RU2010129469A - Способ изготовления композитных элементов на базе пенопластов на изоцианатной основе - Google Patents
Способ изготовления композитных элементов на базе пенопластов на изоцианатной основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010129469A RU2010129469A RU2010129469/05A RU2010129469A RU2010129469A RU 2010129469 A RU2010129469 A RU 2010129469A RU 2010129469/05 A RU2010129469/05 A RU 2010129469/05A RU 2010129469 A RU2010129469 A RU 2010129469A RU 2010129469 A RU2010129469 A RU 2010129469A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- pipe
- coating layer
- isocyanates
- solid foam
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 title 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 34
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 21
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract 16
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract 16
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/047—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds combined with moving moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0025—Foam properties rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления композитных изделий, состоящих по меньшей мере из одного покровного слоя b) и твердого пенопласта на основе изоцианатов а), причем покровный слой b) непрерывно перемещают, а исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) наносят на покровный слой b), отличающийся тем, что нанесение жидкого исходного вещества для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) осуществляют посредством жестко закрепленной и располагающейся параллельно плоскости покровного слоя, а также перпендикулярно направлению движения покровного слоя b) трубы с), снабженной отверстиями f). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют по меньшей мере две трубы с), расположенные друг рядом с другом. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что оснащенные отверстиями f) трубы с) расположены так, что они образуют прямую линию. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что оснащенные отверстиями f) трубы с) располагаются по меньшей мере на 70% ширины покровного слоя b), причем на обоих краях покровного слоя b) трубой не перекрывается участок одинаковой ширины. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оснащенные отверстиями f) трубы с) располанаются по меньшей мере на 80% ширины покровного слоя b), причем на обоих краях покровного слоя b) трубой не перекрывается участок одинаковой ширины. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что оснащенная отверстиями f) труба с) размещена над покровным слоем b) на высоте от 5 до 30 см. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр оснащенной отверстиями f) трубы с) составляет от 0,2 до 5 см. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр оснащенной отверстиями f) трубы с) остается неизменным от серед�
Claims (29)
1. Способ изготовления композитных изделий, состоящих по меньшей мере из одного покровного слоя b) и твердого пенопласта на основе изоцианатов а), причем покровный слой b) непрерывно перемещают, а исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) наносят на покровный слой b), отличающийся тем, что нанесение жидкого исходного вещества для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) осуществляют посредством жестко закрепленной и располагающейся параллельно плоскости покровного слоя, а также перпендикулярно направлению движения покровного слоя b) трубы с), снабженной отверстиями f).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют по меньшей мере две трубы с), расположенные друг рядом с другом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что оснащенные отверстиями f) трубы с) расположены так, что они образуют прямую линию.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что оснащенные отверстиями f) трубы с) располагаются по меньшей мере на 70% ширины покровного слоя b), причем на обоих краях покровного слоя b) трубой не перекрывается участок одинаковой ширины.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оснащенные отверстиями f) трубы с) располанаются по меньшей мере на 80% ширины покровного слоя b), причем на обоих краях покровного слоя b) трубой не перекрывается участок одинаковой ширины.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что оснащенная отверстиями f) труба с) размещена над покровным слоем b) на высоте от 5 до 30 см.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр оснащенной отверстиями f) трубы с) составляет от 0,2 до 5 см.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр оснащенной отверстиями f) трубы с) остается неизменным от середины до концов трубы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что труба выполнена так, что толщина трубы с) там, где размещены отверстия f), уменьшается от середины трубы с) к ее концам.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что труба выполнена так, что толщина трубы с) там, где размещены отверстия f), при использовании нескольких труб с) одинакова для всех труб с).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что труба выполнена так, что толщина трубы с) там, где размещены отверстия f), уменьшается от места ввода исходного материала для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) к концам так, что отношение длин отверстий f) в месте введения и на конце трубы с) для каждой трубы составляет от 1,1 до 20.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отверстий f) в случае только одной трубы с) уменьшается в направлении от одной наружной стороны к другой, если исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) подают в трубу с) с одной из сторон.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) подают от середины каждой из оснащенных отверстиями f) трубы с).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) подают с краю каждой из оснащенных отверстиями f) трубы с).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр отверстий f) составляет от 0,5 до 10 мм.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между отверстиями f) составляет от 5 до 200 мм.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр отверстий f) одинаков по всей длине трубы с).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между отверстиями f) одинаково по всей длине трубы с).
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что число отверстий f) трубы с) четное.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что число отверстий f) каждой трубы с) больше или равно двум.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание компонентов жидкого исходного материала для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) осуществляют в смесительном устройстве, которое посредством подающих трубопроводов d) и е) связано со всеми оснащенными отверстиями f) трубами с).
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая из снабженных отверстиями f) труб с) соединена точно с одним подводящим трубопроводом d).
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая из оснащенных отверстиями f) труб с) связана со смесительным устройством для смешивания компонентов жидкого исходного материала для твердого пенопласта на основе изоцианата а).
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр подающих трубопроводов d) постоянен.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что подающие трубопроводы d) имеют диаметр от 4 до 30 мм.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый пенопласт на основе изоцианатов а) содержит изоцианатные группы.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость жидкого исходного материала для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) при 25°С находится между 50 мПа*с и 2000 мПа*с.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество наносимого на покровный слой b) жидкого исходного материала для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) находится между 2 кг/мин и 100 кг/мин.
29. Устройство для нанесения жидких реакционных смесей на покровный слой b), причем покровный слой b) непрерывно перемещают, а исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов а) наносят на покровный слой b), отличающееся тем, что нанесение жидкой реакционной смеси на покровный слой b) осуществляют посредством по меньшей мере двух расположенных друг рядом с другом, жестко закрепленных, размещенных параллельно плоскости покровного слоя и перпендикулярно направлению движения покровного слоя b) труб с), снабженных отверстиями f).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07150059.9 | 2007-12-17 | ||
| EP07150059 | 2007-12-17 | ||
| PCT/EP2008/067517 WO2009077490A2 (de) | 2007-12-17 | 2008-12-15 | Verfahren zur herstellung von verbundelementen auf der basis von schaumstoffen auf isocyanatbasis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010129469A true RU2010129469A (ru) | 2012-01-27 |
| RU2493004C2 RU2493004C2 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=40568642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010129469/05A RU2493004C2 (ru) | 2007-12-17 | 2008-12-15 | Способ изготовления композитных элементов на базе пенопластов на изоцианатной основе |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8613981B2 (ru) |
| EP (3) | EP2234732B1 (ru) |
| KR (1) | KR101530108B1 (ru) |
| CN (1) | CN101903113B (ru) |
| AU (1) | AU2008337524B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0820852B1 (ru) |
| CA (1) | CA2707500C (ru) |
| CY (1) | CY1117119T1 (ru) |
| ES (3) | ES2817889T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20151360T1 (ru) |
| HU (3) | HUE026898T2 (ru) |
| MX (1) | MX343958B (ru) |
| PL (3) | PL2737956T3 (ru) |
| PT (1) | PT2234732E (ru) |
| RU (1) | RU2493004C2 (ru) |
| SI (1) | SI2234732T1 (ru) |
| WO (1) | WO2009077490A2 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2234732B1 (de) | 2007-12-17 | 2015-09-02 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundelementen auf der basis von schaumstoffen auf isocyanatbasis |
| JP5529156B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2014-06-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 複合要素の製造方法 |
| EP2233271A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | Bayer MaterialScience AG | Sandwich-Verbundelemente |
| DE202009015838U1 (de) | 2009-11-20 | 2010-02-18 | Basf Se | Vorrichtung zum Auftrag von flüssigen Reaktionsgemischen auf eine Deckschicht |
| DE202011001109U1 (de) * | 2011-01-07 | 2011-03-17 | Basf Se | Vorrichtung zum Auftrag von flüssigen Reaktionsgemischen auf eine Deckschicht |
| EP2726533A1 (en) | 2011-06-29 | 2014-05-07 | Dow Global Technologies LLC | Polyol formulations for improved green strength of polyisocyanurate rigid foams |
| DE102011080906A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Auftragen von aufschäumenden Reaktionsgemischen |
| EP2581216A1 (en) | 2011-10-12 | 2013-04-17 | Dow Global Technologies LLC | Panel with fire barrier |
| BR112014017093A8 (pt) * | 2012-01-16 | 2017-07-04 | Bayer Ip Gmbh | preparações contendo emodepside amorfo |
| EP2614944A1 (de) * | 2012-01-16 | 2013-07-17 | Bayer Intellectual Property GmbH | Vorrichtung zum Auftragen eines aufschäumenden Reaktionsgemisches |
| EP2614943A1 (de) | 2012-01-16 | 2013-07-17 | Bayer Intellectual Property GmbH | Vorrichtung zum Auftragen eines aufschäumenden Reaktionsgemisches |
| WO2014124824A1 (de) | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbundelementen |
| US9475220B2 (en) | 2013-02-13 | 2016-10-25 | Basf Se | Process for producing composite elements |
| WO2015150304A1 (de) | 2014-04-03 | 2015-10-08 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von polyurethan-hartschäumen |
| CN104029328A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 湖南精正设备制造有限公司 | 连续高压发泡机固定洒料杆 |
| CN105273217A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-01-27 | 杭州金松优诺电器有限公司 | 基于HFC-245fa三元发泡剂的保温材料及其充填工艺 |
| BR112017004668B1 (pt) | 2014-09-11 | 2021-09-08 | Huntsman International Llc | Linha de produção |
| EP3233306B1 (en) * | 2014-12-18 | 2021-11-03 | Metecno Pty Ltd. | Casting bar for use in manufacture of composite panels |
| HUE047791T2 (hu) * | 2015-07-24 | 2020-05-28 | Basf Se | Kompozit elemekbõl összeállított homlokzat egy épülethez |
| US20180222093A1 (en) * | 2015-08-04 | 2018-08-09 | Covestro Deutschland Ag | Casting device for applying a foaming reaction mixture |
| EP3402645A1 (de) | 2016-01-15 | 2018-11-21 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbundelementen |
| CA3021897A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Basf Se | Process for producing sandwich components |
| EP3354671A1 (de) * | 2017-01-31 | 2018-08-01 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von polyurethan (pur) und polyurethan/polyisocyanurat (pur/pir)- hartschaumstoffen |
| GB201809915D0 (en) * | 2018-06-18 | 2018-08-01 | Rolls Royce Plc | Health monitoring and failure prognosis of power electronics device |
| DE202019101681U1 (de) | 2019-03-25 | 2020-06-26 | Sulzer Mixpac Ag | Verteilerkopf für eine Verteilervorrichtung sowie Verteilervorrichtung |
| EP4025420A1 (en) | 2019-09-02 | 2022-07-13 | Dow Global Technologies LLC | Apparatus and method for applying a foaming reaction mixture onto a laminator |
| CN114302810A (zh) | 2019-09-06 | 2022-04-08 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 多层面板构件 |
| EP3804939A1 (de) | 2019-10-11 | 2021-04-14 | Covestro Deutschland AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaum-verbundelementen |
| JP2023532875A (ja) | 2020-06-25 | 2023-08-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 高圧縮強度、低熱伝導率、高表面品質を有するポリイソシアヌレート樹脂フォーム |
| CN118103423A (zh) | 2021-10-18 | 2024-05-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 基于芳香族聚酯多元醇和环氧乙烷基聚醚多元醇的改进型聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的制备方法 |
| MX2024007189A (es) | 2021-12-20 | 2024-06-26 | Dow Global Technologies Llc | Aparato y metodo para aplicar una mezcla de reaccion espumante sobre un laminador usando una tobera divergente. |
| TW202348668A (zh) | 2022-06-10 | 2023-12-16 | 美商陶氏全球科技有限責任公司 | 剛性聚胺甲酸酯發泡體配方及製造適用於低溫應用之纖維強化聚胺甲酸酯發泡體之方法 |
| WO2024049936A1 (en) | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Dow Global Technologies Llc | Method for making molded polymer foam |
| BE1031149B1 (nl) * | 2022-12-15 | 2024-07-15 | Unilin Bv | Methode voor het produceren van een paneel |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2098523A (en) * | 1936-04-16 | 1937-11-09 | Roy B Simning | Spray device |
| US3431889A (en) * | 1965-09-27 | 1969-03-11 | Shell Oil Co | Fluid distribution bar |
| FR1525046A (fr) * | 1966-10-18 | 1968-05-17 | Rhone Poulenc Sa | Fabrication continue de plaques en matière expansée |
