RU2341548C2 - Разделительное устройство - Google Patents

Разделительное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2341548C2
RU2341548C2 RU2005141534/04A RU2005141534A RU2341548C2 RU 2341548 C2 RU2341548 C2 RU 2341548C2 RU 2005141534/04 A RU2005141534/04 A RU 2005141534/04A RU 2005141534 A RU2005141534 A RU 2005141534A RU 2341548 C2 RU2341548 C2 RU 2341548C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
inlet
outlet
cyclone
hole
Prior art date
Application number
RU2005141534/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005141534A (ru
Inventor
Хендрикус Арин ДИРКСЕ (NL)
Хендрикус Арин ДИРКСЕ
Хюбертус Вилхелмус Албертус ДРИС (NL)
Хюбертус Вилхелмус Албертус ДРИС
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2005141534A publication Critical patent/RU2005141534A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2341548C2 publication Critical patent/RU2341548C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
    • B04C2005/136—Baffles in the vortex finder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к устройствам для выделения твердых частиц из смеси газ - частицы. Представлена конфигурация двух циклонов (1,2) для выделения твердого вещества из смеси твердое вещество - газ, в которой выходное газовое отверстие (3) первого циклона (1) гидравлически соединено с выпускным трубопроводом (4), снабженным отверстием для выхода газа (5), а входное газовое отверстие (6) второго циклона (2) соединено с входным трубопроводом (7), снабженным отверстием (8) для впуска газа, причем выпускной (4) и впускной (7) трубопроводы расположены коаксиально и таким образом, что газ, выходящий из выпускного отверстия (5) выпускного трубопровода (4), поступает во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7), а газ из внешней части циклонной конфигурации может поступать во входное газовое отверстие (8) впускного трубопровода (7), отверстие (5) для выпуска газа и отверстие (8) для впуска газа располагаются по оси на расстоянии друг от друга, а внутренняя часть газовой выпускной трубы (4) снабжена средствами для уменьшения вихревого движения газа, проходящего по указанному выпускному трубопроводу (4). Также описан второй вариант такой конфигурации. Достигается повышение прочности конструкции циклонных конфигураций. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному разделительному устройству, в котором частицы могут эффективно выделяться из смеси газ - частицы (твердого материала). Изобретение также относится к применению такого устройства в процессе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора.
Уровень техники
Область техники, относящаяся к каталитическому крекингу с псевдоожиженным слоем катализатора (FCC), подвергается значительному развитию и усовершенствованию главным образом за счет прогресса в каталитической технологии и связанным с ним распределением продуктов процесса. С появлением высокоактивных катализаторов, в особенности катализаторов крекинга на базе кристаллических цеолитов, стали встречаться новые области действующей технологии, требующие дополнительных усовершенствований в технологии производства с тем, чтобы воспользоваться высокой каталитической активностью, селективностью и чувствительностью новых катализаторов. Особый интерес в данной области вызывает развитие методов и систем отделения углеводородного продукта от частиц катализатора, в особенности высокоактивных кристаллических цеолитных катализаторов крекинга, при более эффективных условиях разделения с тем, чтобы уменьшить чрезмерно глубокий крекинг продуктов конверсии и обеспечить регенерацию желаемых продуктов FCC процесса. В опубликованных патентах ЕР-А-162978, ЕР-А-629679, US-A-5248411 и ЕР-А-604026 описываются разработки, касающиеся быстрого выделения и регенерации частиц унесенного катализатора из углеводородных продуктов. Быстрое выделение достигается за счет того, что частицы катализатора выделяют из выпускного потока вертикального реактора в первом циклонном сепараторе, первичном циклоне, выпускной газовый трубопровод которого находится в жидкостной взаимосвязи с вторичным циклоном. Такую стыковку циклонов в FCC реакторах также называют плотно-соединенным (close-coupling) циклонным разделением при условии, что первичный и вторичный циклоны находятся в одном большом сосуде. Такое соединение первичного и вторичного циклонов минимизирует продолжительность пребывания, в течение которого углеводородный продукт находится в состоянии контакта с катализатором, после его выхода из вертикального реактора, что ограничивает нежелательный последующий крекинг.
