RU2013157347A - Реактор с псевдоожиженным слоем и способ для получения олефинов из оксигенатов - Google Patents

Реактор с псевдоожиженным слоем и способ для получения олефинов из оксигенатов Download PDF

Info

Publication number
RU2013157347A
RU2013157347A RU2013157347/05A RU2013157347A RU2013157347A RU 2013157347 A RU2013157347 A RU 2013157347A RU 2013157347/05 A RU2013157347/05 A RU 2013157347/05A RU 2013157347 A RU2013157347 A RU 2013157347A RU 2013157347 A RU2013157347 A RU 2013157347A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
gas
range
zone
reactor
Prior art date
Application number
RU2013157347/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2561985C2 (ru
Inventor
Фэй ВЭЙ
Сяобо ВЭЙ
Яо ВАН
Чан ЧЖУ
Original Assignee
Фудэ (Пекин) Кемикал Энд Индастри Ко., Лтд
Тсинхуа Юниверсити
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фудэ (Пекин) Кемикал Энд Индастри Ко., Лтд, Тсинхуа Юниверсити filed Critical Фудэ (Пекин) Кемикал Энд Индастри Ко., Лтд
Publication of RU2013157347A publication Critical patent/RU2013157347A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2561985C2 publication Critical patent/RU2561985C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C07C1/22—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms by reduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B01J8/1863—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement outside the reactor and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82—Phosphates
    • C07C2529/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C07C2529/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Реактор с псевдоожиженным слоем для получения олефинов из оксигенатов, содержащийреакционную зону, расположенную в нижней части реактора с псевдоожиженным слоем и содержащую нижнюю зону плотной фазы и верхний лифт-реактор, при этом зона плотной фазы и лифт-реактор соединены между собой с помощью переходного участка;зону разделения, расположенную в верхней части реактора с псевдоожиженным слоем, содержащую камеру осаждения, устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы, циклон и газосборную камеру, при этом лифт-реактор проходит вверх в зону разделения и соединен своим выходом с входом устройства быстрого разделения газа и твердой фазы, выход устройства для быстрого разделения газа и твердой фазы соединен с входом циклона посредством канала для быстрого прохождения газа, причем выход циклона соединен с газосборной камерой, а указанная газосборная камера расположена ниже выхода реактора и соединена с ним; итрубопровод рециркуляции катализатора, предназначенный для возврата катализатора из камеры осаждения в зону плотной фазы, трубопровод отвода катализатора, предназначенный для отвода дезактивированного катализатора из камеры осаждения и/или зоны плотной фазы в устройство для регенерации катализатора, и трубопровод возврата катализатора, предназначенный для возврата регенерированного катализатора из устройства регенерации катализатора в зону плотной фазы.2. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором зона плотной фазы дополнительно содержит внутренние элементы для отвода теплоты реакции и/или предотвращения обратного смешивания газа и твердого вещества.3. Реактор с псевдоожижен

Claims (15)

1. Реактор с псевдоожиженным слоем для получения олефинов из оксигенатов, содержащий
реакционную зону, расположенную в нижней части реактора с псевдоожиженным слоем и содержащую нижнюю зону плотной фазы и верхний лифт-реактор, при этом зона плотной фазы и лифт-реактор соединены между собой с помощью переходного участка;
зону разделения, расположенную в верхней части реактора с псевдоожиженным слоем, содержащую камеру осаждения, устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы, циклон и газосборную камеру, при этом лифт-реактор проходит вверх в зону разделения и соединен своим выходом с входом устройства быстрого разделения газа и твердой фазы, выход устройства для быстрого разделения газа и твердой фазы соединен с входом циклона посредством канала для быстрого прохождения газа, причем выход циклона соединен с газосборной камерой, а указанная газосборная камера расположена ниже выхода реактора и соединена с ним; и
трубопровод рециркуляции катализатора, предназначенный для возврата катализатора из камеры осаждения в зону плотной фазы, трубопровод отвода катализатора, предназначенный для отвода дезактивированного катализатора из камеры осаждения и/или зоны плотной фазы в устройство для регенерации катализатора, и трубопровод возврата катализатора, предназначенный для возврата регенерированного катализатора из устройства регенерации катализатора в зону плотной фазы.
2. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором зона плотной фазы дополнительно содержит внутренние элементы для отвода теплоты реакции и/или предотвращения обратного смешивания газа и твердого вещества.
3. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, который выполнен с такими размерами, что отношение высоты зоны плотной фазы к диаметру зоны плотной фазы находится в интервале 0,5-10, предпочтительно в интервале 0,6-8, более предпочтительно в интервале 0,8-5, отношение высоты лифт-реактора к диаметру лифт-реактора находится в интервале 2-20, предпочтительно в интервале 3-15, более предпочтительно в интервале 4-10, а отношение диаметров зоны плотной фазы и лифт-реактора находится в интервале 2-10, предпочтительно в интервале 2,5-8, более предпочтительно в интервале 3-6.
4. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором камера осаждения расположена в нижней части зоны разделения и служит для сбора катализатора, отделенного в зоне разделения, при этом в камере осаждения размещены распределитель отпарного газа, предназначенный для ввода отпарного газа с целью отпаривания катализатора, и направляющий трубопровод для отпаренной смеси, размещенный в верхней части камеры осаждения и предназначенный для транспортирования отпаренной смеси в циклон для разделения.
5. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы выбрано из группы, включающей устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы вихревого типа, устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы с эжекционной камерой, устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы с конфигурацией в виде перевернутой буквы L, Т-образное устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы, устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы с многолопаточными закручивателями и устройство с поворотным коленом для быстрого разделения газа и твердой фазы.
6. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором циклон включает в себя одну или несколько групп циклонов, при этом каждая группа циклонов содержит один, два или три циклона, соединенные последовательно.
7. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором канал для быстрого прохода газа выполнен такого размера, чтобы время нахождения в нем потока составляло не более 5 с, предпочтительно не более 4 с, более предпочтительно не более 3 с.
8. Способ получения олефинов из оксигенатов с использованием реактора с псевдоожиженным слоем в соответствии с любым из пп.1-7, включающий стадии:
ввода сырьевого потока, содержащего оксигенат и разбавитель, в зону плотной фазы в нижней части реактора с псевдоожиженным слоем через впускной распределитель сырья, при этом в сырьевом потоке в присутствии катализатора происходит реакция таким образом, что часть сырья превращается в низшие олефины, а часть катализатора дезактивируется из-за отложения на нем кокса;
направления реакционной смеси, состоящей из низших олефинов, непрореагировавшего сырья и катализатора, из зоны плотной фазы снизу вверх в лифт-реактор, в котором в присутствии катализатора происходит дальнейшая почти полная конверсия непрореагировавшего сырья с получением в результате потока выходящего продукта лифт-реактора, содержащего, в основном, низшие олефины и катализатор;
ввода выходящего потока продукта лифт-реактора непосредственно в зону разделения в верхней части реактора с псевдоожиженным слоем, сначала в устройство для быстрого разделения газа и твердой фазы, в котором отделяется большая часть катализатора, затем, через канал для быстрого прохождения газа, в циклон, в котором отделяется оставшийся катализатор, после чего газ направляют в газосборную камеру и затем отводят через выпускной патрубок реактора, при этом весь отделенный катализатор опускается в камеру осаждения в нижней части зоны разделения;
рециркуляции части катализатора из камеры осаждения обратно в слой плотной фазы через трубопровод рециркуляции катализатора;
отвода части дезактивированного катализатора через трубопровод отвода катализатора из камеры осаждения и/или зоны плотной фазы в устройство регенерации катализатора и осуществления в нем регенерации катализатора, и затем
возвращения части регенерированного катализатора из устройства для регенерации катализатора в зону плотной фазы через трубопровод возврата катализатора.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий отвод теплоты реакции и/или подавления обратного смешивания газа и твердого вещества с помощью внутренних элементов, размещенных в зоне плотной фазы.
10. Способ по п.8, в котором при прохождении зоны плотной фазы поток характеризуется приведенной скоростью газового потока в интервале 0,1-2 м/с, предпочтительно в интервале 0,2-1,5 м/с, более предпочтительно 0,3-1,2 м/с, и временем пребывания в зоне плотной фазы в интервале 0,5-20 с, предпочтительно в интервале 1-15 с, более предпочтительно в интервале 2-10 с; и при прохождении через лифт-реактор поток характеризуется приведенной скоростью потока газа, находящейся в интервале 2-20 м/с, предпочтительно в интервале 4-18 м/с, более предпочтительно 5-15 м/с, и временем нахождения в лифт-реакторе в интервале 0,3-5 с, предпочтительно в интервале 0,4-4 с, более предпочтительно в интервале 0,5-3 с.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий ввод отпарного газа через распределитель отпарного газа в камеру осаждения с целью отпаривания катализатора, при этом отпарной газ представляет собой азот или водяной пар, предпочтительно водяной пар, и прохождение отпаренной смеси в циклон через направляющий трубопровод для отпаренной смеси, размещенный в верхней части камеры осаждения.
12. Способ по п.8, в котором катализатор выбирают из группы, состоящей из SAPO-5, SAPO-11, SAPO-17, SAPO-41. SAPO-34 и SAPO-41, предпочтительно SAPO-34.
13. Способ по п.8, в котором в реакторе с псевдоожиженным слоем температура реакции находится в интервале 300-600°С, предпочтительно в интервале 400-550°С, а реакционное давление находится в интервале 0,05-1 МРа абс., предпочтительно в интервале 0,1-0,5 МПа абс.
14. Способ по п.8, в котором оксигенаты выбирают из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, диметилового эфира, диэтилового эфира, дипропилового эфира и их смеси, предпочтительно метанола и/или диметилового эфира; разбавителем является азот или водяной пар, предпочтительно водяной пар; и олефины выбирают из группы, состоящей из этилена, пропилена, бутилена и их смеси, предпочтительно этилена и/или пропилена.
15. Способ по п.8, дополнительно включающий ввод реакционной смеси из реактора с псевдоожиженным слоем в аппарат для обработки полученных продуктов с целью их разделения отделения и/или очистки для получения конечных товарных олефинов.
RU2013157347/05A 2011-06-08 2012-05-30 Реактор с псевдоожиженным слоем и способ для получения олефинов из оксигенатов RU2561985C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110150648.3A CN102814151B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 由含氧化合物制烯烃的流化床反应器和方法
CN201110150648.3 2011-06-08
PCT/CN2012/076249 WO2012167708A1 (zh) 2011-06-08 2012-05-30 由含氧化合物制烯烃的流化床反应器和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013157347A true RU2013157347A (ru) 2015-07-20
RU2561985C2 RU2561985C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=47295473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013157347/05A RU2561985C2 (ru) 2011-06-08 2012-05-30 Реактор с псевдоожиженным слоем и способ для получения олефинов из оксигенатов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9403735B2 (ru)
EP (1) EP2719451B8 (ru)
CN (1) CN102814151B (ru)
AU (1) AU2012267002B2 (ru)
CA (1) CA2859723C (ru)
RU (1) RU2561985C2 (ru)
WO (1) WO2012167708A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104197323B (zh) * 2014-09-19 2017-02-15 东南大学 一种内外循环耦合的煤基化学链燃烧分离二氧化碳的装置
CN106795439A (zh) * 2014-10-10 2017-05-31 埃克森美孚研究工程公司 从含氧化合物生产汽油、烯烃和芳族化合物的装置和方法
CN105585396B (zh) 2014-10-20 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种由含氧化合物制取低碳烯烃的方法
CN106140034B (zh) * 2015-04-03 2019-02-12 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种合成气甲烷化的流化床反应器及方法
CN106582459B (zh) * 2015-10-15 2019-07-09 中国石油化工股份有限公司 流化床反应器和制备低碳烯烃的装置以及制备低碳烯烃的方法
CN106045808B (zh) * 2016-06-01 2019-07-26 石宝珍 甲醇制烃类产品反应方法和装置
WO2017218187A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Dow Global Technologies Llc System components of fluid catalytic reactor systems
CN107961743B (zh) * 2016-10-19 2021-12-31 中国科学院大连化学物理研究所 一种由含氧化合物制备丙烯、c4烃类的快速流化床反应器、装置及方法
CN108212029B (zh) * 2017-02-03 2020-09-11 青岛京润石化设计研究院有限公司 一种催化转化反应方法和反应器
CN106890602A (zh) * 2017-03-25 2017-06-27 青岛京润石化设计研究院有限公司 一种气固流化床反应器气固预分离器
CN108794291B (zh) * 2017-04-27 2020-11-27 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚与甲苯制对二甲苯联产低碳烯烃的流化床装置及方法
RU2652198C1 (ru) * 2017-07-04 2018-04-25 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Распределитель катализатора для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем
RU2652195C1 (ru) * 2017-07-04 2018-04-25 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Распределитель катализатора и транспортного газа для системы реактор - регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем
CN107987869A (zh) * 2017-12-25 2018-05-04 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 一种提升管及其组成的流化催化裂化装置
CN109012513B (zh) * 2018-08-16 2020-11-03 中国石油大学(北京) 一种甲醇制烯烃反应器
CA3117403A1 (en) * 2018-10-22 2020-04-30 China Petroleum & Chemical Corporation A liquid-solid axial moving bed reaction and regeneration apparatus and a solid acid alkylation process
US20220235281A1 (en) * 2019-08-05 2022-07-28 Sabic Global Technologies B.V. Turbulent/fast fluidized bed reactor with baffles to maximize light olefin yields
US20220282164A1 (en) * 2019-08-05 2022-09-08 Sabic Global Technologies B.V. Single and multiple turbulent/fast fluidized bed reactors in ncc process for maximizing aromatics production
CN112774735A (zh) * 2019-11-09 2021-05-11 洛阳维达石化工程有限公司 一种催化剂预烃池化的方法及其设备
CN113387762A (zh) * 2020-03-13 2021-09-14 中国石油化工股份有限公司 在含要求温度控制的流化床反应器内转化甲醇的方法
US20230139652A1 (en) * 2020-03-19 2023-05-04 China Petroleum & Chemical Corporation Method for regulating the gas velocity of the empty bed in a fluidized bed
CN113493368A (zh) * 2020-03-19 2021-10-12 中国石油化工股份有限公司 减少mto反应中二次反应的方法和设备
CN114177840B (zh) * 2020-09-15 2023-01-24 中国石油化工股份有限公司 制备乙烯丙烯的反应系统和方法
CN112973579B (zh) * 2021-02-07 2022-04-12 中国科学院过程工程研究所 一种气固短接触时间的反应装置及其应用
CN114471385B (zh) * 2022-02-14 2023-04-28 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种聚式流化有机硅合成反应控制方法和装置
CN114405418B (zh) * 2022-02-25 2023-04-14 北京石油化工工程有限公司 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法
CN115253934B (zh) * 2022-07-18 2023-10-24 中国石油大学(北京) 丙烷催化脱氢流化床反应-再生耦合装置及丙烷催化脱氢工艺方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3970587A (en) * 1973-07-18 1976-07-20 Mobil Oil Corporation Combustion regeneration of hydrocarbon conversion catalyst with recycle of high temperature regenerated catalyst
US4588558A (en) * 1983-09-06 1986-05-13 Mobil Oil Corporation Closed FCC cyclone system
US4737346A (en) * 1984-05-21 1988-04-12 Mobil Oil Corporation Closed cyclone FCC catalyst separation with stripping gas injection and direct steam injection
US4547616A (en) 1984-12-28 1985-10-15 Mobil Oil Corporation Conversion of oxygenates to lower olefins in a turbulent fluidized catalyst bed
US4895636A (en) * 1988-06-10 1990-01-23 Mobil Oil Corporation FCC process with catalyst separation
US5183558A (en) * 1990-12-31 1993-02-02 Mobil Oil Corporation Heavy oil catalytic cracking process and apparatus
CN1065853C (zh) 1996-05-24 2001-05-16 中国科学院大连化学物理研究所 一种由甲醇或二甲醚制取乙烯、丙烯等低碳烯烃方法
US6023005A (en) * 1997-07-03 2000-02-08 Exxon Chemicals Patents Inc. Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits
US6166282A (en) * 1999-08-20 2000-12-26 Uop Llc Fast-fluidized bed reactor for MTO process
US7169293B2 (en) 1999-08-20 2007-01-30 Uop Llc Controllable space velocity reactor and process
US20040104149A1 (en) 1999-08-20 2004-06-03 Lomas David A. Controllable volume reactor and process
DE60231800D1 (de) * 2001-04-20 2009-05-14 Shell Int Research Fcc reaktionsbehälter
US20060149108A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Miller Lawrence W Oxygenate conversion reactor catalyst coolers
CN101045881B (zh) * 2006-03-31 2010-06-23 中国石油化工股份有限公司 一种催化转化装置
CN101134913B (zh) * 2006-08-31 2011-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种烃类催化转化方法
CN101164684B (zh) * 2006-10-20 2010-10-06 中国石油化工股份有限公司 组合式流化床反应器
CN101165025B (zh) * 2006-10-20 2010-12-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法
CN101164685B (zh) * 2006-10-20 2010-10-06 中国石油化工股份有限公司 组合式快速流化床反应器
EP2070592A3 (en) * 2007-12-05 2012-01-18 Uop Llc Apparatus and process for regenerating catalyst
US20090163756A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Uop Llc, A Corporation Of The State Of Delaware Reactor cooler
WO2010067379A2 (en) * 2008-12-10 2010-06-17 Reliance Industries Limited A fluid catalytic cracking (fcc) process for manufacturing propylene and ethylene in increased yield

Also Published As

Publication number Publication date
US20140121434A1 (en) 2014-05-01
CA2859723A1 (en) 2012-12-13
US9403735B2 (en) 2016-08-02
CN102814151A (zh) 2012-12-12
AU2012267002A1 (en) 2014-01-23
EP2719451B1 (en) 2021-08-25
EP2719451A4 (en) 2015-12-23
CN102814151B (zh) 2014-02-26
EP2719451B8 (en) 2022-02-16
EP2719451A1 (en) 2014-04-16
WO2012167708A1 (zh) 2012-12-13
AU2012267002B2 (en) 2015-05-28
CA2859723C (en) 2016-01-05
RU2561985C2 (ru) 2015-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013157347A (ru) Реактор с псевдоожиженным слоем и способ для получения олефинов из оксигенатов
KR101763864B1 (ko) 메탄올 및/또는 디메틸 에테르로부터 저급 올레핀을 제조하기 위한 반응 장치
RU2632905C1 (ru) Метод получения легких олефинов при помощи кислородсодержащего соединения
CN101279873B (zh) 由甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的方法
KR101864442B1 (ko) 산소 함유 화합물을 사용하여 저급 올레핀을 제조하는 방법 및 이를 사용하기 위한 장치
CA2666852C (en) A process for producing light olefins from methanol or dimethyl ether
RU2015144094A (ru) Сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов
KR102243311B1 (ko) 산소 함유 화합물로 프로필렌, c4 탄화수소류를 제조하는 고속 유동층 반응기, 장치 및 방법
CN102276402B (zh) 生产低碳烯烃的组合反应装置
RU2649385C1 (ru) Реактор с псевдоожиженным слоем, установка и способ получения легких олефинов
CN101270019B (zh) 由甲醇或二甲醚制备乙烯和丙烯的方法
CN104672040A (zh) 一种含氧化合物制低碳烯烃的方法及其使用的设备
CN102276406B (zh) 增产丙烯生产方法
CN101306969B (zh) 用于含氧化合物制低碳烯烃的反应装置
CN102875289B (zh) 制备低碳烯烃的方法
CN105085131B (zh) 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法
CN111056894A (zh) 甲醇转化制烯烃的反应系统及其反应方法
CN102190538A (zh) 甲醇制烯烃工艺中碳四以上烃催化裂解方法
CN105566023B (zh) 高效混合的甲醇制烯烃反应‑再生装置及其反应方法
CN102276395B (zh) 生产乙烯、丙烯的方法
CN101279874B (zh) 由甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法
CN102463083B (zh) 生产低碳烯烃的反应装置
CN202829956U (zh) 一种石油烃催化裂解装置
CN204455003U (zh) 一种轻烃裂解设备
CN102875290B (zh) 由甲醇和石脑油制备低碳烯烃的反应装置