RU2009117881A - Производственная установка и способ производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты - Google Patents

Производственная установка и способ производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты Download PDF

Info

Publication number
RU2009117881A
RU2009117881A RU2009117881/02A RU2009117881A RU2009117881A RU 2009117881 A RU2009117881 A RU 2009117881A RU 2009117881/02 A RU2009117881/02 A RU 2009117881/02A RU 2009117881 A RU2009117881 A RU 2009117881A RU 2009117881 A RU2009117881 A RU 2009117881A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
steel plate
holding
furnace
installation according
Prior art date
Application number
RU2009117881/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2418093C2 (ru
Inventor
Хадзиме ОНОЗАВА (JP)
Хадзиме ОНОЗАВА
Ёситака КИМУРА (JP)
Ёситака КИМУРА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2009117881A publication Critical patent/RU2009117881A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418093C2 publication Critical patent/RU2418093C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/40—Direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work

Abstract

1. Установка для производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты в ванне для нанесения покрытия с последующим легированием плиты, причем указанная установка для производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты включает в себя ! быстродействующую нагревательную печь, установленную над резервуаром ванны для нанесения покрытий и характеризующуюся нагревательной способностью со скоростью нагрева 30°С/с или выше при пиковой температуре 500°С или выше, и ! печь для выдержки/охлаждения, установленную над указанной быстродействующей нагревательной печью и обрабатывающую стальную плиту, выходящую из указанной быстродействующей нагревательной печи путем выдержки и/или охлаждения, причем указанная печь для выдержки/охлаждения состоит из участка выдержки, включающего в себя средства обеспечения выдержки для выдерживания стальной плиты при 500-650°С, и участка охлаждения, включающего в себя средства охлаждения для охлаждения стальной плиты со средней скоростью охлаждения 5°С/с или выше, и при этом соотношение длин обоих участков в печи легко переустанавливаются и легко переустанавливается расположение указанных участка выдержки и участка охлаждения. ! 2. Установка по п.1, в которой по меньшей мере одна пара указанных средств обеспечения выдержки, обращенная к обеим поверхностям движущейся стальной плиты в указанной печи выдержки/охлаждения, и по меньшей мере одна пара указанных средств охлаждения, обращенная к обеим поверхностям движущейся стальной плиты, могут быть поочередно расположены вдоль направления линии стальной плиты. ! 3. Установка по п.1 или 2, в которой указанные средства охл

Claims (10)

1. Установка для производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты в ванне для нанесения покрытия с последующим легированием плиты, причем указанная установка для производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты включает в себя
быстродействующую нагревательную печь, установленную над резервуаром ванны для нанесения покрытий и характеризующуюся нагревательной способностью со скоростью нагрева 30°С/с или выше при пиковой температуре 500°С или выше, и
печь для выдержки/охлаждения, установленную над указанной быстродействующей нагревательной печью и обрабатывающую стальную плиту, выходящую из указанной быстродействующей нагревательной печи путем выдержки и/или охлаждения, причем указанная печь для выдержки/охлаждения состоит из участка выдержки, включающего в себя средства обеспечения выдержки для выдерживания стальной плиты при 500-650°С, и участка охлаждения, включающего в себя средства охлаждения для охлаждения стальной плиты со средней скоростью охлаждения 5°С/с или выше, и при этом соотношение длин обоих участков в печи легко переустанавливаются и легко переустанавливается расположение указанных участка выдержки и участка охлаждения.
2. Установка по п.1, в которой по меньшей мере одна пара указанных средств обеспечения выдержки, обращенная к обеим поверхностям движущейся стальной плиты в указанной печи выдержки/охлаждения, и по меньшей мере одна пара указанных средств охлаждения, обращенная к обеим поверхностям движущейся стальной плиты, могут быть поочередно расположены вдоль направления линии стальной плиты.
3. Установка по п.1 или 2, в которой указанные средства охлаждения распыляют охлаждающую среду на стальную плиту через распылительные сопла.
4. Установка по п.3, в которой указанные распылительные сопла сконфигурированы так, чтобы их выпускные отверстия могли поворачиваться относительно оси, параллельной направлению стальной плиты, причем указанные распылительные сопла на границе указанного участка выдержки и указанного участка охлаждения могут распылять охлаждающий газ перпендикулярно стальной плите и образовывать барьер для потока газа.
5. Установка по п.1 или 2, в которой указанные средства обеспечения выдержки имеют обдувочные устройства для нагрева стальной плиты горячим воздухом.
6. Установка по п.5, в которой указанные средства обеспечения выдержки имеют выпускные устройства на выводной стороне указанных обдувочных устройств.
7. Установка по п.1 или 2, в которой указанные средства обеспечения выдержки представляют собой радиационные нагревательные устройства для радиационного нагрева стальной плиты.
8. Установка по п.1 или 2, где в указанной печи выдержки/охлаждения образованы выпускные окна вверху указанной печи выдержки/охлаждения и/или в местах, которые могут стать пограничными между указанным участком выдержки и указанным участком охлаждения.
9. Установка по п.1 или 2, в которой между указанной быстродействующей нагревательной печью и указанной печью выдержки/охлаждения расположена специальная печь выдержки для выдерживания стальной плиты при 500-650°С.
10. Способ производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты, включающий применение указанной производственной установки по любому из пп.1-9 для погружения стальной плиты в ванну для нанесения покрытий с последующим легированием плиты.
RU2009117881/02A 2006-10-13 2007-10-03 Производственная установка и способ производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты RU2418093C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006280593 2006-10-13
JP2006-280593 2006-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117881A true RU2009117881A (ru) 2010-11-20
RU2418093C2 RU2418093C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=39282908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117881/02A RU2418093C2 (ru) 2006-10-13 2007-10-03 Производственная установка и способ производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8402909B2 (ru)
EP (1) EP2062992B1 (ru)
KR (2) KR101178614B1 (ru)
CN (1) CN101522936B (ru)
BR (2) BRPI0719196B1 (ru)
CA (1) CA2666056C (ru)
RU (1) RU2418093C2 (ru)
WO (1) WO2008044716A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101006077B1 (ko) * 2008-10-13 2011-01-06 주식회사 포스코 합금화 용융아연 도금강판의 냉각장치 및 냉각방법
JP4736000B2 (ja) * 2009-06-04 2011-07-27 アイケー・エス株式会社 熱処理炉
TWI452141B (zh) * 2011-02-10 2014-09-11 China Steel Corp And a method for producing a zinc-iron alloy steel material having a predetermined thickness of the Γ phase layer
US9863029B2 (en) * 2012-08-01 2018-01-09 Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. Apparatus for forming nitrogen cloud to produce hot dip coated steel sheet
EP2927342A4 (en) * 2012-12-04 2016-01-06 Jfe Steel Corp APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING A CONTINUOUS FIRE-PLATED STEEL PLATE
ES2623037T3 (es) 2013-07-16 2017-07-10 Cockerill Maintenance & Ingéniérie S.A. Sistema de pre-refrigeración con regulación interna piloto
CN103397291B (zh) * 2013-08-23 2015-04-29 武汉科技大学 阻碍镀锌带钢保温段热气流上升的装置及其使用方法
JP6304395B2 (ja) * 2014-10-24 2018-04-04 新日鐵住金株式会社 溶融めっき鋼板の冷却装置
CN104818448B (zh) * 2015-05-27 2017-05-31 武汉钢铁(集团)公司 分段紊流控制的合金化炉及其控温方法
CN105239074B (zh) * 2015-06-10 2018-02-13 浙江连翔五金科技股份有限公司 电缆桥架表面处理方法
US10927426B2 (en) 2016-04-05 2021-02-23 Nippon Steel Corporation Cooling equipment for continuous annealing furnace
US10385419B2 (en) 2016-05-10 2019-08-20 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
FR3069553B1 (fr) * 2017-07-26 2020-05-22 Stephane LANGEVIN Dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une surface
DE102018124521A1 (de) * 2018-10-04 2020-04-09 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Behandlungsanlage für eine durch einen Behandlungsofen hindurchführbare flexible Materialbahn, insbesondere Kunststofffolie
CN109468439B (zh) * 2019-01-08 2021-02-26 宝钢湛江钢铁有限公司 一种热镀锌镀层分区控温式合金化退火处理的均热炉装置及加热控制方法
JP2022531669A (ja) 2019-05-07 2022-07-08 ユナイテッド ステイツ スチール コーポレイション 連続鋳造された熱間圧延高強度鋼板製品を製造する方法
CA3149331A1 (en) 2019-08-07 2021-02-11 United States Steel Corporation High ductility zinc-coated steel sheet products
AU2020335005A1 (en) 2019-08-19 2022-03-03 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
CN112593177A (zh) * 2020-10-23 2021-04-02 宝钢集团南通线材制品有限公司 钢丝热浸镀锌基多元合金后的镀层冷却方法及冷却装置
CN113210147B (zh) * 2021-05-21 2022-11-08 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 喷嘴结构及具有该喷嘴结构的锌铝镁专用分段式冷却器
US11642690B1 (en) * 2021-11-05 2023-05-09 GM Global Technology Operations LLC Systems and methods for paint application during paint submersion
CN117737360A (zh) * 2022-09-15 2024-03-22 宝山钢铁股份有限公司 一种高速喷气与辐射复合加热装置及其快速加热方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63121644A (ja) 1986-11-10 1988-05-25 Kawasaki Steel Corp 加熱炉
JPH01283352A (ja) * 1988-05-10 1989-11-14 Kawasaki Steel Corp ガルバニール炉
JPH0293051A (ja) 1988-09-28 1990-04-03 Nippon Steel Corp 熱漬型連続亜鉛鍍金法による耐時効性亜鉛鍍金鋼板の製造方法
JPH07116580B2 (ja) 1988-10-28 1995-12-13 川崎製鉄株式会社 冷却機能付き保持帯を有する合金化炉
JP2970920B2 (ja) * 1989-01-31 1999-11-02 川崎製鉄株式会社 合金化炉およびその運転方法
JP3261714B2 (ja) 1991-12-09 2002-03-04 日本鋼管株式会社 合金化亜鉛めっき鋼板の合金化制御方法
JP2848074B2 (ja) 1992-01-06 1999-01-20 日本鋼管株式会社 溶融亜鉛めっき鋼帯の合金化設備
BE1007793A6 (fr) * 1993-12-24 1995-10-24 Centre Rech Metallurgique Procede et installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisee.
JP3400289B2 (ja) 1997-03-26 2003-04-28 川崎製鉄株式会社 めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3603534B2 (ja) * 1997-04-25 2004-12-22 住友金属工業株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の黒点疵防止装置
KR100360748B1 (ko) * 1998-04-01 2002-11-23 닛폰 고칸 가부시키가이샤 용융아연계 도금방법 및 그 장치
DE19846900C2 (de) * 1998-10-12 2000-08-10 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes für abzulängende Tailored Blanks

