RU2010140954A - Способ крекирования углеводородного сырья - Google Patents
Способ крекирования углеводородного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010140954A RU2010140954A RU2010140954/05A RU2010140954A RU2010140954A RU 2010140954 A RU2010140954 A RU 2010140954A RU 2010140954/05 A RU2010140954/05 A RU 2010140954/05A RU 2010140954 A RU2010140954 A RU 2010140954A RU 2010140954 A RU2010140954 A RU 2010140954A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid catalyst
- outlet
- reactor
- solid
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 3
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
1. Способ крекирования углеводородного сырья в реакторном агрегате, содержащем: ! реакторный аппарат; ! вход для твердого катализатора, через который вводят катализатор, и выход для твердого катализатора, через который катализатор выводят из реакторного аппарата; ! множество подающих сопел, с помощью которых сырье вводят у днища аппарата; ! выход для продукта, предназначенный для вывода продуктовой смеси газа и твердого катализатора в верхней части реакторного аппарата; и ! по меньшей мере одну перегородочную плиту, которая разделяет внутреннюю полость реакторного аппарата на два или более отделения, и при этом перегородочная плита пересекает вход для твердого катализатора. ! 2. Способ по п.1, в котором отделения создают с помощью перегородочных плит, расположенных по существу перпендикулярно к днищу реакторного аппарата. ! 3. Способ по п.2, в котором реакторный агрегат дополнительно содержит трубопровод для транспортирования смеси продуктов из выхода для продукта к сепаратору газ/твердые материалы, который используют для разделения смеси продуктов на газ, который выводят через выход для газа в верхней части сепаратора, и твердый катализатор, который выгружают через выход для твердого материала, находящийся в нижней части сепаратора. ! 4. Способ по п.3, в котором сепаратор газ/твердые материалы содержит диплег для переноса твердого катализатора от выхода для твердых материалов сепаратора к реакторному аппарату. ! 5. Способ по одному из пп.1-4, в котором перегородочные плиты доходят до уровня выше уровня выхода для твердого катализатора. ! 6. Способ по одному из пп.1-4, в котором реакторный агрегат дополнительно со�
Claims (16)
1. Способ крекирования углеводородного сырья в реакторном агрегате, содержащем:
реакторный аппарат;
вход для твердого катализатора, через который вводят катализатор, и выход для твердого катализатора, через который катализатор выводят из реакторного аппарата;
множество подающих сопел, с помощью которых сырье вводят у днища аппарата;
выход для продукта, предназначенный для вывода продуктовой смеси газа и твердого катализатора в верхней части реакторного аппарата; и
по меньшей мере одну перегородочную плиту, которая разделяет внутреннюю полость реакторного аппарата на два или более отделения, и при этом перегородочная плита пересекает вход для твердого катализатора.
2. Способ по п.1, в котором отделения создают с помощью перегородочных плит, расположенных по существу перпендикулярно к днищу реакторного аппарата.
3. Способ по п.2, в котором реакторный агрегат дополнительно содержит трубопровод для транспортирования смеси продуктов из выхода для продукта к сепаратору газ/твердые материалы, который используют для разделения смеси продуктов на газ, который выводят через выход для газа в верхней части сепаратора, и твердый катализатор, который выгружают через выход для твердого материала, находящийся в нижней части сепаратора.
4. Способ по п.3, в котором сепаратор газ/твердые материалы содержит диплег для переноса твердого катализатора от выхода для твердых материалов сепаратора к реакторному аппарату.
5. Способ по одному из пп.1-4, в котором перегородочные плиты доходят до уровня выше уровня выхода для твердого катализатора.
6. Способ по одному из пп.1-4, в котором реакторный агрегат дополнительно содержит стояк, соединенный с входом для твердого катализатора.
7. Способ по п.6, в котором стояк оборудован перегораживающей трубу плитой внутри стояка, которая является продолжением перегородочной плиты, пересекающей вход для твердого катализатора.
