RU2009127090A - Способ и устройство для нанесения смазочных материалов для регулирования плоскостности и/или шероховатости металлической ленты - Google Patents
Способ и устройство для нанесения смазочных материалов для регулирования плоскостности и/или шероховатости металлической ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009127090A RU2009127090A RU2009127090/02A RU2009127090A RU2009127090A RU 2009127090 A RU2009127090 A RU 2009127090A RU 2009127090/02 A RU2009127090/02 A RU 2009127090/02A RU 2009127090 A RU2009127090 A RU 2009127090A RU 2009127090 A RU2009127090 A RU 2009127090A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal strip
- cold rolling
- rolling mill
- width
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/14—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования плоскостности металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе клети стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени; ! отличающийся тем, что дозирование смазки производят, исходя из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значением шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-PLV) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя с�
Claims (45)
1. Способ регулирования плоскостности металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе клети стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени;
отличающийся тем, что дозирование смазки производят, исходя из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значением шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-PLV) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, материал ленты и ее профиль.
5. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что группа характеристик (Р2), относящихся к специфике стана холодной прокатки, включает в себя следующие характеристики: диаметр рабочих валков, шероховатость рабочих валков, материал рабочих валков, а также их сферичность.
6. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что группа характеристик на стороне выхода (Р3) металлической ленты (400) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, остаточное количество смазки на ее поверхности из расчета на единицу длины в направлении транспортировки, распределение плоскостности на данном участке в направлении ширины, а также распределение шероховатости на данном участке в направлении ширины.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что верхнее и/или нижнее пороговое значение допустимого остаточного количества смазки на поверхности металлической ленты на стороне выхода стана холодной прокатки предварительно задано.
8. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что перед определением заданного значения распределения расхода предварительно настраивают действительное значение распределения плоскостности и действительное значение распределения шероховатости соответственно на подходящее начальное значение, например на ноль.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую ленту (400) охлаждают только на стороне выхода клети стана холодной прокатки, без охлаждения на стороне входа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют несколько смазочных веществ (S1, S2, S3) соответственно с различным понижающим воздействием на коэффициент трения в зазоре между валками клети (300) стана холодной прокатки, при этом дозирование расхода смазочного вещества (200), наносимого на металлическую ленту по ее ширине в единицу времени, осуществляют посредством подходящей смеси смазочных веществ (S1, S2, S3) друг с другом и с воздухом, с учетом требующегося коэффициента трения в зазоре между валками.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлической лентой (400) является стальная лента или лента из цветных металлов, в частности из алюминия.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину зазора между валками клети стана холодной прокатки в течение всего времени обработки металлической ленты (400) поддерживают постоянной.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что смазочное вещество наносят на входе клети стана холодной прокатки на верхнюю и/или нижнюю сторону металлической ленты и/или, по крайней мере, на один рабочий валок клети стана холодной прокатки.
14. Способ регулирования плоскостности металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени, исходя из фиксируемого рассогласования (е-PLV) между действительным и заданным значением плоскостности металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, в котором дозирование смазки дополнительно производят, исходя из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значением шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400).
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-PLV) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, материал ленты и ее профиль.
18. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что группа характеристик (Р2), относящихся к специфике стана холодной прокатки, включает в себя следующие характеристики: диаметр рабочих валков, шероховатость рабочих валков, материал рабочих валков, а также их сферичность.
19. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что группа характеристик на стороне выхода (Р3) металлической ленты (400) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, остаточное количество смазки на ее поверхности из расчета на единицу длины в направлении транспортировки, распределение плоскостности на данном участке в направлении ширины, а также распределение шероховатости на данном участке в направлении ширины.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что верхнее и/или нижнее пороговое значение допустимого остаточного количества смазки на поверхности металлической ленты на стороне выхода стана холодной прокатки предварительно задано.
21. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что перед определением заданного значения распределения расхода предварительно настраивают действительное значение распределения плоскостности и действительное значение распределения шероховатости соответственно на подходящее начальное значение, например на ноль.
22. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлическую ленту (400) охлаждают только на стороне выхода клети стана холодной прокатки, без охлаждения на стороне входа.
