CN110964973A - 一种高锰cadi及其热处理方法 - Google Patents
一种高锰cadi及其热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110964973A CN110964973A CN201911358192.2A CN201911358192A CN110964973A CN 110964973 A CN110964973 A CN 110964973A CN 201911358192 A CN201911358192 A CN 201911358192A CN 110964973 A CN110964973 A CN 110964973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cadi
- manganese
- casting
- percent
- molten iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/607—Molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种高锰CADI及其热处理方法,属于耐磨材料技术领域。采用中频熔炼电炉制出如下化学成分的球墨铸铁(质量分数,%):C:3.10‑3.35,Mn:3.03‑3.25,Si:2.52‑2.77,Cr:1.02‑1.10,Al:0.21‑0.24,Sb:0.05‑0.08,P≤0.035,S≤0.030,余量Fe。将得到的铸件加热到860‑870℃后保温100‑120分钟,之后迅速取出放入温度为280‑290℃的硝酸盐熔液中保温120‑150分钟,然后取出后迅速放入温度‑195℃—‑200℃的液氮中冷却100‑120分钟,之后取出放置在空气中恢复到室温,即可。
Description
技术领域
本发明公开了一种高锰含碳化物等温淬火球墨铸铁的制备方法,特别公开了一种提高韧性和耐磨性的热处理方法,属于耐磨材料技术领域。
背景技术
耐磨材料已在工业领域破碎和研磨设备中广泛应用,是不可或缺的重要消耗性部件材料,主要通过铸造方法生产。随着工业技术的发展,耐磨材料的服役环境越来越严酷,消耗量也越来越大,造成了资源和能源的巨大浪费。以冶金矿山球磨机磨球为例,近年来,在等温淬火球磨铸铁(Austempered Ductile Cast Iron,简称ADI)基础上,通过添加少量强碳化物形成元素(如Cr、Ti、V、Nb等)形成均匀分布的硬质碳化物,然后再通过等温淬火热处理,可以获得含有球状石墨、奥铁体(即针状铁素体和高碳奥氏体的机械混合物)及一定数量碳化物组织的含碳化物等温淬火球墨铸铁(Carbidic Austempered Ductile Iron,简称CADI)。CADI作为一种新型耐磨材料,具有铸造性能好、密度小、硬度高、优秀的耐磨耐腐蚀性能以及生产成本低等优点,但是在工业应用中,CADI磨球仍存在强度、韧性低等不足,同时随着研磨破碎技术的快速发展,球磨机直径不断加大,磨球承受的冲击力不断增加,普通磨球难以满足要求。因此,为了满足磨球在实际应用中的性能要求,研制综合性能优越的CADI材料尤为重要。
中国发明专利CN108754302A公开了一种高韧性、高耐磨性含碳化物等温淬火球墨铸铁及其制备方法,其球磨铸铁的化学成分为(wt%):C:3.3-3.8,Si:1.3-1.7,Mn:0.4-0.7,Cr:1.0-1.5,P≤0.040;S≤0.007,余量Fe。其制备步骤如下:(1)采用中频熔炼电炉将铁水加热到1480-1500℃,加入0.15wt%纯铝脱氧,转入浇包中,采用冲入法进行球化处理和孕育处理,孕育剂使用1.2wt%的FeSi75,球化剂使用1.5wt%的FeSiMg6Re2,搅拌包内金属液并清楚包内熔渣,待温度达到1350-1380℃,浇入型腔,冷却后得到铸件;(2)将步骤(1)获得的铸件表面涂抹抗氧化剂并放入热处理炉,加热至1080-1110℃,保温10-15min,出炉空冷至300-350℃,然后重新入炉加热到880-900℃并保温90-150min,迅速取出放入由50wt%KNO3和50wt%NaNO3组成的温度为250-320℃的硝酸盐溶液中,并保温1-3h,然后取出在空气中冷却至室温,得到了具有高韧性高耐磨性的含碳化物等温淬火球墨铸铁,上述方法存在工艺复杂,热处理周期长和能耗高等不足。
中国发明专利CN103602878A还公开了一种高强韧球磨铸铁制备方法,球墨铸铁球化和孕育前的铁水组成及其质量分数为:3.4-3.6%C,1.0-1.2%Si,0.3-0.5%Mn,0.3-0.5%Cu,0.08-0.12%Nb,P≤0.04%,S≤0.03%,余量为Fe。其制备方法特征在于,采用电炉熔炼,当铁水温度达到1530-1560℃,将铁水注入球化包,球化包底部预先放有球化剂,并用铸铁屑将球化剂覆盖严实,铸铁屑厚度为8-15mm,球化剂加入量占注入球化包内铁水总质量的1.0-1.2%,球化剂由质量分数70%的稀土镁硅铁合金和30%镍镁合金组成,铁水经球化和扒渣处理后,通过喂丝机将直径的合金线加入到球化后的铁水中,对铁水进行孕育和微合金化处理,其中合金线加入量占球化后铁水质量分数的1.8-2.5%,当铁水温度降至1340-1370℃时,将铁水浇入铸型得到球铁铸件,并在200-260℃进行去应力处理,保温6-10h,然后空冷至室温,得到高强度高韧性的球磨铸铁,可应用于制造齿轮、曲轴等产品。但是,上述球铁中,碳化物数量过少,球铁硬度低,耐磨性较差。
中国发明专利CN110257695A还公开了一种含铜CADI耐磨材料及其热处理工艺,生产出的球墨铸铁化学成分为(wt%):3.34~3.58C,2.47~2.70Si,0.43~0.57Mn,1.02~1.19Cr,1.01-1.08Cu,0.006~0.01Ce,P≤0.040,S≤0.03,余量Fe。其制备方法具体包括以下步骤:(1)采用中频感应电炉在1482-1505℃熔炼铁水,并加入0.15wt%纯铝脱氧然后转入浇包中,往浇包内喂入镁丝,镁丝直径镁丝外涂覆钝化层,其厚度为0.8-1.0mm,钝化层使用水玻璃做粘结剂,钝化层中水玻璃的加入量占钝化层质量分数的3.9-4.3%,镁丝加入量占浇包内铁水质量分数的0.25-0.40%,镁丝全部加入铁水5-6min后,搅拌包内金属液,保证反应完全并清楚包内熔渣,待温度到达1351-1377℃,浇入型腔,浇注过程中随铁水加入FeSi75孕育剂,孕育剂加入量占进入铸型内铁水质量分数的0.7-0.8%,浇注完毕待冷却后得到铸件;(2)将步骤(1)得到的铸件表面涂抹抗氧化剂后放入热处理炉,进行高温奥氏体化,加热至940℃并保温100min后迅速取出进行分级等温淬火处理,首先放入温度为260℃的硝酸盐溶液中,保温5min,然后再迅速取出放入温度为280-300℃的硝酸盐溶液中,保温2h,最后取出空冷至室温,最终得到高强度高韧性,具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的CADI,在矿山行业中有良好的应用前景。上述球铁存在淬透性较差的不足。
中国发明专利CN106834902A还公开了一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法,其改进的含碳化物奥铁体球墨铸铁的元素组成按质量百分比计为:C:3.50~3.90%、Si:2.90~3.50%、Mn:1.30~1.70%、P<0.08%、S<0.012%、RE:0.01~0.04%、Mg:0.025~0.04%、Cr:0.08~0.18%、V:0.17~0.32%、Ti:0.08~0.18%、Cu:0.30~0.40%、B:0.001~0.006%,余量为Fe,RE为稀土金属。其制备方法具体步骤如下:称取原料,包括铸造球铁,废钢活增碳剂,Cr、V、Ti、Cu和B单质,球化剂,孕育剂,依次将上述原料透雨中频电炉中加热熔化,得到奥铁体球墨铸铁原铁液,出炉温度为1550-1500℃,然后倒包球化,将熔化的铁水倒入已放置球化剂、孕育剂包中进行球化,再进行浇注成型,冷却后将工件从模具中倒出得到铸件,接着将奥铁体球墨铸铁球放入预热炉内,密封加热至500-640℃,保温90-150min后取出,在密封状态下直接送入到加热炉中,加热至930-940℃,保温120-210min,在加热至800℃添加甲醇和醋酸乙酯,之后将温度降至800-820℃并保温80-150min,随后进行油冷等温淬火,将油控制在100-120℃,然后送入等温炉中在150-300℃的温度下,保持2-4小时等温处理,最终得到高硬度、高韧性以及优良综合性能的含碳化物奥铁体球墨铸铁。上述工艺处理球铁,存在工艺复杂及奥铁体基体上易出现珠光体和马氏体组织,会降低CADI耐磨性。
中国发明专利CN110129661A还公开了一种高强度低温高韧性球磨铸铁的生产工艺,将原料放入中频炉中升温冶炼,冶炼过程中调整冶炼得到的铁水成分,得到合格铁水后加入增碳剂进行孕育并出炉,向球化处理包内装入球化剂、硅钙钡孕育剂进行二次孕育,待铁水完全冲入球化处理包后扒渣,然后进行浇注,将浇注完成后的铸铁冷却进行退火热处理后,经炉冷、空冷后得到产品。得到的球墨铸铁在低温下具有良好的拉伸强度与屈服强度,且工艺简单操作容易,可用于高铁零件上。中国发明专利CN110423865A公开了一种奥铁体球墨铸铁磨球的热处理方法,包括以下步骤:(1)将球磨铸铁磨球置于热处理炉中,加热至850-920℃保温2-5小时进行奥氏体化处理;(2)将步骤(1)得到的磨球进行循环水淬-碳分配处理,先将磨球浸入水中淬火冷却5-50秒,控制出水时磨球的表面温度为200-500℃,将磨球取出,然后在空气中冷却碳分配1-10分钟,以上工序为一个循环,循环处理1-4次;(3)将步骤(2)得到的磨球置于等温回火炉中,控制等温回火温度为200-300℃,等温回火时间为120-360分钟,进行等温回火处理。上述工艺均存在球铁淬透性差及球铁内部硬度均匀差,球铁磨损均匀性差等不足。
发明内容
本发明公开一种高锰CADI耐磨材料及其热处理方法,其特征在于在不影响CADI原有的高韧性和高耐磨性情况下,通过加入较多碳化物形成元素Mn,提高CADI的淬透性,并降低淬火温度,还可以提高CADI硬度和耐磨性,并且通过液氮深冷的热处理方法,进一步将奥氏体转化为高硬度马氏体,提高CADI硬度和耐磨性。
本发明的制备方法与热处理工艺如下:
①首先采用中频感应电炉熔炼出以下化学成分的铁水(wt%):C:3.10-3.35,Mn:3.03-3.25,Si:2.52-2.77,Cr:1.02-1.10,Al:0.21-0.24,Sb:0.05-0.08,P≤0.035,S≤0.030,余量Fe;加热至1485-1505℃,然后转入浇包中;浇包中预先放置球化剂和孕育剂,采用冲入法将熔化后的铁水倒入浇包中进行球化处理和孕育处理;球化剂由质量分数82%的稀土镁硅合金和18%铜镁合金组成,球化剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.5%,孕育剂使用FeSi75,孕育剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.2%;铁水经球化和孕育处理后,进行搅拌和扒渣;待温度达到1357-1384℃后浇入型腔,凝固后开箱空冷,清理并打磨后得到铸件;
②将步骤①得到的铸件放入电阻炉中进行热处理,加热到860-870℃后保温100-120分钟,之后迅速取出放入温度为280-290℃的硝酸盐熔液中保温120-150分钟,硝酸盐熔液由50wt%KNO3和50wt%NaNO3组成;然后取出后迅速放入温度低于-190℃(优选-195℃—-200℃)液氮中冷却100-120分钟,之后取出放置在空气中恢复到室温,即可获得具有高硬度的高锰CADI。
如上所述稀土镁硅合金的化学组成及其质量分数为:6.02-8.15%RE,7.05-8.86%Mg,35.80-40.29%Si,≤1.0%Ti,≤1.0%Al,余量为Fe和微量其它杂质,RE为稀土。如上所述铜镁合金的化学组成及其质量分数为:32-35%Mg,65-68%Cu。
本发明在CADI中,增加锰含量,可以提高CADI淬透性,降低奥氏体化温度,具有良好的节能效果。但是,锰是扩大奥氏体化区的元素,锰含量的提高会导致等温淬火组织中残留奥氏体急剧增加,会降低CADI硬度和耐磨性。因此,本发明在增加CADI锰含量的同时,结合采用液氮进行深冷处理。在普通介质中淬火,工件可能因过度热冲击而产生微变形或者裂纹,这是由于工件的冷却过程分为三个阶段,其冷却速度也有很大变化,而因为液氮的冷却速度是水的五倍左右,且液氮的气化潜热为水的1/11,表面上是液体冷却实际上则是气体冷却,工件淬入液氮中后立即被气体所包围,所以没有普通介质冷却时产生的三个热冲击阶段,工件变形及开裂的可能性极小。此外在液氮中进行深冷还可以消除残留奥氏体,促进残留奥氏体完全转变成马氏体,进一步提高CADI的硬度与耐磨性。此外,本发明中通过加入适量铝元素,改变碳化物形态,使其出现断网和孤立分布,提高CADI强韧性。加入0.05-0.08%Sb,可以防止石墨球化衰退,提高CADI强度。特别采用质量分数82%的稀土镁硅合金和18%铜镁合金组成的球化剂进行石墨球化处理,可以确保石墨成球,且确保球化反应平稳,实现安全操作。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
(1)本发明与传统等温淬火球墨铸铁相比,加入了适量的碳化物形成元素,提高了铸铁的硬度和耐磨性;
(2)本发明加入3.03-3.25%的Mn元素,Mn溶入铁素体产生固溶强化作用,提高了球墨铸铁的硬度、耐磨性和冲击韧性;
(3)本发明选择新型的热处理方法,在硝酸盐溶液中等温淬火后再放入液氮中进行深冷处理,不仅细化组织,消除了残余奥氏体,使得马氏体转变更加完全,而且进一步提高了材料的硬度和耐磨性;
(4)本发明的工艺参数容易控制,热处理工艺操作简单,成本较低,在球磨机磨球上有很好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1高锰CADI微观组织照片。
具体实施方式
下面结合实施例对发明做进一步详述,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1:
一种高锰CADI及其热处理方法,其特征在于采用电炉熔炼铁水,具体制备工艺步骤如下:
①首先采用中频感应电炉熔炼出以下化学成分的铁水(wt%):C:3.10,Mn:3.25,Si:2.77,Cr:1.02,Al:0.21,Sb:0.08,0.031P,0.026S,余量Fe;加热至1485℃,然后转入浇包中;浇包中预先放置球化剂和孕育剂,采用冲入法将熔化后的铁水倒入浇包中进行球化处理和孕育处理;球化剂由质量分数82%的稀土镁硅合金(稀土镁硅合金的化学组成及其质量分数为:6.02%RE,8.86%Mg,35.80%Si,0.63%Ti,0.55%Al,余量为Fe和微量其它杂质)和18%铜镁合金(铜镁合金的化学组成及其质量分数为:32%Mg,68%Cu)组成,球化剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.5%,孕育剂使用FeSi75,孕育剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.2%;铁水经球化和孕育处理后,进行搅拌和扒渣;待温度达到1357℃后浇入型腔,凝固后开箱空冷,清理并打磨后得到铸件;
②将步骤①得到的铸件放入电阻炉中进行热处理,加热到860℃后保温120分钟,之后迅速取出放入温度为280℃的硝酸盐熔液中保温150分钟,硝酸盐熔液由50wt%KNO3和50wt%NaNO3组成;然后取出后迅速放入温度为-196℃的液氮中冷却120分钟,之后取出放置在空气中恢复到室温,即可获得高硬度的高锰CADI。力学性能见表1。
实施例2:
一种高锰CADI及其热处理方法,其特征在于采用电炉熔炼铁水,具体制备工艺步骤如下:
①首先采用中频感应电炉熔炼出以下化学成分的铁水(wt%):C:3.35,Mn:3.03,Si:2.52,Cr:1.10,Al:0.24,Sb:0.05,0.030P,0.029S,余量Fe;加热至1505℃,然后转入浇包中;浇包中预先放置球化剂和孕育剂,采用冲入法将熔化后的铁水倒入浇包中进行球化处理和孕育处理;球化剂由质量分数82%的稀土镁硅合金(稀土镁硅合金的化学组成及其质量分数为:8.15%RE,7.05%Mg,40.29%Si,0.70%Ti,0.61%Al,余量为Fe和微量其它杂质)和18%铜镁合金(铜镁合金的化学组成及其质量分数为:35%Mg,65%Cu)组成,球化剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.5%,孕育剂使用FeSi75,孕育剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.2%;铁水经球化和孕育处理后,进行搅拌和扒渣;待温度达到1384℃后浇入型腔,凝固后开箱空冷,清理并打磨后得到铸件;
②将步骤①得到的铸件放入电阻炉中进行热处理,加热到870℃后保温100分钟,之后迅速取出放入温度为290℃的硝酸盐熔液中保温120分钟,硝酸盐熔液由50wt%KNO3和50wt%NaNO3组成;然后取出后迅速放入温度为-200℃的液氮中冷却100分钟,之后取出放置在空气中恢复到室温,即可获得高硬度的高锰CADI。力学性能见表1。
实施例3:
一种高锰CADI及其热处理方法,其特征在于采用电炉熔炼铁水,具体制备工艺步骤如下:
①首先采用中频感应电炉熔炼出以下化学成分的铁水(wt%):C:3.19,Mn:3.18,Si:2.71,Cr:1.06,Al:0.23,Sb:0.07,0.029P,0.024S,余量Fe;加热至1490℃,然后转入浇包中;浇包中预先放置球化剂和孕育剂,采用冲入法将熔化后的铁水倒入浇包中进行球化处理和孕育处理;球化剂由质量分数82%的稀土镁硅合金(稀土镁硅合金的化学组成及其质量分数为:7.11%RE,7.94%Mg,37.23%Si,0.41%Ti,0.38%Al,余量为Fe和微量其它杂质)和18%铜镁合金(铜镁合金的化学组成及其质量分数为:33.8%Mg,66.2%Cu)组成,球化剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.5%,孕育剂使用FeSi75,孕育剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.2%;铁水经球化和孕育处理后,进行搅拌和扒渣;待温度达到1372℃后浇入型腔,凝固后开箱空冷,清理并打磨后得到铸件;
②将步骤①得到的铸件放入电阻炉中进行热处理,加热到865℃后保温110分钟,之后迅速取出放入温度为285℃的硝酸盐熔液中保温130分钟,硝酸盐熔液由50wt%KNO3和50wt%NaNO3组成;然后取出后迅速放入温度为-195℃的液氮中冷却110分钟,之后取出放置在空气中恢复到室温,即可获得高硬度的高锰CADI。力学性能见表1。
表1为高锰CADI的力学性能
本发明高锰CADI硬度高,大于60HRC,耐磨性好。使用M-200环块磨损试验机进行磨损实验。环块试样尺寸:10mm×10mm×15mm。采用GCr15对磨环,磨环硬度为60HRC,直径为45mm,试验载荷为196N,磨损时间1800s,磨环转速为200转/分,每个试样进行4次实验,每一个试样需要用型号为TG328B的天平称重,记为原始重量。每一次磨损后,用型号为CSF-1A的超声清洗器清洗后用天平称重,测量三次取平均值,最后计算其磨损失重。发现本发明高锰CADI的磨损失重小于20mg;相同试验条件下,常用CADI的磨损失重超过30mg,本发明高锰CADI具有优异的耐磨性,且不含铌、钒、钼等昂贵合计元素,材料成本低廉,在球磨机磨球制造领域具有良好的推广应用前景。
