RU2691207C1 - Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости - Google Patents
Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691207C1 RU2691207C1 RU2017145918A RU2017145918A RU2691207C1 RU 2691207 C1 RU2691207 C1 RU 2691207C1 RU 2017145918 A RU2017145918 A RU 2017145918A RU 2017145918 A RU2017145918 A RU 2017145918A RU 2691207 C1 RU2691207 C1 RU 2691207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porosity
- mixture
- oxide
- pore
- porous
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000003361 porogen Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 20
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0064—Multimodal pore size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/065—Burnable, meltable, sublimable materials characterised by physical aspects, e.g. shape, size or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения пористого материала из ультрадисперсного оксидного керамического порошка и добавок-порообразователей и может быть использовано для получения фильтрующих керамических материалов или материалов медицинского назначения. Технический результат - получение пористого керамического материала с бимодальным распределением пористости, т.е. поровой структуры, состоящей из крупных и мелких связных пор, с пористостью до 80%. Способ включает приготовление смеси из ультрадисперсного оксидного керамического порошка ZrO2, Al2O3, MgO и порошковых добавок–порообразователей. В качестве добавки-порообразователя крупной пористости используют органическую добавку с размером частиц 20-150 мкм, удаляемую в процессе низкотемпературного отжига, а для формирования мелкой связной пористости в смесь вводят гидроксид того же элемента, что и спекаемая керамика, разлагающийся при низкотемпературном отжиге на оксид и водяной пар, при этом используют порошки оксидной керамики и гидроксида одной дисперсности. Смесь формуют холодным одноосным прессованием, проводят низкотемпературный отжиг и окончательное спекание при температуре 1500-1650°С. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения пористого материала из ультрадисперсного оксидного керамического порошка и добавок-порообразователей и может быть использовано для получения пористых керамических материалов, допускающих их применение в качестве фильтрующего материала.
Известен способ получения пористого керамического материала для использования в качестве заменителя твердой костной ткани (патент US 7482390, МПК С04В 38/06, опубл. 27.01.2009). В известном способе спекаемый керамический материал, например, оксид алюминия или оксид циркония, смешивают с вязким полимерным золем, полученную смесь формуют, сушат и спекают.
Недостатком известного пористого керамического материала является присутствие только унимодальной пористости. Поры, образованные таким способом, имеют низкую связность и наследуют морфологию частиц порообразователя.
Известен способ получения пористого керамического материала (патент RU 2476406, МПК С04В 38/00, С04В 35/486, С04В 35/111, опубл. 27.02.2013), включающий приготовление смеси из керамического порошка и добавки, выполняющей функцию пластификатора и порообразователя, формование из порошковой смеси изделия требуемой конфигурации и последующее спекание. В качестве керамического порошка используют ультрадисперсный порошок Al2O3 или ультрадисперсный порошок твердых растворов на основе ZrO2 с растворенными в нем компонентами MgO или Y2O3, а в качестве пластификатора и порообразователя используют гидрозоль Аl(ОН)3 или Zr(OH)4 в количестве от 1 до 50% от объема смеси. Для придания смеси формовочных свойств добавляют дистиллированную воду. Формование изделия требуемой конфигурации проводят прессованием при давлении 12-25 кН, спекают при температуре 1450-1600°С с изотермической выдержкой в течение 1-5 часов.
Недостатком известного изобретения является образование унимодальной пористости.
Арсенал известных способов получения пористых керамических материалов с разнообразной мультимодальной поровой структурой в сочетании с развитой связной пористостью ограничен.
Известен способ получения керамического материала с бимодальным распределением пористости (патент US 9776169, кл. В01J 21/04, опубл. 03.10.2017), включающий приготовление смеси из ультрадисперсного оксидного керамического порошка (преимущественно, оксида алюминия), неорганического (бемит) и органического порообразователей, формование изделия, низкотемпературный отжиг для удаления порообразователя и спекание при температуре 1200-1600°С.
Недостатком известного изобретения является изменение химического состава при получении пористой керамики на основе иных оксидов, помимо Al2O3, в виде продуктов термического распада неорганических порообразующих частиц.
Перспективным направлением совершенствования технологии является использование оксидов других элементов, а в качестве неорганического порообразователя гидроксида используемого элемента в порошковой форме.
Технологической задачей заявляемого изобретения является расширение арсенала технических средств для получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости, позволяющей получить поровую структуру, состоящую из крупных и мелких связных пор.
Указанный технический результат достигается тем, что получение пористой керамики с бимодальным распределением пористости включает приготовлении смеси из ультрадисперсного оксидного керамического порошка и добавок-порообразователей, при этом для обеспечения создания крупных пор в смесь вводится термоудаляемая дисперсная органическая добавка-порообразователь, а для формирования мелких пор в смесь вводится дисперсный гидроксид того же элемента, что и спекаемая керамика, разлагающийся при низкотемпературном отжиге на оксид и водяной пар. При этом выгорающие частицы органического порообразователя оставляют пустоты - поры, морфология которых наследует морфологию органических частиц порообразователя. Таким образом, структура, размер крупных пор, фильтрующая способность получаемого материала зависят от выбора материала органического порообразователя и его механического состояния, например, частицы сферической формы и среднего размера 50 мкм сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), или частицы неправильной формы и среднего размера 30 мкм канифоли. Разложение гидроксида приводит к уменьшению удельного объем его частиц и образованию пустот - пор и связующих их каналов с выходом водяного пара из отжигаемой керамики.
Раскрытие сущности изобретения
Пористые керамические материалы широко используются в медицине, в качестве материала для протезирования костной ткани, в нефтегазовой отрасли, в качестве фильтрующего материала, в машиностроении в качестве теплозащитного материала. В этих случаях морфология, размер пор и объем порового пространства являются одними из основных эксплуатационных характеристик, определяющих сферу применения пористых материалов.
Заявляемый способ позволяет получить керамический материал с развитой связной бимодальной пористостью и высокими механическими характеристиками.
Сущность изобретения заключается в том, что сначала готовят исходную смесь. Для этого ультрадисперсный керамический оксидный порошок на основе элемента, выбранного из ряда: Zr, Mg, Аl, смешивают с порошком органического порообразователя и с дисперсным порошком гидроксида того же элемента, что и оксидный керамический порошок. Суммарная объемная доля порообразующих добавок может достигать 70 об.%. Затем изделие формуют холодным одноосным прессованием в стальной пресс-форме, после чего проводят низкотемпературный отжиг прессовок в печи с воздушной атмосферой с промежуточной выдержкой 300оС, чтобы удалить продукты термического разложения порообразующих добавок. Для завершения процесса проводят окончательное спекание керамики в печи с воздушной средой при конечной температуре от 1500 до 1650оС и выдержкой в течение 1 часа.
В качестве добавки-порообразователя крупной фракции можно использовать органические добавки со средним размером частиц до 150 мкм и низкой температурой выгорания, которая должна быть ниже температуры плавления спекаемой керамики.
Предварительный низкотемпературный отжиг получаемого пористого керамического материала с бимодальным распределением пористости можно проводить в керамическом тигле в печи с воздушной средой, полностью погрузив заготовку, сформованную в стальной пресс-форме холодным одноосным прессованием, в мелкодисперсный керамический порошок-засыпку на основе оксида того же материала, что и получаемая пористая керамика. Это способствует равномерному удалению продуктов термического разложения порообразующих добавок и снижает вероятность возможного растрескивания и деформации керамики с бимодальным распределением пористости. Керамический порошок-засыпка должен полностью покрывать всю внешнюю площадь отжигаемого керамического материала.
Термообработка приводит к разложению гидроксида на оксид и водяной пар, оставляющий поры и связующие их каналы. Наличие органической добавки-порообразователя, напрмер, порошка СВМПЭ или порошка канифоли, позволяет получать крупные поры необходимых размеров и формы.
В качестве добавки-порообразователя мелкой пористости целесообразно использовать гидроксид того же элемента, что и для получения керамики, со средним размером частиц равным среднему размеру частиц используемого оксида.
После высокотемпературного спекания исключается наличие нежелательных примесей в виде продуктов термического распада неорганических порообразующих частиц, которые делают невозможным применение пористого керамического материала в качестве материала медицинского назначения или фильтра.
Выбором размерного и количественного соотношения исходных компонентов можно получить пористость конечного продукта до 80%.
Пример конкретного выполнения изобретения.
Получение керамики Аl2O3 с пористостью 60% и бимодальным распределением пор осуществляют в следующем порядке:
Сначала проводят механическое смешивание 40 об.% керамического порошка оксида алюминия Аl2O3 со средним размером частиц 50 мкм, 40 об.% керамического порошка гидроксида алюминия Аl(ОН)3 со средним размером частиц 50 мкм и 20 об.% порошка СВМПЭ со средним размером частиц 100 мкм.
Затем осуществляют одноосное холодное прессование порошковой смеси в стальной пресс-форме при давлении 250 МПа без добавления связующего и получают образцы для дальнейшей обработки. Полученные образцы помещают в керамический тигель, полностью покрывают керамическим порошком-засыпкой Аl2O3 и подвергают их низкотемпературному отжигу. Низкотемпературный отжиг осуществляют по заданному режиму при температуре, равной 60% от температуры спекания керамики с промежуточной выдержкой при 300оС в течение 1 часа. Затем извлекают полученные керамические образцы из тигля и после остывания проводят очистку от порошка-засыпки. Завершающим этапом является высокотемпературное спекание в печи с воздушной средой при конечной температуре 1600оС и выдержкой в течение 1 часа.
В результате получают прочный пористый керамический материал с бимодальным распределением пористости: материал содержит поры со средним размером 10 мкм и поры со средним размером 100 мкм.
Использованные источники:
1 Пат. US 7482390 (аналог 1);
2 Пат. RU 2476406 (аналог 2);
3 Пат. US 9776169, кл. В01J 21/04, опубл. 03.10.2017 (прототип).
Claims (5)
1. Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости, включающий приготовление смеси из порошков оксидов ZrO2, MgO, Al2O3 и органических порошковых добавок-порообразователей с последующим спеканием, отличающийся тем, что в смесь вводят гидроксид того же элемента, что и спекаемая керамика, разлагающийся при отжиге на оксид и водяной пар, формуют порошки посредством холодного одноосного прессования без добавления связующего, после чего проводят низкотемпературный отжиг прессовок в печи с воздушной атмосферой для удаления продуктов термического разложения порообразующих добавок с промежуточной выдержкой 300°С, окончательное спекание проводят в печи с воздушной средой при конечной температуре от 1500 до 1650°С и выдержкой в течение 1 часа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой добавки-порообразователя крупной пористости используют органические добавки со средним размером частиц от 20 до 150 мкм и температурой выгорания ниже температуры плавления спекаемой керамики.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой добавки-порообразователя мелкой пористости используют гидроксид того же элемента и той же дисперсности, что и основной порошок оксида.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что низкотемпературный отжиг упомянутых прессовок производят в керамическом тигле в засыпке из мелкодисперсного порошка оксида того же элемента, что и спекаемая керамика.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в исходную порошковую смесь вводят до 70 об.% порообразователей крупной и мелкой пористости.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145918A RU2691207C1 (ru) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145918A RU2691207C1 (ru) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691207C1 true RU2691207C1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=66947384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145918A RU2691207C1 (ru) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691207C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741918C1 (ru) * | 2020-06-29 | 2021-01-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Способ получения биосовместимой пористой керамики на основе диоксида циркония для эндопротезирования |
| CN112591945A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-02 | 中国五环工程有限公司 | 一种深度电化学降解槽及电化学污水处理系统 |
| ES2898685A1 (es) * | 2020-09-08 | 2022-03-08 | Univ Sevilla | Material ceramico poroso y su obtencion mediante el metodo de plantillas sacrificables para su uso como andamios tisulares |
| CN115947605A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-11 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅多孔陶瓷材料及制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427721A (en) * | 1993-10-29 | 1995-06-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of making microcellular ceramic bodies |
| RU2349373C1 (ru) * | 2007-10-15 | 2009-03-20 | Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) | Композиционная пористая подложка для оксидно-керамических мембран и способ ее получения |
| RU2476406C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2013-02-27 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) | Способ получения пористого керамического материала |
| RU2585291C1 (ru) * | 2015-05-15 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония |
| US9468906B2 (en) * | 2012-03-02 | 2016-10-18 | Basf Se | Porous inorganic body |
| US9776169B2 (en) * | 2015-06-02 | 2017-10-03 | Scientific Design Company, Inc. | Porous bodies with enhanced pore architecture |
-
2017
- 2017-12-26 RU RU2017145918A patent/RU2691207C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427721A (en) * | 1993-10-29 | 1995-06-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of making microcellular ceramic bodies |
| RU2349373C1 (ru) * | 2007-10-15 | 2009-03-20 | Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) | Композиционная пористая подложка для оксидно-керамических мембран и способ ее получения |
| RU2476406C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2013-02-27 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) | Способ получения пористого керамического материала |
| US9468906B2 (en) * | 2012-03-02 | 2016-10-18 | Basf Se | Porous inorganic body |
| RU2585291C1 (ru) * | 2015-05-15 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония |
| US9776169B2 (en) * | 2015-06-02 | 2017-10-03 | Scientific Design Company, Inc. | Porous bodies with enhanced pore architecture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741918C1 (ru) * | 2020-06-29 | 2021-01-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Способ получения биосовместимой пористой керамики на основе диоксида циркония для эндопротезирования |
| ES2898685A1 (es) * | 2020-09-08 | 2022-03-08 | Univ Sevilla | Material ceramico poroso y su obtencion mediante el metodo de plantillas sacrificables para su uso como andamios tisulares |
| CN112591945A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-02 | 中国五环工程有限公司 | 一种深度电化学降解槽及电化学污水处理系统 |
| CN115947605A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-11 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅多孔陶瓷材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2691207C1 (ru) | Способ получения пористой керамики с бимодальным распределением пористости | |
| Jean et al. | Macroporous ceramics: Novel route using partial sintering of alumina-powder agglomerates obtained by spray-drying | |
| US11648706B2 (en) | Selective sinter-based fabrication of fully dense complexing shaped parts | |
| JP5930317B2 (ja) | 高強度強靱性ＺｒＯ２‐Ａｌ２Ｏ３系固溶体セラミックスの作製法 | |
| Nadernezhad et al. | Two step sintering of a novel calcium magnesium silicate bioceramic: Sintering parameters and mechanical characterization | |
| RU2585291C1 (ru) | Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония | |
| RU2483043C2 (ru) | Способ получения пористой структуры керамического материала | |
| Nath et al. | Effect of mechanical activation on cordierite synthesis through solid-state sintering method | |
| Jaafar et al. | Effects of PVA-PEG binders system on microstructure and properties of sintered alumina | |
| RU2540674C2 (ru) | Способ изготовления изделий из нитрида кремния | |
| CN109608188B (zh) | 一种抗烧结焦磷酸锆多孔陶瓷及其制备方法 | |
| Surabhi | Production of alumina based porous ceramics using naphthalene as the pore former | |
| Reschke et al. | Polymer derived ceramic foams with additional strut porosity | |
| JP2004250307A (ja) | アルミナ多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
| RU2641358C2 (ru) | Способ получения технологических заготовок керамических изделий из нитрида кремния | |
| Mesquita et al. | Production of porous silicon carbide ceramics by starch consolidation technique | |
| Zālīte et al. | Porous ceramics from Al2O3 nanopowders | |
| RU2486159C2 (ru) | Способ получения керамического изделия | |
| Jach et al. | Influence of binder on porous ceramic properties prepared by polymeric sponge method | |
| JP2001322865A (ja) | 高強度・高靱性アルミナ質焼結体とその製造方法 | |
| Alves et al. | Influence of Sintering Parameters on the Structure of Alumina Tubular Membranes Obtained by Freeze-Casting | |
| Yavari et al. | Investigation the effect of additive content and sintering temperature on the mechanical properties of clay-bonded and glass-bonded ceramic parts produced by low injection molding method | |
| Kamitani et al. | Fabrication of highly porous alumina‐based ceramics with connected spaces by employing PMMA microspheres as a template | |
| RU2765971C1 (ru) | Способ получения материала с разноуровневой пористостью на основе порошков гематита | |
| Abbasian et al. | Sintering behavior of lithium meta titanate nanocrystallites |