RU2585291C1 - Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония - Google Patents

Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония Download PDF

Info

Publication number
RU2585291C1
RU2585291C1 RU2015118276/03A RU2015118276A RU2585291C1 RU 2585291 C1 RU2585291 C1 RU 2585291C1 RU 2015118276/03 A RU2015118276/03 A RU 2015118276/03A RU 2015118276 A RU2015118276 A RU 2015118276A RU 2585291 C1 RU2585291 C1 RU 2585291C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
mgo
particle size
stabilized
ceramic material
Prior art date
Application number
RU2015118276/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Петровна Буякова
Михаил Владимирович Григорьев
Сергей Николаевич Кульков
Татьяна Юрьевна Саблина
Любовь Николаевна Рыжова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН)
Priority to RU2015118276/03A priority Critical patent/RU2585291C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2585291C1 publication Critical patent/RU2585291C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C04B35/4885—Composites with aluminium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/10—Ceramics or glasses
    • A61L27/105—Ceramics or glasses containing Al2O3
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/56—Porous materials, e.g. foams or sponges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/064—Natural expanding materials, e.g. clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения пористого керамического материала и предназначено для получения искусственных эндопротезов костной ткани. Предложен способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония, включающий приготовление термопластичной смеси из дисперсного порошка диоксида циркония, стабилизированного 5 мас.% MgO, порообразователя и пластификатора с последующим формованием изделий и термообработкой. Термообработка включает предварительный обжиг с равномерным нагревом до температуры 250±5°C и выдержкой в течение 3 часов и окончательный обжиг с равномерным нагревом до температуры 1650±5°C и выдержкой в течение 1 часа. В качестве порообразователя используют порошки карбоната магния, гидроксида алюминия, в качестве пластификатора - парафин, воск при следующем соотношении компонентов, мас.%: MgCO3 10-12, Al(OH)3 5-10, парафин 10-20, воск 1-3, порошок ZrO2 (5 мас.% MgO) - остальное. Используемый порошок ZrO2 содержит фазу с тетрагональной кристаллической решеткой не менее 75%. Перед приготовлением термопластичной смеси стабилизированный порошок диоксида циркония активируют, получая порошок со средним размером частиц не более 0,5 мкм; максимальным размером частиц не более 1,0 мкм и формой, близкой к сферической. Техническим результатом является получение керамического биоматериала с улучшенными эксплуатационными характеристиками: пористостью не менее 40%, предел прочности при сжатии не менее 500 МПа и бимодальным распределением пористости, аналогичным природной кости. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения пористого керамического материала и предназначено для получения искусственных эндопротезов костной ткани.
Известен способ получения пористой структуры керамического материала (RU 2483043, С04В 35/119, С04В 38/06, опубл. 27.05.2013). В известном изобретении глинозем марки ГН, смешивают и измельчают с 0,3-2,0% карбоната магния в шаровой мельнице. После измельчения и перемешивания смесь порошков пересыпают в капсель и спекают в печи при температуре 1000-1500°C. Охлажденный спек загружают в шаровую мельницу и измельчают до получения порошка со средним размером зерна 1,5-2,5 мкм, смешивают с оксидом циркония, стабилизированным оксидом иттрия, с гидроксидом алюминия, с нанопорошком оксида алюминия в гамма-фазе с удельной поверхностью S=245 м2/г, карбонатом аммония, желатином и поливиниловым спиртом. Полученный порошок формуют методом одноосного прессования и обжигают.
Недостатком известного изобретения является то, что во влажной среде исходный оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, теряет оксид иттрия, т.е. оксид иттрия выходит из решетки диоксида циркония, вследствие этого керамический материал, полученный известным способом не обладает высокими механическими свойства.
Наиболее близким техническим решением является способ получения пористого керамического материала (RU 2476406, С04В 38/00, С04В 35/486, С04В 35/111, опубл. 27.05.2013), включающий приготовление смеси из керамического порошка и добавки, выполняющей функцию пластификатора и порообразователя, формование из порошковой смеси изделия требуемой конфигурации и последующее спекание. В качестве керамического порошка используют ультрадисперсный порошок Аl2О3 или ультрадисперсный порошок твердых растворов на основе ZrO2 с растворенными в нем компонентами MgO или Y2O3, а в качестве пластификатора и порообразователя используют гидрозоль Аl(ОН)3 или Zr(OH)4 в количестве от 1 до 50 об.% от объема смеси. Для придания смеси формовочных свойств добавляют дистиллированную воду. Формование изделия требуемой конфигурации проводят прессованием при давлении 12-25 кН, спекают при температуре 1450-1600°C с изотермической выдержкой в течение 1-5 часов.
Недостатком известного изобретения является то, что пористый керамический материал обладает большим объемным эффектом при разложении гидрозолей из-за образования большого количества пустот, что также не позволяет получать необходимые высокие механические характеристики конечных изделий.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение керамического биоматериала с улучшенными эксплуатационными характеристиками: пористостью не менее 40%, предел прочности при сжатии не менее 500 МПа и бимодальным распределением пористости, аналогичным природной кости.
Технический результат достигается тем, что способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония, включает приготовление термопластичной смеси из дисперсного порошка диоксида циркония (стабилизированного MgO) и компонентов, выполняющих функции порообразователя и пластификатора, формование из нее изделия требуемой конфигурации и последующую термообработку, при этом:
- перед приготовлением термопластичной смеси порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) активируют;
- в качестве порообразователя используют порошки карбоната магния, гидроксида алюминия;
- в качестве пластификатора используют парафин, воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:
порошок карбоната магния 10-12
порошок гидроксида алюминия 5-10
парафин 10-20
воск 1-3
порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) остальное
В предлагаемом способе используют дисперсный порошок диоксида циркония состава ZrO2 - 5 мас.% MgO, с содержанием фазы ZrO2 с тетрагональной кристаллической решеткой не менее 75%.
Перед приготовлением смеси проводят процесс активации порошка диоксида циркония (стабилизированного MgO) мелющими шарами, взятыми по массе в соотношении 1:5, в полиэтиленовом барабане в течение 10 часов.
Активированный порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) имеет средний размер частиц не более 0,5 мкм, максимальный размер частиц не превышает 1,0 мкм и форму, близкую к сферической.
В предлагаемом способе используют порошок карбоната магния с гранулометрическим составом 160-250 мкм, а порошок гидроксида алюминия с гранулометрическим составом не более 160 мкм.
Термообработка изделия по способу включает предварительный обжиг с равномерным нагревом до температуры 250±5°C и выдержкой в течение 3 часов и окончательный обжиг с равномерным нагревом до температуры 1650±5°C и выдержкой в течение 1 часа.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.
Исходным порошковым материалом при разработке заявляемого способа получения керамического биоматериала с пористой структурой является порошок ZrO2, стабилизированный MgO и полученный химическим методом - разложением жидкофазных прекурсоров в плазме высокочастотного разряда. Используемый в заявляемом изобретении исходный дисперсный порошок диоксида циркония имеет состав ZrO2 - 5 мас.% MgO, с содержанием фазы ZrO2 с тетрагональной кристаллической решеткой не менее 75%, что позволяет получать керамический биоматериал существенно большей прочностью, что весьма важно с точки зрения биомеханической совместимости искусственного материала эндопротеза с костной тканью.
Перед приготовлением термопластичной порошковой смеси исходный порошок диоксида циркония (MgO) активируют механической обработкой. Механическая обработка позволяет достичь гомогенизацию, измельчение диоксида циркония (MgO) вплоть до наноразмеров, способствует появлению новых, свободных от кислорода, поверхностей, уменьшению расстояния между частицами (снижению диффузионного расстояния), накоплению дефектов и активации реагентов.
Для этого порошок диоксида циркония (MgO) подвергают механической обработке в полиэтиленовом барабане в течение 10 часов с мелющими шарами. Соотношение массы шаров к массе порошка в количестве 5:1. Размер мелющих тел от 0,4 мм до 10,0 мм. Активированный порошок диоксида циркония (MgO) имеет средний размер частиц не более 0,5 мкм, максимальный размер частиц не превышающий 1,0 мкм и форму, близкую к сферической.
К активированному порошку диоксида циркония (MgO) добавляют заявленные количества порообразователя: порошок карбоната магния 10-12 мас.% и порошок гидроксида алюминия 5-10 мас.%.
Используют порошок гидроксида алюминия с гранулометрическим составом не более 160 мкм и порошок карбоната магния с гранулометрическим составом 160-250 мкм. Эксперименты по выбору порообразователя основывались на том, чтобы внести в состав порошковой смеси меньше примесей, также исследовались влияние гидроксида алюминия, карбоната магния на образование пор и их величину. Эксперименты и расчеты позволили выбрать необходимые оптимальные соотношения порообразователя, заявленные в предлагаемом изобретении по массе и гранулометрическому составу.
Смесь указанных порошков перемешивают в полиэтиленовом барабане 40 минут с добавлением шаров к массе порошков 1:1.
В отдельной емкости на водяной бане (эмалированной емкости) на водяной бане нагревают парафин в количестве 10-20 мас.% до температуры 90°C и для улучшения текучести добавляют воск в количестве 1-3 мас.% в зависимости от получаемой текучести получаемого термопластичной порошковой смеси. При перемешивании нагретого пластификатора вводят подготовленную смесь порошков. Перемешивание с нагревом всей термопластичной порошковой массы продолжают в течение 2-3 часов. После приготовления термопластичной массы, выливают ее в литьевые формы, например, в виде дисков и оставляют остывать. После охлаждения полученные диски вынимают и ставят на предварительный обжиг, равномерно нагревая до температуры 250±5°C с выдержкой 3 часа для вывода связки. После вывода связки проводят окончательный обжиг при температуре 1650±5°C с выдержкой 1 час.
Пример конкретного выполнения.
Берут 55 г порошка диоксида циркония, стабилизированного 5 мас.% MgO, активируют механической обработкой в полиэтиленовом барабане в течение 10 часов с мелющими шарами, взятыми по массе 1:5. Добавляют 12 г порошка карбоната магния гранулометрического состава 160-250 мкм и 10 г порошка гидроксида алюминия гранулометрического состава 0-160 мкм, затем перемешивают смесь взятых порошков в полиэтиленовом барабане 40 минут с добавлением шаров к массе порошков 1:1.
На водяной бане в эмалированной емкости нагревают парафин в количестве 20 г до температуры 90°C и добавляют воск в количестве 3 г. При перемешивании нагретого пластификатора вводят подготовленную смесь порошков. Перемешивание с нагревом термопластичной порошковой смеси продолжают в течение 2-3 часов, затем выливают ее в литьевую форму, например в виде дисков и оставляют остывать. После охлаждения полученные диски вынимают и ставят на предварительный обжиг, равномерно нагревая до температуры 250±5°C с выдержкой 3 часа для вывода связки. После вывода связки проводят окончательный обжиг при температуре 1650±5°C с выдержкой 1 час.
В таблице 1 приведены составы 1-4 термопластичной порошковой смеси, из которых получены образцы пористого керамического биоматериала по предложенному способу.
Исследования механических характеристик образцов пористого керамического биоматериала, полученных предлагаемым способом из составов 1-4 термопластичной порошковой смеси, представлены в таблице 2.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (6)

1. Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония, включающий приготовление термопластичной смеси из дисперсного порошка диоксида циркония (стабилизированного MgO) и компонентов, выполняющих функции порообразователя и пластификатора, формование из нее изделия требуемой конфигурации и последующую термообработку, отличающийся тем, что
перед приготовлением термопластичной смеси порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) активируют;
в качестве порообразователя используют порошки карбоната магния, гидроксида алюминия;
в качестве пластификатора используют парафин, воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:
порошок карбоната магния 10-12 порошок гидроксида алюминия 5-10 парафин 10-20 воск 1-3 порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) остальное.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют дисперсный порошок диоксида циркония состава ZrO2 - 5 мас.% MgO, с содержанием фазы ZrO2 с тетрагональной кристаллической решеткой не менее 75%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) активируют механической обработкой мелющими шарами, взятыми по массе в соотношении 1:5, в полиэтиленовом барабане в течение 10 часов.
4. Способ по любому пп. 1-3, отличающийся тем, что порошок диоксида циркония (стабилизированный MgO) имеет средний размер частиц не более 0,5 мкм, максимальный размер частиц не превышает 1,0 мкм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют порошок карбоната магния с гранулометрическим составом 160-250 мкм, а порошок гидроксида алюминия с гранулометрическим составом не более 160 мкм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработка изделия включает предварительный обжиг при температуре 250±5°C в течение 3 часов и окончательный обжиг при температуре 1650±5°C в течение 1 часа.
RU2015118276/03A 2015-05-15 2015-05-15 Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония RU2585291C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015118276/03A RU2585291C1 (ru) 2015-05-15 2015-05-15 Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015118276/03A RU2585291C1 (ru) 2015-05-15 2015-05-15 Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2585291C1 true RU2585291C1 (ru) 2016-05-27

Family

ID=56096026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015118276/03A RU2585291C1 (ru) 2015-05-15 2015-05-15 Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2585291C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691207C1 (ru) * 2017-12-26 2019-06-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости
RU2722480C1 (ru) * 2019-10-14 2020-06-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой
RU2741918C1 (ru) * 2020-06-29 2021-01-29 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ получения биосовместимой пористой керамики на основе диоксида циркония для эндопротезирования

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476406C2 (ru) * 2010-11-18 2013-02-27 Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) Способ получения пористого керамического материала
RU2483043C2 (ru) * 2011-05-12 2013-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "НЭВЗ-Н" Способ получения пористой структуры керамического материала
RU2531960C1 (ru) * 2013-07-22 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Способ получения керамического шликера

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476406C2 (ru) * 2010-11-18 2013-02-27 Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) Способ получения пористого керамического материала
RU2483043C2 (ru) * 2011-05-12 2013-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "НЭВЗ-Н" Способ получения пористой структуры керамического материала
RU2531960C1 (ru) * 2013-07-22 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Способ получения керамического шликера

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691207C1 (ru) * 2017-12-26 2019-06-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости
RU2722480C1 (ru) * 2019-10-14 2020-06-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой
RU2741918C1 (ru) * 2020-06-29 2021-01-29 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ получения биосовместимой пористой керамики на основе диоксида циркония для эндопротезирования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2604592B2 (ja) 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物
CN101862226B (zh) 氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法
KR102195992B1 (ko) 마이크로 기공 구조형 3차원 다공성 지지체의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다공성 지지체
US20080318759A1 (en) Method of Producing Porous Ceramic Supports of Controlled Microstructure
RU2476406C2 (ru) Способ получения пористого керамического материала
RU2691207C1 (ru) Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости
RU2585291C1 (ru) Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония
KR20150034177A (ko) 치과 용도를 위한 CeO2-안정화된 ZrO2 세라믹
Lim et al. 3D printing of high solid loading zirconia feedstock via screw-based material extrusion
RU2483043C2 (ru) Способ получения пористой структуры керамического материала
RU2009127876A (ru) Огнеупорный керамический материал, способ его получения и элемент конструкции, включающий указанный керамический материал
US20220153604A1 (en) Calcium carbonate sintered body and method for producing same, and bone grafting material
KR102002347B1 (ko) Zr-계 복합 세라믹 재료, 이의 제조 방법 및 쉘 또는 장식물
RU2307110C2 (ru) Способ получения керамической массы
Chen et al. Preparation of γ-AlON transparent ceramics by pressureless sintering
Amat et al. Comparison between slip casting and cold isostatic pressing for the fabrication of nanostructured zirconia
KR101923257B1 (ko) 균일상의 베타상 트리칼슘 포스페이트계 본 칩의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 본 칩
JP2001322865A (ja) 高強度・高靱性アルミナ質焼結体とその製造方法
RU2529540C2 (ru) Композиционный керамический материал
RU2525889C1 (ru) Способ легирования алюмооксидной керамики
RU2531960C1 (ru) Способ получения керамического шликера
Smirnov et al. Ceramic calcium phosphate materials obtained by technology adapted to three-dimensional printing on inkjet printer
RU2637264C2 (ru) Способ изготовления огнеупорных изделий из корундовой керамики
KR20220044129A (ko) 치과용 성형체의 제조 방법
Shakir et al. STARCH CONSOLIDATION CASTING METHOD FOR PREPARATION OF ZrO2–Al2O3–MgO POROUS STRUCTURE

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181022

Effective date: 20181022