Claims (3)
1.一种高锰CADI的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
①首先采用中频感应电炉熔炼出以下化学成分的铁水(wt%):C:3.10-3.35,Mn:3.03-3.25,Si:2.52-2.77,Cr:1.02-1.10,Al:0.21-0.24,Sb:0.05-0.08,P≤0.035,S≤0.030,余量Fe;加热至1485-1505℃,然后转入浇包中;浇包中预先放置球化剂和孕育剂,采用冲入法将熔化后的铁水倒入浇包中进行球化处理和孕育处理;球化剂由质量分数82%的稀土镁硅合金和18%铜镁合金组成,球化剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.5%,孕育剂使用FeSi75,孕育剂加入量占注入浇包内铁水质量分数的1.2%;铁水经球化和孕育处理后,进行搅拌和扒渣;待温度达到1357-1384℃后浇入型腔,凝固后开箱空冷,清理并打磨后得到铸件;
②将步骤①得到的铸件放入电阻炉中进行热处理,加热到860-870℃后保温100-120分钟,之后迅速取出放入温度为280-290℃的硝酸盐熔液中保温120-150分钟,硝酸盐熔液由50wt%KNO3和50wt%NaNO3组成;然后取出后迅速放入温度-195℃—-200℃液氮中冷却100-120分钟,之后取出放置在空气中恢复到室温,即可获得具有高硬度的高锰CADI。
2.按照权利要求1所述的一种高锰CADI的制备方法,其特征在于,所述稀土镁硅合金的化学组成及其质量分数为:6.02-8.15%RE,7.05-8.86%Mg,35.80-40.29%Si,≤1.0%Ti,≤1.0%Al,余量为Fe和微量其它杂质,RE为稀土;所述铜镁合金的化学组成及其质量分数为:32-35%Mg,65-68%Cu。
3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的高锰CADI。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911358192.2A CN110964973B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种高锰cadi及其热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911358192.2A CN110964973B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种高锰cadi及其热处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110964973A true CN110964973A (zh) | 2020-04-07 |
CN110964973B CN110964973B (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=70036460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911358192.2A Active CN110964973B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种高锰cadi及其热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110964973B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111471922A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 北京工业大学 | 用于轧制铝合金板材的cadi辊套及其制备方法 |
CN113718163A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-30 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种铲齿及其制备方法 |
CN115044824A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 莱州新忠耀机械有限公司 | 高速铁路制动系统用活塞球墨铸铁材料及其制备方法 |