8. Способ по п.6, в котором стояк оборудован по меньшей мере одной задвижкой.
9. Способ по п.6, в котором стояк имеет две задвижки по одной на каждой стороне перегораживающей трубу плиты.
10. Способ по одному из пп.1-4, в котором перегородочная плита, перегораживающая выход для твердого катализатора, доходит до днища реакторного аппарата.
11. Способ по одному из пп.1-4, в котором стояк реакторного агрегата расположен у выхода для твердого катализатора таким образом, что ось стояка образует острый угол с осью реакторного аппарата.
12. Способ по одному из пп.2-4, в котором одно из отделений, так называемое байпасное отделение, включает в себя по крайней мере часть входа для катализатора и по крайней мере часть выхода для твердого катализатора.
13. Способ по п.12, в котором байпасное отделение содержит впрыскивающие сопла, соединенные с источником инертного пара.
14. Способ по одному из пп.1-4, в котором диаметр поперечного сечения реакторного аппарата составляет от 1 до 10 м.
15. Способ по одному из пп.1-4, в котором перегородочные плиты имеют высоту в пределах от 1 до 15 м.
16. Способ по одному из пп.1-4, в котором отделения имеют общий выход для продукта.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08102366.5 | 2008-03-07 | ||
| EP08102366 | 2008-03-07 | ||
| PCT/EP2009/052640 WO2009109644A1 (en) | 2008-03-07 | 2009-03-05 | Process for cracking a hydrocarbon feed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010140954A true RU2010140954A (ru) | 2012-04-20 |
| RU2483796C2 RU2483796C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=39590553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010140954/05A RU2483796C2 (ru) | 2008-03-07 | 2009-03-05 | Устройство для крекирования углеводородного сырья |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8241583B2 (ru) |
| EP (1) | EP2257367A1 (ru) |
| CN (1) | CN101959589B (ru) |
| RU (1) | RU2483796C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009109644A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012172527A2 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Amit Tandon | Method and apparatus for continuous recycling of waste plastic into liquid fuels |
| WO2015081494A1 (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于甲醇和/或二甲醚制低碳烯烃的反应装置 |
| WO2015188267A1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-12-17 | Hatch Ltd. | Plug flow reactor with internal recirculation fluidized bed |
| FR3060415B1 (fr) * | 2016-12-15 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede de craquage catalytique de naphta avec compartimentage du reacteur en lit fluidise turbulent |
| JP6972418B1 (ja) * | 2021-06-24 | 2021-11-24 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 酸化処理装置及び酸化処理方法、並びに改質燃料の製造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2631927A (en) * | 1950-02-28 | 1953-03-17 | Shell Dev | Apparatus for removal of carbonaceous deposits from powdered solids |
| US3130007A (en) * | 1961-05-12 | 1964-04-21 | Union Carbide Corp | Crystalline zeolite y |
| US3861058A (en) * | 1972-12-18 | 1975-01-21 | California Pellet Mill Co | Fluidized bed grain processor |
| US3928172A (en) * | 1973-07-02 | 1975-12-23 | Mobil Oil Corp | Catalytic cracking of FCC gasoline and virgin naphtha |
| DE2448354C3 (de) * | 1974-10-10 | 1978-12-21 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Dampf, brennbaren Gasen und flüssigen Nebenprodukten aus Kohle |
| US4147657A (en) * | 1976-12-07 | 1979-04-03 | Pq Corporation | Mixing reactive liquids and preparing coagulant aids |
| GB1562571A (en) | 1978-01-26 | 1980-03-12 | Melik Akhnazarov | Others regeneration of hydrocarbon cracking catalyst |
| JPS59167676A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-21 | 株式会社 大川原製作所 | 多室型流動層乾燥機 |
| LU86352A1 (fr) * | 1986-03-12 | 1987-11-11 | Belge Etat | Echangeur de chaleur gaz-gaz |
| RU2040536C1 (ru) * | 1989-04-03 | 1995-07-25 | Эшланд Ойл, Инк. | Способ конверсии нефтяного сырья |
| US5242662A (en) * | 1989-05-18 | 1993-09-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Solids recycle seal system for a fluidized bed reactor |
| WO1999032217A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Foster Wheeler Energia Oy | Method and apparatus for controlling heat transfer from solid particles in a fluidized bed |
| US6869521B2 (en) * | 2002-04-18 | 2005-03-22 | Uop Llc | Process and apparatus for upgrading FCC product with additional reactor with thorough mixing |
| RU2194569C1 (ru) * | 2001-10-18 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Реакторно-регенерационный блок установки каталитического крекинга |
| CN1181163C (zh) * | 2002-05-31 | 2004-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种组合式烃油催化转化方法 |
| JP2008510032A (ja) | 2004-08-10 | 2008-04-03 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 炭化水素供給原料から中間留分生成物及び低級オレフィンを製造する方法及び装置 |
| CN2757912Y (zh) * | 2004-11-30 | 2006-02-15 | 中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂 | 苯胺制备与催化剂再生联立装置 |
-
2009
- 2009-03-05 CN CN200980108111.1A patent/CN101959589B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-05 EP EP09716801A patent/EP2257367A1/en not_active Withdrawn
- 2009-03-05 US US12/920,596 patent/US8241583B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-05 WO PCT/EP2009/052640 patent/WO2009109644A1/en active Application Filing
- 2009-03-05 RU RU2010140954/05A patent/RU2483796C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101959589B (zh) | 2013-09-18 |
| CN101959589A (zh) | 2011-01-26 |
| US20110058992A1 (en) | 2011-03-10 |
| US8241583B2 (en) | 2012-08-14 |
| RU2483796C2 (ru) | 2013-06-10 |
| EP2257367A1 (en) | 2010-12-08 |
| WO2009109644A1 (en) | 2009-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2696775C2 (ru) | Сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов | |
| CA2502688C (en) | Improved deep catalytic cracking process | |
| RU2566406C2 (ru) | Суспензионный аппарат | |
| RU2010140954A (ru) | Способ крекирования углеводородного сырья | |
| RU2576323C1 (ru) | Способ и устройство для смешивания двух потоков катализатора | |
| RU2013157347A (ru) | Реактор с псевдоожиженным слоем и способ для получения олефинов из оксигенатов | |
| CN103214049B (zh) | 用于闪蒸器中的脱气的系统 | |
| RU2575934C1 (ru) | Способ и устройство для смешения двух потоков катализатора | |
| RU2588982C1 (ru) | Способ и устройство для распределения углеводородного сырья по потоку катализатора | |
| RU2571119C1 (ru) | Способ и устройство для смешивания двух потоков катализатора | |
| US6979360B1 (en) | Apparatus and process for preventing coke accumlation in a centripetal separator | |
| RU2009125561A (ru) | Система впуска для установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с двумя трубами с восходящим потоком | |
| KR20080080302A (ko) | 폐 ｆｃｃ 촉매를 재생하는 방법 및 장치 | |
| US7799286B2 (en) | Stripping apparatus | |
| CN104388112B (zh) | 一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器 | |
| US20090107884A1 (en) | Stripping apparatus and process | |
| US20090269252A1 (en) | Operation of catalyst withdrawal wells with packing | |
| US7914610B2 (en) | Stripping process | |
| CN103788993A (zh) | 一种催化裂化装置 | |
| RU2281155C1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
| RU2351401C2 (ru) | Разделительное устройство | |
| RU2341548C2 (ru) | Разделительное устройство | |
| US2652317A (en) | Reactor inlet | |
| JP2003112037A (ja) | 少なくとも１つのガス相および液相からなる混合物の内部分離装置 | |
| CN205308342U (zh) | 一种非均相混合反应分离一体化旋流反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160306 |