23. Способ по п.14, отличающийся тем, что используют несколько смазочных веществ (S1, S2, S3) соответственно с различным понижающим воздействием на коэффициент трения в зазоре между валками клети (300) стана холодной прокатки, при этом дозирование расхода смазочного вещества (200), наносимого на металлическую ленту по ее ширине в единицу времени, осуществляют посредством подходящей смеси смазочных веществ (S1, S2, S3) друг с другом и с воздухом, с учетом требующегося коэффициента трения в зазоре между валками.
24. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлической лентой (400) является стальная лента или лента из цветных металлов, в частности из алюминия.
25. Способ по п.14, отличающийся тем, что величину зазора между валками клети стана холодной прокатки в течение всего времени обработки металлической ленты (400) поддерживают постоянной.
26. Способ по п.14, отличающийся тем, что смазочное вещество наносят на входе клети стана холодной прокатки на верхнюю и/или нижнюю сторону металлической ленты и/или, по крайней мере, на один рабочий валок клети стана холодной прокатки.
27. Способ регулирования шероховатости металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки (300) посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе клети стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени, в котором
наносимое количество смазочного вещества (200) дозируют в форме распределения ее расхода по ширине металлической ленты (400) в единицу времени, исходя из фиксируемого рассогласования (е-PLV) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки или исходя из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки или в форме комбинации обоих рассогласований.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400).
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-PLV) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-RHV) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, материал ленты и ее профиль.
31. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что группа характеристик (Р2), относящихся к специфике стана холодной прокатки, включает в себя следующие характеристики: диаметр рабочих валков, шероховатость рабочих валков, материал рабочих валков, а также их сферичность.
32. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что группа характеристик на стороне выхода (Р3) металлической ленты (400) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, остаточное количество смазки на ее поверхности из расчета на единицу длины в направлении транспортировки, распределение плоскостности на данном участке в направлении ширины, а также распределение шероховатости на данном участке в направлении ширины.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что верхнее и/или нижнее пороговое значение допустимого остаточного количества смазки на поверхности металлической ленты на стороне выхода стана холодной прокатки предварительно задано.
34. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что перед определением заданного значения распределения расхода предварительно настраивают действительное значение распределения плоскостности и действительное значение распределения шероховатости соответственно на подходящее начальное значение, например на ноль.
35. Способ по п.27, отличающийся тем, что металлическую ленту (400) охлаждают только на стороне выхода клети стана холодной прокатки, без охлаждения на стороне входа.
36. Способ по п.27, отличающийся тем, что используют несколько смазочных веществ (S1, S2, S3) соответственно с различным понижающим воздействием на коэффициент трения в зазоре между валками клети (300) стана холодной прокатки, при этом дозирование расхода смазочного вещества (200), наносимого на металлическую ленту по ее ширине в единицу времени, осуществляют посредством подходящей смеси смазочных веществ (S1, S2, S3) друг с другом и с воздухом, с учетом требующегося коэффициента трения в зазоре между валками.
37. Способ по п.27, отличающийся тем, что металлической лентой (400) является стальная лента или лента из цветных металлов, в частности из алюминия.
38. Способ по п.27, отличающийся тем, что величину зазора между валками клети стана холодной прокатки в течение всего времени обработки металлической ленты (400) поддерживают постоянной.
39. Способ по п.27, отличающийся тем, что смазочное вещество наносят на входе клети стана холодной прокатки на верхнюю и/или нижнюю сторону металлической ленты и/или, по крайней мере, на один рабочий валок клети стана холодной прокатки.
