RU2010136833A - Система и способ охлаждения при прокатке стали - Google Patents

Система и способ охлаждения при прокатке стали Download PDF

Info

Publication number
RU2010136833A
RU2010136833A RU2010136833/02A RU2010136833A RU2010136833A RU 2010136833 A RU2010136833 A RU 2010136833A RU 2010136833/02 A RU2010136833/02 A RU 2010136833/02A RU 2010136833 A RU2010136833 A RU 2010136833A RU 2010136833 A RU2010136833 A RU 2010136833A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
nozzle
steel beam
rolled steel
cooling water
Prior art date
Application number
RU2010136833/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450877C1 (ru
Inventor
Сеидзи СУГИЯМА (JP)
Сеидзи СУГИЯМА
Тацуя ЯМАНОКУТИ (JP)
Тацуя ЯМАНОКУТИ
Такеси КИМУРА (JP)
Такеси КИМУРА
Мицугу КАДЗИВАРА (JP)
Мицугу КАДЗИВАРА
Кадзухиса ФУДЗИВАРА (JP)
Кадзухиса ФУДЗИВАРА
Такуя САТО (JP)
Такуя САТО
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008046461A external-priority patent/JP4384695B2/ja
Priority claimed from JP2008048383A external-priority patent/JP4427585B2/ja
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2010136833A publication Critical patent/RU2010136833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450877C1 publication Critical patent/RU2450877C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C21D9/06—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5735—Details

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Система охлаждения горячекатаной длинной стальной балки, содержащая множество камер, расположенных в продольном направлении прокатанной стальной балки, при этом каждая из множества камер выполнена с: ! дутьевым отверстием, обращенным от камеры к прокатанной стальной балке, для выдувания сжатого воздуха для охлаждения, вводимого в камеру через впуск для газа, соединенный с камерой; ! сопловой пластиной с множеством сопловых отверстий, расположенная на дутьевом отверстии так, что она обращена к прокатанной стальной балке; ! соплом для подачи охлаждающей воды в камеру; и ! выпрямляющей пластиной, расположенной между впуском для газа и соплом для подачи охлаждающей воды и предотвращающей непосредственный удар сопловой пластины сжатым газом для охлаждения, вводимым через впуск для газа, ! при этом система охлаждения выполнена с возможностью распыления охлаждающей среды, полученной смешиванием охлаждающей воды, подаваемой через сопло для подачи охлаждающей воды, и сжатого газа для охлаждения, вводимого через впуск для газа и выпрямленной выпрямляющей пластиной в направлении прокатанной стальной балки через сопловые отверстия сопловой пластины, тем самым обеспечивая равномерное охлаждение поверхностей прокатанной стальной балки. ! 2. Система по п.1, в которой прокатанная стальная балка представляет собой рельс, а камеры расположены так, что между ними и верхней частью головки рельса имеется зазор, при этом охлаждающая среда распыляется через сопловые отверстия сопловой пластины в направлении верхней части головки рельса. ! 3. Система по п.1, в которой прокатанная стальная балка представляет собой рельс, а

Claims (14)

