CN105239074B - 电缆桥架表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆桥架表面处理方法,所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤:所述的设有镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400‑500℃加热;设置浓度为1‑2g/L的β‑环糊精水溶液,并冷到到0‑4℃;将加热到400‑500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β‑环糊精水溶液中;待桥架主体和桥架盖板冷却之后用清水冲洗并常温干燥。本发明的工艺具有较好的耐腐蚀性,使用寿命长。在恶劣的酸、碱、盐、氨等高腐蚀性环境下使用寿命长达45年,不褪色、不老化。
Description
技术领域
本发明属于电缆桥架的生产技术领域,具体涉及耐腐蚀的电缆桥架表面处理方法。
背景技术
目前,电缆桥架广泛应用于石油、化工、轻工、电讯等方面。它即适用于动力电缆的安装,也适合于控制电缆的敷设。
电缆桥架在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业应用广泛,主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设,对于桥架的强度、承载能力要求较高,同时对于抗氧化性的要求也高。现有技术的电缆桥架耐腐蚀性比较差,使用寿命短。
现有技术中大多在电缆桥架的外表面刷上一层防护漆,防护漆在使用过程中难免会因为碰撞或长时间暴露而脱落,从而造成电缆桥架的钢材腐蚀,严重缩短了电缆桥架的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种耐腐蚀的电缆桥架表面处理方法,为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
一种电缆桥架表面处理方法,所述电缆桥架包括桥架主体和桥架盖板,所述的桥架主体和桥架盖板的外表面设有镀锌层,其特征在于所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤:
所述的设有镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400-500℃加热;
设置浓度为1-2g/L的β-环糊精水溶液,并冷到到0-4℃;
将加热到400-500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β-环糊精水溶液中;
待桥架主体和桥架盖板冷却之后用清水冲洗并常温干燥。
在本发明的一个优选实施方式中,所述镀锌层的厚度为0.0005-0.0008mm。
在本发明的另一个优选实施方式中,所述的β-环糊精水溶液不包括其它组分。
本发明的工艺具有较好的耐腐蚀性,使用寿命长。在恶劣的酸、碱、盐、氨等高腐蚀性环境下使用寿命长达45年,不褪色、不老化。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,本发明在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种电缆桥架表面处理方法,所述电缆桥架包括桥架主体和桥架盖板,所述的桥架主体和桥架盖板的外表面设有镀锌层,其特征在于所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤:
所述的设有0.0007mm厚度的镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400-500℃加热;
设置浓度为1.5g/L的β-环糊精水溶液,并冷到到0-4℃;
将加热到400-500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β-环糊精水溶液中;
待桥架主体和桥架盖板冷却到4℃以下之后用清水冲洗并常温干燥。
作为对照,采用同样的规格制备一种只有镀锌层电缆桥架。将经过表面处理的电缆桥架和未处理的电缆桥架分别置于pH值为4的盐酸溶液以及pH值为9的氢氧化钠溶液中,在50℃下加速老化处理,记录表面出现锈蚀的时间,经过统计,在酸性情况下,表面处理的电缆桥架出现锈蚀的时间比未处理的延后90±10天;在碱性条件下,表面处理的电缆桥架出现锈蚀的时间比未处理的延后70±8天。
以上所述是本发明的优选实施例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种电缆桥架表面处理方法,所述电缆桥架包括桥架主体和桥架盖板,所述的桥架主体和桥架盖板的外表面设有镀锌层,其特征在于所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤:
所述的设有镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400-500℃加热;
设置浓度为1-2g/L的β-环糊精水溶液,并冷到到0-4℃;
将加热到400-500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β-环糊精水溶液中;
待桥架主体和桥架盖板冷却之后用清水冲洗并常温干燥。
2.根据权利要求1所述的方法,所述镀锌层的厚度为0.0005-0.0008mm。
3.根据权利要求1所述的方法,所述的β-环糊精水溶液不包括其它组分。
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