RU2351401C2 - Разделительное устройство - Google Patents

Разделительное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2351401C2
RU2351401C2 RU2005141532/15A RU2005141532A RU2351401C2 RU 2351401 C2 RU2351401 C2 RU 2351401C2 RU 2005141532/15 A RU2005141532/15 A RU 2005141532/15A RU 2005141532 A RU2005141532 A RU 2005141532A RU 2351401 C2 RU2351401 C2 RU 2351401C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inlet
gas
outlet
pipeline
pipe
Prior art date
Application number
RU2005141532/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005141532A (ru
Inventor
Хендрикус Арин ДИРКСЕ (NL)
Хендрикус Арин ДИРКСЕ
Хюбертус Вилхелмус Албертус ДРИС (NL)
Хюбертус Вилхелмус Албертус ДРИС
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2005141532A publication Critical patent/RU2005141532A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2351401C2 publication Critical patent/RU2351401C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
    • B04C2005/136—Baffles in the vortex finder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для выделения твердого вещества из смеси твердое вещество - газ. Устройство включает два циклона, при этом выпускной трубопровод первого циклона выполнен с выходным газовым отверстием и отверстием для выхода газа, а входное газовое отверстие второго циклона соединено с впускным трубопроводом, снабженным входным отверстием для впуска газа. Выпускной и впускной трубопроводы расположены коаксиально таким образом, что газ, выходящий из отверстия для выхода газа выпускного трубопровода, поступает во входное отверстие впускного трубопровода. Во входное отверстие впускного трубопровода может поступать газ снаружи. Выпускной трубопровод и впускной трубопровод поддерживаются в коаксиальном положении относительно друг друга с помощью направляющих приспособлений, которые присоединены к выпускному трубопроводу или впускному трубопроводу и проходят до противоположного трубопровода, обеспечивая перемещение впускного и выпускного трубопроводов относительно друг друга только в продольном направлении. Технический результат: создание прочной конструкции. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному разделительному устройству, в котором частицы могут эффективно выделяться из смеси газ - частицы. Изобретение также относится к применению такого устройства в процессе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора.
Уровень техники
Область техники, относящаяся к каталитическому крекингу с псевдоожиженным слоем катализатора (FCC), подвергается значительному развитию и усовершенствованию главным образом за счет прогресса в каталитической технологии и связанного с ним улучшенного распределения продуктов. С появлением высокоактивных катализаторов, в особенности катализаторов крекинга на базе кристаллических цеолитов, стали встречаться новые области действующей технологии, требующие дополнительных усовершенствований в технологии производства, с тем чтобы воспользоваться высокой каталитической активностью, селективностью и чувствительностью новых катализаторов. Особый интерес в данной области вызывает развитие методов и систем отделения углеводородного продукта от частиц катализатора, в особенности высокоактивных кристаллических цеолитных катализаторов крекинга, при более эффективных условиях разделения с тем чтобы уменьшить чрезмерно глубокий крекинг продуктов конверсии и обеспечить регенерацию желаемых продуктов FCC процесса. В опубликованных патентах ЕР-А-162978, ЕР-А-629679, US-A-5248411 и ЕР-А-604026 описываются разработки, касающиеся быстрого выделения и регенерации частиц унесенного катализатора из углеводородных продуктов. Быстрое выделение достигается за счет того, что частицы катализатора выделяют из выпускного потока вертикального реактора в первом циклонном сепараторе или первичном циклоне, выпускной газовый трубопровод которого находится в жидкостной взаимосвязи с вторичным циклоном. Такую стыковку циклонов в FCC реакторах также называют плотносоединенным (close-coupling) циклонным разделением при условии, что первичный и вторичный циклоны находятся в одном большом сосуде. Такое соединение первичного и вторичного циклонов минимизирует продолжительность пребывания, в течение которого углеводородный продукт находится в состоянии контакта с катализатором, после его выхода из вертикального реактора, что ограничивает нежелательный последующий крекинг.
В соединительном трубопроводе между первичным и вторичным циклоном может быть предусмотрено отверстие или щель, через которые может поступать газ с внешней области конфигурации циклона. Щель, подобная той, что описана в цитированных выше опубликованных патентах, используется для вывода отпаривающего газа из FCC реактора совместно с углеводородными продуктами.