RU2806231C1 (ru) * | 2023-07-21 | 2023-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок с зональным распределением металлографических структур |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59113160A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-29 | Toyota Motor Corp | 耐熱亀裂性にすぐれたオ−ステナイト球状黒鉛鋳鉄 |
JP2007245217A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Kubota Corp | 圧延用複合ロール |
CN101906565A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 河北工业大学 | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 |
CN108085583A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 西南科技大学 | 一种耐磨构件、高锰高铬白口铸铁及其制备方法 |
CN108754302A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-06 | 北京工业大学 | 一种高韧性高耐磨性含碳化物等温淬火球墨铸铁及其制备方法 |
CN109706380A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-03 | 湖北宏伟成新型材料有限公司 | 一种cadi磨球的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911358192.2A patent/CN110964973B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59113160A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-29 | Toyota Motor Corp | 耐熱亀裂性にすぐれたオ−ステナイト球状黒鉛鋳鉄 |
JP2007245217A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Kubota Corp | 圧延用複合ロール |
CN101906565A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 河北工业大学 | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 |
CN108085583A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 西南科技大学 | 一种耐磨构件、高锰高铬白口铸铁及其制备方法 |
CN108754302A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-06 | 北京工业大学 | 一种高韧性高耐磨性含碳化物等温淬火球墨铸铁及其制备方法 |
CN109706380A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-03 | 湖北宏伟成新型材料有限公司 | 一种cadi磨球的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《铸造技术标准手册》编委会: "《铸造技术标准手册》", 31 May 2004, 中国物资出版社 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111471922A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-31 | 北京工业大学 | 用于轧制铝合金板材的cadi辊套及其制备方法 |
CN111471922B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-04-30 | 北京工业大学 | 用于轧制铝合金板材的cadi辊套及其制备方法 |
CN113718163A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-30 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种铲齿及其制备方法 |
CN115044824A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 莱州新忠耀机械有限公司 | 高速铁路制动系统用活塞球墨铸铁材料及其制备方法 |
RU2806228C1 (ru) * | 2023-07-20 | 2023-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок со структурированием режущей части |
RU2806231C1 (ru) * | 2023-07-21 | 2023-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок с зональным распределением металлографических структур |
RU2806275C1 (ru) * | 2023-07-21 | 2023-10-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" | Способ производства анкерных сошников стерневых сеялок с термической обработкой |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110964973B (zh) | 2021-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104775065B (zh) | 一种高强韧耐磨球铁摇臂及其制备方法 | |
CN103834854B (zh) | 一种用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮及其生产方法 | |
CN100532619C (zh) | 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法 | |
CN105112774B (zh) | 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺 | |
CN110257695B (zh) | 一种含铜cadi耐磨材料及其热处理工艺 | |
CN110964973B (zh) | 一种高锰cadi及其热处理方法 | |
CN101333624B (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀耐高压锻件及其制造方法 | |
CN111286681B (zh) | 一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢及其制备方法 | |
CN108277443A (zh) | 4200mm以上宽厚板轧机支承辊及其制造工艺 | |
CN101348878A (zh) | 等温淬火贝氏体球墨铸铁及其应用 | |
CN102676946B (zh) | 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法 | |
CN109457086A (zh) | 铌微合金化耐磨铸钢材料、其应用和制备方法 | |
CN105316590A (zh) | 高韧性含硼高速钢及其制备方法 | |
CN102864383B (zh) | 一种低合金钢 | |
CN106893941B (zh) | 一种低合金耐磨钢及其热处理方法 | |
CN102418044B (zh) | 一种钢球用钢及制造该钢球的方法 | |
CN109402492B (zh) | 一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法 | |
CN113502431A (zh) | 一种等温淬火球墨铸铁材料及其制备方法和应用 | |
CN105316588A (zh) | 多元耐磨高硼合金钢及其制备方法 | |
CN103205544A (zh) | 一种盐浴自升温的球墨铸铁双级等温淬火方法及应用该方法制备的等温淬火球铁 | |
CN116426827A (zh) | 一种适用于半自磨机衬板用的铸造复相钢材料及其制备方法 | |
CN100545290C (zh) | 一种免热处理超细晶d级抽油杆用钢及生产方法 | |
CN116334483A (zh) | 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法 | |
CN107217211B (zh) | 一种法兰盘类零件及其制造方法 | |
CN115074622A (zh) | 一种球磨机耐磨衬板材料及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |