CN107881404A - 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺 - Google Patents

一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107881404A
CN107881404A CN201711121243.0A CN201711121243A CN107881404A CN 107881404 A CN107881404 A CN 107881404A CN 201711121243 A CN201711121243 A CN 201711121243A CN 107881404 A CN107881404 A CN 107881404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shot blast
blast machine
machine blade
high abrasion
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711121243.0A
Other languages
English (en)
Inventor
潘绍兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd filed Critical Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd
Priority to CN201711121243.0A priority Critical patent/CN107881404A/zh
Publication of CN107881404A publication Critical patent/CN107881404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨抛丸机叶片，涉及抛丸技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:2.5kg，Cr:15kg，Mn:0.9kg，Si:0.9kg，Mo:0.1kg，V:0.1kg，S:0.03kg，P:0.03kg，稀土合金：0.1kg，Fe:78.5kg，余量为通常炼钢中存在的化学元素。该种叶片具有良好的耐磨性能，同时保证叶片的使用性能。

Description

一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺
技术领域
本发明涉及抛丸技术领域，特别是涉及一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺。
背景技术
抛丸机是一种利用高速弹丸抛射以达到铸造件、锻造件等去除表面粘砂及氧化皮的铸造机械设备。一般主要由四个系统组成：
(1)抛丸系统，其核心器件为抛丸器，通过电动机带动叶片高速旋转，将弹丸抛射到铸件表面除去氧化铁皮；(2)使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载系统；(3)保证弹丸收集、分离和运输的丸粒分离系统；(4)收集抛丸过程中的大量粉尘，减少弹丸对抛丸机磨损的粉尘过滤收集系统。
抛丸器中叶片的作用为：通过自身的高速旋转带动弹丸在其表面上进行运动，叶片在旋转过程中承受弹丸巨大的冲击，不断被磨损，叶片入口端承接由定向套抛出的弹丸，弹丸沿着叶片表面滑动或滚动。随着弹丸向前运动，对叶片的压力逐渐加大，弹丸由于受惯性力的作用而紧压在叶片上，越接近叶片出口端惯性力越大。同时，在离心力的作用下，弹丸在叶片表面不断被加速，最后以很高的速度由出口端被抛出，使叶片出口端受切削作用最严重，磨损最快。此外，在出口端，叶片还与大量的具有很高相对速度的反弹弹丸相冲击，加速叶片出口端的磨损。
综上所述，叶片在旋转过程中不断受到弹丸的磨削和冲击，在叶片承受载荷处首先出现微小裂纹，随着磨损的继续，裂纹逐渐扩展，最终剥落而报废。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高耐磨抛丸机叶片，具有良好的耐磨性能，同时保证叶片的使用性能。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高耐磨抛丸机叶片，其化学成分及质量百分比如下：C:2.5％-3.0％，Cr:15％-20％，Mn＜1％，Si＜1％，Mo＜0.2％，V＜0.2％，S＜0.04％，P＜0.04％，稀土合金：0.1％-0.2％，余量为Fe和通常炼钢中存在的化学元素。
技术效果：抛丸机叶片在常温下工作应具有较高的硬度及韧性，本发明以铬为铸铁的主要合金成分，高铬铸铁金相组织中的碳化物为断续网状，以半孤立状态分布在金属基体之间，因此具有较好的综合性能，因此以高铬铸铁为抛丸机叶片的材料，制备具有较高硬度和韧性的叶片，使其具有良好的耐磨性能，寿命与普通抛丸机叶片相比明显延长。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，其化学成分及质量百分比如下：C:2.6％-2.8％，Cr:17％-19％，Mn＜1％，Si＜1％，Mo＜0.2％，V＜0.2％，S＜0.03％，P＜0.03％，稀土合金：0.1％-0.2％，余量为Fe和通常炼钢中存在的化学元素。
本发明的另一目的在于提供一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，包括如下步骤：
S1、采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼合金铸铁，铁水的化学成分及质量百分比为：C:2.6％-2.8％，Cr:17％-19％，Mn＜1％，Si＜1％，Mo＜0.2％，V＜0.2％，S＜0.03％，P＜0.03％，稀土合金：0.1％-0.2％，余量为Fe和通常炼钢中存在的化学元素；当铁水温度达到1535-1555℃时出炉入浇铸包；
S2、当铁水温度降至1400-1420℃时，将铁水浇入抛丸机叶片铸造模具，冷却成型得到抛丸机叶片；去掉浇冒口，并清理飞边和毛刺；
S3、将抛丸机叶片随炉加热至910-920℃，保温3-4h，出炉并风冷至160℃以下；S4、将抛丸机叶片加热至245-250℃，保温8-12h后空冷至室温。
前所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，步骤S1，先加入Mo和炉料，其他铁合金待炉料全部熔融后依次加入。
前所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，步骤S1，待加入所有铁合金后，用铝进行终脱氧。
前所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，步骤S2，在浇注后10-15min打箱。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中锰元素可以起到稳定金相组织中的奥氏体相的作用，但锰元素含量过多会增加残余奥氏体的含量，因此控制在本发明的范围内；
(2)本发明中钼能提高奥氏体的淬透性，但同时考虑抛丸机叶片的厚度较薄以及成本，钼含量控制在本发明的范围内；
(3)本发明中钒能强化和硬化基体，同时提高叶片的耐磨性和韧性，将生产成本考虑在内，钒含量控制在本发明的范围内；
(4)本发明中稀土合金能够脱氧和脱硫，起到净化晶界的作用，同时提高叶片的冲击韧性，使碳化物生长得更加均匀，因此稀土合金控制在本发明的范围内；(5)本发明中在浇注后10-15min打箱，有利于保持较高的冲击韧性和硬度，改善叶片的硬度和韧性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高耐磨抛丸机叶片，其化学成分及质量百分比如下：C:2.5kg，Cr:15kg，Mn:0.9kg，Si:0.9kg，Mo:0.1kg，V:0.1kg，S:0.03kg，P:0.03kg，稀土合金：0.1kg，Fe:78.5kg，余量为通常炼钢中存在的化学元素。其制备过程如下：
S1、采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼合金铸铁，先加入Mo和炉料，其他铁合金待炉料全部熔融后依次加入，用铝进行终脱氧；当铁水温度达到1535℃时出炉入浇铸包；
S2、当铁水温度降至1400℃时，将铁水浇入抛丸机叶片铸造模具，在浇注后10min打箱，冷却成型得到抛丸机叶片；去掉浇冒口，并清理飞边和毛刺；
S3、将抛丸机叶片随炉加热至910℃，保温3h，出炉并风冷至160℃；
S4、将抛丸机叶片加热至245℃，保温8h后空冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种高耐磨抛丸机叶片，其化学成分及质量百分比如下：C:2.6kg，Cr:17kg，Mn:0.8kg，Si:0.8kg，Mo:0.15kg，V:0.15kg，S:0.025kg，P:0.02kg，稀土合金：0.15kg，Fe:77.5kg，余量为通常炼钢中存在的化学元素。其制备过程如下：
S1、采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼合金铸铁，先加入Mo和炉料，其他铁合金待炉料全部熔融后依次加入，用铝进行终脱氧；当铁水温度达到1540℃时出炉入浇铸包；
S2、当铁水温度降至1410℃时，将铁水浇入抛丸机叶片铸造模具，在浇注后12min打箱，冷却成型得到抛丸机叶片；去掉浇冒口，并清理飞边和毛刺；
S3、将抛丸机叶片随炉加热至915℃，保温3.5h，出炉并风冷至158℃；
S4、将抛丸机叶片加热至248℃，保温9h后空冷至室温。
实施例3
本实施例提供的一种高耐磨抛丸机叶片，其化学成分及质量百分比如下：C:2.8kg，Cr:19kg，Mn:0.9kg，Si:0.9kg，Mo:0.1kg，V:0.15kg，S:0.02kg，P:0.02kg，稀土合金：0.2kg，Fe:77.5kg，余量为通常炼钢中存在的化学元素。其制备过程如下：
S1、采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼合金铸铁，先加入Mo和炉料，其他铁合金待炉料全部熔融后依次加入，用铝进行终脱氧；当铁水温度达到1555℃时出炉入浇铸包；
S2、当铁水温度降至1420℃时，将铁水浇入抛丸机叶片铸造模具，在浇注后10min打箱，冷却成型得到抛丸机叶片；去掉浇冒口，并清理飞边和毛刺；
S3、将抛丸机叶片随炉加热至920℃，保温3.5h，出炉并风冷至155℃；
S4、将抛丸机叶片加热至250℃，保温10h后空冷至室温。
实施例4
本实施例提供的一种高耐磨抛丸机叶片，其化学成分及质量百分比如下：C:3.0kg，Cr:20kg，Mn:0.85kg，Si:0.8kg，Mo:0.15kg，V:0.15kg，S:0.02kg，P:0.03kg，稀土合金：0.2kg，Fe:77kg，余量为通常炼钢中存在的化学元素。其制备过程如下：
S1、采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼合金铸铁，先加入Mo和炉料，其他铁合金待炉料全部熔融后依次加入，用铝进行终脱氧；当铁水温度达到1555℃时出炉入浇铸包；
S2、当铁水温度降至1420℃时，将铁水浇入抛丸机叶片铸造模具，在浇注后10min打箱，冷却成型得到抛丸机叶片；去掉浇冒口，并清理飞边和毛刺；
S3、将抛丸机叶片随炉加热至920℃，保温4h，出炉并风冷至158℃；
S4、将抛丸机叶片加热至250℃，保温12h后空冷至室温。
按实施例1-实施例4中的配方制备试样，同时以江苏双特机械有限公司市售的Q326抛丸机叶片为对比例，采用摆锤式冲击试验机进行冲击试验，并采用里氏硬度计进行硬度测试，试验结果如下表：
由上表可知，本发明制备的抛丸机叶片与市售叶片相比，冲击韧性和硬度值都更加优异，耐磨性更佳。此外，随着合金的含碳量提高，其硬度也提高，当含碳量在2.6％-2.8％，铬含量在17％-19％时，试样的冲击韧性和硬度综合值最高，因此，该范围内的抛丸机叶片具有最佳的耐磨性能，在使用时能够保证其使用性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:2.5%-3.0%，Cr:15%-20%，Mn＜1%，Si＜1%，Mo＜0.2%，V＜0.2%，S＜0.04%，P＜0.04%，稀土合金：0.1%-0.2%，余量为Fe和通常炼钢中存在的化学元素。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨抛丸机叶片，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:2.6%-2.8%，Cr:17%-19%，Mn＜1%，Si＜1%，Mo＜0.2%，V＜0.2%，S＜0.03%，P＜0.03%，稀土合金：0.1%-0.2%，余量为Fe和通常炼钢中存在的化学元素。
3.用于如权利要求2所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用0.5t酸性中频感应电炉熔炼合金铸铁，铁水的化学成分及质量百分比为：C:2.6%-2.8%，Cr:17%-19%，Mn＜1%，Si＜1%，Mo＜0.2%，V＜0.2%，S＜0.03%，P＜0.03%，稀土合金：0.1%-0.2%，余量为Fe和通常炼钢中存在的化学元素；当铁水温度达到1535-1555℃时出炉入浇铸包；
S2、当铁水温度降至1400-1420℃时，将铁水浇入抛丸机叶片铸造模具，冷却成型得到抛丸机叶片；去掉浇冒口，并清理飞边和毛刺；
S3、将抛丸机叶片随炉加热至910-920℃，保温3-4h，出炉并风冷至160℃以下；
S4、将抛丸机叶片加热至245-250℃，保温8-12h后空冷至室温。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1，先加入Mo和炉料，其他铁合金待炉料全部熔融后依次加入。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1，待加入所有铁合金后，用铝进行终脱氧。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨抛丸机叶片的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2，在浇注后10-15min打箱。
CN201711121243.0A 2017-11-13 2017-11-13 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺 Pending CN107881404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711121243.0A CN107881404A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711121243.0A CN107881404A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107881404A true CN107881404A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61777097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711121243.0A Pending CN107881404A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107881404A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071972A (zh) * 1992-11-25 1993-05-12 河北工学院 强韧性高铬多元合金铸铁胶囊形(圆形)磨球及其制造方法
CN1150977A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 王宇辉 一种高铬铸铁磨球及生产方法
JP2008075108A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Jfe Steel Kk 耐摩耗部材用鋳物とその製造方法
RU2333272C1 (ru) * 2007-01-09 2008-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN103993217A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 大型破碎机锤头及其制备方法
WO2017139083A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-17 Roman Radon Hypereutectic white iron alloys comprising chromium, boron and nitrogen and articles made therefrom

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071972A (zh) * 1992-11-25 1993-05-12 河北工学院 强韧性高铬多元合金铸铁胶囊形(圆形)磨球及其制造方法
CN1150977A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 王宇辉 一种高铬铸铁磨球及生产方法
JP2008075108A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Jfe Steel Kk 耐摩耗部材用鋳物とその製造方法
RU2333272C1 (ru) * 2007-01-09 2008-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN103993217A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 大型破碎机锤头及其制备方法
WO2017139083A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-17 Roman Radon Hypereutectic white iron alloys comprising chromium, boron and nitrogen and articles made therefrom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100415923C (zh) 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法
CN110499456A (zh) 一种表面质量优良的耐磨钢及其制备方法
CN109457081B (zh) 一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法
CN103526126A (zh) 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法
CN101805869B (zh) 含硼高铬高速钢轧辊材料及其热处理方法
CN102230123B (zh) 一种铬系变质耐磨铸铁及其制备方法
CN111961988A (zh) 一种汽车胀断连杆用中碳非调质钢的生产工艺及其锻造方法
CN105112765A (zh) 一种高抗冲击高铬铸铁板锤及其制备方法
CN102864383B (zh) 一种低合金钢
CN103014480A (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN104805368A (zh) 铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其制备方法
CN116426827A (zh) 一种适用于半自磨机衬板用的铸造复相钢材料及其制备方法
CN106544596B (zh) 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN106244908B (zh) 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法
CN103305772B (zh) 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN110964973A (zh) 一种高锰cadi及其热处理方法
CN111778446B (zh) 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN104593663B (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN107130176A (zh) 一种新型高速钢材料及其制备工艺
CN107881404A (zh) 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备工艺
CN113789477B (zh) 具有低碳马氏体组织的铸钢丸及其制备工艺
CN105132792A (zh) 一种高铬高钨耐磨铸铁破碎机板锤及其制备方法
JP3964675B2 (ja) 非オーステンパー処理球状黒鉛鋳鉄
CN104087825A (zh) 一种易切削型低合金活塞杆用钢及生产方法
CN103343290A (zh) 一种高锰钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406