1. Система охлаждения горячекатаной длинной стальной балки, содержащая множество камер, расположенных в продольном направлении прокатанной стальной балки, при этом каждая из множества камер выполнена с:
дутьевым отверстием, обращенным от камеры к прокатанной стальной балке, для выдувания сжатого воздуха для охлаждения, вводимого в камеру через впуск для газа, соединенный с камерой;
сопловой пластиной с множеством сопловых отверстий, расположенная на дутьевом отверстии так, что она обращена к прокатанной стальной балке;
соплом для подачи охлаждающей воды в камеру; и
выпрямляющей пластиной, расположенной между впуском для газа и соплом для подачи охлаждающей воды и предотвращающей непосредственный удар сопловой пластины сжатым газом для охлаждения, вводимым через впуск для газа,
при этом система охлаждения выполнена с возможностью распыления охлаждающей среды, полученной смешиванием охлаждающей воды, подаваемой через сопло для подачи охлаждающей воды, и сжатого газа для охлаждения, вводимого через впуск для газа и выпрямленной выпрямляющей пластиной в направлении прокатанной стальной балки через сопловые отверстия сопловой пластины, тем самым обеспечивая равномерное охлаждение поверхностей прокатанной стальной балки.
2. Система по п.1, в которой прокатанная стальная балка представляет собой рельс, а камеры расположены так, что между ними и верхней частью головки рельса имеется зазор, при этом охлаждающая среда распыляется через сопловые отверстия сопловой пластины в направлении верхней части головки рельса.
3. Система по п.1, в которой прокатанная стальная балка представляет собой рельс, а камеры расположены так, что между ними и боковыми частями головки рельса имеется зазор, при этом охлаждающая среда распыляется через сопловые отверстия сопловой пластины в направлении боковых частей головки рельса.
4. Система по п.1, в которой камера образована:
широкой частью, которая выполнена широкой для обеспечения впуска для газа;
узкой частью, ширина которой меньше, чем у широкой части; и
наклонной частью, которая соединяет между собой широкую часть и узкую часть,
при этом в концевой части узкой части предусмотрено дутьевое отверстие.
5. Система по п.4, в которой:
прокатанная стальная балка представляет собой рельс, камеры расположены над рельсом, а выпрямляющая пластина установлена в горизонтальном положении в широкой части камеры; и
образован такой зазор, чтобы сжатый газ для охлаждения проходил между боковыми краями выпрямляющей пластины и внутренними стенками широкой части.
6. Система по любому из пп.1-5, в которой отношение объемного расхода сжатого газа для охлаждения к объемному расходу охлаждающей воды составляет от 1,000 до 50,000.
7.Система по любому из пп.1-5, в которой сжатый газ для охлаждения представляет собой воздух или азот.
8. Система по любому из пп.1-5, в которой охлаждающая вода подается через сопло для подачи охлаждающей воды в состоянии тумана, душа или потока.
9. Способ охлаждения горячекатаной длинной стальной балки с использованием системы охлаждения, выполненной с соплом для подачи охлаждающей воды, дутьевым отверстием для выдувания охлаждающей среды, полученной смешиванием сжатого воздуха для охлаждения, вводимого через впуск для газа, и охлаждающей воды, и множеством камер, каждая из которых имеет сопловую пластину, расположенную в концевой части дутьевого отверстия и имеющую множество сопловых отверстий, включающий этапы, на которых:
выпрямляют сжатый воздух для охлаждения, вводимый в камеру через впуск для газа, выпрямляющей пластиной, расположенной между впуском для газа и соплом для подачи охлаждающей воды, так что сжатый воздух для охлаждения, вводимый в камеру, не направляется непосредственно к дутьевому отверстию;
получают охлаждающую среду смешиванием сжатого воздуха для охлаждения, выпрямленного выпрямляющей пластиной, и охлаждающей воды, подаваемой через сопло для подачи охлаждающей воды; и
распыляют охлаждающую среду в направлении поверхности прокатанной стальной балки, расположенной вдоль дутьевого отверстия, со скоростью 50-200 м/с через множество сопловых отверстий сопловой пластины, и равномерно охлаждают прокатанную стальную балку по всей ее длине.
10. Способ по п.9, в котором отношение объемного расхода сжатого газа для охлаждения к объемному расходу охлаждающей воды составляет от 1,000 до 50,000.
11. Способ по п.9 или 10, в котором сжатый газ для охлаждения представляет собой воздух или азот.
12. Способ по любому из пп.9, 10, в котором охлаждающую воду подают через сопло для подачи охлаждающей воды в состоянии тумана, душа или потока.
13. Способ по любому из пп.9, 10, в котором температура начала охлаждения прокатанной стальной балки после горячей прокатки находится в температурной области аустенита или выше, а температура окончания охлаждения прокатанной стальной балки составляет 450-600°С.
14. Способ по любому из пп.9, 10, в котором прокатанная стальная балка представляет собой рельс, камеры установлены так, что между ними и верхней и боковыми частями головки рельса имеется зазор, а охлаждающую среду распыляют через сопловые отверстия сопловой пластины в направлении верхней и боковых частей головки рельса.
RU2010136833/02A 2008-02-27 2009-02-25 Система и способ охлаждения при прокатке стали RU2450877C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-046461 2008-02-27
JP2008046461A JP4384695B2 (ja) 2008-02-27 2008-02-27 圧延鋼材の冷却方法
JP2008-048383 2008-02-28
JP2008048383A JP4427585B2 (ja) 2008-02-28 2008-02-28 圧延鋼材の冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010136833A true RU2010136833A (ru) 2012-04-10
RU2450877C1 RU2450877C1 (ru) 2012-05-20

Family

ID=41016028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010136833/02A RU2450877C1 (ru) 2008-02-27 2009-02-25 Система и способ охлаждения при прокатке стали

