CN108754112A - 一种防止薄钢板折断的淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止薄钢板折断的淬火装置，其结构包括夹头、夹柄、水桶，夹头与夹柄组成为上下结构，夹头安装在夹柄上端，二者活动连接，夹柄安装有电源器，夹头由上夹、转动轴、下夹组成，上夹与下夹通过转动轴转动连接，二者组成为不规则结构，且中部形成矩形开口，夹柄由握臂、底板、压块组成，本发明通过上升的水位启动钢板的上移，钢板移动同时说明钢板底部与筒底表面之间的距离接近，上移同时工人保持不便或微微调整夹具位置，调整完成后将钢板进行加强固定，接着取出钢板；能够避免钢板底部与桶底表面的接触，避免了钢板因材质较薄受到触碰后易折断的现象，提高了加工的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及金属品加工设备领域，具体地说是一种防止薄钢板折断的淬火装置。
背景技术
一般带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，小型工厂在对薄体钢片进行淬火时为节省加工成本通常采用人工淬火。
现有技术夹取钢片后将钢片浸入冷水中，当钢片的底端靠近筒体的底部时，由于钢片浸入冷水的过程中会冒出浓烟工人无法用肉眼合理的控制好钢片底部与筒底表面之间的距离，加上钢片本身较薄容易出现钢片折断的现象，产品加工时废品率高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止薄钢板折断的淬火装置，以解决夹取钢片后将钢片浸入冷水中，当钢片的底端靠近筒体的底部时，由于钢片浸入冷水的过程中会冒出浓烟工人无法用肉眼合理的控制好钢片底部与筒底表面之间的距离，加上钢片本身较薄容易出现钢片折断的现象，产品加工时废品率高的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种防止薄钢板折断的淬火装置，其结构包括夹头、夹柄、水桶，所述夹头与夹柄组成为上下结构，所述夹头安装在夹柄上端，二者活动连接，所述夹柄安装有电源器，所述电源器与水桶通过电连接，所述夹头由上夹、转动轴、下夹组成，所述上夹与下夹通过转动轴转动连接，二者组成为不规则结构，且中部形成矩形开口，所述夹柄由握臂、底板、压块组成，所述握臂、底板、压块组成为阶梯状结构，所述握臂与底板垂直连接，所述压块的长宽均小于握臂，所述握臂内表面与底板外表面滑动连接，所述底板与压块垂直，二者滑动连接，所述上夹与下夹内部均安装有辅力装置、电机、滚动轮，所述辅力装置与滚动轮相邻，所述电机连接有辅力装置、滚动轮，所述下夹内部还安装有闪烁灯，所述电机与闪烁灯相连接，所述上夹与下夹形成的矩形开口安装有输送架，所述上夹与下夹的夹紧面胶接有摩擦块。
进一步优选的，所述辅力装置包括上辅力器、下辅力器，所述上辅力器与下辅力器结构相同，二者错位相对，所述上辅力器、下辅力器分别设有辅助转动器、螺纹杆，所述辅助转动器与螺纹杆螺纹连接，所述电源器与辅助转动器相连接，所述滚动轮包括上滚轮、下滚轮，所述上滚轮与下滚轮相对，所述上辅力器与上滚轮相邻，所述下辅力器与下滚轮相邻，所述摩擦块包括空腔罩、实心块，所述空腔罩与实心块相对，所述空腔罩设有一位空腔罩、二位空腔罩，所述实心块设有一位实心块、二位实心块，所述一位空腔罩与二位实心块相对，所述一位实心块与二位空腔罩相对。
进一步优选的，所述上滚轮位于一位空腔罩与一位实心块的中间处，所述下滚轮位于二位空腔罩与二位实心块的中间处，所述输送架包括输送轮、输送带、输送安装杆，所述输送轮设有两组，所述输送带设有一组，所述输送带包裹输送轮，所述输送轮安装在输送安装杆上。
进一步优选的，所述水桶包括电源连接器、开关浮杆、桶体、刻度、加水器浮杆、加水连接器、进水管，所述桶体为上宽下窄的锥形结构，所述桶体上端内壁设有刻度，所述电源连接器安装在桶体上端外侧，所述开关浮杆安装在桶体上端内侧，所述电源连接器与开关浮杆相连接，所述加水连接器与电源连接器错位相对，所述电源连接器连接有电线，所述电源连接器与电机通过电线连接，所述加水连接器安装在桶体上端外侧，所述加水器浮杆与开关浮杆呈错位对称分布，所述加水器浮杆安装在桶体上端内侧，所述加水器浮杆与加水连接器相连接，所述进水管为L形结构，所述进水管上端安装在加水连接器底部，所述进水管底端贯穿桶体的中部，所述进水管与桶体相通，所述加水连接器连接有注水桶，所述加水连接器与注水桶相通。
进一步优选的，所述摩擦块与输送带分别为橡胶材质，所述滚动轮的滚轮外表面为橡胶材质。
进一步优选的，所述闪烁灯内侧内端安装在下夹内部，所述闪烁灯外端扣接在下夹外部。
进一步优选的，所述螺纹杆底部与一位空腔罩内部下表面胶接，螺纹杆移动时会带动空腔罩的伸缩。
进一步优选的，所述水桶采用防水防火材料制成，所述开关浮杆与远离电源连接器的一端胶接有木质浮块。
进一步优选的，所述水桶上端直径为600mm，所述水桶底端直径为400mm。
有益效果
本发明在桶体内加入适量的水，手握在夹柄上将夹头的开口放在所需钢片的上端，再将压块向内压动，在压块的传动下将原本分开的夹头的左端夹紧，即上夹与下夹的左端进行合拢然后将钢片夹紧，夹紧时需将上夹与下夹之间的矩形开口预留，接着将钢片夹至桶体内进行淬火；当钢片的底端靠近筒体的底部表面时，随着钢片深度的增加水位慢慢上升和钢片下落的重力上推了水位，上升的水位将开关浮杆上推启动了电源连接器的运行，即启动了电机的运行，即原本将钢板固定的螺纹杆在辅助转动器的转动下往反方向移动，而原本静止的滚动轮进行滚动将钢板往上移动，同时输送架也进行转动，即钢板往输送架处移动，与此同时闪烁灯进行闪烁，工人看到闪烁提醒后重新向上移动微微调整夹具的位置，调整后上推关闭电源器，即辅力装置与滚动轮关闭运行，工人再下推电源器启动辅助转动器的运行将螺纹杆回位，接着将钢板夹取至指定位置进行后续作业，当钢板离开桶体时会带走一定量的水，使桶体内的水位降低，随着水位的降低加水器浮杆也跟着下降启动加水连接器将注水桶内的水通过加水连接器注入桶体内，当水与加水器浮杆上升至指定高度时加水器浮杆关闭了加水连接器，即停止注水；依次循环作业进行淬火。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上升的水位启动钢板的上移，钢板移动同时说明钢板底部与筒底表面之间的距离接近，上移同时工人保持不便或微微调整夹具位置，调整完成后将钢板进行加强固定，接着取出钢板；能够避免钢板底部与桶底表面的接触，避免了钢板因材质较薄受到触碰后易折断的现象，提高了加工的成品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种防止薄钢板折断的淬火装置的结构示意图。
图2示出了本发明夹头、夹柄的结构示意图。
图3示出了本发明夹头的结构示意图。
图4示出了本发明A放大的结构示意图。
图5示出了本发明水桶的结构示意图
图中：夹头1、夹柄2、水桶3、上夹10、转动轴11、下夹12、握臂20、底板21、压块22、辅力装置100、电机101、滚动轮102、闪烁灯120、摩擦块122、上辅力器130、下辅力器131、辅助转动器190、螺纹杆191、上滚轮140、下滚轮141、空腔罩150、实心块151、一位空腔罩160、二位空腔罩161、一位实心块170、二位实心块171、输送轮180、输送带181、输送安装杆182、电源连接器30、开关浮杆31、桶体32、刻度33、加水器浮杆34、加水连接器35、进水管36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种防止薄钢板折断的淬火装置技术方案：其结构包括夹头1、夹柄2、水桶3，所述夹头1与夹柄2组成为上下结构，所述夹头1安装在夹柄2上端，二者活动连接，所述夹柄2安装有电源器4，所述电源器4与水桶3通过电连接，所述夹头1由上夹10、转动轴11、下夹12组成，所述上夹10与下夹12通过转动轴11转动连接，二者组成为不规则结构，且中部形成矩形开口，所述夹柄2由握臂20、底板21、压块22组成，所述握臂20、底板21、压块22组成为阶梯状结构，所述握臂20与底板21垂直连接，所述压块22的长宽均小于握臂20，所述握臂20内表面与底板21外表面滑动连接，所述底板21与压块22垂直，二者滑动连接，所述上夹10与下夹12内部均安装有辅力装置100、电机101、滚动轮102，所述辅力装置100与滚动轮102相邻，所述电机101连接有辅力装置100、滚动轮102，所述下夹12内部还安装有闪烁灯120，所述电机101与闪烁灯120相连接，所述上夹10与下夹12形成的矩形开口安装有输送架103，所述上夹10与下夹12的夹紧面胶接有摩擦块122，所述辅力装置100包括上辅力器130、下辅力器131，所述上辅力器130与下辅力器131结构相同，二者错位相对，所述上辅力器130、下辅力器131分别设有辅助转动器190、螺纹杆191，所述辅助转动器190与螺纹杆191螺纹连接，所述电源器4与辅助转动器190相连接，所述滚动轮102包括上滚轮140、下滚轮141，所述上滚轮140与下滚轮141相对，所述上辅力器130与上滚轮140相邻，所述下辅力器131与下滚轮141相邻，所述摩擦块122包括空腔罩150、实心块151，所述空腔罩150与实心块151相对，所述空腔罩150设有一位空腔罩160、二位空腔罩161，所述实心块151设有一位实心块170、二位实心块171，所述一位空腔罩160与二位实心块171相对，所述一位实心块170与二位空腔罩161相对，所述上滚轮140位于一位空腔罩160与一位实心块170的中间处，所述下滚轮141位于二位空腔罩161与二位实心块171的中间处，所述输送架103包括输送轮180、输送带181、输送安装杆182，所述输送轮180设有两组，所述输送带181设有一组，所述输送带181包裹输送轮180，所述输送轮180安装在输送安装杆182上，所述水桶3包括电源连接器30、开关浮杆31、桶体32、刻度33、加水器浮杆34、加水连接器35、进水管36，所述桶体32为上宽下窄的锥形结构，所述桶体32上端内壁设有刻度33，所述电源连接器30安装在桶体32上端外侧，所述开关浮杆31安装在桶体32上端内侧，所述电源连接器30与开关浮杆31相连接，所述加水连接器35与电源连接器30错位相对，所述电源连接器30连接有电线，所述电源连接器30与电机101通过电线连接，所述加水连接器35安装在桶体32上端外侧，所述加水器浮杆34与开关浮杆31呈错位对称分布，所述加水器浮杆34安装在桶体32上端内侧，所述加水器浮杆34与加水连接器35相连接，所述进水管36为L形结构，所述进水管36上端安装在加水连接器35底部，所述进水管36底端贯穿桶体32的中部，所述进水管36与桶体32相通，所述加水连接器35连接有注水桶，所述加水连接器35与注水桶相通，非运行状态时，辅力装置100、滚动轮102、摩擦块122同时将钢板固定，运行状态时，由实心块151单独固定再通过上滚轮140与下滚轮141进行输送，输送同时上滚轮140与下滚轮141也起到辅助固定的作用，随着钢板移动至输送架103时，再由输送架103进一步固定，保证了钢板的稳定移动。
在桶体32内加入适量的水，手握在夹柄2上将夹头1的开口放在所需钢片的上端，再将压块22向内压动，在压块22的传动下将原本分开的夹头1的左端夹紧，即上夹10与下夹12的左端进行合拢然后将钢片夹紧，夹紧时需将上夹10与下夹12之间的矩形开口预留，接着将钢片夹至桶体32内进行淬火；当钢片的底端靠近筒体的底部表面时，随着钢片深度的增加水位慢慢上升和钢片下落的重力上推了水位，上升的水位将开关浮杆31上推启动了电源连接器30的运行，即启动了电机101的运行，即原本将钢板固定的螺纹杆191在辅助转动器190的转动下往反方向移动，而原本静止的滚动轮102进行滚动将钢板往上移动，同时输送架103也进行转动，即钢板往输送架103处移动，与此同时闪烁灯120进行闪烁，工人看到闪烁提醒后重新向上移动微微调整夹具的位置，调整后上推关闭电源器4，即辅力装置100与滚动轮102关闭运行，工人再下推电源器4启动辅助转动器190的运行将螺纹杆191回位，接着将钢板夹取至指定位置进行后续作业，当钢板离开桶体32时会带走一定量的水，使桶体32内的水位降低，随着水位的降低加水器浮杆34也跟着下降启动加水连接器35将注水桶内的水通过加水连接器35注入桶体32内，当水与加水器浮杆34上升至指定高度时加水器浮杆34关闭了加水连接器35，即停止注水，依次循环作业进行淬火。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过上升的水位启动钢板的上移，钢板移动同时说明钢板底部与筒底表面之间的距离接近，上移同时工人保持不便或微微调整夹具位置，调整完成后将钢板进行加强固定，接着取出钢板；能够避免钢板底部与桶底表面的接触，避免了钢板因材质较薄受到触碰后易折断的现象，提高了加工的成品率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止薄钢板折断的淬火装置，其结构包括夹头(1)、夹柄(2)、水桶(3)，所述夹头(1)与夹柄(2)组成为上下结构，所述夹头(1)安装在夹柄(2)上端，二者活动连接，所述夹柄(2)安装有电源器(4)，所述电源器(4)与水桶(3)通过电连接，所述夹头(1)由上夹(10)、转动轴(11)、下夹(12)组成，所述上夹(10)与下夹(12)通过转动轴(11)转动连接，二者组成为不规则结构，且中部形成矩形开口，所述夹柄(2)由握臂(20)、底板(21)、压块(22)组成，所述握臂(20)、底板(21)、压块(22)组成为阶梯状结构，所述握臂(20)与底板(21)垂直连接，所述压块(22)的长宽均小于握臂(20)，所述握臂(20)内表面与底板(21)外表面滑动连接，所述底板(21)与压块(22)垂直，二者滑动连接，其特征在于：
所述上夹(10)与下夹(12)内部均安装有辅力装置(100)、电机(101)、滚动轮(102)，所述辅力装置(100)与滚动轮(102)相邻，所述电机(101)连接有辅力装置(100)、滚动轮(102)，所述下夹(12)内部还安装有闪烁灯(120)，所述电机(101)与闪烁灯(120)相连接，所述上夹(10)与下夹(12)形成的矩形开口安装有输送架(103)，所述上夹(10)与下夹(12)的夹紧面胶接有摩擦块(122)。
2.根据权利要求1所述的一种防止薄钢板折断的淬火装置，其特征在于：所述辅力装置(100)包括上辅力器(130)、下辅力器(131)，所述上辅力器(130)与下辅力器(131)结构相同，二者错位相对，所述上辅力器(130)、下辅力器(131)分别设有辅助转动器(190)、螺纹杆(191)，所述辅助转动器(190)与螺纹杆(191)螺纹连接，所述电源器(4)与辅助转动器(190)相连接，所述滚动轮(102)包括上滚轮(140)、下滚轮(141)，所述上滚轮(140)与下滚轮(141)相对，所述上辅力器(130)与上滚轮(140)相邻，所述下辅力器(131)与下滚轮(141)相邻，所述摩擦块(122)包括空腔罩(150)、实心块(151)，所述空腔罩(150)与实心块(151)相对，所述空腔罩(150)设有一位空腔罩(160)、二位空腔罩(161)，所述实心块(151)设有一位实心块(170)、二位实心块(171)，所述一位空腔罩(160)与二位实心块(171)相对，所述一位实心块(170)与二位空腔罩(161)相对。
3.根据权利要求2所述的一种防止薄钢板折断的淬火装置，其特征在于：所述上滚轮(140)位于一位空腔罩(160)与一位实心块(170)的中间处，所述下滚轮(141)位于二位空腔罩(161)与二位实心块(171)的中间处，所述输送架(103)包括输送轮(180)、输送带(181)、输送安装杆(182)，所述输送轮(180)设有两组，所述输送带(181)设有一组，所述输送带(181)包裹输送轮(180)，所述输送轮(180)安装在输送安装杆(182)上。
4.根据权利要求1所述的一种防止薄钢板折断的淬火装置，其特征在于：所述水桶(3)包括电源连接器(30)、开关浮杆(31)、桶体(32)、刻度(33)、加水器浮杆(34)、加水连接器(35)、进水管(36)，所述桶体(32)为上宽下窄的锥形结构，所述桶体(32)上端内壁设有刻度(33)，所述电源连接器(30)安装在桶体(32)上端外侧，所述开关浮杆(31)安装在桶体(32)上端内侧，所述电源连接器(30)与开关浮杆(31)相连接，所述加水连接器(35)与电源连接器(30)错位相对，所述电源连接器(30)连接有电线，所述电源连接器(30)与电机(101)通过电线连接，所述加水连接器(35)安装在桶体(32)上端外侧，所述加水器浮杆(34)与开关浮杆(31)呈错位对称分布，所述加水器浮杆(34)安装在桶体(32)上端内侧，所述加水器浮杆(34)与加水连接器(35)相连接，所述进水管(36)为L形结构，所述进水管(36)上端安装在加水连接器(35)底部，所述进水管(36)底端贯穿桶体(32)的中部，所述进水管(36)与桶体(32)相通，所述加水连接器(35)连接有注水桶，所述加水连接器(35)与注水桶相通。
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Application publication date: 20181106 |