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120063534A (ko) 2012-06-15
US8844462B2 (en) 2014-09-30
BRPI0719196B1 (pt) 2019-01-02
KR20090040388A (ko) 2009-04-23
EP2062992A1 (en) 2009-05-27
CA2666056A1 (en) 2008-04-17
CA2666056C (en) 2012-01-03
KR101178614B1 (ko) 2012-08-30
EP2062992A4 (en) 2011-04-13
EP2062992B1 (en) 2018-01-31
WO2008044716A1 (fr) 2008-04-17
US20100200126A1 (en) 2010-08-12
BRPI0719196A2 (pt) 2014-06-10
US8402909B2 (en) 2013-03-26
CN101522936A (zh) 2009-09-02
BR122018004345B1 (pt) 2018-11-27
US20130213298A1 (en) 2013-08-22
RU2418093C2 (ru) 2011-05-10
CN101522936B (zh) 2014-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009117881A (ru) Производственная установка и способ производства оцинкованной горячим погружением стальной плиты
BR112012002706A2 (pt) chapa de metal a ser aquecida por transferencia de calor radiante e metodo de producao da mesma, e produto metalico processado tendo uma porcao com resistencia diferente e metodo de producao da mesma
CN104053796B (zh) 钢带的连续退火炉及连续退火方法
BRPI0617390B1 (pt) METHOD OF CONTINUOUS CUTTING AND COATING BY HOT IMMERSION AND CONTINUOUS CUTTING AND COATING SYSTEM BY HOT IMMERSION OF STEEL PLATES CONTAINING Si
US20150167138A1 (en) Method and device for avoiding surface defects caused by zinc dust in a continuous strip galvanising process
CN106811711B (zh) 一种连续热浸镀锌和uv彩涂两用生产机组及生产工艺
TW200844239A (en) Continuous annealing apparatus
WO2019100457A1 (zh) 一种紧凑式散热片系统
KR102453713B1 (ko) 강 스트립을 열 처리 및 용융 도금하기 위한 다목적 프로세싱 라인
CN202007267U (zh) 镀锌带钢气雾冷却装置
JP3603534B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の黒点疵防止装置
CN109065669B (zh) 一种双面电池抗光衰设备
CN104032262B (zh) 一种卧式生产太阳能集热板的镀膜装置
CN104451601B (zh) 一种常压化学气相沉积镀膜反应器
KR101916252B1 (ko) 에어나이프로 인한 강판 표면결함 방지장치
CN107964643A (zh) 热轧带钢连续热镀锌设备及方法
DE102012010776A1 (de) Glühofen
CN211771473U (zh) 一种彩涂板冷却系统
CN203559115U (zh) 卧式生产太阳能集热板的镀膜装置
ES2640390T3 (es) Procedimiento para el tratamiento térmico de productos de acero semiacabados recubiertos
JP5465701B2 (ja) 液晶ディスプレイ等の製造工程におけるガラス基盤面の急速且つ高精度調温装置
BR0108209A (pt) Instalação de produção de uma tipa metálica revestida com pelo menos uma camada de proteção
KR101679217B1 (ko) 용융아연도금 강판의 용융도금 후 강판 표면 온도를 제어하기 위한 장치
TH89661B (th) วิธีการเคลือบแบบชุบร้อนและอบอ่อนอย่างต่อเนื่องและระบบเคลือบแบบชุบร้อนและอบอ่อนอย่างต่อเนื่องกับแผ่นเหล็กกล้าที่มี si
RU2468303C1 (ru) Теплообменник системы вентиляции

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201004