CN104911493A - 一种高耐磨伸缩门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：碳1.9-2.1％，铬8-10％，钼0.6-1％，铜0.6-0.8％，锰0.3-0.9％，硅0.4-0.9％，硫≤0.03％，磷≤0.06％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明硬度及耐磨性能大幅提高，制品强度大大增加，并可显著降低门体和滑道之间的摩擦损耗，延长使用寿命。

Description

一种高耐磨伸缩门
技术领域
本发明涉及伸缩门技术领域，尤其涉及一种高耐磨伸缩门。
背景技术
伸缩门(Retractable door)，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门的门体采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器。由于伸缩门的门体和滑道之间会产生摩擦，这就要求伸缩门具有耐磨的性能。
发明内容
本发明提出了一种高耐磨伸缩门，硬度及耐磨性能大幅提高，制品强度大大增加，并可显著降低门体和滑道之间的摩擦损耗，延长使用寿命。
本发明提出的一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质；
屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至800-1000℃，保温1-2h，覆砂工艺成型，覆砂层厚度为1-2.5mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂60-70份，粘土20-25份，水玻璃10-15份，煤粉2-4份；冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由50-70％硝酸钠及30-50％硝酸钾组成，溶液温度为500-580℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至250-280℃，保温时间30-50min；升温至400-420℃，保温时间20-30min；升温至600-640℃，保温时间40-60min；升温至750-800℃，保温时间100-130min；升温至900-930℃，保温时间60-80min；升温至1000-1040℃，保温时间80-100min；风淬，冷却时间20-40min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为40-60℃，升温至450-500℃，保温时间45-50min，缓冷时间20-30min，得到屈氏体高铬钢。
优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，造型硅砂的粒度为0.1-0.2mm，耐火度＞1450℃。
优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔。
优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，水玻璃模数为2.2-2.5，密度为1.48-1.65g/cm3。
优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与铬的重量比为1.8-2：8.6-9.5。
优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与钼的重量比为1.8-2：0.7-0.9。
优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与硅的重量比为1.8-2：0.6-0.8。
优选地，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质。
本发明的滑道采用屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢通过采用将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基材，碳和硅是影响滑道耐磨性和韧性的主要元素，滑道的金相组织为屈氏体+共晶碳化物及小于5％的奥氏体，含碳量是影响滑道性能的重要因素，随含碳量增加，组织中碳化物数量增多，硬度增大，韧性下降，滑道破碎倾向增大，保证碳化物类型以M7C3为主，铬含量必须大于10％，铬还有部分溶于基体中，提高了基体的电极电位。铬可有效增强抗电化腐蚀的能力，对滑道的抗腐蚀非常有利，铬含量超过20％，韧性明显下降，硅降低高铬铸铁的淬透性，硅量增加，硬度增大，而且较高硅溶于基体中，有利于提高抗腐蚀性，但硅量也不能太高，若超过8％则韧性显著下降，锰是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，而加入钼和铜是为了细化晶粒，强化基体组织，提高耐磨性，另外铜还可降低腐蚀速率，增强抗腐性，由于钼铁价格昂贵，出于降低成本考虑，增加铜的含量，与钼配合作用，耐磨性及增强抗腐性较好。采用屈氏体高铬钢得到的滑道，韧性好，硬度及耐磨性能大幅提高，硬度值达60-72HRC，强度大大增加，并可显著降低门体和滑道之间的摩擦损耗，延长使用寿命，其寿命约为普通滑道的5-8倍，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质。
屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至800℃，保温2h，覆砂工艺成型，冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由50％硝酸钠及50％硝酸钾组成，溶液温度为500℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至280℃，保温时间30min；升温至420℃，保温时间20min；升温至640℃，保温时间40min；升温至800℃，保温时间100min；升温至930℃，保温时间60min；升温至1040℃，保温时间80min；风淬，冷却时间40min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为40℃，升温至500℃，保温时间450min，缓冷时间30min，得到屈氏体高铬钢；
其中覆砂层厚度为1mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂70份，粘土20份，水玻璃15份，煤粉2份；造型硅砂的粒度为0.2mm，耐火度＞1450℃；98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔；水玻璃模数为2.2，密度为1.65g/cm3。
实施例2
本发明提出的一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质。
屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至1000℃，保温1h，覆砂工艺成型，冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由70％硝酸钠及30％硝酸钾组成，溶液温度为580℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至250℃，保温时间50min；升温至400℃，保温时间30min；升温至600℃，保温时间60min；升温至750℃，保温时间130min；升温至900℃，保温时间80min；升温至1000℃，保温时间100min；风淬，冷却时间20min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为60℃，升温至450℃，保温时间50min，缓冷时间20min，得到屈氏体高铬钢；
其中覆砂层厚度为2.5mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂60份，粘土25份，水玻璃10份，煤粉4份；造型硅砂的粒度为0.1mm，耐火度＞1450℃；98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔；水玻璃模数为2.5，密度为1.48g/cm3。
实施例3
本发明提出的一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质。
屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至900℃，保温1.5h，覆砂工艺成型，冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由64％硝酸钠及36％硝酸钾组成，溶液温度为550℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至260℃，保温时间45min；升温至415℃，保温时间26min；升温至620℃，保温时间50min；升温至780℃，保温时间120min；升温至920℃，保温时间75min；升温至1020℃，保温时间95min；风淬，冷却时间35min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为55℃，升温至480℃，保温时间48min，缓冷时间26min，得到屈氏体高铬钢；
其中覆砂层厚度为2.2mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂68份，粘土24份，水玻璃12份，煤粉3份；造型硅砂的粒度为0.15mm，耐火度＞1450℃；98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔；水玻璃模数为2.4，密度为1.56g/cm3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐磨伸缩门，其特征在于，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质；
屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至800-1000℃，保温1-2h，覆砂工艺成型，覆砂层厚度为1-2.5mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂60-70份，粘土20-25份，水玻璃10-15份，煤粉2-4份；冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由50-70％硝酸钠及30-50％硝酸钾组成，溶液温度为500-580℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至250-280℃，保温时间30-50min；升温至400-420℃，保温时间20-30min；升温至600-640℃，保温时间40-60min；升温至750-800℃，保温时间100-130min；升温至900-930℃，保温时间60-80min；升温至1000-1040℃，保温时间80-100min；风淬，冷却时间20-40min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为40-60℃，升温至450-500℃，保温时间45-50min，缓冷时间20-30min，得到屈氏体高铬钢。
2.根据权利要求1所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的制备过程中，造型硅砂的粒度为0.1-0.2mm，耐火度＞1450℃。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的制备过程中，98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的制备过程中，水玻璃模数为2.2-2.5，密度为1.48-1.65g/cm3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分中，碳与铬的重量比为1.8-2：8.6-9.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分中，碳与钼的重量比为1.8-2：0.7-0.9。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分中，碳与硅的重量比为1.8-2：0.6-0.8。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：
其余为铁及不可避免的杂质。
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