RU2009131801A - Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ нанесения цинкового покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку партии изделий в реторту электрической нагревательной установки, засыпку насыщающей цинкосодержащей смеси, герметизацию реторты, нагрев ее до заданной температуры, непрерывный сброс избыточного давления в реторте, выдержку реторты в нагревательной установке в течение периода, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, и последующую выгрузку изделий из реторты, отличающийся тем, что засыпку насыщающей смеси в реторту осуществляют в количестве 8-16% от массы цинкуемых изделий при следующем содержании компонентов, мас.%: порошок цинка - 20-25 и глинозем - 75-80, равномерно распределяя ее по всей длине реторты, процесс цинкования проводят в реторте, размещаемой в индукторе, обеспечивая нагрев вихревыми токами корпуса реторты до температуры 300-400°С, а изделий - до температуры 768-910°С, после достижения которых проводят выдержку реторты в индукторе, попеременно охлаждая и нагревая ее корпус в указанных пределах температуры путем чередования отключения и включения индуктора, добиваясь от одного до восьми колебаний температуры изделий около температур магнитных превращений металла, затем извлекают реторту из индуктора и, помещая на освободившееся место сменную реторту, начинают цикл цинкования следующей партии изделий, а нагретую реторту подвергают принудительному охлаждению до температуры, не превышающей 250°С, продолжая ее вращение на технологическом столе, после чего из нее выгружают оцинкованные металлические изделия и производят сбор остатка насыщающей смеси ! 2. Способ по п.1, о�

Claims (6)

1. Способ нанесения цинкового покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку партии изделий в реторту электрической нагревательной установки, засыпку насыщающей цинкосодержащей смеси, герметизацию реторты, нагрев ее до заданной температуры, непрерывный сброс избыточного давления в реторте, выдержку реторты в нагревательной установке в течение периода, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, и последующую выгрузку изделий из реторты, отличающийся тем, что засыпку насыщающей смеси в реторту осуществляют в количестве 8-16% от массы цинкуемых изделий при следующем содержании компонентов, мас.%: порошок цинка - 20-25 и глинозем - 75-80, равномерно распределяя ее по всей длине реторты, процесс цинкования проводят в реторте, размещаемой в индукторе, обеспечивая нагрев вихревыми токами корпуса реторты до температуры 300-400°С, а изделий - до температуры 768-910°С, после достижения которых проводят выдержку реторты в индукторе, попеременно охлаждая и нагревая ее корпус в указанных пределах температуры путем чередования отключения и включения индуктора, добиваясь от одного до восьми колебаний температуры изделий около температур магнитных превращений металла, затем извлекают реторту из индуктора и, помещая на освободившееся место сменную реторту, начинают цикл цинкования следующей партии изделий, а нагретую реторту подвергают принудительному охлаждению до температуры, не превышающей 250°С, продолжая ее вращение на технологическом столе, после чего из нее выгружают оцинкованные металлические изделия и производят сбор остатка насыщающей смеси

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при цинковании партии длинномерных металлических изделий засыпку насыщающей смеси и ее равномерное распределение по всей длине реторты осуществляют порциями, чередуя их каждый раз с загрузкой части партии металлических изделий, составляющей не более половины всей загружаемой партии.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что остаток насыщающей смеси собирают с поверхности оцинкованных изделий и/или из полости реторты и, добавляя в него порошок цинка в количестве, израсходованном на формирование покрытия, восстанавливают исходный состав насыщающей смеси.

4. Установка для нанесения цинкового покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования, содержащая электрическую нагревательную установку с размещенной в ней ретортой с герметичной крышкой, приводом вращения реторты и дренажным патрубком, закрепленным в центре ее крышки, отличающаяся тем, что реторта размещена горизонтально в нагревательной установке, выполненной в виде индуктора, состоящего из многосекционной, по меньшей мере, трехсекционной катушки, каждая секция которой через соответствующий тиристорный блок запитана от отдельной фазы сети переменного тока, и оснащенного механизмом продольного перемещения реторты внутри индуктора, выполненным в виде роликов, установленных в нижней части индуктора, а на входе индуктора перед первой секцией катушки установлена роликоопора с возможностью ее перемещения в вертикальной плоскости и обеспечения вращения реторты внутри индуктора, кроме того, между секциями катушки установлены датчики температуры отдельных участков корпуса реторты, подключенные через соответствующие регуляторы и тиристорные блоки к цепям питания секций катушки, установка снабжена по крайней мере двумя технологическими столами, каждый из которых установлен на транспортной тележке и оснащен приводом вращения реторты, механизмом перемещения реторты вдоль технологического стола, устройством охлаждения реторты, а также механизмом выгрузки оцинкованных изделий.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена устройством засыпки и распределения насыщающей смеси в реторте, выполненным в виде установленного на передвижном штативе бункера со шнековым питателем, заключенным в трубе, длина которой превышает длину реторты.

6. Установка по любому из пп.4 и 5, отличающаяся тем, что она снабжена аспирационной системой сбора остатка насыщающей смеси из реторты и/или с поверхности оцинкованных изделий, снабженной осадителем частиц в мерную емкость.