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8715565B2 (ru)
EP (1) EP2253394B1 (ru)
KR (1) KR101227213B1 (ru)
CN (1) CN101959626B (ru)
AU (1) AU2009218189B2 (ru)
BR (1) BRPI0908257B1 (ru)
CA (1) CA2715320C (ru)
ES (1) ES2665045T3 (ru)
RU (1) RU2450877C1 (ru)
WO (1) WO2009107639A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101782483B (zh) * 2010-03-02 2011-08-03 武汉钢铁(集团)公司 一种用于钢材冷却控制的试验平台
CN102269668B (zh) * 2011-07-11 2013-01-02 南京钢铁股份有限公司 一种对压缩试样进行急速水淬的试验方法
CN102534145B (zh) * 2012-02-17 2013-06-19 上海电机学院 大型筒形工件的淬火冷却装置
KR101435278B1 (ko) * 2012-10-31 2014-09-29 현대제철 주식회사 물고임 방지용 형강 냉각 장치
CN103042054A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 中冶赛迪工程技术股份有限公司 异形钢材防止冷却弯曲装置及工艺方法
CN105074019B (zh) * 2013-03-28 2017-03-08 杰富意钢铁株式会社 钢轨的制造方法和制造装置
JP2014202320A (ja) * 2013-04-08 2014-10-27 株式会社神戸製鋼所 低温液化ガスの気化装置
EA027490B1 (ru) * 2013-04-17 2017-07-31 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Устройство для термической обработки рельсов
DE102013221397A1 (de) * 2013-10-22 2015-04-23 Robert Bosch Gmbh Thermisches Verfahren und Vorrichtung zur lokalen Festigkeitssteigerung der Randschicht bei einem dickwandigen Bauteil
CN103594126B (zh) * 2013-11-18 2016-04-13 国核（北京）科学技术研究院有限公司 环境风冷却系统以及具有该系统的非能动安全壳
CN103820734B (zh) * 2014-01-10 2015-10-21 卢璐娇 一种贝氏体钢轨件的制造方法
RU2614861C2 (ru) * 2014-01-13 2017-03-29 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Способ и устройство для термической обработки стального изделия
DE112015006577T5 (de) * 2015-05-29 2018-03-15 Koyo Thermo Systems Co., Ltd. Behälterkühlvorrichtung
EP3333526B1 (en) * 2015-09-11 2021-10-06 Koyo Thermo Systems Co., Ltd. Heat treatment apparatus
CN105363799B (zh) * 2015-10-21 2017-11-17 钢铁研究总院 一种组织与性能均匀化钢材的非均温控轧控冷工艺
CN108085469B (zh) * 2018-02-12 2023-05-23 辽宁科技大学 一种提供高速、均匀钢轨风冷淬火风源的装置
JP6938402B2 (ja) * 2018-02-22 2021-09-22 光洋サーモシステム株式会社 熱処理装置
CN113042528A (zh) * 2021-03-05 2021-06-29 海南立磨焊接工程有限公司 复合耐磨钢板的轧制工艺
DE102021212523A1 (de) 2021-05-31 2022-12-01 Sms Group Gmbh Forcierte Luftkühlung zur Kühlung von Langstahlerzeugnissen
CN114226470B (zh) * 2021-12-10 2024-06-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种热模拟控冷系统及使用方法
CN118109666A (zh) * 2022-11-30 2024-05-31 中冶南方工程技术有限公司 一种热轧不锈钢线材轧后喷淋冷却系统