В соединительном трубопроводе между первичным и вторичным циклонами может быть предусмотрено отверстие или щель, через которые может поступать газ с внешней области конфигурации циклона. Щель, подобная той, что описана в цитированных выше опубликованных патентах, используется для вывода отпаривающего газа из FCC реактора совместно с углеводородными продуктами.
Были предложены различные конструкции щели в соединительном трубопроводе. Наиболее подходящая конструкция описана в ЕР-А-162978. Согласно такой конструкции отверстие для входа газа во впускной трубопровод, соединенный с отверстием для входа газа во второй циклон, имеет больший диаметр, чем отверстие для выхода газа выпускного трубопровода, соединенного с выпускным газовым отверстием первого циклона. Согласно такой конструкции входной трубопровод перекрывает выпускной трубопровод. Кольцевое пространство между двумя трубопроводами образует щелевое отверстие. Части двух рассматриваемых трубопроводов могут перемещаться относительно друг друга. Такое расположение позволяет первичному циклону, обычно закрепленному на вертикальном реакторе, и вторичным циклонам, которые обычно устанавливаются на корпусе FCC вертикального реактора, передвигаться относительно друг друга в ходе операции запуска и выключения установки. Рассматриваемое относительное движение происходит за счет различного теплового расширения указанных различных частей в FCC реакторном сосуде.
В ЕР-А-6132935 описывается конфигурация двух циклонов для выделения твердых веществ из смеси твердые вещества - газ, в которой газовый выход из первого циклона гидравлически связан с выпускным трубопроводом, снабженным отверстием для выхода газа, а газовый выход из второго циклона соединен с входным трубопроводом, снабженным отверстием для входа газа, причем выпускной трубопровод и впускной трубопровод расположены коаксиально и таким образом, что газ, выходящий из выпускного отверстия выпускного трубопровода, и газ из внешней части циклонной конфигурации может поступать в отверстие для впуска газа во впускном трубопроводе.
Недостаток такого щелевого отверстия заключается в том, что в кольцевом пространстве может отлагаться кокс, в результате чего две указанные части трубопровода могут терять подвижность относительно друг друга. В ходе операции запуска и остановки может создаваться нежелательное механическое напряжение, воздействующее на конфигурацию циклона, что может вызывать его серьезные повреждения.
Цель настоящего изобретения заключается в создании более прочной щелевой конструкции для циклонных конфигураций плотно-соединенного типа.
Раскрытие изобретения
Описывается конфигурация двух циклонов, предназначенных для выделения твердых материалов из газовой смеси, содержащей твердые частицы, в которой отверстие для выпуска газа из первого циклона гидравлически соединено с выпускным трубопроводом, снабженным отверстием для выпуска газа, а отверстие для входа газа во второй циклон соединено с выпускным трубопроводом, снабженным отверстием для выхода газа. Выпускной и впускной трубопроводы расположены коаксиально и таким образом, что газ, выходящий из выпускного отверстия выходного трубопровода, поступает во входное отверстие входного трубопровода. Газ с внешней части конфигурации циклона может подаваться в отверстие для впуска газа входного трубопровода. Отверстие для выпуска газа и отверстие для впуска газа аксиально находятся на расстоянии друг от друга. Внутренняя часть трубопровода для выпуска газа снабжена устройствами, способствующими уменьшению вихревого движения газа, проходящего через указанный выпускной трубопровод.
Авторы изобретения обнаружили, что в том случае, когда выпускной трубопровод первичного циклона и впускной трубопровод вторичного циклона не перекрываются, образуется щель, менее подверженная отложению кокса. Кроме этого, авторы изобретения установили, что необходимо обеспечивать выпускной трубопровод первичного циклона средствами, обеспечивающими уменьшение вихревого движения в указанном трубопроводе. Такая конструкция является выгодной, поскольку в ином случае газ способен радиально перемещаться от центра трубопровода и от входного отверстия (8) впускного трубопровода (7).
Настоящее изобретение также относится к FCC реактору, включающему описанную выше конфигурацию циклона, причем нижняя часть вертикального FCC вертикального реактора гидравлически соединена с впускным отверстием первичного циклона, а выход газа гидравлически соединен с выпускным газовым отверстием вторичного циклона и отверстием для выхода твердого материала в нижней части сосуда.
Кроме этого, настоящее изобретение относится к процессу каталитического крекинга, в котором используется рассмотренный FCC реактор.
Ниже приводится более подробное описание настоящего изобретения, включающего некоторые предпочтительные воплощения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 иллюстрирует вид поперечного сечения плотно-соединенного циклонного устройства в FCC реакторе.
Фиг.2 иллюстрирует вид сверху первичного циклона и верхнюю часть соединительного трубопровода (7).
Фиг.3 иллюстрирует вид сверху первичного циклона Фигуры 2.
Фиг.4 изображает предпочтительное воплощение первичного циклона и входной патрубок соединительного трубопровода (7).
Осуществление изобретения
Фиг.1 представляет собой предпочтительное воплощение аппарата настоящего изобретения. На рассматриваемой Фиг.1 показан вертикальный реактор (10) процесса крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, который гидравлически соединен через трубопровод (11) с первичным циклоном (1). В целях упрощения на Фиг.1 показан только один первичный циклонный сепаратор. Обычно более одного, как правило, два или три первичных циклонных сепаратора (1) могут быть гидравлически связаны с нижней частью (12) вертикального реактора (10). Первичный циклон (1) включает трубчатый корпус, снабженный тангенциально расположенным входным отверстием для приема суспензии частиц катализатора и паров углеводорода, которые выходят из вертикального реактора (10). Нижний конец трубчатого корпуса гидравлически соединен с помощью секции (13), имеющей усеченные конические стенки, с гидравлической трубой (dipleg) (14). Через элемент (14) большая часть частиц катализатора выгружается вниз. Верхняя часть трубчатого корпуса снабжена корпусом (15). Корпус (15) снабжен коническим кольцевым отверстием (16), через которое проходит трубопровод для выхода газа (4).
В целях упрощения на Фиг.1 показан только один вторичный сепаратор (12). Более одного, например два вторичных сепаратора (2), могут быть гидравлически соединены с одним первичным циклоном (1). Через трубопровод для выхода газа (17) вторичного циклона (2) пары углеводородов, обедненные частицами катализатора, выводятся из FCC реакционного сосуда через камеру повышенного давления (24) и отверстие для выхода газа (18). Эти пары могут дополнительно перерабатываться в расположенном ниже оборудовании для разделения продукта. Вторичный циклон (2) дополнительно снабжен гидравлической трубой (dip-leg) (19) для нисходящего вывода выделенных каталитических частиц.
Нижняя часть реакционного сосуда (20) дополнительно включает зону отпаривания (21), снабженную приспособлениями (22), предназначенными для подачи отпаривающей среды в плотный псевдоожиженный слой отделенных частиц катализатора, образующий зону отпаривания (21). Отпаривающая среда может представлять собой любой инертный газ. Пар или газы, содержащие пар, могут успешно использоваться в качестве отпаривающей среды.
Кроме этого, реакционный сосуд (20) включает средства для удаления отпаренных частиц катализатора из сосуда через трубопровод (23). Отпаренный или отработанный катализатор через трубопровод (23) переносится в зону регенерации (не показана). В такой зоне регенерации кокс удаляют из катализатора в результате (неполного) сгорания. Регенерированный катализатор подают в верхнюю часть вертикального реактора, где он контактирует с введенным углеводородом с образованием упомянутой выше суспензии частиц катализатора и паров углеводородного продукта в нижней части вертикального реактора.
Реакторный сосуд (20) дополнительно включает приспособления для вывода углеводорода и паров отпаривающей среды из сосуда по трубопроводу (18).
Первичный циклон (1) и вторичный циклон (2) гидравлически связаны друг с другом с помощью выпускного трубопровода (4) и впускного трубопровода (7). Выпускной трубопровод (4) гидравлически соединен с отверстием для выхода газа (3) первичного циклона (1). Противоположный конец выходного трубопровода (4) гидравлически связан с отверстием для выхода газа (3) первичного циклона (1). Противоположный конец выпускного трубопровода (4) снабжен отверстием для выхода газа (5).
Входной трубопровод (7) гидравлически соединен с входным отверстием для газа (6) во вторичном циклоне (2). Два этих трубопровода (4,7) размещены коаксиально так, что газ, выходящий из выпускного отверстия (5) выпускного трубопровода (4) поступает во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7). Отпаривающий газ из отпарной зоны (21) может поступать во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7). Отверстие (5) для выпуска газа и отверстие (8) для ввода газа расположены аксиально на расстоянии друг от друга.
Как показано на Фиг.1, первичный циклон (1) зафиксирован на стояке (10), а вторичный циклон (2) прикреплен к верхней части сосуда (20). В результате такой конструкции, в ходе запуска и охлаждения относительные расстояния между отверстиями (5) и (8) могут изменяться за счет различного теплового расширения различных частей сосуда (20). Используемый в тексте термин «неперекрывающееся отверстие» подразумевает неперекрывающуюся ситуацию, что имеет место при обычных технологических условиях.
Фиг.2 изображает верхнюю часть первичного циклона (1) и нижний край впускного трубопровода (7). Используются те же справочные номера, что и на Фиг.1. Внутренняя часть трубы (4) для выхода газа снабжена приспособлениями (9), предназначенными для уменьшения вихревого движения газа, проходящего через выпускной трубопровод (4). Такие приспособления (9) могут представлять собой дефлекторы (перегородки), прикрепленные к внутренней поверхности трубопровода (4). Предпочтительно, чтобы такие перегородки проходили по радиусу от поверхности к центру трубопровода. Рассматриваемые приспособления (9) могут располагаться вдоль стенки параллельно оси (25), как это показано на чертеже. С другой стороны, приспособления (9) могут располагаться под углом к оси (25) таким образом, что они направляются в сторону завихрения, но под меньшим углом, чем угол самого завихрения, в результате чего все еще достигается уменьшение степени завихрения.
Отверстие (5) предпочтительно снабжено коническим отверстием (27) с целью дополнительного направления газа в отверстие (8). Расстояние (d) между отверстием (5) и отверстием (8) равно нулю или имеет положительное значение, которое позволяет обеспечить неперекрывающееся отверстие. Расстояние (d) предпочтительно в 0-3 раза больше диаметра отверстия (5). Предпочтительно, чтобы диаметр отверстия (8) был больше диаметра отверстия (5).
Конфигурация, изображенная на Фиг.2, дополнительно демонстрирует, что корпус (15) первичного циклона снабжен наклонной кровлей (26), которая дополнительно направляет десорбированный газ из отпарной зоны (21) в направлении отверстия (8). Дополнительное преимущество такой наклонной кровли (26) состоит в том, что катализатор не отлагается на кожухе (15) первичного циклона (1). Предпочтительно, чтобы угол (α) был больше угла естественного откоса частиц катализатора, более предпочтительный угол (α) составляет 45°. Максимальное значение рассматриваемого угла выбирают из интервала 45-90° и оно определяется практическими соображениями, такими как пространственные ограничения. Настоящее изобретение также относится к конфигурации циклона, в которой корпус первичного циклона снабжен наклонной кровлей (26), а в соединительном трубопроводе между первичным и вторичным циклонами имеется щель. Угол α представляет собой угол между поверхностью наклонной кровли (26) и горизонтальным корпусом (15) циклона.
На фиг.1 и 2 отверстия (5) и (8) находятся в вертикальной части трубопровода, соединяющего первичный и вторичный циклоны. Менее предпочтительно, когда такие отверстия находятся в горизонтальной части указанного соединительного трубопровода.
Фиг.3 изображает вид сверху первичного циклона 1, на котором иллюстрируется тангенциально расположенное входное отверстие, соединенное с трубопроводом (11), и уменьшающие завихрение перегородки (9) внутри трубопровода (4), которые просматриваются через отверстие (5). Также показан верхний край трубопровода (4), который представляет собой коническое отверстие (27).
Фиг.4 изображает предпочтительное воплощение изобретения, в котором впускной трубопровод (7) снабжен несколькими направляющими устройствами (28), из которых для ясности показано лишь одно из них и которые в ходе эксплуатации дополнительно способствуют тому, чтобы трубопроводы (4) и (7) оставались в коаксиальном положении относительно оси (25). Направляющие приспособления (28) предпочтительно закрепляют на трубопроводе (7) и они способствуют тому, чтобы движение впускного и выпускного трубопроводов относительно друг друга происходило только в аксиальном направлении. Рассматриваемые направляющие приспособления (28) дополнительно обеспечивают уменьшение вихревого движения газа, выходящего из отверстия (5).