Были предложены различные конструкции щели в соединительном трубопроводе. Наиболее подходящая конструкция описана в ЕР-А-162978. Согласно такой конструкции отверстие для входа газа во впускной трубопровод, соединенный с отверстием для входа газа во второй циклон, имеет больший диаметр, чем отверстие для выхода газа выпускного трубопровода, соединенного с выпускным газовым отверстием первого циклона. Согласно такой конструкции входной трубопровод перекрывает выпускной трубопровод. Кольцевое пространство между двумя трубопроводами образует щелевое отверстие. Части двух рассматриваемых трубопроводов могут перемещаться относительно друг друга. Такое расположение позволяет первичному циклону, обычно закрепленному на вертикальном реакторе, и вторичным циклонам, которые обычно устанавливаются на своде FCC реакционного сосуда, двигаться относительно друг друга в ходе операции запуска и выключения установки. Рассматриваемое относительное движение происходит за счет различного теплового расширения указанных различных частей в FCC реакторном сосуде.
В заявках ЕР-А-162978 и WO-A-0065269 описывается конструкция рассматриваемой щели, в которой трубопровод для выхода газа из первичного циклона имеет меньший диаметр, чем отверстие для впуска газа в трубопроводе, соединенном с вторичным циклоном. Два таких трубопровода перекрываются, и в перекрывающей секции между внешней поверхностью выпускного трубопровода первичного циклона и впускной частью трубопровода, соединенного с вторичным циклоном, предусмотрены прокладки.
Недостаток такого щелевого отверстия заключается в том, что в кольцевом пространстве может отлагаться кокс, в результате чего две указанные части трубопровода могут терять подвижность относительно друг друга. В ходе операции запуска и остановки может создаваться нежелательное механическое напряжение, воздействующее на конфигурацию циклона, что может вызывать его серьезные повреждения. Цель настоящего изобретения заключается в создании более прочной щелевой конструкции для циклонных конфигураций плотносоединенного типа.
Раскрытие изобретения
Описывается конфигурация двух циклонов, предназначенных для выделения твердых материалов из газовой смеси, содержащей твердые частицы, в которой отверстие для выпуска газа первого циклона гидравлически соединено с выпускным трубопроводом, снабженным отверстием для выпуска газа. Выходное отверстие для впуска газа во второй циклон соединено с входным трубопроводом, снабженным отверстиями для впуска газа. Выпускной и впускной трубопровод расположены коаксиально таким образом, что газ, выходящий из выпускного отверстия выходного трубопровода, поступает во входное отверстие входного трубопровода. Газ с внешней части конфигурации циклона может подаваться в отверстие для впуска газа входного трубопровода. Выпускной и впускной трубопровод удерживаются в коаксиальном положении относительно друг друга с помощью направляющих приспособлений. Такие направляющие приспособления присоединены к выпускному трубопроводу или впускному трубопроводу и проходят до противоположного трубопровода, обеспечивая движение впускного и выпускного трубопроводов относительно друг друга только в аксиальном направлении. Направляющие устройства присоединены к выпускному или впускному трубопроводу и продолжаются до отверстия во втором трубопроводе.
Авторы настоящего изобретения установили, что при использовании направляющих устройств образуется щелевое отверстие более правильной формы, которое менее подвержено образованию кокса, который может фиксировать две части трубопровода. Кроме этого направляющие устройства выполняют функцию стабилизатора потока, что обеспечивает нахождение двух трубопроводов на расстоянии друг от друга в осевом направлении. Газ в выпускном трубопроводе совершает вихревое движение при выходе из первичного циклона. В отсутствие стабилизатора потока газ способен радиально перемещаться от центра трубопровода, и при использовании непересекающейся щели газ не может быть направлен во впускное отверстие впускного трубопровода.
Настоящее изобретение также относится к FCC реактору, включающему описанную выше конфигурацию циклона, причем нижняя часть вертикального FCC реактора гидравлически соединена с впускным отверстием первичного циклона, а выход газа гидравлически соединен с выпускным газовым отверстием вторичного циклона и отверстием для выхода твердого материала в нижней части сосуда.
Кроме этого настоящее изобретение относится к процессу каталитического крекинга, в котором используется рассмотренный FCC реактор.
Ниже приводится более подробное описание настоящего изобретения, включающего некоторые предпочтительные воплощения.
Краткое описание чертежей.