| DE2631145C2 (de) | 1976-07-10 | 1981-09-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht eines flüssigen, schäumfähigen Reaktionsgemisches auf eine kontinuierlich geförderte Unterlage |
| DE2703680C3 (de) | 1977-01-29 | 1981-09-10 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Auftragsvorrichtung für fließfähige, aufschäumende Reaktionsmasse |
| US4572435A (en) * | 1984-05-30 | 1986-02-25 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Foamable liquid distributing means |
| US4809744A (en) | 1987-10-08 | 1989-03-07 | James River Corporation | Uniform fluid distribution system |
| US4945854A (en) * | 1989-03-17 | 1990-08-07 | Mobay Corporation | Apparatus for the distribution of a foamable reaction mixture upon a moving base |
| DE4000405A1 (de) * | 1990-01-09 | 1991-07-11 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen aufbringen eines fluids auf eine bewegte materialbahn |
| KR100230753B1 (ko) * | 1991-01-23 | 1999-11-15 | 도꾜 일렉트론 큐슈리미티드 | 액도포 시스템 |
| DE4202736A1 (de) | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Elastogran Gmbh | Auftragsvorrichtung fuer mehrkomponenten-kunststoff, insbesondere polyurethan |
| DE4225618A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-17 | Elastogran Gmbh | Auftragsvorrichtung für Mehrkomponentenkunststoffe |
| TW261577B (ru) * | 1993-07-14 | 1995-11-01 | Krypton Internat Sa | |
| US5352510A (en) | 1993-09-27 | 1994-10-04 | The Celotex Corporation | Method for continuous manufacture of foam boards with isocyanate-impregnated facers |
| JPH08266939A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Kawasaki Steel Corp | ヘッダ装置 |
| US6680021B1 (en) * | 1996-07-16 | 2004-01-20 | Illinois Toolworks Inc. | Meltblowing method and system |
| DE19741523A1 (de) | 1996-10-01 | 1998-04-02 | Siempelkamp Handling Sys Gmbh | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von flächigen Schaumstoffplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19757678A1 (de) | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragsvorrichtung |
| WO2000069571A1 (de) | 1999-05-17 | 2000-11-23 | A.W. Faber-Castell Unternehmensverwaltung Gmbh & Co. | Vorrichtung zum aufbringen erhabener strukturen aus kunststoffmaterial auf oberflächen |
| DE19931752C1 (de) | 1999-07-08 | 2001-01-11 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Gießharke zum Auftragen eines flüssigen, schäumbaren Kunststoffgemisches auf die Oberflächen von Metallteilen |
| US6520547B2 (en) * | 2001-02-01 | 2003-02-18 | Phoenix Geometrix, Llc | Quick locking pipe joint for plain or profiled pipe |
| EP1288138A3 (de) * | 2001-08-23 | 2004-07-21 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Palette zum Transport von Plattenstapeln und Transport-und/oder Verpackungseinheit |
| DE10255884B4 (de) * | 2002-11-29 | 2006-05-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Düsenanordnung |
| ES2295881T3 (es) * | 2003-06-27 | 2008-04-16 | Recticel | Procedimiento para la fabricacion de un articulo moldeado que comprende una capa de poliuretano pulverizado. |
| AU2003253303A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-15 | Metecno S.P.A. | Process and apparatus for manufacturing insulating panels, with sprayed expansible resins |
| NL1025695C2 (nl) * | 2004-03-11 | 2005-09-13 | Bonne Mechanisatie B V D | Inrichting voor het verdelen van lijm over een oppervlak. |
| US20050222289A1 (en) * | 2004-04-05 | 2005-10-06 | Miller Edward A | Process and apparatus for producing rigid polyurethane foam |
| FI119469B (fi) | 2004-06-04 | 2008-11-28 | Raute Oyj | Laitteisto liiman annostelemiseksi liikkuvalle tasomaiselle kohteelle |
| DE102004044595A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen auf der Basis von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| JP4745646B2 (ja) | 2004-11-16 | 2011-08-10 | 住化バイエルウレタン株式会社 | 樹脂原液魚尾型注入装置および樹脂成型体の製造方法 |
| JP4745645B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2011-08-10 | 住化バイエルウレタン株式会社 | 樹脂原液櫛型注入装置および樹脂成型体の製造方法 |
| AU2008220882B2 (en) | 2007-02-28 | 2012-03-29 | Basf Se | Method for producing composite elements on the basis of foamed material based on isocyanate |
| EP2234732B1 (de) | 2007-12-17 | 2015-09-02 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundelementen auf der basis von schaumstoffen auf isocyanatbasis |
