JPH08266939A - ヘッダ装置 - Google Patents
ヘッダ装置Info
- Publication number
- JPH08266939A JPH08266939A JP7359895A JP7359895A JPH08266939A JP H08266939 A JPH08266939 A JP H08266939A JP 7359895 A JP7359895 A JP 7359895A JP 7359895 A JP7359895 A JP 7359895A JP H08266939 A JPH08266939 A JP H08266939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- longitudinal direction
- channel
- nozzles
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数のノズルから噴射するエマルジョン状態と
された混合流体の濃度を均一にし、且つ装置構造の簡便
なヘッド装置を提供する。 【構成】ヘッダ本体２１内部に長尺なヘッダ流路２４を
形成し、ヘッダ本体２１外部に、ヘッダ流路２４と連通
する流入口２２と、ヘッダ流路２４の長手方向に沿って
所定間隔をあけて延在する複数のノズル２３ａ〜２３ｈ
とを設けている。そして、相溶性のない複数の流体が混
合されてなる混合流体を、流入口２２からヘッダ流路２
４に連続供給して複数のノズル２３ａ〜２３ｈから噴射
させるヘッダ装置２０である。そして、この装置２０
は、ヘッダ流路２４の長手方向と直交する流路断面を、
流入口２２から長手方向に離間するに従い、徐々に小さ
く形成している。
された混合流体の濃度を均一にし、且つ装置構造の簡便
なヘッド装置を提供する。 【構成】ヘッダ本体２１内部に長尺なヘッダ流路２４を
形成し、ヘッダ本体２１外部に、ヘッダ流路２４と連通
する流入口２２と、ヘッダ流路２４の長手方向に沿って
所定間隔をあけて延在する複数のノズル２３ａ〜２３ｈ
とを設けている。そして、相溶性のない複数の流体が混
合されてなる混合流体を、流入口２２からヘッダ流路２
４に連続供給して複数のノズル２３ａ〜２３ｈから噴射
させるヘッダ装置２０である。そして、この装置２０
は、ヘッダ流路２４の長手方向と直交する流路断面を、
流入口２２から長手方向に離間するに従い、徐々に小さ
く形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延において圧延
鋼板に対して圧延油を噴射する装置として好適なヘッダ
装置に関する。
鋼板に対して圧延油を噴射する装置として好適なヘッダ
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延スタンドには、相溶性（互いに
溶け合う性質）のない油と水とを混合してなる圧延油
（混合流体）が、圧延鋼板と圧延ロールとの間の潤滑性
を高めるために供給されている。図９は、冷間圧延設備
の油供給装置を示すものであるが、油タンク１に貯えら
れた圧延油はポンプ２により昇圧され、流量計３を通過
することにより油流量が検出され、流量計３から油流量
がフィードバックされた流量調節弁４により流量調整が
行われてミキシングタンク５に供給されている。また、
水タンク６に貯えられた水もポンプ７により昇圧され、
流量計８を通過することにより水流量が検出され、流量
計８から水流量がフィードバックされた流量調節弁９に
より流量調整が行われてミキシングタンク５に供給され
ている。そして、ミキシングタンク５は、供給された圧
延油及び水を攪拌してエマルジョン状態の圧延油として
いる。そして、ミキシングタンク５内の圧延油はポンプ
１０により昇圧され、供給配管１１と接続しているヘッ
ダ装置１２、１３により、圧延ロール１５に圧延される
圧延鋼板１６に向けて噴射される。
溶け合う性質）のない油と水とを混合してなる圧延油
（混合流体）が、圧延鋼板と圧延ロールとの間の潤滑性
を高めるために供給されている。図９は、冷間圧延設備
の油供給装置を示すものであるが、油タンク１に貯えら
れた圧延油はポンプ２により昇圧され、流量計３を通過
することにより油流量が検出され、流量計３から油流量
がフィードバックされた流量調節弁４により流量調整が
行われてミキシングタンク５に供給されている。また、
水タンク６に貯えられた水もポンプ７により昇圧され、
流量計８を通過することにより水流量が検出され、流量
計８から水流量がフィードバックされた流量調節弁９に
より流量調整が行われてミキシングタンク５に供給され
ている。そして、ミキシングタンク５は、供給された圧
延油及び水を攪拌してエマルジョン状態の圧延油として
いる。そして、ミキシングタンク５内の圧延油はポンプ
１０により昇圧され、供給配管１１と接続しているヘッ
ダ装置１２、１３により、圧延ロール１５に圧延される
圧延鋼板１６に向けて噴射される。
【０００３】上記ヘッダ装置１２、１３は、装置に供給
されてきた圧延油が装置内部でよどみ（滞留）を発生
し、それにより油と水が分離して圧延油の濃度にばらつ
きが生じてしまうという問題があった。この問題を解決
する技術として、例えば特開平４−１００５５６に示す
従来技術がある。
されてきた圧延油が装置内部でよどみ（滞留）を発生
