002-09-24 2016-03-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment
KR101004236B1 (ko) * 2002-10-09 2010-12-24 미츠비시덴키 가부시키가이샤 회전체 및 그 코팅방법
EP1873276B1 (en) * 2005-03-09 2016-12-21 IHI Corporation Surface treatment method and repair method
CN110899693B (zh) * 2019-12-09 2022-06-14 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种粉末冶金零件的成型方法及成型装置
CN111014852B (zh) * 2019-12-11 2021-02-09 深圳大学 粉末冶金复合材料电极及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU745624A1 (ru) * 1977-07-11 1980-07-07 Ждановский металлургический институт Способ получени порошковых электродных материалов
JPS61193800A (ja) * 1985-02-21 1986-08-28 Kobe Steel Ltd 複合ビレツトの製造法
SU1625636A1 (ru) * 1989-03-27 1991-02-07 Краматорский Индустриальный Институт Плав щийс электрод и способ его изготовлени
US5774779A (en) * 1996-11-06 1998-06-30 Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation Multi-channel structures and processes for making such structures
AT1770U1 (de) * 1996-12-04 1997-11-25 Miba Sintermetall Ag Verfahren zum herstellen eines sinterformkörpers, insbesondere eines zahnriemen- oder kettenrades
JPH10296498A (ja) * 1997-04-22 1998-11-10 Toshiba Mach Co Ltd 粉末成形体の製造方法
WO1999058744A1 (fr) 1998-05-13 1999-11-18 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Electrode pour traitement de surface par decharge, procede de fabrication de ladite electrode et procede et dispositif de traitement de surface par decharge
JP5547864B2 (ja) * 1999-02-24 2014-07-16 三菱電機株式会社 放電表面処理方法及び装置
JP3976991B2 (ja) * 2000-07-12 2007-09-19 本田技研工業株式会社 金属製被鋳包み部材
ATE474946T1 (de) * 2002-07-30 2010-08-15 Mitsubishi Electric Corp Elektrode für die behandlung von oberflächen mit elektrischen entladungen, verfahren zur behandlung von oberflächen mit elektrischen entladungen und vorrichtung zur behandlung von oberflächen mit elektrischen entladungen
WO2004106587A1 (ja) * 2003-05-29 2004-12-09 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha 放電表面処理用電極、放電表面処理用電極の製造方法、放電表面処理装置および放電表面処理方法
JP2004359998A (ja) * 2003-06-04 2004-12-24 Hitachi Ltd 化合物粒子分散合金層を有する金属部材の製造方法及び摺動部材
JP4508736B2 (ja) * 2004-06-15 2010-07-21 靖 渡辺 銅系材料およびその製造方法
JP2006249462A (ja) * 2005-03-08 2006-09-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 電極の製造方法、及び電極
EP1873276B1 (en) * 2005-03-09 2016-12-21 IHI Corporation Surface treatment method and repair method
JP4602401B2 (ja) * 2006-09-11 2010-12-22 三菱電機株式会社 放電表面処理用電極の製造方法および放電表面処理用電極
RU2465981C2 (ru) * 2007-07-18 2012-11-10 АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности

Also Published As

Publication number Publication date
CN104107916A (zh) 2014-10-22
EP2399696B1 (en) 2017-09-27
WO2010095590A1 (ja) 2010-08-26
US20110300311A1 (en) 2011-12-08
JP5344030B2 (ja) 2013-11-20
EP2399696A4 (en) 2013-11-06
JPWO2010095590A1 (ja) 2012-08-23
RU2490095C2 (ru) 2013-08-20
CN102317011A (zh) 2012-01-11
EP2399696A1 (en) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011138003A (ru) Способ изготовления электрода и разрядная обработка поверхности с помощью него
SG169281A1 (en) A method of joining components
WO2008136361A1 (ja) 二次電池用電極及びその製造方法並びに二次電池
US20120021245A1 (en) Process for joining carbon steel part and zirconia ceramic part and composite articles made by same
EP2457718A3 (en) Methods and apparatus for void-free debulking of adhesive bond joints
GB201205387D0 (en) Moulding method
EP2003430A3 (en) Method of manufacturing an ultrasonic sensor
US20120107640A1 (en) Process for joining carbon steel part and silicon carbide ceramic part and composite articles made by same
CN102658061A (zh) 均压型金刚石合成装置以及基于该装置的金刚石合成方法
CN104064336B (zh) 石墨线圈平面脉冲变压器
WO2012028659A3 (de) Keramisches bauelement und verfahren zur herstellung eines keramischen bauelements
GB2532698A (en) Fuel cells, electrodes, and method of manufacture
JP2010083747A (ja) 圧電セラミック素子を製造する改良方法
CN104446507A (zh) 陶瓷发热体的制造方法及陶瓷发热体
MX2015008217A (es) Metodo de fabricacion de miembro de union de difusion mediante sinterizacion y aparato de fabricacion del mismo.
WO2013163259A3 (en) Supercapacitor electrodes and associated methods of manufacturing
CN102832335A (zh) 压电陶瓷反馈型蜂鸣片银片的极化夹具及极化方法
WO2016074364A1 (zh) 一种新型led铜线灯的制作工艺
CN202817951U (zh) 一种用于微型驱动电机的底座组件
CN203760811U (zh) 一种换向器换向片
JP2003298128A (ja) 熱電変換素子の製造方法
KR101612618B1 (ko) 저주파 치료기의 도자 및 그 제조 방법
KR20100092318A (ko) 중주파가열을 통해 프로파일러를 제조하는 소결방법 및 장치
CN204333547U (zh) 槽型换向器
KR101024108B1 (ko) 다이아몬드-레진 프로파일러 제조를 위한 통전 소결방법 및장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190216