-
2008
- 2008-12-15 EP EP08861397.1A patent/EP2234732B1/de not_active Revoked
- 2008-12-15 CA CA2707500A patent/CA2707500C/en active Active
- 2008-12-15 MX MX2013015396A patent/MX343958B/es unknown
- 2008-12-15 ES ES14152154T patent/ES2817889T3/es active Active
- 2008-12-15 PL PL14152168T patent/PL2737956T3/pl unknown
- 2008-12-15 BR BRPI0820852-2A patent/BRPI0820852B1/pt active IP Right Grant
- 2008-12-15 ES ES14152168T patent/ES2812628T3/es active Active
- 2008-12-15 KR KR1020107014461A patent/KR101530108B1/ko active IP Right Grant
- 2008-12-15 RU RU2010129469/05A patent/RU2493004C2/ru active
- 2008-12-15 ES ES08861397.1T patent/ES2554134T3/es active Active
- 2008-12-15 PL PL14152154T patent/PL2735375T3/pl unknown
- 2008-12-15 HU HUE08861397A patent/HUE026898T2/en unknown
- 2008-12-15 HU HUE14152154A patent/HUE050558T2/hu unknown
- 2008-12-15 CN CN200880121287.6A patent/CN101903113B/zh active Active
- 2008-12-15 WO PCT/EP2008/067517 patent/WO2009077490A2/de active Application Filing
- 2008-12-15 EP EP14152154.2A patent/EP2735375B1/de not_active Revoked
- 2008-12-15 HU HUE14152168A patent/HUE050554T2/hu unknown
- 2008-12-15 PL PL08861397T patent/PL2234732T3/pl unknown
- 2008-12-15 US US12/808,570 patent/US8613981B2/en active Active
- 2008-12-15 PT PT88613971T patent/PT2234732E/pt unknown
- 2008-12-15 AU AU2008337524A patent/AU2008337524B2/en active Active
- 2008-12-15 SI SI200831548T patent/SI2234732T1/sl unknown
- 2008-12-15 EP EP14152168.2A patent/EP2737956B1/de not_active Revoked
-
2013
- 2013-09-13 US US14/026,041 patent/US8852691B2/en active Active
-
2015
- 2015-12-02 CY CY20151101100T patent/CY1117119T1/el unknown
- 2015-12-09 HR HRP20151360TT patent/HRP20151360T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010129469A (ru) | Способ изготовления композитных элементов на базе пенопластов на изоцианатной основе | |
| US10953625B2 (en) | Unidirectional fiber composite system for structural repairs and reinforcement | |
| US20190323634A1 (en) | Preparation method and use of hybrid composite pipes | |
| EA017468B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления гипсовой панели | |
| RU2011142820A (ru) | Составные сэндвич-элементы | |
| EA200802200A1 (ru) | Лист многослойного материала и способ его получения | |
| RU2013102598A (ru) | Армированные полые профили | |
| RU2007118188A (ru) | Устройство для одновременного и равномерного нанесения вспениваемой реакционной смеси на поверхность, устройство и способ производства элементов сэндвич-конструкций | |
| DK1698399T3 (da) | Udlöbsdæksel til et spröjteapparat til spröjtning af höjvisköse fluider | |
| ATE498810T1 (de) | Strömungskanal für einen mischer-wärmetauscher | |
| US10215312B2 (en) | Hemp-winding composite pipe | |
| RU2018101486A (ru) | Способ и устройство для изготовления поручня из термопластичного полимера методом экструзии | |
| JP6591985B2 (ja) | スラリー混合及び分注装置用の、可変ポート挿入体を備えた泡注入システム | |
| WO2011047824A4 (de) | Mehrschichtiger schlauch mit einer schlauchförmigen innenfolie, vorrichtung und verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung | |
| KR100989438B1 (ko) | 시트 일체형 파형강관 커플링 밴드 | |
| EP3268671B1 (de) | Rohrbund eines kunststoffrohres sowie mindestens einen von einem derartigen rohrbund abgewickelten abschnitt eines kunststoffrohres umfassendes flächentemperierungselement | |
| PL2261411T3 (pl) | Sposób wytwarzania wzmocnionego materiału poliestrowego w postaci włókniny i materiału na pokrycia dachów | |
| TW202009065A (zh) | 發泡材流量分配噴嘴 | |
| DE502005005258D1 (de) | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER FLUIDLEITUNG, INSBESONDERE EINER FLUIDLEITUNG IN EINER CO sb 2 /sb -K LTEANLAGE | |
| AU2015367302A1 (en) | Casting bar for use in manufacture of composite panels | |
| US10100167B2 (en) | Method and system for producing a binder foam for producing asphalt | |
| FR3030585B1 (fr) | Procede d'impregnation d'un substrat fibreux avec un melange (meth)acrylique, composition dudit melange, et materiau composite obtenu apres polymerisation dudit melange. | |
| AR069999A1 (es) | Proceso para la preparacion de una resina de condensacion | |
| AU2019214824A1 (en) | Composite element having improved properties | |
| IN2014DE02608A (ru) |