40. Устройство (100) нанесения смазки, состоящее из следующих компонентов: емкость (160) для, по меньшей мере, одного из смазочных веществ (S1, S2, S3); по меньшей мере, один держатель (110) сопел с несколькими соплами (110-i), причем держатель сопел расположен на входной стороне клети стана холодной прокатки (300) поперечно направлению транспортировки металлической ленты (400) для дозированного нанесения смазочных веществ (S1, S2, S3) на металлическую ленту в единицу времени; а также управляющее устройство (120) для соответственного управления соплами (110-i) на держателе (110) сопел для обеспечения требующейся плоскостности металлической ленты;
отличающееся тем, что на выходной стороне предусмотрено сенсорное устройство (130-2) для определения шероховатости поверхности, с помощью которого фиксируется фактическое распределение шероховатости на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а управляющее устройство (120), взаимодействуя с держателем (110) сопел, распределяет определенное количество смазочных веществ (S1, S2, S3) по ширине металлической ленты (400) в единицу времени с учетом рассогласования (е-RH) между действительным и заданным значениями распределения шероховатости поверхности металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки.
41. Устройство нанесения смазки (100) по п.40, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-39.
42. Устройство (100) нанесения смазки, состоящее из следующих компонентов: емкость (160) для, по меньшей мере, одного из смазочных веществ (S1, S2, S3); по меньшей мере, один держатель (110) сопел с несколькими соплами (110-i), причем держатель сопел расположен на входной стороне клети стана холодной прокатки (300) поперечно направлению транспортировки металлической ленты (400) для дозированного нанесения смазочных веществ (S1, S2, S3) на металлическую ленту в единицу времени;
сенсорное устройство (130-1) для определения плоскостности поверхности, с помощью которого фиксируется фактическое распределение плоскостности поверхности на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а также управляющее устройство (120), которое, взаимодействуя с держателем сопел (110), распределяет, по крайней мере, одно из смазочных веществ (S1, S2, S3) по ширине металлической ленты (400) в единицу времени, с учетом зафиксированного рассогласования (е-PVL) между действительным и заданным значениями распределения плоскостности поверхности металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, для обеспечения требующейся плоскостности металлической ленты;
отличающееся тем, что на выходной стороне предусмотрено сенсорное устройство (130-2) для определения шероховатости, с помощью которого фиксируется фактическое распределение шероховатости на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а также дополнительно управляющее устройство (120) для дозирования смазочного вещества по ширине металлической ленты (400) на выходе клети стана холодной прокатки, с учетом рассогласования (е-RH) между действительным и заданным значениями распределения шероховатости металлической ленты (400) по ее ширине на выходе стана холодной прокатки для обеспечения требующейся плоскостности поверхности.
43. Устройство нанесения смазки (100) по п.42, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-39.
44. Устройство нанесения смазки (100), состоящее из следующих компонентов: емкость (160) для, по меньшей мере, одного из смазочных веществ (S1, S2, S3); по меньшей мере, один держатель (110) сопел с несколькими соплами (110-i), причем держатель сопел расположен на входной стороне клети стана холодной прокатки (300) поперечно направлению транспортировки металлической ленты (400) для дозированного нанесения смазочных веществ (S1, S2, S3) на металлическую ленту в единицу времени; а также
управляющее устройство (120) для соответственного управления соплами (110-i) на держателе (110) сопел для обеспечения требующейся шероховатости металлической ленты; причем
на стороне выхода клети (300) стана холодной прокатки предусмотрено сенсорное устройство (130-1) для определения плоскостности поверхности, с помощью которого фиксируется фактическое распределение плоскостности на конкретном участке ширины металлической ленты, и/или на стороне выхода клети (300) стана холодной прокатки предусмотрено сенсорное устройство (130-2) для определения шероховатости, с помощью которого фиксируется фактическое распределение шероховатости на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а также
управляющее устройство (120), которое, взаимодействуя с держателем сопел (110), распределяет, по крайней мере, одно из смазочных веществ (S1, S2, S3) по ширине металлической ленты (400) в единицу времени, в зависимости от зафиксированного рассогласования (е-PVL) между действительным и заданным значениями распределения плоскостности металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки или, в зависимости от рассогласования (е-RH), между действительным и заданным значениями распределения шероховатости металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, или в зависимости от комбинации обоих рассогласований.
