RU2009127876A - Огнеупорный керамический материал, способ его получения и элемент конструкции, включающий указанный керамический материал - Google Patents

Огнеупорный керамический материал, способ его получения и элемент конструкции, включающий указанный керамический материал Download PDF

Info

Publication number
RU2009127876A
RU2009127876A RU2009127876/03A RU2009127876A RU2009127876A RU 2009127876 A RU2009127876 A RU 2009127876A RU 2009127876/03 A RU2009127876/03 A RU 2009127876/03A RU 2009127876 A RU2009127876 A RU 2009127876A RU 2009127876 A RU2009127876 A RU 2009127876A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
ceramic material
hafnium dioxide
material according
specified
Prior art date
Application number
RU2009127876/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2489403C2 (ru
Inventor
Жан-Пьер БОННЕ (FR)
Жан-Пьер БОННЕ
Паскаль ПИЛЮЗО (FR)
Паскаль ПИЛЮЗО
Мелюзин ФЕРЬЕ (FR)
Мелюзин ФЕРЬЕ
Original Assignee
Коммисарья а л`Энержи Атомик-СЕА (FR)
Коммисарья а л`Энержи Атомик-СЕА
Эколь Насьональ Сюперьер Де Серамик Эндюстриэль (Fr)
Эколь Насьональ Сюперьер Де Серамик Эндюстриэль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммисарья а л`Энержи Атомик-СЕА (FR), Коммисарья а л`Энержи Атомик-СЕА, Эколь Насьональ Сюперьер Де Серамик Эндюстриэль (Fr), Эколь Насьональ Сюперьер Де Серамик Эндюстриэль filed Critical Коммисарья а л`Энержи Атомик-СЕА (FR)
Publication of RU2009127876A publication Critical patent/RU2009127876A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2489403C2 publication Critical patent/RU2489403C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00431—Refractory materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/549—Particle size related information the particle size being expressed by crystallite size or primary particle size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/761—Unit-cell parameters, e.g. lattice constants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/24997—Of metal-containing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249975—Void shape specified [e.g., crushed, flat, round, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

1. Огнеупорный керамический материал, характеризующийся микроструктурой композиционного материала, температурой солидуса в диапазоне значений 2500°С÷2800°С, степенью уплотнения более чем 85% и включающий гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего моноклинную структуру (1), гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего кубическую структуру (2), стабилизированную оксидом иттрия Y2O3, который присутствует в количестве 0,5÷8 мол.% от общего количества молей диоксида гафния HfO2, закрытые поры (3) и не соединенные между собой открытые поры. ! 2. Материал по п.1, в котором открытые поры составляют менее 3%, предпочтительно менее 1% и еще более предпочтительно примерно 0,5% от общего объема керамического материала. ! 3. Материал по п.1, в котором диоксид гафния HfO2, имеющий кубическую структуру (2), является стабилизированным посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве 3÷8 мол. %, а диоксид гафния HfO2, имеющий моноклинную структуру, содержит включения (4), каждое из которых имеет по меньшей мере одну закрытую пору (3). ! 4. Материал по п.3, в котором диоксид гафния HfO2, имеющий кубическую структуру, является стабилизированным посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве 3÷5 мол. %. ! 5. Материал по п.3, в котором закрытые поры имеют средний размер 3 мкм. ! 6. Материал по п.3, в котором гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего моноклинную структуру, составляют 37÷61 об.% от общего объема керамического материала. ! 7. Материал по п.1, в котором гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего кубическую структуру, являются стабилизированными посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве от 0,7-1,5 мол. %. ! 8. Материал по п.7, который имеет степень уплотнения в интерв

Claims (21)

1. Огнеупорный керамический материал, характеризующийся микроструктурой композиционного материала, температурой солидуса в диапазоне значений 2500°С÷2800°С, степенью уплотнения более чем 85% и включающий гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего моноклинную структуру (1), гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего кубическую структуру (2), стабилизированную оксидом иттрия Y2O3, который присутствует в количестве 0,5÷8 мол.% от общего количества молей диоксида гафния HfO2, закрытые поры (3) и не соединенные между собой открытые поры.
2. Материал по п.1, в котором открытые поры составляют менее 3%, предпочтительно менее 1% и еще более предпочтительно примерно 0,5% от общего объема керамического материала.
3. Материал по п.1, в котором диоксид гафния HfO2, имеющий кубическую структуру (2), является стабилизированным посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве 3÷8 мол. %, а диоксид гафния HfO2, имеющий моноклинную структуру, содержит включения (4), каждое из которых имеет по меньшей мере одну закрытую пору (3).
4. Материал по п.3, в котором диоксид гафния HfO2, имеющий кубическую структуру, является стабилизированным посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве 3÷5 мол. %.
5. Материал по п.3, в котором закрытые поры имеют средний размер 3 мкм.
6. Материал по п.3, в котором гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего моноклинную структуру, составляют 37÷61 об.% от общего объема керамического материала.
7. Материал по п.1, в котором гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего кубическую структуру, являются стабилизированными посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве от 0,7-1,5 мол. %.
8. Материал по п.7, который имеет степень уплотнения в интервале 96÷97%.
9. Материал по п.7, в котором диоксид гафния HfO2, имеющий кубическую структуру, является стабилизированным посредством оксида иттрия Y2O3, содержащегося в количестве 1 мол.%.
10. Материал по п.9, в котором гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего кубическую структуру, составляют 10% от общего объема керамического материала.
11. Материал по п.9, который имеет температуру солидуса в значении примерно 2800°.
12. Материал по любому из пп.9-11, в котором гранулы диоксида гафния HfO2, имеющего кубическую структуру, являются однородно распределенными в объеме керамического материала.
13. Способ получения огнеупорного керамического материала по любому из пп.1-12 порошковой металлургией, включающий получение сухой смеси порошков диоксида гафния HfO2 и оксида иттрия Y2O3, где каждый из указанных оксидов смешивают в таких молярных соотношениях, в которых они находятся в указанном керамическом материале, гранулирование указанной сухой смеси посредством скатывания при перемешивании с получением гранулированной смеси, где гранулирование осуществляют посредством распыления в сухую смесь водного раствора, содержащего поливиниловый спирт (ПВС) с молярной массой от 50000÷90000 г/моль в количестве примерно 5 мас.% от общей массы указанной сухой смеси и полиэтиленгликоль (ПЭГ) с молярной массой 180÷420 г/моль в количестве 5 мас.% от общей массы указанной сухой смеси, высушивание гранулированной смеси с последующим заполнением указанной гранулированной смесью формы, одноосное прессование гранулированной смеси с получением прессованной смеси, где прессование осуществляют посредством воздействия на смесь давления, стабилизированного на уровне 20÷50 МПа, предпочтительно равным 30 МПа, и спекание прессованной смеси с получением огнеупорного керамического материала.
14. Способ по п.13, в котором для гранулирования сухой смеси используют водный раствор, содержащий поливиниловый спирт (ПВС) с молярной массой от 50000÷90000 г/моль в количестве 5 мас.% от общей массы указанной сухой смеси, и полиэтиленгликоль (ПЭГ 300) с молярной массой 180÷420 г/моль в количестве 5 мас.% от общей массы указанной сухой смеси.
15. Способ по п.13, в котором при получении сухой смеси порошков и/или при гранулировании сухой смеси, для смешивания указанных порошков и/или указанной сухой смеси используют смеситель для керамических порошков.
16. Способ по п.13, в котором высушивание гранулированной смеси осуществляют путем нагревания указанной смеси до температуры в диапазоне 40÷60°С, предпочтительно равной 50°С.
17. Способ по п.13, в котором после высушивания гранулированной смеси, перед ее прессованием, из указанной смеси удаляют гранулы, размер которых составляет 60÷250 мкм, посредством просеивания смеси.
18. Способ по п.13, в котором прессование гранулированной смеси осуществляют сначала повышением давления с по меньшей мере одним значением скорости, находящимся в диапазоне 0,1÷1 МПа/с и предпочтительно равным 0,1 МПа/с, с достижением стабильного уровня давления, находящегося в интервале значений 20÷50 МПа, и предпочтительно равным 30 МПа, затем поддержанием указанного стабильного уровня давления в течение интервала времени 60÷180 с и предпочтительно равным 120 с, после чего уменьшением давления от достигнутого стабильного уровня до атмосферного давления со скоростью 0,1÷1 МПа/с и предпочтительно равным 0,1 МПа/с.
19. Способ по п.13, в котором спекание прессованной смеси осуществляют посредством нагревания указанной прессованной смеси до температуры 1550÷1650°С и предпочтительно до температуры, равной 1600°С, в течение интервала времени 30÷90 мин и предпочтительно равной 60 мин.
20. Способ по любому из пп.13-19, в котором после спекания прессованной смеси дополнительно осуществляют механическую обработку полученного в ходе спекания огнеупорного керамического материала.
21. Элемент конструкции, включающий огнеупорный керамический материал по любому из пп.1-12.
RU2009127876/03A 2006-12-21 2007-12-21 Огнеупорный керамический материал, способ его получения и элемент конструкции, включающий указанный керамический материал RU2489403C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0611175A FR2910465B1 (fr) 2006-12-21 2006-12-21 Materiau ceramique refractaire a haute temperature de solidus, son procede de fabrication et piece de structure incorporant ledit materiau.
FR0611175 2006-12-21
PCT/FR2007/002146 WO2008096071A2 (fr) 2006-12-21 2007-12-21 Materiau ceramique refractaire a haute temperature de solidus, son procede de fabrication et piece de structure incorporant ledit materiau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127876A true RU2009127876A (ru) 2011-01-27
RU2489403C2 RU2489403C2 (ru) 2013-08-10

Family

ID=38543762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127876/03A RU2489403C2 (ru) 2006-12-21 2007-12-21 Огнеупорный керамический материал, способ его получения и элемент конструкции, включающий указанный керамический материал

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8236414B2 (ru)
EP (1) EP2125660B1 (ru)
JP (1) JP5406726B2 (ru)
AT (1) ATE501989T1 (ru)
CA (1) CA2673450C (ru)
DE (1) DE602007013293D1 (ru)
ES (1) ES2361698T3 (ru)
FR (1) FR2910465B1 (ru)
RU (1) RU2489403C2 (ru)
WO (1) WO2008096071A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8475347B2 (en) 2010-06-04 2013-07-02 Stowe Woodward Licensco, Llc Industrial roll with multiple sensor arrays
KR101511376B1 (ko) * 2013-10-11 2015-04-13 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 산화하프늄-탄소 계열 나노 입자 소결체의 제조 방법
US9650744B2 (en) 2014-09-12 2017-05-16 Stowe Woodward Licensco Llc Suction roll with sensors for detecting operational parameters
RU2569662C1 (ru) * 2014-10-29 2015-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-Сапфир" Шихта для изготовления огнеупорного материала на основе диоксида гафния
WO2017189642A1 (en) 2016-04-26 2017-11-02 Stowe Woodward Licensco, Llc Suction roll with pattern of through holes and blind drilled holes that improves land distance

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU464564A1 (ru) * 1971-10-19 1975-03-25 Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров Масса дл изготовлени огнеупорных изделий
EP0554637B1 (en) * 1991-12-31 1996-02-21 Eastman Kodak Company Zirconia ceramics and a process of producing the same
US5681784A (en) * 1992-07-03 1997-10-28 Robert Bosch Gmbh Thermal shock resistant ceramic
DE4237272A1 (de) * 1992-11-04 1994-05-05 Nukem Gmbh Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Hafniumoxidpulver oder Hafniumoxid enthaltendem Pulver
JPH10502611A (ja) * 1994-07-15 1998-03-10 フラウンホフアー−ゲゼルシヤフト・ツア・フエルデルング・デア・アンゲバンテン・フオルシユング・イー・ブイ ナノスケールの非酸化物粉末を用いて焼結可能生素地を製造する方法
JP4830229B2 (ja) * 2001-07-30 2011-12-07 Ｄｉｃ株式会社 耐火物用組成物および耐火物
US20050112389A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-26 General Electric Company High temperature nanocomposite and method of making
US20070082131A1 (en) 2005-10-07 2007-04-12 Sulzer Metco (Us), Inc. Optimized high purity coating for high temperature thermal cycling applications

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010513203A (ja) 2010-04-30
RU2489403C2 (ru) 2013-08-10
ATE501989T1 (de) 2011-04-15
WO2008096071A3 (fr) 2009-04-09
CA2673450C (fr) 2015-07-07
EP2125660A2 (fr) 2009-12-02
WO2008096071A2 (fr) 2008-08-14
CA2673450A1 (fr) 2008-08-14
DE602007013293D1 (de) 2011-04-28
US20090305027A1 (en) 2009-12-10
FR2910465A1 (fr) 2008-06-27
JP5406726B2 (ja) 2014-02-05
EP2125660B1 (fr) 2011-03-16
ES2361698T3 (es) 2011-06-21
FR2910465B1 (fr) 2011-03-04
US8236414B2 (en) 2012-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2604592B2 (ja) 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物
CN106187285B (zh) 多孔陶瓷材料的制备方法和多孔陶瓷材料及其应用
Tallon et al. Recent trends in shape forming from colloidal processing: A review
US20080318759A1 (en) Method of Producing Porous Ceramic Supports of Controlled Microstructure
RU2009127876A (ru) Огнеупорный керамический материал, способ его получения и элемент конструкции, включающий указанный керамический материал
RU2007121745A (ru) Прозрачная мультикатионная керамика и способ ее получения
RU2009127878A (ru) Способ порошковой металлургии для изготовления огнеупорного керамического материала
CN109336639A (zh) 一种多孔陶瓷材料及其制备方法
CN103787691A (zh) 一种氧化铝泡沫陶瓷的制备方法
CN103787689A (zh) 一种碳化硅泡沫陶瓷的制备方法
RU2691207C1 (ru) Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости
RU2585291C1 (ru) Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония
US8999873B2 (en) Artificial marble and method for manufacturing the same
JP2001122675A (ja) ジルコン酸カルシウム／マグネシア系複合多孔体およびその製造方法
RU2731751C1 (ru) Способ изготовления пористых изделий сферической формы на основе диоксида циркония
JP2019085284A5 (ru)
JP2006306673A (ja) 多孔質セラミックスの製造方法
JP2007083146A (ja) 発泡体セラミックスを用いた光触媒の製造方法及び光触媒
CN103787690A (zh) 一种氧化镁泡沫陶瓷的制备方法
JP7072220B2 (ja) 無焼成シリカ固化体の製造方法
RU2531960C1 (ru) Способ получения керамического шликера
RU2774993C1 (ru) Способ получения керамического изделия посреством 3-д печати
JP3882070B2 (ja) ジルコン酸カルシウム／スピネル系複合多孔体及びその製造方法
Yamaoka et al. Applicability of nitride powders as foaming agents in superplastically foamed ceramics
JP5352218B2 (ja) 複合酸化物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20121101

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20121205