CN1150977A - 一种高铬铸铁磨球及生产方法 - Google Patents

一种高铬铸铁磨球及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1150977A
CN1150977A CN 95118511 CN95118511A CN1150977A CN 1150977 A CN1150977 A CN 1150977A CN 95118511 CN95118511 CN 95118511 CN 95118511 A CN95118511 A CN 95118511A CN 1150977 A CN1150977 A CN 1150977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
normalizing
production method
cast iron
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 95118511
Other languages
English (en)
Inventor
王宇辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 95118511 priority Critical patent/CN1150977A/zh
Publication of CN1150977A publication Critical patent/CN1150977A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种用作粉磨介质的高铬铸铁磨球及生产方法。其化学成分及含量如下：C：2.0～3.0，Mn：≤1.50，Cr：11.0～16.0，Si：≤1.50，Cu：≤1.50，Re：0.06～0.10，P：≤0.1，S：≤0.1其余为Fe。它采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造，热处理工艺采用中温正火和低温回火热处理，使之获得屈氏体基体组织，与砂型铸造高温淬火马氏体高铬球相比，节省了贵重元系Mo，提高了铸球的冶金质量及铁水利用率和产品合格率，减少热处理费用。

Description

一种高铬铸铁磨球及生产方法
本发明涉及一种在冶金、矿山、电力和化工等工业领域用作粉磨介质的高铬铸铁磨球，及生产方法。
目前使用的高铬铸铁磨球及生方法存在以下缺点：
(1)成分中含有贵重元素Mo，成本高；
(2)采用砂型铸造工艺复杂，时间长；
(3)高温淬火，热处理费用高，冶金质量低。
本发明的目的就是要提供一种成本低，耐磨性好的高铬铸铁磨球以及该磨球的生产方法。
本发明所述的高铬铸铁磨球，一其化学成分如下：(重量百分比％)
C：2.0～3.0
Mn：≤1.50
Cr：11.0～16.0
Si：≤1.50
Cu：≤1.50
Re：0.06～0.10
P：≤0.1
S：≤0.1
其余为Fe。
其中：
①碳含量是影响合金性能的关键元素之一，本发明确认，增加碳含量可提高合金的耐磨性，但是随碳含量的增加合金的韧性降低，因此在碳含量的选择上须慎重。我们控制在2.0～3.0％。
②铬，铬是本发明合金的重要元素之一，当Cr＞11.0％，并适当控制Cr/C比，可保证碳化物晶格类型由M3C型转变为M7C3型。M7C3型碳化物，硬度高(HV＝1100～1300)呈断网状分布于基体上，它不但大大地提高了合金的抗磨能力，而且还使合金具有较好的韧性。
铬是一种较昂贵的元素，铬太高不经济，但是铬太低不能保证得到M7C3型碳化物，影响合金的耐磨性和韧性，将铬含量控制在11.0～16.0％，Cr/C比控制在大于5较为合适。
③硅，硅对改善碳化物的形态有利，但硅使珠光体细化，一般硅量控制在1.5％以下。
④锰，设计一定量的Mn，是为脱氧和去硫，一般锰量控制在1.5％以下。
⑤铜，本发明加入一定量的铜，目的在于进一步改善碳化物形态和分布，铜的价格较贵，不益多加故将其控制在1.5％以下。
⑥稀土，加一定量的稀土硅铁，目的是对合金进行变质处理，以改变碳化物的形态的分布，细化晶粒，净化晶界。稀土含量控制在0.06～0.10％为佳。
⑦磷、硫，磷、硫是有害元素，在原材料允许条件下，磷、硫越低越好。本设计要求P、S≤0.1％。
二、其铸造工艺：采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造。
水玻璃砂的配比为(重量百分比)：
天然石英砂(50～100目)：100％
水玻璃[M＝2.2～2.6，比重：46～52(波美度)]：5～7％(外加)首模浇注采用CO2硬化，随后浇注采用模具余热自行硬化。
三、热处理工艺：采用中温正火和低温回火热处理，使之获得屈氏体基体组织，热处理工艺为：装炉温度：小于300℃，正火：860～900℃，保温3～4小时，空冷，回火：260℃保温3～5小时，空冷。
热处理后机械性能为：硬度≥HRC50，αk：2～5J。
本发明突破传统高铬球由砂型铸造，然后经高温淬火获得马氏体基体组织的制球工艺，而采用金属型铸造，不需高温淬火，只需中温正火和低温回火后使用，获得基体组织为屈氏体的高铬铸球。
与砂型铸造淬火马氏体高铬球相比，由于节省了贵重元素Mo，提高了铸球的冶金质量及铁水利用率和产品合格率，减少了热处理费用，因而具有生产成本低，应用范围广，对高锰钢衬板不加大磨损等优势。
本发明所述的高铬球适用于冶金、矿山、电力、化工等工业领域用作粉磨介质磨球。在水泥干法球磨机粉磨525#水泥，吨水泥球耗为30～60克。破碎率小于1％。
实施例1
用于Φ2.2M水泥干法磨粉磨525#水泥的磨球。
冶炼的化学成份及加入量按下例配比(重量百分比)，加入铁水中：
C：2.6    Mn：1.0    Cr：14    Si：0.8    Cu：0.8
Re：0.06   P：0.06    S：0.06
用Re-Si(包头1号)作变质处理，加入量为金属液量的0.5％。
此铸铁液在0.5吨酸性中频感应炉内熔炼，在1350～1400℃温度下浇入保温冒口金属模内。
铸球经以下热处理。
正火：870℃，保温3小时，空冷
回火：260℃，保温4小时，空冷
经测试机械性能如下：
    HRC＝52  αk＝3.62J/cm2
    金相组织为，碳化物+二次碳化物+屈化体
实施例2
用于Φ3.5M电厂煤磨机磨球。
用与实施例1相同的方法冶炼，铸造和热处理，化学成份及加入量按下例配比(重量百分比)加入铁水中：
    C：2.8    Mn：1.0    Cr：14    Si：0.8    Re：0.06
    P：0.06    S：0.06
经测试机械性能如下：
    HRC＝54    αk＝2.46J
    金相组织：碳化物+二次碳化物+屈化体

Claims (2)

1.一种高铬铸铁磨球，其特征在于：其材质化学成份及含量如下(重量百分比％)：
C：2.0～3.0
Mn：≤1.50
Cr：11.0～16.0
Si：≤1.50
Cu：≤1.50
Re：0.06～0.10
P：≤0.1
S：≤0.1
其余为Fe。
2.一种高铬铸铁磨球的生产方法，其特征在于：(1)采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造，水玻璃砂的配比为：天然石英砂50～100目的为100％，M＝2.2～2.6，比重为46～52波美度的水玻璃5～7％，首模浇注采用CO2硬化，随后浇注采用模具余热自行硬化；(2)采用中温正火和低温回火热处理，装炉温度：＜300℃，正火：860～900℃，保温3～4小时，空冷，回火：260℃保温3～5小时，空冷。
CN 95118511 1995-11-17 1995-11-17 一种高铬铸铁磨球及生产方法 Pending CN1150977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 95118511 CN1150977A (zh) 1995-11-17 1995-11-17 一种高铬铸铁磨球及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 95118511 CN1150977A (zh) 1995-11-17 1995-11-17 一种高铬铸铁磨球及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1150977A true CN1150977A (zh) 1997-06-04

Family

ID=5081739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 95118511 Pending CN1150977A (zh) 1995-11-17 1995-11-17 一种高铬铸铁磨球及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1150977A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101517111B (zh) * 2006-09-22 2010-12-29 霍加纳斯股份有限公司 冶金粉末组合物及其制备方法
CN102319871A (zh) * 2011-09-15 2012-01-18 王惠臣 消失模铸造高铬铸铁余热处理制备方法
CN102839316A (zh) * 2012-09-28 2012-12-26 石家庄市诚达耐磨材料有限公司 超高铬磨球及其加工工艺
CN101809180B (zh) * 2007-09-28 2013-04-03 霍加纳斯股份有限公司 冶金粉末组合物及生产方法
CN103710613A (zh) * 2013-09-25 2014-04-09 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高铬合金耐磨钢球
CN103757526A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种高硬度耐腐蚀铸球材料及其制备方法
CN104894465A (zh) * 2014-03-07 2015-09-09 安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司 一种高铬铸铁吸铝管及其制备方法
CN104911510A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 安徽先锋门业科技有限公司 一种耐腐蚀伸缩门
CN104911493A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 安徽先锋门业科技有限公司 一种高耐磨伸缩门
CN105543635A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 宁国市海兴耐磨材料有限公司 一种具有较高韧性和硬度的耐磨球
CN105671418A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬铸铁的新型制备方法
CN107881404A (zh) * 2017-11-13 2018-04-06 江苏飞腾铸造机械有限公司 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺
CN108893671A (zh) * 2018-07-13 2018-11-27 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高铬微球及其生产工艺

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101517111B (zh) * 2006-09-22 2010-12-29 霍加纳斯股份有限公司 冶金粉末组合物及其制备方法
CN101809180B (zh) * 2007-09-28 2013-04-03 霍加纳斯股份有限公司 冶金粉末组合物及生产方法
CN102319871A (zh) * 2011-09-15 2012-01-18 王惠臣 消失模铸造高铬铸铁余热处理制备方法
CN102839316B (zh) * 2012-09-28 2015-04-08 石家庄市诚达耐磨材料有限公司 超高铬磨球及其加工工艺
CN102839316A (zh) * 2012-09-28 2012-12-26 石家庄市诚达耐磨材料有限公司 超高铬磨球及其加工工艺
CN103710613A (zh) * 2013-09-25 2014-04-09 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高铬合金耐磨钢球
CN103757526A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种高硬度耐腐蚀铸球材料及其制备方法
CN104894465A (zh) * 2014-03-07 2015-09-09 安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司 一种高铬铸铁吸铝管及其制备方法
CN104911510A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 安徽先锋门业科技有限公司 一种耐腐蚀伸缩门
CN104911493A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 安徽先锋门业科技有限公司 一种高耐磨伸缩门
CN105543635A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 宁国市海兴耐磨材料有限公司 一种具有较高韧性和硬度的耐磨球
CN105671418A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种高铬铸铁的新型制备方法
CN107881404A (zh) * 2017-11-13 2018-04-06 江苏飞腾铸造机械有限公司 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺
CN108893671A (zh) * 2018-07-13 2018-11-27 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高铬微球及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100434558C (zh) 一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及其制备方法
CN101717893B (zh) 一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺
CN103498107A (zh) 耐高温高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN1775983A (zh) 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法
CN103060667A (zh) 超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法
CN1834279A (zh) 一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN110257695B (zh) 一种含铜cadi耐磨材料及其热处理工艺
CN1150977A (zh) 一种高铬铸铁磨球及生产方法
CN102367558A (zh) 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN101550518A (zh) 一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN106367672A (zh) 一种球墨铸铁及其加工工艺
CN104328334A (zh) 双金属复合管用高耐磨高铬铸铁及其制备方法
CN113174527A (zh) 一种湿型砂铸造生产球墨铸铁的方法
CN110964973B (zh) 一种高锰cadi及其热处理方法
CN1055507C (zh) 一种球磨机用高韧性高铬耐磨球及其制造方法
CN1026338C (zh) 强韧性高铬多元合金铸铁胶囊形(圆形)磨球及其制造方法
CN113897541B (zh) 一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺
CN1068599A (zh) 一种耐磨球墨铸铁
CN110358978A (zh) 一种斗轮机料斗耐磨衬板及其制备方法
CN101717894A (zh) 一种40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺
CN1073639C (zh) 中铬硅耐磨耐蚀铸铁及其制造方法
CN101280382A (zh) 球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法
CN111455263A (zh) 利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁及其生产工艺
CN1150976A (zh) 一种低铬铸铁磨球
CN105112766A (zh) 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication