RU2010116699A - Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь - Google Patents

Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2010116699A
RU2010116699A RU2010116699/02A RU2010116699A RU2010116699A RU 2010116699 A RU2010116699 A RU 2010116699A RU 2010116699/02 A RU2010116699/02 A RU 2010116699/02A RU 2010116699 A RU2010116699 A RU 2010116699A RU 2010116699 A RU2010116699 A RU 2010116699A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
powder according
chromium carbides
less
iron
Prior art date
Application number
RU2010116699/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2462524C2 (ru
Inventor
Ола БЕРГМАН (SE)
Ола БЕРГМАН
Пол Дадфилд НЕРТЕН (GB)
Пол Дадфилд НЕРТЕН
Original Assignee
Хеганес Аб (Пабл) (Se)
Хеганес Аб (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб (Пабл) (Se), Хеганес Аб (Пабл) filed Critical Хеганес Аб (Пабл) (Se)
Publication of RU2010116699A publication Critical patent/RU2010116699A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2462524C2 publication Critical patent/RU2462524C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F01L2301/02—Using ceramic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
    • F01L2820/01—Absolute values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Отожженный, предварительно легированный, распыленный водой порошок на основе железа, содержащий: ! 10 - менее 18 вес.% Cr; ! 0,5-5 вес.% каждого из, по меньшей мере, одного элемента из Mo, W, V и Nb; и ! 0,5-2%, предпочтительно 0,7-2% и наиболее предпочтительно 1-2 вес.% C; ! при этом порошок на основе железа имеет матрицу, содержащую менее 10 вес.% Cr, и при этом порошок на основе железа содержит крупные карбиды хрома, а также меньшие и более твердые карбиды хрома. ! 2. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-45 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм. ! 3. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-30 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм. ! 4. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 10-30% по объему крупных карбидов хрома и 3-10% по объему меньших и более твердых карбидов хрома. ! 5. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит матрицу, которая не является нержавеющей. ! 6. Порошок по любому из пп.1-3, который дополнительно содержит 0-2% Si. ! 7. Порошок по любому из пп.1-3, который имеет средневесовой размер частиц 40-100 мкм. ! 8. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 18 вес.% Cr, 1-3 вес.% Mo, 1-3,5 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe. ! 9. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 15 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 2-3 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe. ! 10. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 14 - менее 18 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 1-2 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe. ! 11. Порошок по п.1, в котором крупные карбиды хрома представляют собой М23С6-тип, где М - это Cr, Fe, Mo или W

Claims (18)

1. Отожженный, предварительно легированный, распыленный водой порошок на основе железа, содержащий:
10 - менее 18 вес.% Cr;
0,5-5 вес.% каждого из, по меньшей мере, одного элемента из Mo, W, V и Nb; и
0,5-2%, предпочтительно 0,7-2% и наиболее предпочтительно 1-2 вес.% C;
при этом порошок на основе железа имеет матрицу, содержащую менее 10 вес.% Cr, и при этом порошок на основе железа содержит крупные карбиды хрома, а также меньшие и более твердые карбиды хрома.
2. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-45 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм.
3. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-30 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм.
4. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 10-30% по объему крупных карбидов хрома и 3-10% по объему меньших и более твердых карбидов хрома.
5. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит матрицу, которая не является нержавеющей.
6. Порошок по любому из пп.1-3, который дополнительно содержит 0-2% Si.
7. Порошок по любому из пп.1-3, который имеет средневесовой размер частиц 40-100 мкм.
8. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 18 вес.% Cr, 1-3 вес.% Mo, 1-3,5 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe.
9. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 15 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 2-3 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe.
10. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 14 - менее 18 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 1-2 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe.
11. Порошок по п.1, в котором крупные карбиды хрома представляют собой М23С6-тип, где М - это Cr, Fe, Mo или W.
12. Порошок по п.1, в котором меньшие и более твердые карбиды хрома представляют собой М7С3-тип, где М - это Cr, Fe или V.
13. Способ изготовления порошка на основе железа, содержащего матрицу, имеющую менее 10 вес.% Cr, включает в себя:
подвергание расплава на основе железа, содержащего 10-18 вес.% Cr, 0,5-5 вес.% каждого из, по меньшей мере, одного элемента из Mo, W, V и Nb, и 0,5-2 вес.%, предпочтительно 0,7-2 вес.% и наиболее предпочтительно 1-2 вес.% С, распылению водой для получения частиц порошка на основе железа; и
отжиг частиц порошка при температуре и в течение периода времени, достаточных для получения крупных карбидов хрома и меньших и более твердых карбидов хрома в частицах.
14. Порошковая и спеченная деталь, полученная по меньшей мере из порошка по п.1.
15. Деталь по п.14, в которой часть С введена во время спекания.
16. Деталь по п.14, полученная из порошковой композиции, содержащей порошок, по п.1 и, по меньшей мере, одно из порошка на основе железа, графита, парообразующей смазки, твердой смазки, агента, повышающего механическую обрабатываемость.
17. Деталь по любому из пп.14-16, которая является вставным седлом клапана.
18. Деталь по п.17, которая содержит поверхность сопряжения со скошенной фаской, имеющую перевернутый профиль клапана, образованный во время прессования.
RU2010116699/02A 2007-09-28 2008-09-24 Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь RU2462524C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200701397 2007-09-28
DKPA200701397 2007-09-28
US96052507P 2007-10-02 2007-10-02
US60/960,525 2007-10-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010116699A true RU2010116699A (ru) 2011-11-10
RU2462524C2 RU2462524C2 (ru) 2012-09-27

Family

ID=39135363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010116699/02A RU2462524C2 (ru) 2007-09-28 2008-09-24 Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2207907B1 (ru)
JP (1) JP5481380B2 (ru)
KR (1) KR101551453B1 (ru)
CN (1) CN101809180B (ru)
BR (1) BRPI0817619B1 (ru)
CA (1) CA2700056C (ru)
ES (1) ES2659979T3 (ru)
PL (1) PL2207907T3 (ru)
RU (1) RU2462524C2 (ru)
TW (1) TWI400341B (ru)
WO (1) WO2009040369A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101590524B (zh) * 2009-06-23 2013-11-20 诸城市同翔机械有限公司 用于高强度粉末冶金气门导管材料的配制原料
CN104039483B (zh) 2011-12-30 2017-03-01 思高博塔公司 涂层组合物
BR112014016443B1 (pt) 2012-01-05 2020-03-03 Höganäs Ab (Publ) Mistura de pó e método de fabricação de um componente sinterizado
CN102660709A (zh) * 2012-04-24 2012-09-12 邓湘凌 高强度耐磨合金及其制作方法
EP3084029B1 (en) 2013-12-20 2019-08-21 Höganäs AB (publ) A method for producing a sintered component and a sintered component
DE102015213706A1 (de) * 2015-07-21 2017-01-26 Mahle International Gmbh Tribologisches System, umfassend einen Ventilsitzring und ein Ventil
CA2997367C (en) 2015-09-04 2023-10-03 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
JP7116495B2 (ja) * 2017-03-14 2022-08-10 ヴァンベーエヌ コンポネンツ アクチエボラグ 高炭素コバルト系合金
SE541903C2 (en) * 2017-11-22 2020-01-02 Vbn Components Ab High hardness 3d printed steel product
US20210262050A1 (en) 2018-08-31 2021-08-26 Höganäs Ab (Publ) Modified high speed steel particle, powder metallurgy method using the same, and sintered part obtained therefrom
AU2019363613A1 (en) 2018-10-26 2021-05-20 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
CN113649583A (zh) * 2021-08-09 2021-11-16 天工爱和特钢有限公司 一种高速钢粉末冶金制品的制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5947358A (ja) * 1982-09-08 1984-03-17 Kawasaki Steel Corp 耐摩耗焼結合金用鋼粉
US4808226A (en) * 1987-11-24 1989-02-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Bearings fabricated from rapidly solidified powder and method
JP2684736B2 (ja) * 1988-12-27 1997-12-03 大同特殊鋼株式会社 粉末冷間工具鋼
AT395120B (de) * 1990-02-22 1992-09-25 Miba Sintermetall Ag Verfahren zum herstellen zumindest der verschleissschicht hochbelastbarer sinterteile, insbesondere fuer die ventilsteuerung einer verbrennungskraftmaschine
GB9021767D0 (en) * 1990-10-06 1990-11-21 Brico Eng Sintered materials
JP4439591B2 (ja) * 1995-03-10 2010-03-24 パウドレックス、リミテッド ステンレス鋼粉末およびその粉末から粉末冶金により製造された製品
CN1150977A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 王宇辉 一种高铬铸铁磨球及生产方法
GB2310560B (en) 1996-02-26 2000-07-12 Nokia Mobile Phones Ltd A radio telephone
GB9624999D0 (en) * 1996-11-30 1997-01-15 Brico Eng Iron-based powder
SE9702299D0 (sv) * 1997-06-17 1997-06-17 Hoeganaes Ab Stainless steel powder
SE9800154D0 (sv) * 1998-01-21 1998-01-21 Hoeganaes Ab Steel powder for the preparation of sintered products
SE9803171D0 (sv) * 1998-09-18 1998-09-18 Hoeganaes Ab Warm compaction of steel powders
SE0201824D0 (sv) * 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Pre-alloyed iron based powder
WO2008034614A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Höganäs Ab (Publ) Metallurgical powder composition and method of production

Also Published As

Publication number Publication date
TW200925295A (en) 2009-06-16
TWI400341B (zh) 2013-07-01
EP2207907B1 (en) 2017-12-06
CA2700056C (en) 2016-08-16
KR20100075571A (ko) 2010-07-02
PL2207907T3 (pl) 2018-04-30
EP2207907A1 (en) 2010-07-21
JP2010540772A (ja) 2010-12-24
RU2462524C2 (ru) 2012-09-27
JP5481380B2 (ja) 2014-04-23
BRPI0817619B1 (pt) 2018-04-24
CN101809180B (zh) 2013-04-03
CN101809180A (zh) 2010-08-18
BRPI0817619A2 (pt) 2015-03-31
ES2659979T3 (es) 2018-03-20
CA2700056A1 (en) 2009-04-02
WO2009040369A1 (en) 2009-04-02
KR101551453B1 (ko) 2015-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010116699A (ru) Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь
TWI675923B (zh) 耐磨合金
JP6093405B2 (ja) 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼
JP6227871B2 (ja) 焼結硬化鋼製部品を製造するための母合金、および焼結硬化部品を製造するためのプロセス
TW201107495A (en) High strength low alloyed sintered steel
JP2010090470A (ja) 鉄系焼結合金およびその製造方法
US10450644B2 (en) Steel alloy and a component comprising such a steel alloy
WO2009024809A1 (en) A valve seat insert and its method of production
KR20150133661A (ko) 분말 야금 처리를 이용한 철합금 물품의 제조 방법
WO2009104692A1 (ja) 鉄基焼結合金粉末
CN103403209A (zh) 韧性优异的热作工具钢及其制造方法
JP4201830B2 (ja) クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末、および、焼結体の製造方法
MX2010003370A (es) Composicion pulvimetalurgica y metodo de produccion.
JP2009544851A5 (ru)
Candela et al. Influence of microstructure on mechanical properties of molybdenum alloyed P/M steels
JP6528899B2 (ja) 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法
CN102766795B (zh) 无磁模具材料及其制备方法
Narasimhan et al. Sintering of powder premixes-a brief overview
Yang et al. A Study on Microstructure of Ductile Ni-Resist Cast Iron for Exhaust Manifolds and Mechanical Property at the Condition of Altermative Thermal Cycles
JP7165696B2 (ja) 粉末冶金用鉄基予合金粉末の焼結鍛造部材製造用原料粉末としての使用、粉末冶金用拡散接合粉末、粉末冶金用鉄基合金粉末、及び焼結鍛造部材の製造方法
RU2009115182A (ru) Металлургическая порошковая композиция и способ ее получения
Hogg et al. Thixoforming of Stellite Powder Compacts
CN115976393A (zh) 一种母合金途径制备高性能粉末冶金低合金钢的方法
Ostovan et al. Investigation of the Structure and Hardness of Quenched Sintered Materials Produced from Iron-Base Alloyed Powders (Astaloy E)
Engström et al. Sintered Steels-Low Alloy Steels: From raw material to new challenging applications

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150925