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2109121A5 (ru) 1970-10-02 1972-05-26 Wendel Sidelor
FR2421678A2 (fr) * 1978-04-03 1979-11-02 Bertin & Cie Dispositif de pulverisation a jet bidimensionnel
JPS54147124A (en) 1978-05-10 1979-11-17 Nippon Kokan Kk <Nkk> Heat treating method for rail
BE884443A (fr) 1980-07-23 1981-01-23 Centre Rech Metallurgique Perfectionnements aux procedes de fabrication de rails a haute resistance
SU1066688A1 (ru) * 1982-08-05 1984-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Устройство дл охлаждени проката
JPS59135852U (ja) * 1983-02-25 1984-09-11 株式会社神戸製鋼所 連続鋳造設備に用いる冷却用ミスト噴出装置
JPS59222531A (ja) * 1983-05-31 1984-12-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> レ−ル頭部の冷却装置
JPS61279626A (ja) 1985-06-05 1986-12-10 Nippon Steel Corp レ−ルの熱処理方法
JPS61149436A (ja) 1984-12-24 1986-07-08 Nippon Steel Corp レ−ルの熱処理方法
US4660619A (en) * 1985-07-23 1987-04-28 Continuous Casting Systems Inc. Mold cooling apparatus and method for continuous casting machines
US4950338A (en) * 1988-03-24 1990-08-21 Bethlehem Steel Corporation Method for the controlled cooling of hot rolled steel samples
US5004510A (en) * 1989-01-30 1991-04-02 Panzhihua Iron & Steel Co. Process for manufacturing high strength railroad rails
AT402941B (de) 1994-07-19 1997-09-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut
JP3078461B2 (ja) 1994-11-15 2000-08-21 新日本製鐵株式会社 高耐摩耗パーライト系レール
US6689230B1 (en) * 1995-02-04 2004-02-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for cooling hot-rolled sections
JPH08319515A (ja) * 1995-05-19 1996-12-03 Nippon Steel Corp 軌条の冷却方法
JPH08319514A (ja) 1995-05-22 1996-12-03 Nippon Steel Corp 外観の極めて良好な一次被膜を有する方向性電磁鋼板及びその製造方法
JP3117916B2 (ja) * 1995-09-14 2000-12-18 新日本製鐵株式会社 耐摩耗性に優れたパーライト系レールの製造法
JP3945545B2 (ja) * 1996-02-27 2007-07-18 Ｊｆｅスチール株式会社 レールの熱処理方法
JP2000026916A (ja) 1998-07-10 2000-01-25 Honda Motor Co Ltd 金型鋳造品の熱処理方法
JP2000290777A (ja) 1999-04-07 2000-10-17 Tokyo Electron Ltd ガス処理装置、バッフル部材、及びガス処理方法
RU2336336C2 (ru) * 2004-01-09 2008-10-20 Ниппон Стил Корпорейшн Способ изготовления рельсов
JP4063813B2 (ja) 2004-10-18 2008-03-19 新日本製鐵株式会社 熱間圧延鋼板のミスト冷却装置
CN200954522Y (zh) * 2006-10-08 2007-10-03 南京钢铁股份有限公司 高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统

Also Published As

Publication number Publication date
US9255304B2 (en) 2016-02-09
EP2253394B1 (en) 2018-04-04
BRPI0908257B1 (pt) 2020-10-13
AU2009218189A1 (en) 2009-09-03
EP2253394A1 (en) 2010-11-24
WO2009107639A1 (ja) 2009-09-03
CN101959626B (zh) 2012-10-03
RU2450877C1 (ru) 2012-05-20
EP2253394A4 (en) 2016-11-30
CN101959626A (zh) 2011-01-26
US20100307646A1 (en) 2010-12-09
US20140208780A1 (en) 2014-07-31
AU2009218189B2 (en) 2014-05-22
BRPI0908257A2 (pt) 2015-07-21
CA2715320C (en) 2013-10-29
KR101227213B1 (ko) 2013-01-28
KR20100102232A (ko) 2010-09-20
US8715565B2 (en) 2014-05-06
CA2715320A1 (en) 2009-09-03
ES2665045T3 (es) 2018-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010136833A (ru) Система и способ охлаждения при прокатке стали
PL2100673T3 (pl) Sposób i urządzenie do nadmuchiwania gazu na przemieszczającą się taśmę
CN103831005B (zh) 一种用于sncr脱硝的水冷壁防腐蚀装置
CN208485937U (zh) 一种用于高磁感取向硅钢渗氮处理的氨气喷管结构
JP2009174777A (ja) 塗装鋼帯の乾燥焼付装置及び乾燥焼付方法
CN101605915A (zh) 除水装置
JP2004306064A (ja) 高温鋼板の冷却装置
KR101435278B1 (ko) 물고임 방지용 형강 냉각 장치
KR100936175B1 (ko) 스케일 제거장치
JP5387093B2 (ja) 熱鋼板の冷却設備
JP4427585B2 (ja) 圧延鋼材の冷却装置
RU2614861C2 (ru) Способ и устройство для термической обработки стального изделия
JPH02254141A (ja) アルミニウムストリップの水焼入れ装置
KR20130075016A (ko) 도금강판 냉각장치
RU81911U1 (ru) Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования шахтной стойки
JPH1058026A (ja) 高温鋼板の冷却方法およびその装置
JP3418920B2 (ja) Ｈ形鋼のフランジ冷却装置
KR20140066402A (ko) 용접부 이면의 도장 손상 방지를 위한 냉각장치
CN115927832A (zh) 一种集约化热卷连续热处理的分段淬火冷却工艺
KR20110120522A (ko) 열연 강판의 균일 냉각 장치
JPH10277626A (ja) 鋼帯冷却装置
RU2000122212A (ru) Способ охлаждения рабочего валка стана горячей прокатки
JP2006150420A (ja) 鋼材の冷却方法
KR20140078280A (ko) 소켓형 스프레이 노즐장치
JPH069706B2 (ja) 熱間幅圧延装置のスケール剥離除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner