RU2237745C1 - Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления - Google Patents

Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2237745C1
RU2237745C1 RU2003131991/02A RU2003131991A RU2237745C1 RU 2237745 C1 RU2237745 C1 RU 2237745C1 RU 2003131991/02 A RU2003131991/02 A RU 2003131991/02A RU 2003131991 A RU2003131991 A RU 2003131991A RU 2237745 C1 RU2237745 C1 RU 2237745C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
container
coating
section
thermal diffusion
Prior art date
Application number
RU2003131991/02A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Самойлов (RU)
В.И. Самойлов
Л.Я. Левинский (RU)
Л.Я. Левинский
Original Assignee
Самойлов Виктор Иванович
Левинский Леонид Яковлевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33538317&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2237745(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Самойлов Виктор Иванович, Левинский Леонид Яковлевич filed Critical Самойлов Виктор Иванович
Priority to RU2003131991/02A priority Critical patent/RU2237745C1/ru
Priority to DE102004035049A priority patent/DE102004035049C5/de
Application granted granted Critical
Publication of RU2237745C1 publication Critical patent/RU2237745C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности. Способ включает очистку поверхности изделий, загрузку изделий в контейнер, подачу насыщающей смеси в контейнер, нанесение покрытия путем термодиффузионного насыщения, выдержку и охлаждение, при этом одновременно с насыщающей смесью в контейнер подают термопроводящий наполнитель в виде гранул или шариков, выполненных из металла или сплава, не взаимодействующего с цинком при температуре до 350°С и имеющего температуру плавления выше 600°С, кроме того, используют насыщающую смесь с содержанием 99-100% мелкодисперсного цинкового порошка, термодиффузионное насыщение и выдержку проводят при температуре 260-320°С, а непосредственно после охлаждения изделия подвергают мойке и пассивации с использованием ультразвука. Технологическая линия содержит участок очистки поверхности изделий, участок загрузки контейнера, участок термодиффузионного насыщения, участок охлаждения, участок разгрузки, участки мойки и пассивации изделий, при этом участок термодиффузионного насыщения представляет собой термическую печь, установленную на поворотной платформе для изменения ее положения в вертикальной плоскости. Технический результат: повышение качества, равномерности покрытия определенной толщины на сложнопрофильных изделиях из высокопрочных сталей, упрощение процесса и экономия энергоресурсов, безотходное использование насыщающей смеси, повышение экологической защищенности технологического процесса. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нанесению покрытий на сложнопрофильные стальные изделия путем химико-термической обработки их в порошковых насыщающих средах, и может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Известен способ нанесения покрытия и установка для его осуществления (патент РФ 2174159, С 23 С 10/36, 21.09.2000).
Способ включает загрузку изделий и насыщающей смеси, содержащей 80-90% цинка, в герметичную вращающуюся емкость, нагрев ее до температуры 360-470°С, выдержку изделий при этой температуре и постоянном вращении емкости, выгрузку изделий из емкости их мойку и пассивацию.
Технологическая линия для реализации способа включает участок входного контроля, установку для нанесения покрытия, содержащую станину с закрепленными на ней приводом, электропечью, внутри которой установлен контейнер, а также участок мойки, пассивации, сушки и участок контроля качества изделия.
Недостатком данного способа и технологической линии является сложность технологического процесса, недостаточно высокое качество и неравномерность слоя покрытия, высокие температуры обработки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения покрытия на сложнопрофильные металлические изделия и технологическая линия нанесения покрытия на сложнопрофильные металлические изделия (патент РФ 2182935, С 23 С 10/28, 17.12.2001).
Способ включает очистку поверхности изделия, загрузку его в емкость поворотной электропечи, подачу насыщающей смеси, герметизацию емкости, нанесение покрытия путем термодиффузионного насыщения при температуре 350°С, выдержку при этой температуре с непрерывным вращении емкости, выгрузку изделий.
Технологическая линия нанесения покрытия на сложнопрофильные металлические изделия включает участок для захвата и переноса изделий, участок для очистки поверхности изделий, участок загрузки изделий в емкость и насыщения порошковой смесью, устройство термодиффузионного насыщения, участки охлаждения и разгрузки.
Недостатком данного способа и технологической линии является сложность технологического процесса, невысокое качество покрытия, длительное время процесса, невозможность применения для изделий из высокопрочных сталей.
Задачей данного изобретения является создание технологии, повышение качества, равномерности покрытия определенной толщины на сложнопрофильных изделиях из высокопрочных сталей, упрощение процесса и экономия энергоресурсов, безотходное использование насыщающей смеси, повышение экологической защищенности технологического процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе нанесения покрытий на сложнопрофильные стальные изделия, включающем очистку поверхности изделий, загрузку изделий в контейнер, подачу насыщающей смеси в контейнер, нанесение покрытия путем термодиффузионного насыщения, выдержку и охлаждение, одновременно с насыщающей смесью в контейнер подают термопроводящий наполнитель в виде гранул или шариков, выполненных из металла или сплава, не взаимодействующего с цинком при температуре до 350°С и имеющего температуру плавления выше 600°С, при этом используют насыщающую смесь с содержанием 99-100% мелкодисперсного цинкового порошка, термодиффузионное насыщение и выдержку проводят при температуре 260-320°С, а непосредственно после охлаждения изделия подвергают мойке и пассивации с использованием ультразвука. При этом в предложенном способе используют частицы цинкового порошка размером до 10 мкм, равномерный и стабильный нагрев в контейнере осуществляют с помощью термопроводящего наполнителя, в качестве металла или сплава термопроводящего наполнителя используют алюминий, или титан, или магний, или их сплавы, или нержавеющую сталь в виде гранул или шариков размером 1,5-3,5 мм, для нанесения покрытия толщиной 1 мкм используют массу насыщающей смеси в количестве 3,5-3,7 г на 1 м2 покрываемой поверхности изделий, а мойку и пассивацию осуществляют постадийно, при этом вначале изделия обрабатывают в растворе с рН 4,5-6,0, а затем в растворе с рН 10,0-11,0.
Посталенная задача достигается также тем, что технологическая линия нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия, содержащая участок очистки поверхности изделий, участок загрузки контейнера, участок термодиффузионного нанесения покрытия, участок охлаждения и участок разгрузки, дополнительно снабжена участками мойки и пассивации изделий, расположенными после участка разгрузки и выполненными в виде системы емкостей, снабженных ультразвуковыми устройствами, при этом участок загрузки контейнера выполнен с возможностью загрузки изделий и одновременной подачи насыщающей смеси и термопроводящего наполнителя в контейнер, участок термодиффузионного насыщения состоит из термической печи, установленной на поворотной платформе с возможностью изменения ее положения в вертикальной плоскости, и расположенного внутри нее контейнера, снабженных датчиками температуры и приводом реверсивного вращения. При этом технологическая линия выполнена с возможностью обработки длинномерных изделий, которые размещают внутри контейнера в стеллажах, а также технологическая линия выполнена с возможностью обработки мелких изделий насыпью.
Использование в контейнере термопроводящего наполнителя обусловлено тем, что он обеспечивает более равномерное прогревание сложнопрофильных стальных изделий, а также точное поддержание заданной температуры изделий в процессе образования покрытия.
Цинк, представляющий собой высокодисперсный порошок, необходим для образования в контейнере при его нагревании и вращении профазовой среды, в которой происходит создание на поверхности изделий слоя интерметаллического покрытия за счет диффузии и образования смеси твердых растворов цинка в железе и железа в цинке.
Температура, при которой осуществляется термодиффузионное насыщение, равная 260-320°С, необходима для образования равномерного интерметаллического железоцинкового покрытия заданной толщины на поверхности сложнопрофильных металлических изделий из высокопрочной стали, при этом она обеспечивает сохранение в заданных пределах основных физических свойств стали (упругость, прочность, твердость). При такой температуре происходит образование интерметаллического железоцинкового покрытия, где содержание цинка достигает 80-85%, а покрытие представляет собой смесь твердых растворов цинка в железе и железа в цинке, комбинацию α, δ1 и Г-фаз.
Наличие ультразвуковых устройств в емкостях промывки и пассивации необходимо для качественной очистки сложнопрофильных металлических изделий от остатков цинкового порошка и получения пассивационной пленки на поверхности интерметаллического железоцинкового покрытия толщиной 1 мкм, при этом качественное закрепление покрытия происходит не только на поверхностях крупных изделий, но и на всевозможных изгибах, внутренних полостях и резьбе. Ультразвуковая пассивационная обработка обеспечивает высокое качество покрытия и его заданную коррозионную стойкость, а также упрощает технологический процесс и сокращает его продолжительность.
Сущность заявляемых технических решений поясняется чертежами. На фиг.1 изображена схема технологической линии нанесения покрытия на сложно профильные металлические изделия. На фиг.2 показан участок термодиффузионного насыщения с термической печью в разрезе. На фиг.3 - стеллаж для размещения в контейнере длинномерных сложнопрофильных изделий. На фиг.4 - диаграмма, иллюстрирующая качественный состав покрытия.
Для реализации способа нанесения покрытия на сложнопрофильные металлические изделия в технологической линии предусмотрены: участок очистки поверхности изделий (1), участок загрузки изделий в контейнер (2), участок термодиффузионного насыщения порошковой смесью (3), участок охлаждения (4), участок разгрузки (5), участок мойки и пассивации изделий (6), представляющий собой систему емкостей, снабженных ультразвуковыми устройствами, при этом участок термодиффузионного насыщения (3) представляет собой термическую печь (13), установленную на поворотной платформе (15) для изменения ее положения в вертикальной плоскости, с установленным внутри печи контейнером (8), снабженным датчиками температуры (11) и приводом реверсивного вращения (16) контейнера (8). Внутри контейнера (8) размещаются стеллажи (7) для фиксации сложнопрофильных длинномерных изделий (14). Мелкие изделия загружают в контейнер (8) насыпью.
Процесс нанесения покрытия на сложнопрофильные металлические изделия ведется следующим образом:
- на участке очистки поверхности изделий проводят очистку изделий от окалины;
- изделия загружают в контейнер для нанесения покрытия;
- засыпают в контейнер расчетные количества насыщающей смеси и термопроводящего наполнителя и закрывают крышкой;
- проводят процесс термодиффузионного насыщения;
- охлаждают контейнер;
- выгружают из контейнера изделия и термопроводящий наполнитель;
- проводят мойку и пассивацию изделий.
Технологическая линия нанесения покрытия на сложнопрофильные металлические изделия работает следующим образом.
Обработке подвергают сложнопрофильные длинномерные изделия (14), изготовленные из специальной высокопрочной стали твердостью 1550 Н/мм2, с толщиной стенки 1,5 мм, длиной 122 см, шириной 40 см, с максимальным изгибом по плоскости 18 см. На участке очистки поверхности (1) сложнопрофильные изделия (14) подвергают дробеметной обработке для снятия ржавчины и окалины. Очищенные изделия поступают на участок загрузки (2), где они помещаются на стеллажи (7), а затем в контейнер (8). После загрузки изделий (14) в контейнер (8) подают мелкодисперсную насыщающую смесь (9), содержащую 99-100% цинка, при этом масса насыщающей смеси определяется из расчета 3,5 г на 1 м2 покрываемой поверхности изделия для получения 1 мкм толщины покрытия. Одновременно с насыщающей смесью (9) в контейнер (8) загружают термопроводящий наполнитель (10) в количестве, не превышающем по объему половину вместимости контейнера (8), и герметично закрывают крышкой (12). Контейнер (8) устанавливают в термическую печь (13) с приводом его реверсивного вращения (16) и снабжают его датчиками температуры (11). При этом термическая печь (13) установлена на поворотной платформе (15). Скорость и направление вращения контейнера (8) меняются в соответствии с заданной программой. Термодиффузионное насыщение изделий (14) в контейнере (8) осуществляют при 300°С в течение 80 минут. После окончания процесса насыщения контейнер (8) перемещают на участок охлаждения (4), где при непрерывном вращении контейнера (8) происходит его охлаждение до температуры 18-30°С. Контейнер (8) открывают и производят выгрузку изделий (14) на стеллажах (7) и термопроводящего наполнителя (10) на участке разгрузки (5). Стеллажи (7) с изделиями (14) поступают на участок мойки и пассивации (6). Участок мойки и пассивации (6) представляет собой систему емкостей, снабженных ультразвуковыми устройствами. Стеллажи (7) с изделиями (14) последовательно помещают в емкости, где происходит их мойка и пассивация. Вначале изделия помещают в емкости мойки и первичного пассиватора, а затем в емкости мойки и вторичного пассиватора.
Покрытие, полученное на сложнопрофильных изделиях из высокопрочной стали, от реализации способа на технологической линии характеризуется следующими результатами: толщина покрытия составила 7±1 мкм, коррозионная стойкость в камере соляного тумана свыше 800 часов, твердость стали после покрытия - 1450 Н/мм2, твердость поверхности покрытия - 1500 Н/мм2.
Обработке подвергали крепежные высокопрочные изделия, например болты. Все операции осуществляли, как описано выше, с той разницей, что болты загружали в контейнер насыпью.
Покрытие, полученное на болтах, от реализации способа и технологической линии полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51163-98, при этом за счет температурного режима обработки твердость поверхности покрытия на 15-20% выше нормативной.
Использование предлагаемого способа и технологической линии для его осуществления позволит упростить технологический процесс, сократить его длительность, обеспечить равномерность нанесения и заданную толщину покрытия, безотходное использование насыщающей смеси, а также осуществить защитное покрытие изделий из высокопрочных сталей. Способ покрытия и технологическая линия для его реализации обладают высокой экологической безопасностью и автоматизацией технологического процесса.

Claims (11)

1. Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия, включающий очистку поверхности изделий, загрузку изделий в контейнер, подачу насыщающей смеси в контейнер, нанесение покрытия путем термодиффузионного насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что одновременно с насыщающей смесью в контейнер подают термопроводящий наполнитель в виде гранул или шариков, выполненных из металла или сплава, не взаимодействующего с цинком при температуре до 350°С и имеющего температуру плавления выше 600°С, при этом используют насыщающую смесь с содержанием 99-100% мелкодисперсного цинкового порошка, термодиффузионное насыщение и выдержку проводят при температуре 260-320°С, а непосредственно после охлаждения изделия подвергают мойке и пассивации с использованием ультразвука.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют частицы цинкового порошка размером до 10 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в контейнере осуществляют равномерный и стабильный нагрев с помощью термопроводящего наполнителя.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металла или сплава термопроводящего наполнителя используют алюминий, или титан, или магний, или их сплавы, или нержавеющую сталь.
5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что термопроводящий наполнитель используют в виде гранул или шариков размером 1,5-3,5 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для нанесения покрытия толщиной 1 мкм используют массу насыщающей смеси в количестве 3,5-3,7 г на 1 м2 покрываемой поверхности изделий.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что мойку и пассивацию осуществляют постадийно, при этом вначале изделия обрабатывают в растворе с рН 4,5-6,0, а затем в растворе с рН 10,0-11,0.
8. Технологическая линия нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия, содержащая участок очистки поверхности изделий, участок загрузки контейнера, участок термодиффузионного наcыщения, участок охлаждения и участок разгрузки, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена участками мойки и пассивации изделий, расположенными после участка разгрузки и выполненными в виде системы емкостей, снабженных ультразвуковыми устройствами, при этом участок загрузки контейнера выполнен с возможностью загрузки изделий и одновременной подачи насыщающей смеси и термопроводящего наполнителя в контейнер, участок термодиффузионного насыщения состоит из термической печи, установленной на поворотной платформе с возможностью изменения ее положения в вертикальной плоскости, и расположенного внутри нее контейнера, снабженных датчиками температуры и приводом реверсивного вращения.
9. Технологическая линия по п.8, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью обработки длинномерных изделий.
10. Технологическая линия по п.9, отличающаяся тем, что длинномерные изделия размещены внутри контейнера в стеллажах.
11. Технологическая линия по п.8, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью обработки мелких изделий насыпью.
RU2003131991/02A 2003-10-31 2003-10-31 Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления RU2237745C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003131991/02A RU2237745C1 (ru) 2003-10-31 2003-10-31 Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления
DE102004035049A DE102004035049C5 (de) 2003-10-31 2004-07-20 Verfahren zur Beschichtung von Stahlerzeugnissen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003131991/02A RU2237745C1 (ru) 2003-10-31 2003-10-31 Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2237745C1 true RU2237745C1 (ru) 2004-10-10

Family

ID=33538317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003131991/02A RU2237745C1 (ru) 2003-10-31 2003-10-31 Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102004035049C5 (ru)
RU (1) RU2237745C1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101715393B (zh) * 2007-01-29 2014-04-30 格林科特以色列有限公司 制备薄的多金属扩散涂层的方法
DE102008007977A1 (de) 2008-02-07 2009-08-13 Daimler Ag Karosseriebauteile in Metall-Hybridbauweise und deren Herstellungsverfahren
DE102008020576B4 (de) * 2008-04-24 2018-06-28 Bodycote Wärmebehandlung GmbH Verfahren zum Diffusionsverzinken
DE102009030423A1 (de) 2009-06-25 2010-12-30 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
DE102009030420A1 (de) 2009-06-25 2010-12-30 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen von metallischen Bauteilen für Kraftwagen
DE102009030426A1 (de) 2009-06-25 2011-01-05 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
DE102009030425A1 (de) 2009-06-25 2010-12-30 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
RU2424351C2 (ru) * 2009-08-17 2011-07-20 Виктор Иванович Кубанцев Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления
CH713079A1 (de) 2016-10-26 2018-04-30 Thermission Ag Verfahren für die Aufbringung einer Schichtstruktur durch Thermodiffusion auf eine metallische oder intermetallische Oberfläche.
DE102018114840A1 (de) * 2018-06-20 2019-12-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf Profilbauteilen aus Stahlblech

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE273654C (ru) *
FR2307886A1 (fr) * 1975-04-17 1976-11-12 Seprom Thermonite Procede pour traiter la surface de pieces metalliques
RU2174159C1 (ru) * 2000-09-21 2001-09-27 Штыкан Исаак Лейбович Способ нанесения цинкового покрытия и установка для его осуществления
RU2182935C1 (ru) * 2001-12-17 2002-05-27 Евдокимов Валерий Владимирович Способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия и технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004035049B4 (de) 2006-07-27
DE102004035049C5 (de) 2013-12-05
DE102004035049A1 (de) 2005-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101656840B1 (ko) 판상 강 제품 및 판상 강 제품의 제조방법
CN101671825B (zh) 一种钢塑复合管的预处理工艺
RU2237745C1 (ru) Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления
EP2931938B1 (en) Process for producing alloy coated workpieces
US20040105998A1 (en) Corrosion resistant poly-metal diffusion coatings and a method of applying same
CN105316570A (zh) 一种差厚锌层的热镀锌钢板及生产方法
KR890004790B1 (ko) 철의 방식법
CN110815057A (zh) 一种无酸磷化金属板材的处理方法
EP3561144A1 (en) Method of depositing a zinc layer on the surface of steel elements and a unit for deposition of a zink layer on the surface of steel elements
RU2570856C1 (ru) Способ получения покрытий на изделиях из низко- и высоколегированных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования
US3769068A (en) Method for manufacturing steel plates coated with aluminum powder
CN111118359A (zh) 一种铝合金材料及其表面处理方法
US2639244A (en) Metal finishing method
US3268356A (en) Metal plating by successive addition of plating ingredients
RU2729674C1 (ru) Способ нанесения покрытия на стальной лист или стальную полосу и способ изготовления закаленных под прессом деталей из них
US4178193A (en) Method of improving corrosion resistance with coating by friction
CN101781744B (zh) 热处理渗碳工件的热浸镀锌工法
CN105112901A (zh) 一种钢材表面磷化工艺
Fang et al. Galvanealed coating evolution for hot forming steel
Jackson FOCUS ON ZINC‐3: Sherardizing
RU2527234C1 (ru) Способ получения защитных покрытий
RU2607871C1 (ru) Способ получения покрытий на изделиях из низко- и высоколегированных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного хромирования
Harada et al. Formation of Fe-Al Intermetallic Compound Film on Carbon Steel by Shot Peening and Heat Treatment
EP0276256A4 (en) COATING BY MECHANICAL GALVANIZATION RESISTANT TO FRICTION, SCRATCHING AND CRACKING.
Toklu et al. Investigation on effects of steel surface properties on galvanization behavior

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051101

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20080327

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101101

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130527

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140626

PD4A Correction of name of patent owner
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 20-2014

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140812

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160602

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140812

Effective date: 20160602

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170630

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140812

Effective date: 20170711

RZ4A Other changes in the information about an invention