RU2009137766A

RU2009137766A - Способ образования зубчатых передач двухпозиционным обкатом

Info

Publication number: RU2009137766A
Application number: RU2009137766/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Петровский (RU); Александр Николаевич Петровский
Original assignee: Александр Николаевич Петровский (RU); Александр Николаевич Петровский
Priority date: 2009-10-12
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2010-01-20
Also published as: RU2412026C2

Abstract

1. Способ образования зубчатых передач посредством обката заготовок сопрягаемых колес инструментом реечного типа с исходным производящим контуром, содержащим линии головок и ножек, расположенные по обе стороны делительной прямой и состоящие из последовательно соединенных отрезков прямых и дуг окружностей, отличающийся тем, что обкат заготовок колес выполняют в двух позициях исходного производящего контура и/или заготовки, обкатом заготовки колеса в первой позиции образуют боковые профили одной стороны зубьев, необходимую толщину зубьев и рациональные параметры передачи обеспечивают настройкой второй позиции обката путем тангенциального или углового смещения ИПК или заготовки, обкатом во второй позиции образуют боковые профили противоположных сторон зубьев. ! 2. Способ образования эвольвентной зубчатой передачи по п.1, отличающийся тем, что постоянные параметры исходного производящего контура инструмента и коэффициенты смещения выбирают по следующим соотношениям: ! 4≤εr≤7,5, ! 0,2≤ρa,f≤0,3, ! , ! , ! , ! , ! , ! , ! где индексы 1 и 2 относятся соответственно к параметрам шестерни и колеса, параметры ИПК: α - угол профиля; εr - коэффициент перекрытия в зацеплении двух одинаковых ИПК; ρa - коэффициент радиуса дуги головки; ρf - коэффициент радиуса дуги ножки; ha - коэффициент высоты головки; hf - коэффициент высоты ножки; x1,2 - коэффициент радиального смещения; y1,2 - коэффициент тангенциального смещения; ! φ1,2 - угловое смещение, эквивалентное тангенциальному смещению; n - число шагов в смещении: 0, 1, 2…n; конструктивные параметры сопрягаемых зубчатых колес: z1,2 - число зубьев; θ1,2 - угол профиля на окружности пересечения противоположных

Claims

1. Способ образования зубчатых передач посредством обката заготовок сопрягаемых колес инструментом реечного типа с исходным производящим контуром, содержащим линии головок и ножек, расположенные по обе стороны делительной прямой и состоящие из последовательно соединенных отрезков прямых и дуг окружностей, отличающийся тем, что обкат заготовок колес выполняют в двух позициях исходного производящего контура и/или заготовки, обкатом заготовки колеса в первой позиции образуют боковые профили одной стороны зубьев, необходимую толщину зубьев и рациональные параметры передачи обеспечивают настройкой второй позиции обката путем тангенциального или углового смещения ИПК или заготовки, обкатом во второй позиции образуют боковые профили противоположных сторон зубьев.

2. Способ образования эвольвентной зубчатой передачи по п.1, отличающийся тем, что постоянные параметры исходного производящего контура инструмента и коэффициенты смещения выбирают по следующим соотношениям:

4≤ε_r≤7,5,

0,2≤ρ_a,f≤0,3,

,

где индексы 1 и 2 относятся соответственно к параметрам шестерни и колеса, параметры ИПК: α - угол профиля; ε_r - коэффициент перекрытия в зацеплении двух одинаковых ИПК; ρ_a - коэффициент радиуса дуги головки; ρ_f - коэффициент радиуса дуги ножки; h_a - коэффициент высоты головки; h_f - коэффициент высоты ножки; x_1,2 - коэффициент радиального смещения; y_1,2 - коэффициент тангенциального смещения;

φ_1,2 - угловое смещение, эквивалентное тангенциальному смещению; n - число шагов в смещении: 0, 1, 2…n; конструктивные параметры сопрягаемых зубчатых колес: z_1,2 - число зубьев; θ_1,2 - угол профиля на окружности пересечения противоположных профилей зуба; α_11,2 - угол профиля зуба в точке сопряжения с переходной кривой.

3. Способ образования зубчатых передач М.Л.Новикова по п.1, отличающийся тем, что головка исходного производящего контура сформирована дугой окружности, симметричной относительно оси контура зуба, дуга головки сопрягается с отрезками наклонных прямых, начальная прямая станочного зацепления зафиксирована в точках сопряжения, центры дуг ножек расположены на начальной прямой в пределах половины шага от оси симметрии зуба, параметры исходного производящего контура, коэффициенты смещения и параметры передачи определяют по следующим соотношениям:

α_a=6°,

α_f=12°,

α_k=25°,

α_b=70°,

x=h_a,

,

где индексы 1 и 2 относятся к параметрам шестерни и колеса соответственно, параметры ИПК: α_a - угол профиля в точках сопряжения; α_f - угол наклона радиуса дуги ножки в точке соединения с отрезком наклонной прямой; α_k - угол профиля в точке контакта; α_b - угол профиля в основании; ρ_a - коэффициент радиуса дуги головки; ρ_f - коэффициент радиуса дуги ножки; h_a - коэффициент расстояния между точками сопряжения и делительной прямой; Δ - коэффициент разности половин толщины зуба ИПК по делительной и начальной прямой, параметры смещения ИПК: x - постоянный коэффициент радиального смещения; y_1,2 - коэффициент тангенциального смещения; φ_1,2 - угловое смещение, эквивалентное тангенциальному смещению; n=0, 1, 2…n - число шагов в смещении, параметры передачи: z_1,2 - число зубьев; α_w - угол зацепления; a_w - коэффициент межосевого расстояния передачи; d_a1,2 - коэффициенты диаметра вершин; c - коэффициент радиального зазора.