Примеры FCC процессов, в которых могут успешно использоваться устройства настоящего изобретения, приведены в упомянутых выше опубликованных патентах и в документе Catalytic Cracking of Heavy Petroleum Fractions, Daniel DeCroocq, Institut Francais du Petrole, 1984 (ISBN) 2-7108-455-7, стр.100-114. Предпочтительно использовать устройство в FCC процессах, в которых суспензия, содержащая газ и твердый материал, подаваемая в первичный циклон, содержит твердые вещества в количестве 1-12 кг/м3.

Claims (7)

1. Конфигурация двух циклонов (1,2) для выделения твердого вещества из смеси твердое вещество - газ, в которой выходное газовое отверстие (3) первого циклона (1) гидравлически соединено с выпускным трубопроводом (4), снабженным отверстием для выхода газа (5), а входное газовое отверстие (6) второго циклона (2) соединено с входным трубопроводом (7), снабженным отверстием (8) для впуска газа, причем выпускной (4) и впускной (7) трубопроводы расположены коаксиально и таким образом, что газ, выходящий из выпускного отверстия (5) выпускного трубопровода (4), поступает во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7), а газ из внешней части циклонной конфигурации может поступать во входное газовое отверстие (8) впускного трубопровода (7), отверстие (5) для выпуска газа и отверстие (8) для впуска газа располагаются по оси на расстоянии друг от друга, а внутренняя часть газовой выпускной трубы (4) снабжена средствами для уменьшения вихревого движения газа, проходящего по указанному выпускному трубопроводу (4).
2. Конфигурация по п.1, в которой отверстие (5) выпускного трубопровода (4) представляет собой конусное отверстие (27).
3. Конфигурация по любому из пп.1 и 2, в которой выпускной трубопровод (4) и впускной трубопровод (7) расположены вдоль вертикальной коаксиальной оси.
4. Конфигурация по п.3, в которой выпускной трубопровод (4) и впускной трубопровод (7) поддерживаются в коаксиальном положении относительно друг друга с помощью направляющих устройств (28), которые связаны с впускным трубопроводом (7) и проходят до выпускного трубопровода (4), обеспечивая движение входного и выходного трубопроводов (4, 7) относительно друг друга только в аксиальном направлении.
5. Конфигурация по любому из пп.1 и 2, в которой первый циклон (1) снабжен наклонной кровлей (26).
6. Конфигурация по п.5, в которой угол α между наклонной кровлей и горизонтальной вершиной первого циклона (1) составляет более 45°.
7. Конфигурация двух циклонов (1, 2) для выделения твердых частиц из смеси твердые вещества - газ, в которой отверстие (3) для выхода газа в первом циклоне (1) гидравлически соединено с выходым трубопроводом (4), снабженным отверстием (5) для выхода газа, а входное газовое отверстие (6) второго циклона (2) соединено с входным трубопроводом (7), снабженным отверстием (8) входного трубопровода (7), причем выходной трубопровод (4) и входной трубопровод (7) расположены коаксиально и таким образом, что газ, выходящий из отверстия (5) для выхода газа из выходного трубопровода (4), поступает в отверстие (8) входного трубопровода (7), куда также может поступать газ из внешней части циклонной конфигурации, причем первый циклон (1) снабжен наклонной кровлей (26), а угол α между наклонной кровлей и горизонтальной вершиной первого циклона (1) составляет более 45°.
RU2005141534/04A 2003-06-04 2004-06-04 Разделительное устройство RU2341548C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03076733.9 2003-06-04
EP03076733 2003-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005141534A RU2005141534A (ru) 2006-07-10
RU2341548C2 true RU2341548C2 (ru) 2008-12-20

Family

ID=33495613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005141534/04A RU2341548C2 (ru) 2003-06-04 2004-06-04 Разделительное устройство

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070022722A1 (ru)
EP (1) EP1629065B1 (ru)
CN (1) CN1798823B (ru)
RU (1) RU2341548C2 (ru)
WO (1) WO2004108861A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2413974B (en) 2004-05-12 2008-02-13 Dyson Ltd Cyclonic separating apparatus
EE05544B1 (et) 2007-09-05 2012-06-15 Aktsiaselts Narva ?Litehas Tolmu eraldamise kamber auru-gaasisegust tahkete osakeste eraldamiseks
DE102008035604A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Entgasung von Stäuben
CN101451069B (zh) * 2008-11-25 2013-03-20 中国石油大学(北京) 一种旋风分离器组、流化床装置及油页岩的干馏方法
SG11201408506VA (en) * 2012-07-06 2015-03-30 Practical Analyzer Solutions Pte Ltd Centrifugal cyclone separator

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123547A (en) * 1964-03-03 Fluidized catalytic cracking process
US2010128A (en) * 1931-09-17 1935-08-06 Gerald D Arnold Centrifugal separator
US2394680A (en) * 1941-06-30 1946-02-12 Universal Oil Prod Co Regeneration of spent catalyst
US2668755A (en) * 1948-11-23 1954-02-09 Kellogg M W Co Plug-type control valve for fluidized catalyst conversion system
US3990992A (en) * 1974-04-12 1976-11-09 Standard Oil Company Regeneration of cracking catalyst in a vessel with a partition forming an upper and lower zone
AT364745B (de) * 1975-03-24 1981-11-10 Ashland Oil Inc Verfahren und vorrichtung zum abscheiden feiner feststoffteilchen aus stroemenden gasen
US4394349A (en) * 1981-07-06 1983-07-19 Standard Oil Company (Indiana) Apparatus for the fluidized catalytic cracking of hydrocarbon feedstock
US4502947A (en) * 1984-05-21 1985-03-05 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation method and apparatus
US4623446A (en) * 1984-05-21 1986-11-18 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation with stripping gas injection and direct steam injection
US4737346A (en) * 1984-05-21 1988-04-12 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation with stripping gas injection and direct steam injection
US5104519A (en) * 1984-11-02 1992-04-14 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems
CA2052709C (en) * 1990-11-30 2002-12-17 Ting Y. Chan Apparatus for withdrawing stripper gas from an fccu reactor vessel
US5320744A (en) * 1992-12-14 1994-06-14 Exxon Research & Engineering Co. Positive evacuation of FCCU reactor dilute phase volume
US5370844A (en) * 1993-03-01 1994-12-06 The M. W. Kellogg Company FCC disengagement apparatus
BR9303773A (pt) * 1993-09-13 1995-10-10 Petroleo Brasileiro Sa Sistema para separar suspensões de partículas de catalisador e mistura reagida de hidrocarbonetos e processo de craqueamento catalítico
CA2365008A1 (en) * 1999-02-23 2000-08-31 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Gas-solid separation process
BR0002087B1 (pt) * 2000-05-09 2009-08-11 sistema de ciclones fechados dotado de distribuidor de vazão.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005141534A (ru) 2006-07-10
CN1798823B (zh) 2010-04-07
EP1629065A1 (en) 2006-03-01
CN1798823A (zh) 2006-07-05
WO2004108861A1 (en) 2004-12-16
EP1629065B1 (en) 2015-03-04
US20070022722A1 (en) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7316733B1 (en) Diffuser for separator vessel
KR20020081305A (ko) 기체로부터 고형 물질을 분리시키는 방법 및 장치
CA2456261A1 (en) Separation device to remove fine particles
WO1996040840A1 (en) Reduced chaos cyclone separation
RU2444408C2 (ru) Система впуска для установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с двумя трубами с восходящим потоком
KR20000005482A (ko) 기상 탄화수소로부터 유체 촉매 분해증류 입자를 이탈시켜스트리핑하는 장치 및 방법
EP1133538B1 (en) Separator apparatus
WO2014209653A1 (en) Dual riser vortex separation system
US7799286B2 (en) Stripping apparatus
RU2351401C2 (ru) Разделительное устройство
RU2341548C2 (ru) Разделительное устройство
US10399022B2 (en) Apparatus for separating particulate solids
US20090107884A1 (en) Stripping apparatus and process
RU2003133727A (ru) Циклонный сепаратор
WO2011011280A1 (en) Separating and stripping apparatus for external fcc risers
JP2004534112A5 (ru)
US11565228B2 (en) Riser separation systems
RU2762038C2 (ru) Сепараторная система лифт-реактора
RU2762038C9 (ru) Сепараторная система лифт-реактора
CA2103188A1 (en) Solids - gas separation apparatus and method
CA2222597C (en) Reduced chaos cyclone separation

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120413