45. Устройство нанесения смазки (100) по п.44, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-39.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006059246.8 | 2006-12-15 | ||
| DE102006059246 | 2006-12-15 | ||
| DE102007032485A DE102007032485A1 (de) | 2006-12-15 | 2007-07-12 | Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes |
| DE102007032485.7 | 2007-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009127090A true RU2009127090A (ru) | 2011-01-20 |
| RU2417850C2 RU2417850C2 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=38922430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009127090/02A RU2417850C2 (ru) | 2006-12-15 | 2007-11-12 | Способ и устройство для нанесения смазочных материалов для регулирования плоскостности и/или шероховатости металлической ленты |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20100101291A1 (ru) |
| EP (1) | EP2125257B1 (ru) |
| JP (1) | JP5208958B2 (ru) |
| KR (1) | KR101109464B1 (ru) |
| CN (1) | CN101605617B (ru) |
| AU (1) | AU2007331860B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0720104A8 (ru) |
| CA (1) | CA2671230C (ru) |
| DE (1) | DE102007032485A1 (ru) |
| EG (1) | EG26009A (ru) |
| ES (1) | ES2403029T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009006253A (ru) |
| MY (1) | MY143124A (ru) |
| RU (1) | RU2417850C2 (ru) |
| TW (1) | TWI412411B (ru) |
| WO (1) | WO2008071277A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10870138B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-12-22 | Arcelormittal | Hot rolling method |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151700B (zh) * | 2010-12-01 | 2012-10-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种改善冷轧带钢冷轧平直度的方法 |
| WO2013029886A1 (de) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk |
| JP2016531754A (ja) | 2013-04-26 | 2016-10-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧延材の冷間圧延をするための方法及びロールスタンド |
| DE102014213401A1 (de) | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen im Einlauf von Kaltwalzanlagen |
| CN108414252A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-17 | 北京市劳动保护科学研究所 | 一种列车运行试验轨道粗糙度调节装置及方法 |
| EP3599038A1 (de) * | 2018-07-25 | 2020-01-29 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der seitlichen bandkontur eines laufenden metallbandes |
| EP3733317B1 (de) * | 2019-04-30 | 2022-10-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzen eines walzguts |
| EP3895821B1 (en) | 2020-04-14 | 2023-03-15 | ABB Schweiz AG | Detection of faulty cooling units configured to provide coolant to rolling mills |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802237A (en) * | 1972-05-26 | 1974-04-09 | United States Steel Corp | Localized strip shape control and display |
| DE2927769A1 (de) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall |
| JPS59118211A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の平坦度制御方法 |
| JPH0636925B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1994-05-18 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間圧延における圧延板表面粗度の制御方法 |
| JP2672614B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1997-11-05 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間圧延方法 |
| JPH04111902A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Nippon Steel Corp | 板圧延における光沢度制御方法 |
| DE69428259T2 (de) * | 1993-06-15 | 2002-04-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen warmwalzen von metallischem walzgut |
| DE19744503A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes |
| DE19918880A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Ag | Walzverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Walzanordnung |
| JP2005334910A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 圧延機のクーラント制御装置並びに板プロファイル制御装置及び平坦度制御装置 |
| US7181822B2 (en) * | 2005-01-20 | 2007-02-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| DE102005042020A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern |
-
2007
- 2007-07-12 DE DE102007032485A patent/DE102007032485A1/de not_active Withdrawn
- 2007-11-12 KR KR1020097012368A patent/KR101109464B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-12 TW TW096142618A patent/TWI412411B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-11-12 BR BRPI0720104A patent/BRPI0720104A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-11-12 WO PCT/EP2007/009755 patent/WO2008071277A1/de active Application Filing
- 2007-11-12 MY MYPI20092371A patent/MY143124A/en unknown
- 2007-11-12 MX MX2009006253A patent/MX2009006253A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-12 ES ES07819746T patent/ES2403029T3/es active Active
- 2007-11-12 JP JP2009539626A patent/JP5208958B2/ja active Active
- 2007-11-12 AU AU2007331860A patent/AU2007331860B2/en active Active
- 2007-11-12 RU RU2009127090/02A patent/RU2417850C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-12 CN CN2007800462973A patent/CN101605617B/zh active Active
- 2007-11-12 EP EP07819746A patent/EP2125257B1/de active Active
- 2007-11-12 CA CA2671230A patent/CA2671230C/en active Active
- 2007-11-12 US US12/448,227 patent/US20100101291A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-06-11 EG EG2009060885A patent/EG26009A/en active
-
2013
- 2013-03-08 US US13/789,980 patent/US20130186156A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10870138B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-12-22 | Arcelormittal | Hot rolling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2417850C2 (ru) | 2011-05-10 |
| US20100101291A1 (en) | 2010-04-29 |
| DE102007032485A1 (de) | 2008-06-19 |
| AU2007331860A1 (en) | 2008-06-19 |
| CN101605617A (zh) | 2009-12-16 |
| MY143124A (en) | 2011-03-15 |
| TW200909087A (en) | 2009-03-01 |
| ES2403029T3 (es) | 2013-05-13 |
| JP5208958B2 (ja) | 2013-06-12 |
| KR101109464B1 (ko) | 2012-01-31 |
| BRPI0720104A8 (pt) | 2016-05-03 |
| KR20090085107A (ko) | 2009-08-06 |
| WO2008071277A1 (de) | 2008-06-19 |
| MX2009006253A (es) | 2009-09-07 |
| EP2125257B1 (de) | 2013-03-27 |
| CA2671230A1 (en) | 2008-06-19 |
| AU2007331860B2 (en) | 2010-09-23 |
| BRPI0720104A2 (pt) | 2014-06-10 |
| CA2671230C (en) | 2011-08-02 |
| EP2125257A1 (de) | 2009-12-02 |
| TWI412411B (zh) | 2013-10-21 |
| EG26009A (en) | 2012-12-09 |
| JP2010511517A (ja) | 2010-04-15 |
| US20130186156A1 (en) | 2013-07-25 |
| CN101605617B (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009127090A (ru) | Способ и устройство для нанесения смазочных материалов для регулирования плоскостности и/или шероховатости металлической ленты | |
| CN101084074B (zh) | 冷轧中的润滑油供给方法 | |
| US8001820B2 (en) | Method for lubricating and cooling rollers and metal strips on rolling in particular on cold rolling of metal strips | |
| RU2670630C2 (ru) | Способ горячей прокатки | |
| JP2010511517A5 (ru) | ||
| CN103889605B (zh) | 可逆式轧机和用于可逆式轧机的运行方法 | |
| CN105339101A (zh) | 用于热金属辊轧中的定向润滑的制造方法和设备 | |
| US8640517B2 (en) | Method for feeding lubricant during a hot rolling process | |
| JP2020535970A (ja) | ロール材の圧延 | |
| CN113727789B (zh) | 轧件的轧制 | |
| JP2000280002A (ja) | 帯板の冷間タンデム圧延方法および冷間タンデム圧延機 | |
| JP2006263741A (ja) | 冷間圧延における潤滑油供給方法 | |
| JPH0938709A (ja) | 冷延鋼板の調質圧延方法 | |
| JP2020138218A (ja) | 金属帯の冷間圧延方法および冷間圧延設備 | |
| CN1898038B (zh) | 用于润滑轧制品的方法 | |
| US11565293B2 (en) | Regulating a rolling process | |
| US11772142B2 (en) | Rolling method, production method for metal sheet, and rolling device | |
| JP4191838B2 (ja) | 冷間タンデム圧延方法 | |
| RU2701916C1 (ru) | Способ прокатки прокатываемого материала | |
| JP2006136888A (ja) | 冷間圧延設備および冷間圧延方法 | |
| RU2574550C1 (ru) | Способ и устройство для прокатки прокатываемого материала | |
| RU2387506C2 (ru) | Способ холодной прокатки тонких полос из малоуглеродистой стали | |
| TH65516B (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับใช้ทาเพื่อการหล่อลื่นสำหรับการควบคุมความราบเรียบ และ/หรือความขรุขระของแถบโลหะ | |
| TH116196A (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับใช้ทาเพื่อการหล่อลื่นสำหรับการควบคุมความราบเรียบ และ/หรือความขรุขระของแถบโลหะ | |
| Alberny et al. | 24th International Steelmaking Days of ATS-Developments in hot and cold rolling process techniques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191113 |