RU2010116699A - Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь - Google Patents
Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010116699A RU2010116699A RU2010116699/02A RU2010116699A RU2010116699A RU 2010116699 A RU2010116699 A RU 2010116699A RU 2010116699/02 A RU2010116699/02 A RU 2010116699/02A RU 2010116699 A RU2010116699 A RU 2010116699A RU 2010116699 A RU2010116699 A RU 2010116699A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- powder according
- chromium carbides
- less
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2301/00—Using particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2301/00—Using particular materials
- F01L2301/02—Using ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
- F01L2820/01—Absolute values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
1. Отожженный, предварительно легированный, распыленный водой порошок на основе железа, содержащий: ! 10 - менее 18 вес.% Cr; ! 0,5-5 вес.% каждого из, по меньшей мере, одного элемента из Mo, W, V и Nb; и ! 0,5-2%, предпочтительно 0,7-2% и наиболее предпочтительно 1-2 вес.% C; ! при этом порошок на основе железа имеет матрицу, содержащую менее 10 вес.% Cr, и при этом порошок на основе железа содержит крупные карбиды хрома, а также меньшие и более твердые карбиды хрома. ! 2. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-45 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм. ! 3. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-30 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм. ! 4. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 10-30% по объему крупных карбидов хрома и 3-10% по объему меньших и более твердых карбидов хрома. ! 5. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит матрицу, которая не является нержавеющей. ! 6. Порошок по любому из пп.1-3, который дополнительно содержит 0-2% Si. ! 7. Порошок по любому из пп.1-3, который имеет средневесовой размер частиц 40-100 мкм. ! 8. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 18 вес.% Cr, 1-3 вес.% Mo, 1-3,5 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe. ! 9. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 15 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 2-3 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe. ! 10. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 14 - менее 18 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 1-2 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe. ! 11. Порошок по п.1, в котором крупные карбиды хрома представляют собой М23С6-тип, где М - это Cr, Fe, Mo или W
Claims (18)
1. Отожженный, предварительно легированный, распыленный водой порошок на основе железа, содержащий:
10 - менее 18 вес.% Cr;
0,5-5 вес.% каждого из, по меньшей мере, одного элемента из Mo, W, V и Nb; и
0,5-2%, предпочтительно 0,7-2% и наиболее предпочтительно 1-2 вес.% C;
при этом порошок на основе железа имеет матрицу, содержащую менее 10 вес.% Cr, и при этом порошок на основе железа содержит крупные карбиды хрома, а также меньшие и более твердые карбиды хрома.
2. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-45 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм.
3. Порошок по п.1, который содержит крупные карбиды хрома, имеющие средний размер 8-30 мкм, а также меньшие и более твердые карбиды хрома, имеющие средний размер менее 8 мкм.
4. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 10-30% по объему крупных карбидов хрома и 3-10% по объему меньших и более твердых карбидов хрома.
5. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит матрицу, которая не является нержавеющей.
6. Порошок по любому из пп.1-3, который дополнительно содержит 0-2% Si.
7. Порошок по любому из пп.1-3, который имеет средневесовой размер частиц 40-100 мкм.
8. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 18 вес.% Cr, 1-3 вес.% Mo, 1-3,5 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe.
9. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 12 - менее 15 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 2-3 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe.
10. Порошок по любому из пп.1-3, который содержит 14 - менее 18 вес.% Cr, 1-2 вес.% Mo, 1-2 вес.% W, 0,5-1,5 вес.% V, 0,2-1 вес.% Si, 1-2 вес.% C и остальное - Fe.
11. Порошок по п.1, в котором крупные карбиды хрома представляют собой М23С6-тип, где М - это Cr, Fe, Mo или W.
12. Порошок по п.1, в котором меньшие и более твердые карбиды хрома представляют собой М7С3-тип, где М - это Cr, Fe или V.
13. Способ изготовления порошка на основе железа, содержащего матрицу, имеющую менее 10 вес.% Cr, включает в себя:
подвергание расплава на основе железа, содержащего 10-18 вес.% Cr, 0,5-5 вес.% каждого из, по меньшей мере, одного элемента из Mo, W, V и Nb, и 0,5-2 вес.%, предпочтительно 0,7-2 вес.% и наиболее предпочтительно 1-2 вес.% С, распылению водой для получения частиц порошка на основе железа; и
отжиг частиц порошка при температуре и в течение периода времени, достаточных для получения крупных карбидов хрома и меньших и более твердых карбидов хрома в частицах.
14. Порошковая и спеченная деталь, полученная по меньшей мере из порошка по п.1.
15. Деталь по п.14, в которой часть С введена во время спекания.
16. Деталь по п.14, полученная из порошковой композиции, содержащей порошок, по п.1 и, по меньшей мере, одно из порошка на основе железа, графита, парообразующей смазки, твердой смазки, агента, повышающего механическую обрабатываемость.
17. Деталь по любому из пп.14-16, которая является вставным седлом клапана.
18. Деталь по п.17, которая содержит поверхность сопряжения со скошенной фаской, имеющую перевернутый профиль клапана, образованный во время прессования.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200701397 | 2007-09-28 | ||
DKPA200701397 | 2007-09-28 | ||
US96052507P | 2007-10-02 | 2007-10-02 | |
US60/960,525 | 2007-10-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010116699A true RU2010116699A (ru) | 2011-11-10 |
RU2462524C2 RU2462524C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=39135363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010116699/02A RU2462524C2 (ru) | 2007-09-28 | 2008-09-24 | Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2207907B1 (ru) |
JP (1) | JP5481380B2 (ru) |
KR (1) | KR101551453B1 (ru) |
CN (1) | CN101809180B (ru) |
BR (1) | BRPI0817619B1 (ru) |
CA (1) | CA2700056C (ru) |
ES (1) | ES2659979T3 (ru) |
PL (1) | PL2207907T3 (ru) |
RU (1) | RU2462524C2 (ru) |
TW (1) | TWI400341B (ru) |
WO (1) | WO2009040369A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101590524B (zh) * | 2009-06-23 | 2013-11-20 | 诸城市同翔机械有限公司 | 用于高强度粉末冶金气门导管材料的配制原料 |
CN104039483B (zh) | 2011-12-30 | 2017-03-01 | 思高博塔公司 | 涂层组合物 |
WO2013102650A1 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Höganäs Ab (Publ) | New metal powder and use thereof |
CN102660709A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-12 | 邓湘凌 | 高强度耐磨合金及其制作方法 |
WO2015091366A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Höganäs Ab (Publ) | A method for producing a sintered component and a sintered component |
DE102015213706A1 (de) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Mahle International Gmbh | Tribologisches System, umfassend einen Ventilsitzring und ein Ventil |
AU2016317860B2 (en) | 2015-09-04 | 2021-09-30 | Scoperta, Inc. | Chromium free and low-chromium wear resistant alloys |
EP3609640B1 (en) * | 2017-03-14 | 2023-07-12 | VBN Components AB | High carbon content cobalt-based alloy |
SE541903C2 (en) * | 2017-11-22 | 2020-01-02 | Vbn Components Ab | High hardness 3d printed steel product |
US20210262050A1 (en) | 2018-08-31 | 2021-08-26 | Höganäs Ab (Publ) | Modified high speed steel particle, powder metallurgy method using the same, and sintered part obtained therefrom |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
CN113649583A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-16 | 天工爱和特钢有限公司 | 一种高速钢粉末冶金制品的制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947358A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-17 | Kawasaki Steel Corp | 耐摩耗焼結合金用鋼粉 |
US4808226A (en) * | 1987-11-24 | 1989-02-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Bearings fabricated from rapidly solidified powder and method |
JP2684736B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-03 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末冷間工具鋼 |
AT395120B (de) * | 1990-02-22 | 1992-09-25 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren zum herstellen zumindest der verschleissschicht hochbelastbarer sinterteile, insbesondere fuer die ventilsteuerung einer verbrennungskraftmaschine |
GB9021767D0 (en) * | 1990-10-06 | 1990-11-21 | Brico Eng | Sintered materials |
WO1996028580A1 (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-19 | Powdrex Limited | Stainless steel powders and articles produced therefrom by powder metallurgy |
CN1150977A (zh) * | 1995-11-17 | 1997-06-04 | 王宇辉 | 一种高铬铸铁磨球及生产方法 |
GB2310560B (en) | 1996-02-26 | 2000-07-12 | Nokia Mobile Phones Ltd | A radio telephone |
GB9624999D0 (en) * | 1996-11-30 | 1997-01-15 | Brico Eng | Iron-based powder |
SE9702299D0 (sv) * | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Hoeganaes Ab | Stainless steel powder |
SE9800154D0 (sv) * | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Hoeganaes Ab | Steel powder for the preparation of sintered products |
SE9803171D0 (sv) * | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Hoeganaes Ab | Warm compaction of steel powders |
SE0201824D0 (sv) * | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Hoeganaes Ab | Pre-alloyed iron based powder |
EP2066823B1 (en) * | 2006-09-22 | 2010-11-24 | Höganäs Ab (publ) | Metallurgical powder composition and method of production |
-
2008
- 2008-09-24 CN CN2008801089778A patent/CN101809180B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-24 PL PL08804654T patent/PL2207907T3/pl unknown
- 2008-09-24 BR BRPI0817619-1A patent/BRPI0817619B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-09-24 CA CA2700056A patent/CA2700056C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-24 RU RU2010116699/02A patent/RU2462524C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-24 EP EP08804654.5A patent/EP2207907B1/en not_active Not-in-force
- 2008-09-24 KR KR1020107009359A patent/KR101551453B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-24 JP JP2010526277A patent/JP5481380B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-24 WO PCT/EP2008/062745 patent/WO2009040369A1/en active Application Filing
- 2008-09-24 ES ES08804654.5T patent/ES2659979T3/es active Active
- 2008-09-26 TW TW097137390A patent/TWI400341B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0817619B1 (pt) | 2018-04-24 |
CN101809180A (zh) | 2010-08-18 |
WO2009040369A1 (en) | 2009-04-02 |
EP2207907A1 (en) | 2010-07-21 |
CA2700056C (en) | 2016-08-16 |
KR101551453B1 (ko) | 2015-09-08 |
TW200925295A (en) | 2009-06-16 |
CA2700056A1 (en) | 2009-04-02 |
KR20100075571A (ko) | 2010-07-02 |
JP5481380B2 (ja) | 2014-04-23 |
RU2462524C2 (ru) | 2012-09-27 |
JP2010540772A (ja) | 2010-12-24 |
PL2207907T3 (pl) | 2018-04-30 |
BRPI0817619A2 (pt) | 2015-03-31 |
TWI400341B (zh) | 2013-07-01 |
CN101809180B (zh) | 2013-04-03 |
ES2659979T3 (es) | 2018-03-20 |
EP2207907B1 (en) | 2017-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010116699A (ru) | Металлургическая порошковая композиция, способ изготовления и полученная из нее деталь | |
CN107109593B (zh) | 耐磨合金 | |
JP6093405B2 (ja) | 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼 | |
US7241327B2 (en) | Iron-based sintered alloy with dispersed hard particles | |
JP5671526B2 (ja) | 高強度低合金焼結鋼 | |
JP6227871B2 (ja) | 焼結硬化鋼製部品を製造するための母合金、および焼結硬化部品を製造するためのプロセス | |
JP2010090470A (ja) | 鉄系焼結合金およびその製造方法 | |
WO2009024809A1 (en) | A valve seat insert and its method of production | |
US20160298225A1 (en) | A steel alloy and a component comprising such a steel alloy | |
CN102181791A (zh) | 原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法 | |
JP2009197270A (ja) | 鉄基焼結合金粉末 | |
JP4201830B2 (ja) | クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末、および、焼結体の製造方法 | |
JP5590496B2 (ja) | 高温強度および表面仕上げ特性に優れた金型およびその製造方法 | |
JP2009544851A5 (ru) | ||
CN101797640A (zh) | 烧结硬化原料粉末及其烧结坯体 | |
JP6528899B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法 | |
CN102766795B (zh) | 无磁模具材料及其制备方法 | |
Narasimhan et al. | Sintering of powder premixes-a brief overview | |
JP2013028863A (ja) | 高温軟化抵抗性に優れた高強度金型の製造方法 | |
Yang et al. | A Study on Microstructure of Ductile Ni-Resist Cast Iron for Exhaust Manifolds and Mechanical Property at the Condition of Altermative Thermal Cycles | |
JP7165696B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基予合金粉末の焼結鍛造部材製造用原料粉末としての使用、粉末冶金用拡散接合粉末、粉末冶金用鉄基合金粉末、及び焼結鍛造部材の製造方法 | |
JP5634900B2 (ja) | 焼結歯車 | |
RU2009115182A (ru) | Металлургическая порошковая композиция и способ ее получения | |
Hogg et al. | Thixoforming of Stellite Powder Compacts | |
CN115976393A (zh) | 一种母合金途径制备高性能粉末冶金低合金钢的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150925 |