し、それにより油と水が分離して圧延油の濃度にばらつ
きが生じてしまうという問題があった。この問題を解決
する技術として、例えば特開平４−１００５５６に示す
従来技術がある。
【０００４】この装置は、圧延油を、インジェクタ部に
設けた絞り流路内を通過させて負圧を生じさせながらヘ
ッダ部に連続供給し、インジェクタ部に圧延油を戻す二
重管構造の戻り配管を、ヘッダ内部に設ける構造とし、
圧延油の負圧発生を利用して戻り配管からインジェクタ
部に圧延油を循環させることにより、圧延油によどみ
（滞留）を発生させず、エマルジョン状態を保持させな
がらノズルから噴射させる装置である。
設けた絞り流路内を通過させて負圧を生じさせながらヘ
ッダ部に連続供給し、インジェクタ部に圧延油を戻す二
重管構造の戻り配管を、ヘッダ内部に設ける構造とし、
圧延油の負圧発生を利用して戻り配管からインジェクタ
部に圧延油を循環させることにより、圧延油によどみ
（滞留）を発生させず、エマルジョン状態を保持させな
がらノズルから噴射させる装置である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のヘッダ装置は、インジェクタ部に絞り流路を設
け、ヘッダ内部に二重管構造の戻り流路を設けて高精度
の装置構造としなければならないので、組立の簡便性、
製造費用の面で課題がある。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたものであり、複数のノズルから噴射するエマ
ルジョン状態とされた混合流体の濃度を均一にし、且つ
装置構造の簡便なヘッド装置を提供することを目的とし
ている。
た従来のヘッダ装置は、インジェクタ部に絞り流路を設
け、ヘッダ内部に二重管構造の戻り流路を設けて高精度
の装置構造としなければならないので、組立の簡便性、
製造費用の面で課題がある。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたものであり、複数のノズルから噴射するエマ
ルジョン状態とされた混合流体の濃度を均一にし、且つ
装置構造の簡便なヘッド装置を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のヘッダ装置は、
長尺なヘッダ本体の内部に、このヘッダ本体の長手方向
に連続するヘッダ流路を形成し、前記ヘッダ本体外部
に、前記ヘッダ流路と連通する流入口と、前記ヘッダ流
路に沿って所定間隔をあけて延在する複数のノズルとを
設け、相溶性のない複数の流体が混合されてなる混合流
体を、前記流入口から連続供給して前記ヘッダ流路を通
過させて前記複数のノズルから噴射させるヘッダ装置に
おいて、前記ヘッダ流路の長手方向と直交する流路断面
を、前記流入口から長手方向に離間するに従い、徐々に
小さく形成した。
長尺なヘッダ本体の内部に、このヘッダ本体の長手方向
に連続するヘッダ流路を形成し、前記ヘッダ本体外部
に、前記ヘッダ流路と連通する流入口と、前記ヘッダ流
路に沿って所定間隔をあけて延在する複数のノズルとを
設け、相溶性のない複数の流体が混合されてなる混合流
体を、前記流入口から連続供給して前記ヘッダ流路を通
過させて前記複数のノズルから噴射させるヘッダ装置に
おいて、前記ヘッダ流路の長手方向と直交する流路断面
を、前記流入口から長手方向に離間するに従い、徐々に
小さく形成した。
【０００７】
【作用】本発明のヘッダ装置によれば、流入口からヘッ
ダ流路に供給されてきたエマルジョン状態の混合流体
は、流入口の流路から長手方向に延在する流路に向かっ
て流れながら複数のノズルから外部に噴射される。この
際、ヘッダ流路の長手方向に沿って複数のノズルが設け
られているので、ヘッダ流路を流れる混合流体の流量
は、流入口に最も近いヘッダ流路から長手方向に離間す
るヘッダ流路に向かうに従い徐々に減少する傾向にあ
り、この流量減少による流速の低下により、混合流体に
よどみ（滞留）を発生させてしまうおそれがある。
ダ流路に供給されてきたエマルジョン状態の混合流体
は、流入口の流路から長手方向に延在する流路に向かっ
て流れながら複数のノズルから外部に噴射される。この
際、ヘッダ流路の長手方向に沿って複数のノズルが設け
られているので、ヘッダ流路を流れる混合流体の流量
は、流入口に最も近いヘッダ流路から長手方向に離間す
るヘッダ流路に向かうに従い徐々に減少する傾向にあ
り、この流量減少による流速の低下により、混合流体に
よどみ（滞留）を発生させてしまうおそれがある。
【０００８】しかしながら、本発明は、ヘッダ流路の長
手方向と直交する流路断面を、流入口から長手方向に離
間するに従い徐々に小さく形成しているので、ヘッダ流
路を流れる混合流体は流速が低下しない。これにより、
ヘッダ流路の混合流体は相溶性のない複数の流体どうし
が分離せず、エマルジョン状態が保持されるので、混合
流体の濃度が均一となる。
手方向と直交する流路断面を、流入口から長手方向に離
間するに従い徐々に小さく形成しているので、ヘッダ流
路を流れる混合流体は流速が低下しない。これにより、
ヘッダ流路の混合流体は相溶性のない複数の流体どうし
が分離せず、エマルジョン状態が保持されるので、混合
流体の濃度が均一となる。
【０００９】また、本発明は、ヘッダ本体内部に、長手
方向と直交する流路断面を変化させたヘッダ流路を形成
しただけの構成なので、装置構成の簡便化が図られる。
方向と直交する流路断面を変化させたヘッダ流路を形成
しただけの構成なので、装置構成の簡便化が図られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のヘッダ装置について、図を参
照して説明する。なお、図９に示した構成と同一構成部
分には、同一符号を付してその説明を省略する。図１で
示す圧延鋼板１６は、紙面の表裏方向に搬送されてお
り、この圧延鋼板１６の上方には、圧延鋼板１６の幅方
向に延在するヘッダ装置２０が配設されている。なお、
図示していないが、圧延鋼板１６の下方にも、同一構造
のヘッダ装置が、図示のヘッダ装置２０と上下対称に配
設されている。
照して説明する。なお、図９に示した構成と同一構成部
分には、同一符号を付してその説明を省略する。図１で
示す圧延鋼板１６は、紙面の表裏方向に搬送されてお
り、この圧延鋼板１６の上方には、圧延鋼板１６の幅方
向に延在するヘッダ装置２０が配設されている。なお、
図示していないが、圧延鋼板１６の下方にも、同一構造
のヘッダ装置が、図示のヘッダ装置２０と上下対称に配
設されている。
【００１１】このヘッダ装置２０は、圧延鋼板１６の幅
方向に延在する長尺なヘッダ本体２１と、ミキシングタ
ンク５から供給されてくる圧延油（混合流体）の流入口
である流入管（流入口）２２と、ヘッダ本体２１の長手
方向に所定間隔をあけて形成されたノズル２３ａ〜２３
ｈとを備えている。ヘッダ本体２１は、長手方向の両端
部２１ａ、２１ｂが閉塞され、ヘッダ流路２４が長手方
向に延在して形成された中空円筒体である。
方向に延在する長尺なヘッダ本体２１と、ミキシングタ
ンク５から供給されてくる圧延油（混合流体）の流入口
である流入管（流入口）２２と、ヘッダ本体２１の長手
方向に所定間隔をあけて形成されたノズル２３ａ〜２３
ｈとを備えている。ヘッダ本体２１は、長手方向の両端
部２１ａ、２１ｂが閉塞され、ヘッダ流路２４が長手方
向に延在して形成された中空円筒体である。
【００１２】また、流入管２２は、ヘッダ流路２４と連
通しながらヘッダ本体２１の長手方向中央部に固着され
ており、ミキシングタンク５から圧延油を供給する供給
配管１１と接続している。さらに、ノズル２３ａ〜２３
ｈは、ヘッダ流路２４と連通して装置本体２０に固着さ
れており、それぞれの噴射口は圧延鋼板１６の上面に対
向している。
通しながらヘッダ本体２１の長手方向中央部に固着され
ており、ミキシングタンク５から圧延油を供給する供給
配管１１と接続している。さらに、ノズル２３ａ〜２３
ｈは、ヘッダ流路２４と連通して装置本体２０に固着さ
れており、それぞれの噴射口は圧延鋼板１６の上面に対
向している。
【００１３】ここで、ヘッダ本体２１内部に形成された
ヘッダ流路２４は、このヘッダ流路２４の長手方向と直
交する断面を流路断面と称すると、流入管２２に最も近
い流路から両端部２１ａ、２１ｂ側の流路に向かうに従
い、徐々に流路断面が小さくなるように形成されてい
る。すなわち、ヘッダ流路２４は、図２から図４にも示
すように、流入管２２に最も近い流路の内径をＤ1 と
し、この流路から両端部２１ａ、２１ｂ側にそれぞれ向
かう流路の内径Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 が、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＞Ｄ3
＞Ｄ4 となるように、隣接する流路間に段差を設けて形
成している。そして、最も流路断面積が大きい流路（内
径Ｄ1 ）にノズル２３ｄ、２３ｅが連通し、次に流路断
面積が大きい流路（内径Ｄ2 ）にノズル２３ｃ、２３ｆ
が連通し、次に流路断面積が大きい流路（内径Ｄ3 ）に
ノズル２３ｂ、２３ｇが連通し、両端部２１ａ、２１ｂ
側に形成されて最も小さい流路断面積（内径Ｄ4 ）にノ
ズル２３ａ、２３ｆが連通している。
ヘッダ流路２４は、このヘッダ流路２４の長手方向と直
交する断面を流路断面と称すると、流入管２２に最も近
い流路から両端部２１ａ、２１ｂ側の流路に向かうに従
い、徐々に流路断面が小さくなるように形成されてい
る。すなわち、ヘッダ流路２４は、図２から図４にも示
すように、流入管２２に最も近い流路の内径をＤ1 と
し、この流路から両端部２１ａ、２１ｂ側にそれぞれ向
かう流路の内径Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 が、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＞Ｄ3
＞Ｄ4 となるように、隣接する流路間に段差を設けて形
成している。そして、最も流路断面積が大きい流路（内
径Ｄ1 ）にノズル２３ｄ、２３ｅが連通し、次に流路断
面積が大きい流路（内径Ｄ2 ）にノズル２３ｃ、２３ｆ
が連通し、次に流路断面積が大きい流路（内径Ｄ3 ）に
ノズル２３ｂ、２３ｇが連通し、両端部２１ａ、２１ｂ
側に形成されて最も小さい流路断面積（内径Ｄ4 ）にノ
ズル２３ａ、２３ｆが連通している。
【００１４】次に、上記構成とした本実施例の作用につ
いて説明する。流入管２２を介してヘッダ流路２４に供
給されてきたエマルジョン状態の圧延油は、図１の矢印
