RU2010152440A

RU2010152440A - Способ и установка для производства цинкового порошка

Info

Publication number: RU2010152440A
Application number: RU2010152440/02A
Authority: RU
Inventors: Майкл ХАННЕМАН (ZA); Майкл ХАННЕМАН; Рой Уильям ХЕСЛОП (ZA); Рой Уильям ХЕСЛОП
Original assignee: ЦИНКХЕМ, подразделение ЦИМКО Груп (Пти) Лтд (ZA); ЦИНКХЕМ, подразделение ЦИМКО Груп (Пти) Лтд
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2012-09-20
Also published as: PL2324135T3; WO2010016020A2; JP5567564B2; CN102105608B; CN102105608A; RU2484158C2; KR20110040962A; JP2011530650A; US20140093600A1; WO2010016020A3; EP2324135B1; US20120031234A1; BRPI0917544A2; ZA201008940B; US8734563B2; AU2009278748A1; EP2324135A2

Abstract

1. Способ производства цинкового порошка, включающий: предварительный нагрев плавильной печи до температуры в диапазоне от 400°С до 700°С; плавление цинковых продуктов в плавильной печи полунепрерывным способом; передачу, по крайней мере, части расплавленных цинковых продуктов в испарительную печь; практически непрерывное испарение расплавленного цинка в испарительной печи в пары цинка; передачу паров цинка от испарительной печи к конденсатору; а также конденсацию паров цинка с образованием цинкового порошка. ! 2. Способ по п.1, включающий в качестве первоначального этапа загрузку плавильной печи вторичными цинковыми сырьевыми материалами. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плавильную печь загружают цинксодержащим шлаком из подовой или колосниковой части печи от предшествующего процесса переработки цинка. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пред передачей расплавленного цинка в испарительную печь температуру ванны расплавленного цинка снижают до значения около 550°С. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что передача расплавленного цинка в испарительную печь включает этап разливки расплавленного цинка в промковш и перемещение расплавленного цинка посредством желоба в тигель в испарительной печи. !6. Способ по п.1, отличающийся тем, что передача расплавленного цинка в испарительную печь включает этап разливки расплавленного цинка в промковш в испарительной печи под поверхность предварительно расплавленного цинка, все еще остающегося в тигле. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что расплавленный цинк из плавильной печи добавляют к предварительно расплавленному цинку в тигле через погружную трубу. ! 8. �

Claims

1. Способ производства цинкового порошка, включающий: предварительный нагрев плавильной печи до температуры в диапазоне от 400°С до 700°С; плавление цинковых продуктов в плавильной печи полунепрерывным способом; передачу, по крайней мере, части расплавленных цинковых продуктов в испарительную печь; практически непрерывное испарение расплавленного цинка в испарительной печи в пары цинка; передачу паров цинка от испарительной печи к конденсатору; а также конденсацию паров цинка с образованием цинкового порошка.

2. Способ по п.1, включающий в качестве первоначального этапа загрузку плавильной печи вторичными цинковыми сырьевыми материалами.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плавильную печь загружают цинксодержащим шлаком из подовой или колосниковой части печи от предшествующего процесса переработки цинка.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пред передачей расплавленного цинка в испарительную печь температуру ванны расплавленного цинка снижают до значения около 550°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что передача расплавленного цинка в испарительную печь включает этап разливки расплавленного цинка в промковш и перемещение расплавленного цинка посредством желоба в тигель в испарительной печи.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что передача расплавленного цинка в испарительную печь включает этап разливки расплавленного цинка в промковш в испарительной печи под поверхность предварительно расплавленного цинка, все еще остающегося в тигле.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что расплавленный цинк из плавильной печи добавляют к предварительно расплавленному цинку в тигле через погружную трубу.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что испарение расплавленного цинка в испарительной печи включает этап выдержки ванны расплавленного цинка в тигле в испарительной печи на заранее установленном уровне.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что конденсация паров цинка для формирования цинкового порошка включает циркуляцию паров цинка в конденсаторе и охлаждение паров цинка посредством воздушного охлаждения.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он включает регулирование размера частиц цинкового порошка посредством регулирования скорости циркуляции паров цинка в конденсаторе.

11. Устройство для производства цинкового порошка, включающее: вертикальную тигельную плавильную печь, принимающую цинковые продукты; вертикальную тигельную испарительную печь, принимающую расплавленные цинковые продукты из плавильной печи через погружную трубу, при этом верхний конец погружной трубы связан потоком со средствами перемещения расплавленного материала, а нижний конец погружной трубы открывается в нижнюю часть испарительного тигля; а также конденсатор, связанный потоком текучей среды с испарительной печью для приема паров цинка в конденсатор, при этом конденсатор приводится в действие для конденсации испаряющегося цинка в цинковом порошке.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно включает средство перемещения расплавленных цинковых продуктов в виде системы промковша и желоба для перемещения нагретого жидкого материала из тигля плавильной печи в тигель испарительной печи.

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что испарительная печь включает средство измерения количества нагреваемой жидкости в испарительном тигле для поддержания уровня нагретой жидкости над нижним концом погружной трубы.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что конденсатор включает систему циркуляции с охлаждающим циклоном для охлаждения пара в конденсаторе.