CN116592367A - 一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，包括：电感自热式熔融炉、恒温水冷出渣机、集烟罩、水冷活动密封罩和钢包旋转流槽；水冷活动密封罩滑动套在集烟罩上，钢包旋转流槽通过一旋转机构旋转；当钢包旋转流槽处于与熔渣及金属液溜槽平行位置时，升起水冷活动密封罩，电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向恒温水冷出渣机内倾倒熔渣；当钢包旋转流槽处于与熔渣及金属液溜槽垂直位置时，升起水冷活动密封罩，电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向钢包旋转流槽中倾倒金属液并通过钢包旋转流槽的出口流入钢包中。本发明倾倒熔融渣时操作工序简单，要求工人技术水平低，且倾倒时无升降炉体占用时间。
Description
技术领域：
本发明涉及危废焚烧灰、渣处理技术领域，特别涉及一种对危废焚烧灰、渣进行高温熔融处理，使其达到无害、减容与资源化的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统。
背景技术：
电磁感应熔融炉具有加热速度快，节能效果好，烟气量小等优点，且通过特定坩埚发热可以加热不导磁的物料，对比富氧侧吹、等离子、电阻炉等在危废焚烧灰、渣的高温熔融上优势明显，但其在倾倒熔融渣时操作工序复杂，要求工人技术水平高，且倾倒时须升降炉体占用时间较多，影响了该技术的推广速度。
发明内容
本发明所需要解决的技术问题在于针对现有电磁感应熔融炉倾倒熔融渣时操作工序复杂，要求工人技术水平高，且倾倒时须升降炉体占用时间较多，影响了该技术的推广速度的问题而提供一种倾倒熔融渣时操作工序简单，要求工人技术水平低，且倾倒时不需要升降炉体的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统。
为了实现上述发明目的，本发明的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，包括：
一电感自热式熔融炉，所述电感自热式熔融炉通过一倾倒机构安装在安装平台上，在所述电感自热式熔融炉的顶部设置有一熔渣及金属液溜槽；
一配置在所述电感自热式熔融炉侧旁的恒温水冷出渣机；
一设置在所述电感自热式熔融炉上方的集烟罩，所述集烟罩与所述称重料仓、变频计量给料机、振动式给料机安装在另一平台上；在所述集烟罩内设置有一进料通道，所述进料通道较长，贯通整个集烟罩，所述进料通道的进料口从所述集烟罩的顶部延伸出去，所述进料通道的落料口位于集烟罩底部，对准所述电感自热式熔融炉的炉口；
一水冷活动密封罩；所述水冷活动密封罩设置在所述电感自热式熔融炉上方并滑动套在所述集烟罩上，所述水冷活动密封罩通过一升降机构进行升降；当所述水冷活动密封罩下落至最低位置时，所述水冷活动密封罩的底部与所述电感自热式熔融炉的安装平台密封接触并罩在所述电感自热式熔融炉上；
配置在恒温水冷出渣机侧旁的钢包旋转流槽，所述钢包旋转流槽通过一旋转机构安装在钢包旋转流槽支架上；当所述钢包旋转流槽处于与所述熔渣及金属液溜槽平行位置时，升起所述水冷活动密封罩，所述电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向所述恒温水冷出渣机内倾倒熔渣；当所述钢包旋转流槽处于与所述熔渣及金属液溜槽垂直位置时，升起所述水冷活动密封罩，所述电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向所述钢包旋转流槽中倾倒金属液，进入钢包旋转流槽的金属液通过钢包旋转流槽的出口流入钢包中。
在本发明的一个优选实施例中，在所述集烟罩的顶部设置有一废气排口，废气随系统负压从电感自热式熔融炉的炉口与从进料通道新进入物料换热后直接进入集烟罩内，使得水冷活动密封罩内的温度不高，水冷活动密封罩的耐温材料使用寿命长，又避免物料随烟气走掉。
在本发明的一个优选实施例中，在所述集烟罩的顶部设置有红外线测温仪和激光料位计，所述红外线测温仪通过与电源加热连锁精准控制电感自热式熔融炉内物料温度，所述激光料位计通过料位报警，精准控制给料量。
在本发明的一个优选实施例中，在所述集烟罩的钢壳底部焊接耐高温密封环，在所述耐高温密封环上面利用无机高温胶水粘结有耐高温保温棉环，在所述水冷活动密封罩下降至最低位置时，所述集烟罩通过耐高温密封环和粘结在耐高温密封环上面的耐高温保温棉环将水冷活动密封罩与集烟罩密闭衔接，使熔融废气不外泄。
在本发明的一个优选实施例中，所述进料通道的落料口对准所述电感自热式熔融炉的炉口中心且所述进料通道的落料口直径远小于所述电感自热式熔融炉的炉口的直径；物料直接落入电感自热式熔融炉的中间。
在本发明的一个优选实施例中，所述升降机构包括对称固定在所述水冷活动密封罩顶部若干升降丝杆吊臂和一丝杆升降机构，所述丝杆升降机构与所述升降丝杆吊臂连接，用以吊起水冷活动密封罩。
在本发明的一个优选实施例中，所述水冷活动密封罩由水冷套和耐高温保温材料组成，所述水冷套包覆在耐高温保温材料表面；在所述水冷套上设置有冷却水进水管和冷却水出水管。
在本发明的一个优选实施例中，所述冷却水进水管位于所述水冷套的上部，使得水冷活动密封罩的上部温度最低，升降丝杆吊臂温度低，丝杆螺纹的润滑油无热损失。
在本发明的一个优选实施例中，所述冷却水进水管和冷却水出水管为软管，水冷活动密封罩升降时不受影响。
在本发明的一个优选实施例中，在所述恒温水冷出渣机上外挂一外挂水箱并在所述恒温水冷出渣机接近熔渣及金属液溜槽的位置设置有一冷渣冷水进口；所述冷渣冷水进口连接冷水水源，所述外挂水箱与所述恒温水冷出渣机的内部贯通，在所述外挂水箱上设置有冷渣热水排口。
在本发明的一个优选实施例中，所述外挂水箱与所述恒温水冷出渣机共用一外壁，在所述外壁的顶部开口，使得恒温水冷出渣机内的水直接溢流到外挂水箱内，外挂水箱中的液面始终与恒温水冷出渣机的液面高度一致。恒温水冷出渣机排水为顶部溢流方式，此处熔渣已经沉降到恒温水冷出渣机底部，冷渣热水排水不会将熔渣带出。
在本发明的一个优选实施例中，所述冷渣冷水排口设置在外挂水箱的中部，避免了循环水泵出现空抽现象。
由于采用了如上的技术方案，本发明倾倒熔融渣时操作工序简单，要求工人技术水平低，且倾倒时无须升降炉体占用时间。
附图说明
图1为本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统处理焚烧灰、渣的流程示意图。
图2为本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统的立面示意图。
图3为本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统的平面示意图。
图4为本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统中的水冷活动密封罩下降至最低位置的示意图。
图5为本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统中的水冷活动密封罩升至最高位置的示意图。
图6为本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统中的钢包旋转流槽处于横向到位的平面示意图。
图7本发明典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统倾倒金属液的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
参见图1至图7，图中所示的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，包括：电感自热式熔融炉100、恒温水冷出渣机200、集烟罩300、水冷活动密封罩400、钢包旋转流槽500、称重料仓600、变频计量给料机700和振动式给料机800。
称重料仓600用于储存危废焚烧灰、渣，危废焚烧灰、渣通过称重料仓600底部的变频计量给料机700按设定量连续送入振动式给料机800内，物料在振动式给料机800的推动下通过进料通道340连续送入电感自热式熔融炉100内。
电感自热式熔融炉100通过一倾倒机构110安装在安装平台上(图中未示)，在电感自热式熔融炉100的顶部设置有一熔渣及金属液溜槽130。在安装平台(图中未示)底部设置有称重装置140。
集烟罩300设置在电感自热式熔融炉100的上方，该集烟罩300与称重料仓600、变频计量给料机700、振动式给料机800安装在另一平台(图中未示)上。
集烟罩300采用固定式设计，其由内向外依次包括耐火浇筑料310、保温材料320和钢壳330。在集烟罩300的中心设置有一进料通道340，进料通道340较长，贯通整个集烟罩300，进料通道340的进料口从集烟罩300的顶部延伸出去，进料通道340的落料口位于集烟罩300底部，对准电感自热式熔融炉100的炉口中心。进料通道340的落料口直径远小于电感自热式熔融炉100的炉口的直径；物料直接落入电感自热式熔融炉100的中间。进料通道340的材质选择耐高温、耐腐蚀的不锈钢310S，使用寿命长。
在集烟罩300的顶部设置有一废气排口350，这样废气随系统负压从电感自热式熔融炉100的炉口与从进料通道340新进入物料换热后直接进入集烟罩300内，使得水冷活动密封罩400内的温度不高，水冷活动密封罩400的耐温材料使用寿命长，又避免物料随烟气走掉。废气排口350出来的废气进入废气净化系统1000净化后达标排放。
在集烟罩300的顶部设置有红外线测温仪360和激光料位计370，红外线测温仪360通过与电源加热连锁精准控制电感自热式熔融炉100内物料温度，激光料位计370通过料位报警，精准控制给料量。
集烟罩300的底部直径远小于水冷活动密封罩400，在集烟罩300的钢壳330底部焊接耐高温密封环380，在耐高温密封环380上面利用无机高温胶水粘结有耐高温保温棉环390，在水冷活动密封罩400下降至最低位置时，集烟罩300通过耐高温密封环380和粘结在耐高温密封环380上面的耐高温保温棉环390将水冷活动密封罩400与集烟罩300密闭衔接，使熔融废气不外泄。
水冷活动密封罩400设置在电感自热式熔融炉100上方并滑动套在集烟罩300上，该水冷活动密封罩400通过一升降机构进行升降；水冷活动密封罩400升到位后与集烟罩300的底部平齐(参见图4)，不会影响电感自热式熔融炉100的翻转。当水冷活动密封罩400下落至最低位置时(参见图5)，水冷活动密封罩400的底部与电感自热式熔融炉100的平台120上的柔性耐高温密封垫121密封接触并罩在电感自热式熔融炉100上，使熔融废气不外泄。
水冷活动密封罩400由水冷套410和耐高温保温材料420组成，水冷套410包覆在耐高温保温材料420表面；在水冷套410上设置有冷却水进水管430和冷却水出水管440。冷却水进水管430和冷却水出水管440为软管，这样水冷活动密封罩400升降时不受影响。冷却水进水管430位于水冷套400的上部，使得水冷活动密封罩400的上部温度最低，升降丝杆吊臂温度低，丝杆螺纹的润滑油无热损失。
升降机构包括对称固定在水冷活动密封罩400顶部四个升降丝杆吊臂450和一丝杆升降机构(图中未示出)，丝杆升降机构与升降丝杆吊臂450连接，用以吊起水冷活动密封罩400。由于水冷活动密封罩400的重量远远小于电感自热式熔融炉100的重量，升降速度块，提高生产效率，减少能耗损失。水冷活动密封罩400内部无高温溶液，升降水冷活动密封罩400对比升降电感自热式熔融炉100更安全。
钢包旋转流槽500配置在恒温水冷出渣机200侧旁，该钢包旋转流槽500通过一旋转机构510安装在钢包旋转流槽支架(图中未示出)上；当钢包旋转流槽500处于与熔渣及金属液溜槽130平行位置时(参见图2和图3)，升起水冷活动密封罩400，电感自热式熔融炉100开始翻转通过熔渣及金属液溜槽130向恒温水冷出渣机200内倾倒熔渣；每次倾倒角度＜70°，这样能使得电感自热式熔融炉100内的熔池底部留一些熔渣，使得再次投料时，冷料不会触碰到坩埚，防止炸锅。熔渣倾倒结束后，电感自热式熔融炉100归位，再利用升降机构将水冷活动密封罩400下降到位。
参见图6和图7，当钢包旋转流槽500处于与熔渣及金属液溜槽130垂直位置时，升起水冷活动密封罩400，电感自热式熔融炉100开始翻转至90°，通过熔渣及金属液溜槽130向钢包旋转流槽500中倾倒金属液并将电感自热式熔融炉100中的金属液全部排出，进入钢包旋转流槽500的金属液通过钢包旋转流槽500的出口流入钢包900中。
恒温水冷出渣机200配置在电感自热式熔融炉100侧旁，在恒温水冷出渣机200上外挂一外挂水箱210并在恒温水冷出渣机200接近熔渣及金属液溜槽130的位置设置有一冷渣冷水进口220，冷渣冷水进口220连接冷水水源，这样使得恒温水冷出渣机200该处水温始终不会过高。
外挂水箱210与恒温水冷出渣机200共用一外壁，在该外壁的顶部开口250，从而使得外挂水箱210与恒温水冷出渣机200的内部贯通，这样恒温水冷出渣机200内的水直接溢流到外挂水箱210内，外挂水箱210中的液面始终与恒温水冷出渣机200的液面高度一致。恒温水冷出渣机200排水为顶部溢流方式，此处熔渣已经沉降到恒温水冷出渣机200底部，冷渣热水排水不会将熔渣带出。
在外挂水箱210上设置有冷渣热水排口230和排污口240。冷渣冷水排口230设置在外挂水箱210的中部，避免了循环水泵出现空抽现象。
恒温水冷出渣机200将玻璃渣送入移动式渣箱1100中。
Claims (12)
1.一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，包括：
一电感自热式熔融炉，所述电感自热式熔融炉通过一所述倾倒机构安装在安装平台上，在所述电感自热式熔融炉的顶部设置有一熔渣及金属液溜槽；
一配置在所述电感自热式熔融炉侧旁的恒温水冷出渣机；
一设置在所述电感自热式熔融炉上方的集烟罩，所述集烟罩与所述称重料仓、变频计量给料机、振动式给料机安装在另一平台上；在所述集烟罩内设置有一进料通道，所述进料通道较长，贯通整个集烟罩，所述进料通道的进料口从所述集烟罩的顶部延伸出去，所述进料通道的落料口位于集烟罩底部，对准所述电感自热式熔融炉的炉口；
一水冷活动密封罩；所述水冷活动密封罩设置在所述电感自热式熔融炉上方并滑动套在所述集烟罩上，所述水冷活动密封罩通过一升降机构进行升降；当所述水冷活动密封罩下落至最低位置时，所述水冷活动密封罩的底部与所述电感自热式熔融炉的安装平台密封接触并罩在所述电感自热式熔融炉上；
配置在恒温水冷出渣机侧旁的钢包旋转流槽，所述钢包旋转流槽通过一旋转机构安装在钢包旋转流槽支架上；当所述钢包旋转流槽处于与所述熔渣及金属液溜槽平行位置时，升起所述水冷活动密封罩，所述电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向所述恒温水冷出渣机内倾倒熔渣；当所述钢包旋转流槽处于与所述熔渣及金属液溜槽垂直位置时，升起所述水冷活动密封罩，所述电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向所述钢包旋转流槽中倾倒金属液，进入钢包旋转流槽的金属液通过钢包旋转流槽的出口流入钢包中。
2.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，在所述集烟罩的顶部设置有一废气排口，废气随系统负压从电感自热式熔融炉的炉口与从进料通道新进入物料换热后直接进入集烟罩内，使得水冷活动密封罩内的温度不高，水冷活动密封罩的耐温材料使用寿命长，又避免物料随烟气走掉。
3.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，在所述集烟罩的顶部设置有红外线测温仪和激光料位计，所述红外线测温仪通过与电源加热连锁精准控制电感自热式熔融炉内物料温度，所述激光料位计通过料位报警，精准控制给料量。
4.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，在所述集烟罩的钢壳底部焊接耐高温密封环，在所述耐高温密封环上面利用无机高温胶水粘结有耐高温保温棉环，在所述水冷活动密封罩下降至最低位置时，所述集烟罩通过耐高温密封环和粘结在耐高温密封环上面的耐高温保温棉环将水冷活动密封罩与集烟罩密闭衔接，使熔融废气不外泄。
5.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述进料通道的落料口对准所述电感自热式熔融炉的炉口中心且所述进料通道的落料口直径远小于所述电感自热式熔融炉的炉口的直径；物料直接落入电感自热式熔融炉的中间。
6.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述升降机构包括对称固定在所述水冷活动密封罩顶部若干升降丝杆吊臂和一丝杆升降机构，所述丝杆升降机构与所述升降丝杆吊臂连接，用以吊起水冷活动密封罩。
7.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述水冷活动密封罩由水冷套和耐高温保温材料组成，所述水冷套包覆在耐高温保温材料表面；在所述水冷套上设置有冷却水进水管和冷却水出水管。
8.根据权利要求7所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述冷却水进水管位于所述水冷套的上部，使得水冷活动密封罩的上部温度最低，升降丝杆吊臂温度低，丝杆螺纹的润滑油无热损失。
9.根据权利要求7所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述冷却水进水管和冷却水出水管为软管，水冷活动密封罩升降时不受影响。
10.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，在所述恒温水冷出渣机上外挂一外挂水箱并在所述恒温水冷出渣机接近熔渣及金属液溜槽的位置设置有一冷渣冷水进口；所述冷渣冷水进口连接冷水水源，所述外挂水箱与所述恒温水冷出渣机的内部贯通，在所述外挂水箱上设置有冷渣热水排口。
11.根据权利要求1所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述外挂水箱与所述恒温水冷出渣机共用一外壁，在所述外壁的顶部开口，使得恒温水冷出渣机内的水直接溢流到外挂水箱内，外挂水箱中的液面始终与恒温水冷出渣机的液面高度一致。
12.根据权利要求11所述的典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，其特征在于，所述冷渣冷水排口设置在外挂水箱的中部，避免了循环水泵出现空抽现象。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310633034.3A CN116592367A (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310633034.3A CN116592367A (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116592367A true CN116592367A (zh) | 2023-08-15 |
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ID=87607915
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310633034.3A Pending CN116592367A (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统 |
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- 2023-05-31 CN CN202310633034.3A patent/CN116592367A/zh active Pending
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