Ａ、Ｂで示すように、長手方向の両端部２１ａ、２１ｂ
に向かって流れながら各ノズル２３ａ〜２３ｈを通過し
て圧延鋼板１６に向けて噴射されていく。
いて説明する。流入管２２を介してヘッダ流路２４に供
給されてきたエマルジョン状態の圧延油は、図１の矢印
Ａ、Ｂで示すように、長手方向の両端部２１ａ、２１ｂ
に向かって流れながら各ノズル２３ａ〜２３ｈを通過し
て圧延鋼板１６に向けて噴射されていく。
【００１５】この際、長手方向に沿って各ノズル２３ａ
〜２３ｈが設けられているので、ヘッダ流路２４を流れ
る圧延油の流量は、流入管２２に最も近い流路から両端
部２１ａ、２１ｂ側の流路に向かうに従い徐々に減少す
る傾向にあり、この流量減少による流速の低下により、
圧延油によどみ（滞留）を発生させてしまうおそれがあ
る。
〜２３ｈが設けられているので、ヘッダ流路２４を流れ
る圧延油の流量は、流入管２２に最も近い流路から両端
部２１ａ、２１ｂ側の流路に向かうに従い徐々に減少す
る傾向にあり、この流量減少による流速の低下により、
圧延油によどみ（滞留）を発生させてしまうおそれがあ
る。
【００１６】しかしながら、本実施例は、流入管２２に
最も近い流路から両端部２１ａ、２１ｂ側の流路に向か
うに従い、徐々に流路断面が小さくなるようにヘッダ流
路２４を形成しているので、流入管２２の近くから両端
部２１ａ、２１ｂまで流れる圧延油の流速は低下しな
い。これにより、ヘッダ流路２４の圧延油は、油と水と
が分離しないエマルジョン状態が保持されるので油濃度
が均一となる。そして、この油濃度の均一な圧延油が、
ノズル２３ａ〜２３ｈから圧延鋼板１６に向けて噴射さ
れることにより、圧延鋼板１６と圧延ロール１５との間
の潤滑性は常に高められる。
最も近い流路から両端部２１ａ、２１ｂ側の流路に向か
うに従い、徐々に流路断面が小さくなるようにヘッダ流
路２４を形成しているので、流入管２２の近くから両端
部２１ａ、２１ｂまで流れる圧延油の流速は低下しな
い。これにより、ヘッダ流路２４の圧延油は、油と水と
が分離しないエマルジョン状態が保持されるので油濃度
が均一となる。そして、この油濃度の均一な圧延油が、
ノズル２３ａ〜２３ｈから圧延鋼板１６に向けて噴射さ
れることにより、圧延鋼板１６と圧延ロール１５との間
の潤滑性は常に高められる。
【００１７】したがって、本実施例は、ヘッダ流路２４
の流入管２２の近くから両端部２１ａ、２１ｂまで流れ
る圧延油の流速を低下させることがなく、それにより、
油濃度の均一な圧延油を、ノズル２３ａ〜２３ｈから圧
延鋼板１６に向けて噴射させ、圧延鋼板１６と圧延ロー
ル１５との間の潤滑性を常に高めることができる。ま
た、ヘッダ装置２０は、中空円筒状のヘッダ本体２１に
長手方向と直交する流路断面を変化させたヘッダ流路２
４を形成しただけの構成なので、装置の組立が簡単であ
り、また、製造費用の低減化を図ることができる。
の流入管２２の近くから両端部２１ａ、２１ｂまで流れ
る圧延油の流速を低下させることがなく、それにより、
油濃度の均一な圧延油を、ノズル２３ａ〜２３ｈから圧
延鋼板１６に向けて噴射させ、圧延鋼板１６と圧延ロー
ル１５との間の潤滑性を常に高めることができる。ま
た、ヘッダ装置２０は、中空円筒状のヘッダ本体２１に
長手方向と直交する流路断面を変化させたヘッダ流路２
４を形成しただけの構成なので、装置の組立が簡単であ
り、また、製造費用の低減化を図ることができる。
【００１８】次に、図５から図８に示すものは、本装置
を使用した実験結果を示すものである。図５は、各ノズ
ル２３ａ〜２３ｈが連通している位置のヘッダ流路２４
の流路断面積を示している。そして、図６は、各ノズル
２３ａ〜２３ｈの連通位置に対する圧延油の流量を示し
ている。また、図７は、各ノズル２３ａ〜２３ｈの連通
位置に対する圧延油の流速を示し、図８は、各ノズル２
３ａ〜２３ｈから噴射される圧延油の濃度を示してい
る。
を使用した実験結果を示すものである。図５は、各ノズ
ル２３ａ〜２３ｈが連通している位置のヘッダ流路２４
の流路断面積を示している。そして、図６は、各ノズル
２３ａ〜２３ｈの連通位置に対する圧延油の流量を示し
ている。また、図７は、各ノズル２３ａ〜２３ｈの連通
位置に対する圧延油の流速を示し、図８は、各ノズル２
３ａ〜２３ｈから噴射される圧延油の濃度を示してい
る。
【００１９】これらの実験結果から明らかなように、流
入管２２に最も近い流路から両端部２１ａ、２１ｂ側の
流路に向かうに従い、徐々に流路断面が小さくなるよう
にヘッダ流路２４を形成したことにより、両端部２１
ａ、２１ｂに向かうに従い流量が減少しても（図６参
照）、流入管２２の近くから両端部２１ａ、２１ｂまで
流れる圧延油の流速は低下しない（図７参照）。これに
より、ノズル２３ａ〜２３ｈから圧延鋼板１６に向けて
噴射される圧延油は、油濃度がほとんど均一となる（図
８参照）。
入管２２に最も近い流路から両端部２１ａ、２１ｂ側の
流路に向かうに従い、徐々に流路断面が小さくなるよう
にヘッダ流路２４を形成したことにより、両端部２１
ａ、２１ｂに向かうに従い流量が減少しても（図６参
照）、流入管２２の近くから両端部２１ａ、２１ｂまで
流れる圧延油の流速は低下しない（図７参照）。これに
より、ノズル２３ａ〜２３ｈから圧延鋼板１６に向けて
噴射される圧延油は、油濃度がほとんど均一となる（図
８参照）。
【００２０】なお、ヘッダ本体２１の形状は本実施例に
限らず、例えば、内径の異なる複数の配管を軸線を一致
させながら固着してヘッダ本体を形成し、その内部に長
手方向に向かうに従い流路面積を変化させたヘッダ流路
を形成することもできる。また、本実施例では、長手方
向に隣接する流路間に段差を設けてヘッダ流路２４を形
成したが、これに限るものではなく、ヘッダ本体２１の
内部に、図１に示す２点鎖線で示すように、テーパ形状
のヘッダ流路を形成して流路断面を徐々に小さくして
も、同様の作用効果を得ることができる。
限らず、例えば、内径の異なる複数の配管を軸線を一致
させながら固着してヘッダ本体を形成し、その内部に長
手方向に向かうに従い流路面積を変化させたヘッダ流路
を形成することもできる。また、本実施例では、長手方
向に隣接する流路間に段差を設けてヘッダ流路２４を形
成したが、これに限るものではなく、ヘッダ本体２１の
内部に、図１に示す２点鎖線で示すように、テーパ形状
のヘッダ流路を形成して流路断面を徐々に小さくして
も、同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヘッダ装
置は、ヘッダ流路の長手方向と直交する流路断面を、前
記流入口から長手方向に離間するに従い徐々に小さく形
成しているので、ヘッダ流路を流れる混合流体の流量が
流入口に最も近いヘッダ流路から長手方向に離間するヘ
ッダ流路に向かうに従い減少しても、ヘッダ流路を流れ
る混合流体は流速が低下せず、混合流体によどみを発生
させない。それにより、ヘッダ流路の混合流体は相溶性
のない複数の流体どうしが分離せず、エマルジョン状態
が保持されるので、混合流体の濃度が均一となる。
置は、ヘッダ流路の長手方向と直交する流路断面を、前
記流入口から長手方向に離間するに従い徐々に小さく形
成しているので、ヘッダ流路を流れる混合流体の流量が
流入口に最も近いヘッダ流路から長手方向に離間するヘ
ッダ流路に向かうに従い減少しても、ヘッダ流路を流れ
る混合流体は流速が低下せず、混合流体によどみを発生
させない。それにより、ヘッダ流路の混合流体は相溶性
のない複数の流体どうしが分離せず、エマルジョン状態
が保持されるので、混合流体の濃度が均一となる。
【００２２】また、ヘッダ本体内部に、長手方向の流路
断面を変化させたヘッダ流路を形成しただけの構成なの
で、装置構成の簡便化と製造費用の低減化を図ることが
できる。
断面を変化させたヘッダ流路を形成しただけの構成なの
で、装置構成の簡便化と製造費用の低減化を図ることが
できる。
【図１】本発明のヘッダ装置を示す断面図である。
【図２】図１のI −I 線矢視又はIV−IV矢視を示す図で
ある。
ある。
【図３】図１のII−II線矢視又は V− V矢視を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１のIII −III 線矢視又はVI−VI矢視を示す
図である。
図である。
【図５】本発明の具体的な流路断面の変化を示す図であ
る
る
【図６】本発明を使用したヘッダ流路内の流量の実験値
を示す図である。
を示す図である。
【図７】本発明を使用したヘッダ流路内の流速の実験値
を示す図である。
を示す図である。
【図８】本発明を使用したノズルから噴射する圧延油の
実験値を示す図である。
実験値を示す図である。
【図９】本発明に係る冷間圧延スタンドを示す概略図で
ある。
ある。
２０ ヘッダ装置 ２１ ヘッダ本体 ２２ 流入口 ２３ａ〜２３ｈ ノズル ２４ ヘッダ流路
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺なヘッダ本体の内部に、このヘッダ
本体の長さ方向に連続するヘッダ流路を形成し、前記ヘ
ッダ本体外部に、前記ヘッダ流路と連通する流入口と、
前記ヘッダ流路の長手方向に沿って所定間隔をあけて延
在する複数のノズルとを設け、相溶性のない複数の流体
が混合されてなる混合流体を、前記流入口から前記ヘッ
ダ流路に連続供給して前記複数のノズルから噴射させる
ヘッダ装置において、 前記ヘッダ流路の長手方向と直交する流路断面を、前記
流入口から長手方向に離間するに従い、徐々に小さく形
成したことを特徴とするヘッダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7359895A JPH08266939A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ヘッダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7359895A JPH08266939A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ヘッダ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266939A true JPH08266939A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13522928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7359895A Pending JPH08266939A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ヘッダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266939A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317026A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 被加熱水の放水システムおよびその方法 |
