EA027490B1 - Устройство для термической обработки рельсов - Google Patents
Устройство для термической обработки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- EA027490B1 EA027490B1 EA201500843A EA201500843A EA027490B1 EA 027490 B1 EA027490 B1 EA 027490B1 EA 201500843 A EA201500843 A EA 201500843A EA 201500843 A EA201500843 A EA 201500843A EA 027490 B1 EA027490 B1 EA 027490B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- collector
- divider
- cooling
- rail
- inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке рельсов, в том числе железнодорожных рельсов. Предложенное устройство для термообработки рельсов позволяет одновременно решить проблему сопряжения отличающихся по форме сопрягаемых поверхностей трубопровода и коллектора и плавного изменения скорости потока охлаждающей среды на входе в коллектор, а также позволяет рассекать поток охлаждающей среды внутри коллектора. В совокупности эти признаки способствуют равномерному распределению потока охлаждающей среды в коллекторе и получению требуемого (заданного) равномерного распределения охлаждающей среды на поверхности рельса.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработки рельсов, в том числе железнодорожных рельсов.
Предшествующий уровень техники
Известна система охлаждения горячекатаной длинной стальной балки, в частности рельса (КИ 2450877, \УО 2009/107639, МПК В21В 45/02), содержащая множество камер, расположенных в продольном направлении прокатанной стальной балки, при этом каждая из множества камер выполнена с дутьевым отверстием, обращенным от камеры к прокатанной стальной балке, для выдувания сжатого воздуха для охлаждения, вводимого в камеру через впускное отверстие для газа, соединенное с камерой, сопловой пластиной с множеством сопловых отверстий, расположенной на дутьевом отверстии таким образом, что она обращена к прокатанной стальной балке, соплом для подачи охлаждающей воды в камеру и выпрямляющей пластиной, расположенной между впускным отверстием для газа и соплом для подачи охлаждающей воды и предотвращающей непосредственный удар сопловой пластины сжатым газом для охлаждения, вводимым через впускное отверстие для газа, при этом система охлаждения выполнена с возможностью распыления охлаждающей среды, полученной смешиванием охлаждающей воды, подаваемой через сопло для подачи охлаждающей воды, и сжатого газа для охлаждения, вводимого через впускное отверстие для газа и выпрямленного выпрямляющей пластиной в направлении прокатанной стальной балки через сопловые отверстия сопловой пластины, для равномерного охлаждения поверхностей прокатанной стальной балки.
Данный способ характеризуется тем, что процесс термообработки рельса осуществляется средой с постоянной охлаждающей способностью, что не обеспечивает гибкого изменения скорости охлаждения в процессе термообработки одного рельса для получения оптимальных характеристик рельса.
Недостатком системы является то, что сопла, подающие воду, расположены после выпрямляющей пластины и подают воду непосредственно на сопловые пластины, что не позволяет получить достаточно равномерное распределение воды в воздушной среде.
Поэтому образуется неравномерное распределение охлаждающей среды (водовоздушной смеси) по сопловой пластине. В результате это приводит к неравномерному распылению охлаждающей среды через сопловые отверстия и, соответственно, к неравномерному охлаждению термообрабатываемой поверхности рельса (стальной балки).
Другим недостатком является средство достижения равномерности распределения воздуха в камере, а именно, выпрямляющая пластина, установленная в горизонтальном положении в широкой части камеры с образованием такого зазора, при котором сжатый газ для охлаждения, проходя между боковыми краями выпрямляющей пластины и внутренними стенками широкой части камеры, равномерно распределяется в узкой части камеры. Для обеспечения равномерности распределения воздуха к установке выпрямляющей пластины, с точки зрения авторов заявляемого изобретения, должны предъявляться высокие требования, так как при незначительных отклонениях при монтаже в камере происходит существенное перераспределение воздуха в камере.
Кроме того, достижению технического результата, указанного в этом патенте, способствует форма камеры, которая образована широкой частью, выполненной широкой для обеспечения впуска газа, узкой частью, ширина которой меньше, чем у широкой части, и наклонной частью, которая соединяет между собой широкую и узкую части, при этом дутьевое отверстие расположено в конце узкой части.
Такая сложная форма камер является недостатком с точки зрения удобства конструирования, компоновки и монтажа устройств для термообработки рельсов. Практический опыт показывает, что форма коллекторов определяется исходя из конкретных условий проектирования установки термообработки и целесообразно использование различных форм верхних, нижних, боковых коллекторов, например, для термообработки рельсов переменного и/или несимметричного профиля, или длинномерных стальных профилей, или конструирования установок в стесненных производственных условиях.
