RU2009141866A - Способ контроля чистоты металлических расплавов - Google Patents

Способ контроля чистоты металлических расплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2009141866A
RU2009141866A RU2009141866/02A RU2009141866A RU2009141866A RU 2009141866 A RU2009141866 A RU 2009141866A RU 2009141866/02 A RU2009141866/02 A RU 2009141866/02A RU 2009141866 A RU2009141866 A RU 2009141866A RU 2009141866 A RU2009141866 A RU 2009141866A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
purity
area
thermal image
infrared spectrum
Prior art date
Application number
RU2009141866/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2425361C1 (ru
Inventor
Игорь Юрьевич Пузаков (RU)
Игорь Юрьевич Пузаков
Алексей Александрович Ложкин (RU)
Алексей Александрович Ложкин
Роман Владимирович Дробинин (RU)
Роман Владимирович Дробинин
Анатолий Егорович Гончаров (RU)
Анатолий Егорович Гончаров
Евгений Олегович Сандырев (RU)
Евгений Олегович Сандырев
Андрей Николаевич Безматерных (RU)
Андрей Николаевич Безматерных
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU)
Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU), Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU)
Priority to RU2009141866/02A priority Critical patent/RU2425361C1/ru
Publication of RU2009141866A publication Critical patent/RU2009141866A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2425361C1 publication Critical patent/RU2425361C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

1. Способ контроля чистоты металлических расплавов при переплаве в вакууме или среде инертных газов, включающий регистрацию во время переплава значения технологического параметра, сравнение значения технологического параметра с пороговым, формирование команды на исполнительный механизм, отличающийся тем, что в качестве технологического параметра выбирают коэффициент чистоты расплава, выраженный как однозначная функция от аргумента отношения измеряемых термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения площади теплового изображения частиц неметаллических соединений на поверхности ванны жидкого металла и площади теплового изображения поверхности ванны жидкого металла, и определяемый по следующей формуле: ! ! где Kчр - коэффициент чистоты расплава; ! sн - площадь теплового изображения поверхности частиц неметаллических соединений на поверхности ванны жидкого металла, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2; ! sв - площадь теплового изображения поверхности ванны жидкого металла, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2, ! при этом поступление расплава в следующую зону плавильной емкости осуществляют после достижения коэффициента чистоты расплава требуемому значению. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение коэффициента чистоты расплава производят раздельно в каждой зоне плавильной емкости.

Claims (2)

1. Способ контроля чистоты металлических расплавов при переплаве в вакууме или среде инертных газов, включающий регистрацию во время переплава значения технологического параметра, сравнение значения технологического параметра с пороговым, формирование команды на исполнительный механизм, отличающийся тем, что в качестве технологического параметра выбирают коэффициент чистоты расплава, выраженный как однозначная функция от аргумента отношения измеряемых термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения площади теплового изображения частиц неметаллических соединений на поверхности ванны жидкого металла и площади теплового изображения поверхности ванны жидкого металла, и определяемый по следующей формуле:
Figure 00000001
где Kчр - коэффициент чистоты расплава;
sн - площадь теплового изображения поверхности частиц неметаллических соединений на поверхности ванны жидкого металла, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2;
sв - площадь теплового изображения поверхности ванны жидкого металла, измеряемая термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения, мм2,
при этом поступление расплава в следующую зону плавильной емкости осуществляют после достижения коэффициента чистоты расплава требуемому значению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение коэффициента чистоты расплава производят раздельно в каждой зоне плавильной емкости.
RU2009141866/02A 2009-11-12 2009-11-12 Способ контроля чистоты металлических расплавов RU2425361C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009141866/02A RU2425361C1 (ru) 2009-11-12 2009-11-12 Способ контроля чистоты металлических расплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009141866/02A RU2425361C1 (ru) 2009-11-12 2009-11-12 Способ контроля чистоты металлических расплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009141866A true RU2009141866A (ru) 2011-05-20
RU2425361C1 RU2425361C1 (ru) 2011-07-27

Family

ID=44733422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009141866/02A RU2425361C1 (ru) 2009-11-12 2009-11-12 Способ контроля чистоты металлических расплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2425361C1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560112C1 (ru) * 2014-05-14 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем машиноведения Российской академии наук (ИПМаш РАН) Способ дефектоскопии металлических изделий при их поверхностной обработке

Also Published As

Publication number Publication date
RU2425361C1 (ru) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6122806B2 (ja) 溶解金属の温度を測定するための装置及び方法
JP5039782B2 (ja) 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置及び方法
Sukenaga et al. Effect of CaO/SiO2 ratio on surface tension of CaO–SiO2–Al2O3–MgO melts
US9618265B2 (en) Method for tapping a steel making furnace
RU2009141866A (ru) Способ контроля чистоты металлических расплавов
JP2008280212A (ja) 単結晶の製造方法
JP2015067875A (ja) ランス設備、およびそれを用いた精錬炉、ならびにランス位置調節方法
KR101754510B1 (ko) 티타늄 또는 티타늄 합금을 포함하는 주괴의 연속 주조 방법
JP2009204556A (ja) 溶湯温度測定方法
JP6611331B2 (ja) チタンまたはチタン合金からなるスラブの連続鋳造方法
JP5555921B2 (ja) 電気炉の操業方法
RU2013113896A (ru) Печь электрошлаковой выплавки стали
JP4618555B2 (ja) 連続鋳造における湯面制御方法及び湯面制御装置
RU2732550C2 (ru) Системы и способы для регулирования печи вакуумно-дуговой переплавки, исходя из подаваемой мощности
JP4949074B2 (ja) プラズマ式溶融炉の運転制御方法及び装置
KR102005307B1 (ko) 용융아연 포트의 스나우트 장치
JP5882118B2 (ja) 連続溶融めっき装置のスナウトおよびその制御方法
RU2661322C2 (ru) Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки
RU2630160C2 (ru) Система автоматического управления электрическим режимом плавильного агрегата с двумя источниками электронагрева с использованием интеллектуального датчика контроля агрегатного состояния расплавляемого металла
JP2005246466A (ja) 連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル制御方法
WO2016093197A1 (ja) 電気抵抗炉の運用方法
WO2010045587A3 (en) Modular melter
US11951536B2 (en) System and method for monitoring ingot detachment from bottom block
JP2007217754A (ja) 溶融亜鉛ポットの浴温制御方法および装置
JP2008292072A (ja) 灰溶融炉のレベル測定方法及びレベル測定装置