Фигура 1 иллюстрирует вид поперечного сечения плотносоединенного циклонного аппарата в FCC реакторе.
Фигура 2 иллюстрирует вид сверху первичного циклона и верхний край соединительного трубопровода (7) в перекрывающейся конфигурации.
Фигура 3 иллюстрирует вид сверху АА′ первичного циклона фигуры 2.
Фигура 4 иллюстрирует вид сверху первичного циклона и верхний край соединительного трубопровода (7) в неперекрывающейся конфигурации.
Фигура 5 иллюстрирует вид сверху ВВ′ первичного циклона фигуры 4.
Осуществление изобретения
Фигура 1 представляет собой предпочтительное воплощение аппарата настоящего изобретения. На рассматриваемой фигуре показан вертикальный реактор (10) процесса крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, который гидравлически соединен через трубопровод (11) с первичным циклоном (1). В целях упрощения на рассматриваемой фигуре показан только один первичный циклонный сепаратор. Обычно более одного, как правило, два или три первичных циклонных сепаратора (1) гидравлически связаны с нисходящей частью (12) вертикального стояка (10) реактора. Первичный циклон (1) включает трубчатый корпус, снабженный тангенциально расположенным входным отверстием для приема суспензии частиц катализатора и паров углеводорода, которые выходят из вертикального стояка (10) реактора. Нижний конец трубчатого корпуса гидравлически соединен с помощью секции (13), имеющей усеченные конические стенки, с гидравлической затворной трубой (dipleg) (14). Через элемент (14) большая часть частиц катализатора выгружается вниз. Верхняя часть трубчатого корпуса снабжена кожухом (15). Кожух (15) снабжен осевым круглым отверстием (16), через которое проходит трубопровод (4) для выхода газа.
В целях упрощения на чертеже показан лишь один вторичный сепаратор (2). Более одного, например два, вторичных сепаратора (2) могут быть гидравлически соединены с одним первичным циклоном (1). Через трубопровод (17) для выхода газа вторичного циклона (2) пары углеводородов, обедненные частицами катализатора, выводятся из FCC реакционного сосуда через камеру (24) повышенного давления и отверстие (18) для выхода газа. Эти пары дополнительно перерабатываются в расположенном ниже оборудовании для разделения продукта (на чертеже не показано). Вторичный циклон (2) дополнительно снабжен гидравлической трубой (19) для нисходящего вывода выделенных каталитических частиц.
Нижняя часть реакционного сосуда (20) дополнительно включает зону отпаривания (21), снабженную приспособлениями (22), предназначенными для подачи удаленной среды в плотный псевдоожиженный слой отделенных частиц катализатора, образующий зону отпаривания (21). Отпаривающая среда может представлять собой любой инертный газ, пар или пар, содержащий газы, который может успешно использоваться в качестве отпаривающей среды.
Кроме этого реакционный сосуд (20) включает средства для удаления отпаренных частиц катализатора из сосуда через трубопровод (23). Отпаренный или отработанный катализатор через трубопровод (23) переносится в зону регенерации (не показана). В такой зоне регенерации кокс удаляют из катализатора в результате (неполного) сгорания. Регенерированный катализатор подают в верхнюю часть вертикального реактора, где он контактирует с введенным углеводородом с образованием суспензии частиц катализатора и паров углеводородного продукта в нижней части вертикального реактора.
Первичный циклон (1) и вторичный циклон (2) гидравлически связаны друг с другом с помощью выпускного трубопровода (4) и впускного трубопровода (7). Выпускной трубопровод (4) гидравлически соединен с отверстием (3) для выхода газа первичного циклона (1). Противоположный конец выпускного трубопровода (4) снабжен отверстием (5) для выхода газа.
Входной трубопровод (7) гидравлически соединен с входным отверстием для газа во вторичном циклоне (2). Два этих трубопровода (4, 7) размещены коаксиально так, что газ, выходящий из выпускного отверстия (5) выпускного трубопровода (4), поступает во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7). Очищающий газ из отпарной зоны (21) может поступать во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7). Отверстие (5) для выхода газа и отверстие (8) для впуска газа могут быть расположены таким образом, что трубопроводы (4) и (7) перекрываются, или они могут находиться на одном уровне или размещаться по оси на расстоянии друг от друга. Первое воплощение обозначается, как перекрывающаяся конструкция. Второе воплощение обозначается, как неперекрывающаяся конструкция.
Как показано на фигуре 1, первичный циклон (1) зафиксирован на стояке (10), а вторичный циклон (2) прикреплен к верхней части сосуда (20). В результате такой конструкции, в ходе запуска и охлаждения относительные расстояния между отверстиями (5) и (8) могут изменяться за счет различного теплового расширения разных частей сосуда (20). Ссылки на перекрывающуюся и неперекрывающуюся конструкции относятся к ситуациям при нормальных технологических условиях.
Фигура 2 изображает верхнюю часть первичного циклона (1) и нижнюю часть впускного трубопровода (7). Используются те же справочные номера, что и на фигуре 1. Внутренняя часть трубы (4) для выхода газа предпочтительно снабжена приспособлениями (28), предназначенными для уменьшения вихревого движения газа, проходящего через выпускной трубопровод (4). Такие приспособления (28) могут представлять собой дефлекторы (перегородки), прикрепленные к внутренней поверхности трубопровода (4). Предпочтительно, чтобы такие перегородки проходили по радиусу от поверхности к центру трубопровода. Рассматриваемые приспособления (28) могут располагаться вдоль стенки параллельно оси (25), как это показано на чертеже. С другой стороны, приспособления (28) могут располагаться под углом к оси (25) таким образом, что они направляются в сторону завихрения, но под меньшим углом, чем угол самого завихрения, в результате чего все еще достигается уменьшение степени завихрения.
Впускной трубопровод (7) снабжен направляющими приспособлениями (9). Такие направляющие приспособления установлены на внешней поверхности трубопровода (7) и не прикреплены к трубопроводу (4), что обеспечивает свободное перемещение в аксиальном направлении. Также возможна установка направляющих приспособлений на трубопроводе (4) и их продолжение в направление трубопровода (7). Примером такой конструкции могут служить направляющие приспособления (9), которые прикреплены к внешней поверхности трубопровода (4). Согласно другому примеру направляющие приспособления проходят от внутренней поверхности трубопровода (4) в направлении внутренней поверхности трубопровода (7). Последнее решение обладает преимуществом, поскольку такие направляющие приспособления будут выполнять функцию, способствующую уменьшению степени вихревого движения газа, проходящего по трубопроводу (4). В действительности рассматриваемые направляющие приспособления будут представлять собой комбинацию элементов (28) и (9) фигуры 2, на которой направляющие приспособления предпочтительно закреплены на трубопроводе (4). Согласно предпочтительному воплощению направляющие приспособления (9) в большей степени входят в трубопровод (7), чем в трубопровод (4), вследствие чего направляющие приспособления (9) обеспечивают эффект уменьшения завихрения в трубопроводе (7).
Отверстие (5) предпочтительно снабжено конусным отверстием (27) для дополнительного направления газа в отверстие (8). Предпочтительно, чтобы диаметр отверстия (8) был больше диаметра отверстия (5).
Конфигурация, изображенная на фигуре 2, дополнительно демонстрирует тот факт, что корпус (15) первичного циклона снабжен усеченным коническим элементом (26), который дополнительно направляет отпаривающий газ из зоны отпаривания (21) к отверстию (8).
Устройство, изображенное на фигуре 2, также может содержать паровое кольцо, размещенное между первичным циклоном (1) и отверстием (8), предназначенное для локальной подачи пара с целью уменьшения отложения кокса.
На фигурах 1 и 2 отверстия (5) и (8) расположены в вертикальной части трубопровода, соединяющего первичный и вторичный циклоны, и такое расположение является предпочтительным для рассматриваемых отверстий.
Фигура 3 изображает вид сверху первичного циклона 1, на котором иллюстрируется тангенциально расположенное входное отверстие, соединенное с трубопроводом (11), направляющие приспособления (9) и уменьшающие завихрение перегородки (28) внутри трубопровода (4), которые просматриваются через отверстие (5). Также показан нижний край трубопровода (7) и верхний край трубопровода (4).
Фигура 4 изображает неперекрывающуюся конструкцию. Расстояние (d) между отверстием (5) и отверстием (8) равно нулю или имеет положительное значение, в результате чего обеспечивается неперекрывающееся отверстие. Расстояние (d) предпочтительно в 0-3 раза превосходит диаметр отверстия (5). Направляющие приспособления (9) представляют собой цилиндрические элементы, закрепленные на внутренней части трубопровода (7). Фигура 5 изображает вид поперечного сечения по линии ВВ′, показанной на фигуре 4.
Примеры FCC процессов, в которых могут успешно использоваться устройства настоящего изобретения, приведены в упомянутых выше опубликованных патентах и в документе Catalytic Cracking of Heavy Petroleum Fractions, Daniel DeCroocq, Institut Francais du Petrole, 1984 (ISBN) 2-7108-455-7), pp.100-114. Предпочтительно использовать устройство в FCC процессах, в которых суспензия, содержащая газ и твердый материал, подаваемая в первичный циклон, содержит твердые вещества в количестве 1-12 кг/м3.

Claims (3)

1. Разделительное устройство для выделения твердого вещества из смеси твердое вещество - газ, включающее два циклона (1, 2), при этом выпускной трубопровод (4) первого циклона (1) выполнен с выходным газовым отверстием (3) и отверстием (5) для выхода газа, а входное газовое отверстие (6) второго циклона (2) соединено с впускным трубопроводом (7), снабженным входным отверстием (8) для впуска газа, причем выпускной и впускной трубопроводы расположены коаксиально таким образом, что газ, выходящий из отверстия (5) для выхода газа выпускного трубопровода (4), поступает во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7), при этом во входное отверстие (8) впускного трубопровода (7) может поступать газ снаружи, причем выпускной трубопровод (4) и впускной трубопровод (7) поддерживаются в коаксиальном положении относительно друг друга с помощью направляющих приспособлений (9), которые присоединены к выпускному трубопроводу (4) или впускному трубопроводу (7) и проходят до противоположного трубопровода, обеспечивая перемещение впускного и выпускного трубопроводов относительно друг друга только в продольном направлении.
2. Устройство по п.1, в котором диаметр входного отверстия (8) больше диаметра отверстия (5) для выхода газа.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором выпускной трубопровод (4) и впускной трубопровод (7) расположены вдоль вертикальной оси.
RU2005141532/15A 2003-06-04 2004-06-04 Разделительное устройство RU2351401C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03076732 2003-06-04
EP03076732.1 2003-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005141532A RU2005141532A (ru) 2006-06-10
RU2351401C2 true RU2351401C2 (ru) 2009-04-10

Family

ID=33495612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005141532/15A RU2351401C2 (ru) 2003-06-04 2004-06-04 Разделительное устройство

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060130443A1 (ru)
EP (1) EP1628774B1 (ru)
CN (1) CN100473463C (ru)
AT (1) ATE552039T1 (ru)
RU (1) RU2351401C2 (ru)
WO (1) WO2004108297A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2684078C1 (ru) * 2018-07-11 2019-04-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Многоступенчатая гидроциклонная установка

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7708790B2 (en) * 2006-01-10 2010-05-04 Lummus Technology Inc. Apparatus and method for separating solids from gas streams
GB2457012B (en) * 2008-01-22 2012-09-12 Caltec Ltd Separation system and method
EP2457646A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-30 Enefit Outotec Technology Oü Separator for separating solid particles from a vapour-gas mixture
EP2699643A1 (en) 2011-04-21 2014-02-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Improvements to separation of product streams
WO2022132703A1 (en) * 2020-12-16 2022-06-23 Dow Global Technologies Llc Risers designed to accommodate thermal expansion
US20240100496A1 (en) * 2020-12-16 2024-03-28 Dow Global Technologies Llc Risers and methods for operating risers

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123547A (en) * 1964-03-03 Fluidized catalytic cracking process
US2010128A (en) * 1931-09-17 1935-08-06 Gerald D Arnold Centrifugal separator
US2394680A (en) * 1941-06-30 1946-02-12 Universal Oil Prod Co Regeneration of spent catalyst
US2668755A (en) * 1948-11-23 1954-02-09 Kellogg M W Co Plug-type control valve for fluidized catalyst conversion system
US3990992A (en) * 1974-04-12 1976-11-09 Standard Oil Company Regeneration of cracking catalyst in a vessel with a partition forming an upper and lower zone
AT364745B (de) * 1975-03-24 1981-11-10 Ashland Oil Inc Verfahren und vorrichtung zum abscheiden feiner feststoffteilchen aus stroemenden gasen
US4394349A (en) * 1981-07-06 1983-07-19 Standard Oil Company (Indiana) Apparatus for the fluidized catalytic cracking of hydrocarbon feedstock
US4502947A (en) * 1984-05-21 1985-03-05 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation method and apparatus
US4623446A (en) * 1984-05-21 1986-11-18 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation with stripping gas injection and direct steam injection
US4737346A (en) * 1984-05-21 1988-04-12 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation with stripping gas injection and direct steam injection
US5104519A (en) * 1984-11-02 1992-04-14 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems
CA2052709C (en) * 1990-11-30 2002-12-17 Ting Y. Chan Apparatus for withdrawing stripper gas from an fccu reactor vessel
US5320744A (en) * 1992-12-14 1994-06-14 Exxon Research & Engineering Co. Positive evacuation of FCCU reactor dilute phase volume
BR9303773A (pt) * 1993-09-13 1995-10-10 Petroleo Brasileiro Sa Sistema para separar suspensões de partículas de catalisador e mistura reagida de hidrocarbonetos e processo de craqueamento catalítico
CN1055492C (zh) * 1996-03-22 2000-08-16 中国石油化工集团公司 提升管催化裂化反应系统气固快速分离和气体快速引出方法及装置
BR9901484A (pt) * 1999-04-26 2000-11-07 Petroleo Brasileiro Sa Dispositivo para o controle de vazão de fluidos no espaço anular de juntas telescópicas e uso do mesmo

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2684078C1 (ru) * 2018-07-11 2019-04-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Многоступенчатая гидроциклонная установка

Also Published As

Publication number Publication date
EP1628774B1 (en) 2012-04-04
EP1628774A1 (en) 2006-03-01
WO2004108297A1 (en) 2004-12-16
US20060130443A1 (en) 2006-06-22
CN100473463C (zh) 2009-04-01
ATE552039T1 (de) 2012-04-15
RU2005141532A (ru) 2006-06-10
CN1798614A (zh) 2006-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2192911C (en) Fluid catalytic cracking of hydrocarbons with integrated apparatus for separating and stripping catalyst
KR20020081305A (ko) 기체로부터 고형 물질을 분리시키는 방법 및 장치
CA2456261A1 (en) Separation device to remove fine particles
KR100447020B1 (ko) 기상 탄화수소로부터 유체 촉매 분해증류 입자를 이탈시켜 스트리핑하는 장치 및 방법
RU2444408C2 (ru) Система впуска для установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с двумя трубами с восходящим потоком
US8398751B2 (en) Direct stripping cyclone
EP1133538B1 (en) Separator apparatus
RU2351401C2 (ru) Разделительное устройство
WO2014209653A1 (en) Dual riser vortex separation system
AU765520B2 (en) Gas-solid separation process
RU2341548C2 (ru) Разделительное устройство
US10399022B2 (en) Apparatus for separating particulate solids
US6830734B1 (en) Separator apparatus
RU2003133729A (ru) Реактор fcc (для каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором)
US7077949B2 (en) FCC reactor vessel
EP1301578B1 (en) Fcc reactor vessel
RU2762038C2 (ru) Сепараторная система лифт-реактора
EP0952202A1 (en) Fluid catalytic cracking reactor system
GB2011285A (en) Cyclone separator
CA3219333A1 (en) Riser separation systems
AU2001267593A1 (en) FCC reactor vessel

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120413