Известно изобретение Способ и устройство для термической обработки рельса (патент КИ 2456352, С2Ш 9/04), содержащее механизмы загрузки, выгрузки, позиционирования и фиксации рельса, турбокомпрессор, систему воздуховодов и коллекторов с сопловыми отверстиями для подачи охлаждающей среды одновременно на головку и подошву рельса, механизмы позиционирования воздуховодов и коллекторов с сопловыми отверстиями, систему регулирования подачи охлаждающей среды, систему контроля температуры, отличающимся тем, что оно имеет систему импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды в воздушный поток, содержащую емкость для воды, систему водных трубопроводов, регуляторы расхода и давления воды в виде управляемых клапанов и управляемых регулирующих клапанов, импульсные инжекторы с системой управления для инжектирования воды в импульсном квазинепрерывном и/или непрерывном режиме в поток воздушной среды с регулируемым изменением степени влажности воздуха и ее давления для обеспечения изменения охлаждающей способности среды, при этом механизмы загрузки, выгрузки, позиционирования и фиксации рельса выполнены с возможностью расположения рельса в процессе обработки положением головкой вниз. Описанный способ позволяет задавать режим охлаждения и управлять скоростью охлаждения рельса, но на входе охлаждающей среды в коллектор появляется неравномерность потока охлаждающей среды из-за резкого изме- 1 027490 нения скорости потока в связи с разностью сечений (сечение трубопровода газа существенно меньше сечения коллектора), что приводит к недостаточно равномерному распределению охлаждающей среды внутри коллектора.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом является одновременное сопряжение отличающихся по форме сопрягаемых поверхностей трубопровода и коллектора и плавное изменение скорости потока охлаждающей среды на входе в коллектор, а также рассечение потока охлаждающей среды внутри коллектора, что в совокупности способствует равномерному распределению потока охлаждающей среды в коллекторе и получению требуемого (заданного) равномерного распределения охлаждающей среды на поверхности рельса.
Технический результат достигают в устройстве для термической обработки рельса, содержащем систему трубопроводов газа, трубопроводов воды, систему импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды в газовый поток, включающей импульсные инжекторы с системой управления для инжектирования воды в импульсном квазинепрерывном и/или непрерывном режиме в поток газовой среды с регулируемым изменением степени влажности газа и его давления для обеспечения изменения охлаждающей способности среды, охлаждающие модули, каждый из которых содержит верхний, и/или боковой, и/или нижний коллекторы для подачи охлаждающей среды одновременно на головку и подошву рельса, в котором согласно изобретению, трубопроводы подачи газовой среды сопряжены с коллекторами посредством переходных фланцев с встроенными инжекторами, выпускные отверстия которых направлены в трубопроводы газовой среды для формирования охлаждающей среды, при этом, по крайней мере, в верхних коллекторах установлены рассекатели.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - схематичный вид расположения модулей охлаждения, где:
- рельс;
- модуль охлаждения;
- коллектор верхний;
- коллектор боковой;
- коллектор нижний.
Фиг. 2- схематичный вид модуля охлаждения, где:
I - рельс;
- коллектор верхний;
- коллектор боковой;
- коллектор нижний;
- трубопроводы газовой среды;
- трубопроводы воды;
- система управления;
- решетка с направляющими отверстиями;
- переходной фланец;
- инжектор.
Фиг. 3 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант I), где:
- коллектор;
- трубопровод подачи газовой среды;
- трубопроводы воды;
- переходный фланец;
II - отверстие ввода охлаждающей среды;
- инжектор;
- рассекатель
Фиг. 4 - схематичный вид рельса с решетками коллекторов, где:
- рельс;
- решетка;
9а - направляющие отверстия.
Фиг. 5 - схематичный вид рассекателя в коллекторе, где:
- коллектор;
- решетка;
9а - направляющие отверстия;
- рассекатель;
- отверстие ввода охлаждающей среды;
- ширина ската рассекателя;
φ - угол между скатами рассекателя;
Ь - ширина решетки;
£ - расстояние от рассекателя до решетки; р - ширина входного отверстия 11 коллектора.
Фиг. 6 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант II).
- 2 027490
Фиг. 7 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант III).
Фиг. 8 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант IV).
Фиг. 9 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант V).
Фиг. 10 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант VI).
Фиг. 11 - схематичный вид коллектора с переходным фланцем (вариант VII).
Фиг. 12а, б, в, г - графики распределения твердости по длине рельса.
Предпочтительный вариант изобретения
Вдоль длины рельса 1 (фиг. 1) последовательно размещены модули охлаждения 2. Количество охлаждающих модулей 2 определяют таким образом, чтобы обеспечить одновременно охлаждение всей длины рельса 1. Каждый модуль охлаждения 2 может содержать: верхний 3 коллектор, и/или один боковой 4 коллектор, и/или два боковых 4 коллектора и/или нижний 5 коллектор (фиг. 1), расположенные вдоль соответствующих охлаждаемых поверхностей рельса 1. Коллекторы 3, 4, 5 соединены с системой трубопроводов 6 газовой среды, соединенной с системой трубопроводов 7 воды. Система 8 (фиг. 2) импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды в газовый поток.
Предпочтительно выполнение коллекторов 3, 4, 5 в форме продольно ориентированного параллелепипеда (фиг. 3) или других (различных) видов форм в зависимости от типов термообрабатываемых поверхностей и условий компоновки модулей охлаждения 2. Некоторые возможные варианты приведены на фиг. 6, 7, 8, 9, 10, 11. Коллектор 3, 4, 5 имеет входное отверстие 11, обеспечивающее ввод охлаждающей среды, а сторона, обращенная к поверхности рельса 1, представляет собой решетку 9 (фиг. 2) с направляющими отверстиями 9а (фиг. 4, 5) для подачи охлаждающей среды на термообрабатываемые поверхности рельса. Площадь входного отверстия 11 коллектора может быть меньше или равна площади решетки 9 коллектора. Кроме того, входное отверстие 11 коллектора 3, 4, 5 может быть расположено как параллельно, так и под углом к решетке 9 с направляющими отверстиями 9а. Трубопровод 6 газа сопряжен с коллектором 3, 4, 5 переходным фланцем 10 (фиг. 2, 3), который наилучшим образом обеспечивает соединение трубопровода 6 газа и коллектора 3, 4, 5, существенно отличающихся по форме сопрягаемых поверхностей, и одновременно обеспечивает плавное изменение скорости потока охлаждающей среды на входе в коллектор.
В переходном фланце 10 встроен инжектор 12, таким образом, что его выпускное отверстие направлено в трубопровод 6 газовой среды (фиг. 3) для формирования охлаждающей среды. В коллекторе 3, 4, 5 установлен рассекатель 13 (фиг. 3, 5), обеспечивающий рассечение потока охлаждающей среды внутри коллектора. Рассекатель 13 представляет собой двускатную поверхность (фиг. 5). Длина рассекателя 13, как правило, имеет от 0,5 до 0,9 длины коллектора, ширину 1 ската рассекателя рассчитывают по формуле ρ/(28ίη(φ/2))<1<ϋ/(2δίη(φ/2)), где ρ - ширина входного отверстия 11;
φ - угол между поверхностями ската рассекателя, при этом φ<180;
Ь - ширина коллектора.
При ширине ската рассекателя 1=Ь/(28ш(<р/2)) рассекатель перекроет сечение коллектора по ширине полностью и весь поток охлаждающей среды будет перенаправлен из входного отверстия 11 коллектора только на торцевые участки коллектора, что приведет к неоднородности потока охлаждающей среды на поверхности рельса. При 1<ρ/(2δίη(φ/2)) часть потока охлаждающей среды пойдет прямо на отверстия решетки, что также приведет к неоднородности потока. Это приведет к более высокой скорости истечения охлаждающей среды из направляющих отверстий 9а, как следствие, к более высокой скорости охлаждения поверхности рельса в этих местах, в результате чего образуется неоднородность свойств рельса по длине.
Установка в коллекторе рассекателя 13 симметрично относительно входного отверстия 11 приводит к разделению потока на равные части.
Возможно использование рассекателя 13, имеющего поверхность с круглыми отверстиями и/или пазами прямоугольной и/или другой формы. Кроме того, поверхность рассекателя 13 по длине может иметь переменную ширину.
Наличие переходных фланцев, двускатных рассекателей и решеток с направляющими отверстиям позволяют использовать коллекторы разнообразных форм для дифференцированной термообработки (в соответствии с типами термообрабатываемых изделий).
Предпочтительный вариант установки рассекателей 13 в коллекторах 3, 4, 5. Возможны варианты устройства, когда рассекатель 13 может быть установлен только в коллекторах 3 или 4, или 5, или 3 и 4, или 3 и 5, или 4 и 5, что позволит использовать предложенное устройство, например, для рельсов переменного и/или несимметричного профиля или длинномерных симметричных и/или несимметричных стальных профилей.
Устройство работает следующим образом.
Устройство позволяет проводить регулируемое дифференцированное охлаждение как в проходном, так и садочном режимах. В проходном режиме охлаждения рельс перемещается относительно
- 3 027490 модулей охлаждения с программно задаваемой скоростью. В садочном режиме охлаждения рельс неподвижен относительно модулей охлаждения. Рельс 1 с прокатного или отдельного нагрева подают в закалочное устройство, позиционируют его относительно модулей охлаждения 2. Охлаждение начинают с температуры не ниже температуры аустенизации рельса.
Турбокомпрессор (на фигуре не показан) по трубопроводам 6 подает газ. Воду, поступающую по трубопроводам 7, инжекторы 12, встроенные в переходный фланец 10, инжектируют в трубопроводы 6 газовой среды, где смешивание воды с газом приводит к образованию охлаждающей среды. Система управления 8 в зависимости от температуры и влажности окружающей среды регулирует подачу массового расхода газа, обеспечивая заданное давление в коллекторах 3, 4, 5, и инжектируемой воды, регулируя их массовое соотношение в заданном интервале для получения охлаждающей среды с заданными характеристиками, что обеспечивает заданную (постоянную/требуемую) скорость истечения потока охлаждающей среды.
Полученная охлаждающая среда из трубопровода 6 через переходный фланец 10, способствующий снижению сопротивления потоку охлаждающей среды, и входное отверстие 11 поступает в коллекторы 3, 4, 5, где рассекатель 13 внутри коллекторов 3,4,5 рассекает поток охлаждающей среды и обеспечивает равномерность ее распределения по объему коллекторов.
Далее охлаждающая среда через направляющие отверстия 9а решетки 9 коллекторов 3,4,5 направляется на соответствующие охлаждаемые поверхности рельса 1.
Пример реализации.
Термообработке подвергали полнопрофильные пробы рельсов типа Р65 длиной 1,6 м, вдоль рельса последовательно установлены два модуля охлаждения, содержащие верхний, два боковых и нижний коллекторы, чтобы иметь возможность оценить равномерность потока на поверхности рельса как по длине одного (любого) коллектора, так и в местах примыкания (соединения) модулей охлаждения. Пробы рельсов были выбраны из одной плавки стали К76Ф химического состава: 0,78% углерода, 0,93% марганца, 0,36% кремния, 0,077% ванадия, 0,038% хрома, 0,009% фосфора, 0,004% серы. Нагрев рельсовых проб проводили в экспериментальной печи садочного типа. Температура нагрева рельсов под закалку составляла 850°С. Охлаждение проб осуществляли по программно-заданному режиму для данного химического состава плавки рельса по патенту № 2456352, МПК С2ГО 9/04, С2ГО 11/00 с использованием предложенного устройства. Этот же тип рельсовых проб опробовали в проходном режиме в соответствии с заявками на патент КИ 2011131883, КИ 2011144110.
Макро- и микроструктура термообработанных образцов оценивалась на полнопрофильных темплетах. В макроструктуре темных и светлых полос не наблюдалось, микроструктура представляет собой перлит различной степени дисперсности.
Оценка равномерности термообработки рельсов по длине коллекторов проводилась по твердости НВ измеряемой по поверхности катания головки (ПКГ) рельса с шагом 50 мм, после снятия поверхностного обезуглероженного слоя до 0,5 мм. Распределение (значения) твердости по Бринеллю на поверхности катания головки рельса приведены на фиг. 12.
а) для предлагаемого устройства в садочном режиме без переходного фланца, но с рассекателем;
б) для предлагаемого устройства в садочном режиме с переходным фланцем, но без рассекателя;
в) для предлагаемого устройства в садочном режиме с переходным фланцем и рассекателем.
г) для предлагаемого устройства в проходном режиме с переходным фланцем и рассекателем.
Из графика на фиг. 12а видно, что разброс твердости в пределах 25 НВ, из графика на фиг. 12б разброс в пределах 50 НВ. Графики на фиг. 12в, г показывают, что разброс твердости составляет менее 10 НВ и подтверждает лучший результат по равномерности охлаждения рельса.
Промышленная применимость
Предложенное устройство для термообработки рельсов одновременно решает проблему сопряжения отличающихся по форме сопрягаемых поверхностей трубопровода и коллектора и плавного изменения скорости потока охлаждающей среды на входе в коллектор, а также рассечения потока охлаждающей среды внутри коллектора, что в совокупности способствует равномерному распределению потока охлаждающей среды в коллекторе и получению требуемого (заданного) равномерного распределения охлаждающей среды на поверхности рельса.
Claims (13)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для термической обработки рельса, содержащее систему трубопроводов газа, трубопроводов воды, систему импульсной квазинепрерывной и/или непрерывной инжекции воды в газовый поток, включающее импульсные инжекторы с системой управления для инжектирования воды в импульсном квазинепрерывном и/или непрерывном режиме в поток газовой среды с регулируемым изменением степени влажности газа и его давления для обеспечения изменения охлаждающей способности среды, охлаждающие модули, каждый из которых содержит верхний, и/или боковой, и/или нижний коллекторы для подачи охлаждающей среды одновременно на головку и подошву рельса, отличающееся тем, что трубопроводы подачи газовой среды сопряжены с коллекторами посредством переходных фланцев с- 4 027490 встроенными инжекторами, выпускные отверстия которых направлены в трубопроводы газовой среды для формирования охлаждающей среды, при этом, по крайней мере, в верхних коллекторах установлены рассекатели.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что коллекторы объединены в охлаждающие модули, каждый из которых содержит по крайней мере один верхний, два боковых, один нижний коллекторы.
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что коллектор предпочтительно имеет форму продольно ориентированного параллелепипеда.
- 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входное отверстие коллектора может быть расположено под углом к решетке с направляющими отверстиями.
- 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входное отверстие коллектора по площади равно или меньше площади решетки коллектора.
- 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что переходный фланец имеет форму усеченной пирамиды, сопрягающей трубопровод с коллектором.
- 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рассекатель имеет двускатную поверхность.
- 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что задают угол между скатами рассекателя в зависимости от ширины входного отверстия, ширины решетки и расстояния от рассекателя до решетки с направляющими отверстиями.
- 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рассекатель имеет длину 0,5-0,9 длины коллектора и установлен симметрично относительно входного отверстия коллектора.
- 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхности рассекателя могут иметь круглые отверстия и/или пазы прямоугольной или другой формы.
- 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность рассекателя по длине может иметь переменную ширину.
- 12. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что коллектор может быть выполнен в виде емкости, имеющей в поперечном сечении круг.
- 13. Устройство по пп.1, 3, 12, отличающееся тем, что коллектор может быть выполнен в виде емкости, имеющей в поперечном сечении многоугольник.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2013/000327 WO2014171848A1 (ru) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Устройство для термической обработки рельсов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201500843A1 EA201500843A1 (ru) | 2015-12-30 |
EA027490B1 true EA027490B1 (ru) | 2017-07-31 |
Family
ID=51731657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201500843A EA027490B1 (ru) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Устройство для термической обработки рельсов |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2987872B1 (ru) |
EA (1) | EA027490B1 (ru) |
PL (1) | PL2987872T3 (ru) |
RU (1) | RU2607882C1 (ru) |
TR (1) | TR201812809T4 (ru) |
WO (1) | WO2014171848A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052720B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-11-08 | 浙江金固股份有限公司 | 一种钢制车轮的制造方法及其采用该方法成型的车轮 |
WO2022253489A1 (de) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Sms Group Gmbh | Forcierte luftkühlung zur kühlung von langstahlerzeugnissen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4953832A (en) * | 1988-03-24 | 1990-09-04 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus for the controlled cooling of hot rolled steel samples |
EA006413B1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-12-29 | Мечеслав Станиславович Желудкевич | Способ управляемого охлаждения при термообработке изделий из различных материалов, металлов и их сплавов водовоздушной смесью и устройство для его осуществления |
WO2009107639A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延鋼材の冷却装置および冷却方法 |
RU2369646C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2009-10-10 | ООО Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания" | Способ дифференцированной термообработки профилированного проката, в частности рельса, и устройство для его осуществления |
RU2456352C1 (ru) * | 2010-11-11 | 2012-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и устройство термической обработки рельсов |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2129670A (en) * | 1935-05-11 | 1938-09-13 | Cora M Brunner | Means for cooling rails |
CA1193176A (en) * | 1982-07-06 | 1985-09-10 | Robert J. Ackert | Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill |
JPH01246323A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Nippon Steel Corp | レールの熱処理装置におけるレールの拘束装置 |
JPH08295938A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Nkk Corp | 高温レールの冷却方法及び装置 |
CN1107551C (zh) * | 1997-11-14 | 2003-05-07 | 瑞士商康凯斯史丹股份公司 | 用冷却液喷洒连铸产品的缝式喷嘴 |
AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
DE102004015741A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Kühlen von Blechen und Bändern |
RU2487177C2 (ru) | 2011-07-28 | 2013-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и установка термической обработки рельсов |
RU2484148C1 (ru) | 2011-10-27 | 2013-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и установка термической обработки рельсов |
-
2013
- 2013-04-17 RU RU2014106308A patent/RU2607882C1/ru active
- 2013-04-17 WO PCT/RU2013/000327 patent/WO2014171848A1/ru active Application Filing
- 2013-04-17 TR TR2018/12809T patent/TR201812809T4/tr unknown
- 2013-04-17 EA EA201500843A patent/EA027490B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-17 EP EP13882352.1A patent/EP2987872B1/en active Active
- 2013-04-17 PL PL13882352T patent/PL2987872T3/pl unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4953832A (en) * | 1988-03-24 | 1990-09-04 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus for the controlled cooling of hot rolled steel samples |
EA006413B1 (ru) * | 2004-04-26 | 2005-12-29 | Мечеслав Станиславович Желудкевич | Способ управляемого охлаждения при термообработке изделий из различных материалов, металлов и их сплавов водовоздушной смесью и устройство для его осуществления |
WO2009107639A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延鋼材の冷却装置および冷却方法 |
RU2369646C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2009-10-10 | ООО Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания" | Способ дифференцированной термообработки профилированного проката, в частности рельса, и устройство для его осуществления |
RU2456352C1 (ru) * | 2010-11-11 | 2012-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и устройство термической обработки рельсов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014171848A1 (ru) | 2014-10-23 |
EP2987872A4 (en) | 2016-12-07 |
EP2987872A1 (en) | 2016-02-24 |
RU2607882C1 (ru) | 2017-01-20 |
PL2987872T3 (pl) | 2018-12-31 |
TR201812809T4 (tr) | 2018-09-21 |
EA201500843A1 (ru) | 2015-12-30 |
EP2987872B1 (en) | 2018-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2715320C (en) | Cooling system and cooling method of rolling steel | |
ES2951582T3 (es) | Método para tratamientos térmicos de raíles | |
US20150167138A1 (en) | Method and device for avoiding surface defects caused by zinc dust in a continuous strip galvanising process | |
RU2607882C1 (ru) | Устройство для термической обработки рельсов | |
US9790570B2 (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
JP5759103B2 (ja) | 熱処理炉における金属材の制御方法 | |
EA022297B1 (ru) | Способ и устройство термической обработки рельсов | |
US20170044643A1 (en) | Method and apparatus for producing a steel strip | |
TWI323679B (ru) | ||
US20070107815A1 (en) | Method and device for patenting steel wires | |
CN102010971B (zh) | 一种核级管全氢热处理炉 | |
WO2018149814A1 (de) | Kühlmodul eines durchlaufsinterofens | |
RU2655411C2 (ru) | Система предварительного охлаждения с управляемым внутренним регулированием | |
CN102643971A (zh) | 一种重轨在线热处理装置 | |
US20080066834A1 (en) | Direct-Fired Furnace Utilizing an Inert Gas to Protect Products Being Thermally Treated in the Furnace | |
CN202595217U (zh) | 一种带钢冷却系统 | |
RU2614861C2 (ru) | Способ и устройство для термической обработки стального изделия | |
EP1842931A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung | |
CN117999452A (zh) | 用于冷却长钢产品的强制风冷 | |
CZ305053B6 (cs) | Zařízení k chlazení extrudovaných nebo válcovaných kovových profilů | |
CS226495B1 (cs) | Zařízení pro indukční mezerové kalení zubů ozubených kol | |
OA16714A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material. | |
MX2012011023A (es) | Procedimiento y dispositivo para el patentado de alambre por transferencia de calor por radiacion-conveccion. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM RU |