| JP2003080307A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Kawasaki Steel Corp | 管路内におけるエマルジョンの流速設定方法 |
| JP2006142125A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Sumika Bayer Urethane Kk | 樹脂原液櫛型注入装置および樹脂成型体の製造方法 |
| JP2008000766A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Toyota Motor Corp | 鍛造金型の潤滑装置及び潤滑方法 |
| JP2011245392A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Aquaintec Corp | ノズルヘッダー |
| JP2012239920A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Dyson Technology Ltd | 手乾燥器 |
| EP2737956A1 (de) * | 2007-12-17 | 2014-06-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen auf der Basis von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| JP2014147933A (ja) * | 2014-04-30 | 2014-08-21 | Aquaintech Corp | 液体分配ヘッダー |
| CN104001647A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 苏州桐力光电技术服务有限公司 | 液晶模组全贴合胶水涂布刮刀 |
| EP2125323B1 (de) | 2007-02-28 | 2015-08-19 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbundkörpern auf der basis von schaumstoffen auf isocyanatbasis |
| US9441885B2 (en) | 2011-04-18 | 2016-09-13 | Bradley Fixtures Corporation | Lavatory with dual plenum hand dryer |
| US9486118B2 (en) | 2011-05-17 | 2016-11-08 | Dyson Technology Limited | Fixture for a sink |
| US9642505B2 (en) | 2009-10-07 | 2017-05-09 | Bradley Fixtures Corporation | Lavatory system with hand dryer |
| US9758953B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-09-12 | Bradley Fixtures Corporation | Basin and hand drying system |
| US9982422B2 (en) | 2011-05-17 | 2018-05-29 | Dyson Technology Limited | Fixture for a sink |
| US10041236B2 (en) | 2016-06-08 | 2018-08-07 | Bradley Corporation | Multi-function fixture for a lavatory system |
| US10100501B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-10-16 | Bradley Fixtures Corporation | Multi-purpose hand washing station |
| US10328450B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Huntsman International Llc | Method of designing and manufacturing a distributor bar for applying a viscous foamable liquid mixture onto a laminator |
| US11015329B2 (en) | 2016-06-08 | 2021-05-25 | Bradley Corporation | Lavatory drain system |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7359895A patent/JPH08266939A/ja active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317026A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 被加熱水の放水システムおよびその方法 |
| JP4544697B2 (ja) * | 2000-05-11 | 2010-09-15 | 三菱重工業株式会社 | 被加熱水の放水システムおよびその方法 |
| JP2003080307A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Kawasaki Steel Corp | 管路内におけるエマルジョンの流速設定方法 |
| JP4547845B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2010-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 管路内におけるエマルジョンの流速設定方法 |
| JP2006142125A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Sumika Bayer Urethane Kk | 樹脂原液櫛型注入装置および樹脂成型体の製造方法 |
| JP2008000766A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Toyota Motor Corp | 鍛造金型の潤滑装置及び潤滑方法 |
| JP4692765B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2011-06-01 | トヨタ自動車株式会社 | 鍛造金型の潤滑装置及び潤滑方法 |
| EP2125323B1 (de) | 2007-02-28 | 2015-08-19 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbundkörpern auf der basis von schaumstoffen auf isocyanatbasis |
| US8852691B2 (en) | 2007-12-17 | 2014-10-07 | Basf Se | Methods for producing composite elements based on foams based on isocyanate |
| KR101530108B1 (ko) * | 2007-12-17 | 2015-06-18 | 바스프 에스이 | 이소시아네이트계 발포체에 기초한 복합 부재의 제조 방법 |
| EP2735375B1 (de) * | 2007-12-17 | 2020-06-17 | Basf Se | Vewendung von Rohren für den Auftrag von Flüssigen Ausgangsmaterialien fur Hartschaumstoff auf Isocyanatbasis bei der Herstellung von Verbundelementen auf der Basis von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| EP2737956B1 (de) | 2007-12-17 | 2020-05-27 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen auf der Basis von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| EP2737956A1 (de) * | 2007-12-17 | 2014-06-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen auf der Basis von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| US9642505B2 (en) | 2009-10-07 | 2017-05-09 | Bradley Fixtures Corporation | Lavatory system with hand dryer |
| JP2011245392A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Aquaintec Corp | ノズルヘッダー |
| US9441885B2 (en) | 2011-04-18 | 2016-09-13 | Bradley Fixtures Corporation | Lavatory with dual plenum hand dryer |
| US9486118B2 (en) | 2011-05-17 | 2016-11-08 | Dyson Technology Limited | Fixture for a sink |
| JP2012239920A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Dyson Technology Ltd | 手乾燥器 |
| US9982422B2 (en) | 2011-05-17 | 2018-05-29 | Dyson Technology Limited | Fixture for a sink |
| US9758953B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-09-12 | Bradley Fixtures Corporation | Basin and hand drying system |
| US10100501B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-10-16 | Bradley Fixtures Corporation | Multi-purpose hand washing station |
| JP2014147933A (ja) * | 2014-04-30 | 2014-08-21 | Aquaintech Corp | 液体分配ヘッダー |
| CN104001647A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 苏州桐力光电技术服务有限公司 | 液晶模组全贴合胶水涂布刮刀 |
| US10328450B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Huntsman International Llc | Method of designing and manufacturing a distributor bar for applying a viscous foamable liquid mixture onto a laminator |
| US10041236B2 (en) | 2016-06-08 | 2018-08-07 | Bradley Corporation | Multi-function fixture for a lavatory system |
| US11015329B2 (en) | 2016-06-08 | 2021-05-25 | Bradley Corporation | Lavatory drain system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08266939A (ja) | ヘッダ装置 | |
| EP0639160B1 (en) | Apparatus for dissolving a gas into and mixing the same with a liquid | |
| US5492404A (en) | Mixing apparatus | |
| KR20030019346A (ko) | 차등 분사기 | |
| JP3641241B2 (ja) | 高効率の燃料油噴霧器 | |
| KR840007361A (ko) | 농도 가변형 호스엔드 스프레이 | |
| KR940018131A (ko) | 기액용해 혼합방법 및 장치 | |
| KR20010074499A (ko) | 차동 인젝터 | |
| JP2006192360A (ja) | 二流体用スリットノズル | |
| JP2007117799A (ja) | 微細気泡生成器及びこれを用いた微細気泡生成装置 | |
| JP2012125711A (ja) | 気液混合ユニット及び気液噴霧ノズル | |
| JP4057555B2 (ja) | 平板ディスプレイ表面処理用流体噴射装置 | |
| JPH0693991B2 (ja) | 気液溶解混合装置 | |
| JPS6014907B2 (ja) | 単位噴射器 | |
| DE3207020C2 (de) | Ansaugvorrichtung für eine Brennkraftmaschine mit einem Registervergaser | |
| KR960702581A (ko) | 유압 실린더 속도 제어 방법 및 장치 | |
| JP6075674B1 (ja) | 流体混合装置 | |
| JP4447726B2 (ja) | 流体噴射ノズル | |
| KR100745658B1 (ko) | 와류형성용 노즐 | |
| JPH0788531A (ja) | スプレーノズル | |
| JP2757338B2 (ja) | 二流体噴射装置 | |
| US6601832B1 (en) | Device for sucking gas and mixing it with a fuel flow | |
| WO2005005053B1 (en) | Nozzle arrangements | |
| CN1517152A (zh) | 喷射气液混合流体的喷射装置 | |
| JPS61149232A (ja) | 混合装置 |