CN103335171A - 高分子防腐电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子防腐电缆桥架，包括钢板层、结合层、防腐层、抗老化层、梯帮、横担、安装孔、电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C，其特征在于梯帮和横担都是由钢板层、结合层、防腐层、抗老化层结合而成，钢板层的外表面上设置有一层结合层，结合层外设置一层防腐层，防腐层外设置一层抗老化层，左右两个梯帮相互对称设置，左右两个梯帮之间通过横担连接在一起，梯帮上还设置有安装孔，电缆桥架A由梯帮和横担组成，电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C三者的结构特征相同。本发明具有优良的膨胀阻燃性能、热稳定性能以及耐水性能，并且还具有耐化学腐蚀、耐油性、耐老化及自身重量轻等优点，高分子复合材料进一步调配还可做成防火型电缆桥架。
Description
技术领域
本发明涉及电缆桥架，具体的说是一种高分子防腐电缆桥架。
背景技术
目前传统电缆桥架为了达到防腐的目的，常常需对电缆桥架进行表面处理或在选材上用不锈钢材料，其中在表面处理的产品中，主要是采用镀锌或喷塑的方法，镀锌与喷塑虽然便宜，但是外观效果差，满足不了一些高档或重要设施的要求，不锈钢材质虽然外观质量较好，但是价格较贵，普通用户消费不起。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高分子防腐电缆桥架，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括钢板层、结合层、防腐层、抗老化层、梯帮、横担、安装孔、电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C，其特征在于梯帮和横担都是由钢板层、结合层、防腐层、抗老化层结合而成，钢板层的外表面上设置有一层结合层，结合层外设置一层防腐层，防腐层外设置一层抗老化层，左右两个梯帮相互对称设置，左右两个梯帮之间通过横担连接在一起，梯帮上还设置有安装孔，电缆桥架A由梯帮和横担组成，电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C三者的结构特征相同，电缆桥架A与电缆桥架B连接，电缆桥架B与电缆桥架C连接。
所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：钢板层由冷轧镀锌板冷轧成型，钢板层的厚度为2mm。
所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：防腐层的材质采用高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料制作方法：将新型大分子三嗪系成炭剂(CFA)与包裹聚磷酸铵(MCAPP)混配，三嗪系成炭剂(CFA)与包裹聚磷酸铵(MCAPP)的混配比例为1∶3，将混配好的混合料通过熔融共混法制备出新型无卤膨胀阻燃低 密度聚乙烯高分子复合材料(LDPE)。
所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：高分子防腐电缆桥架由金属钢板与高分子防腐材料利用全自动化桥架生产线一次挤压成型。
本发明高分子防腐电缆桥架的主体材质采用金属整体骨架，金属骨架为冷轧镀锌板冷轧成型，钢板的厚度为2mm，金属骨架外敷防腐材质，主体钢板与高分子防腐材料利用全自动化桥架生产线一次挤压成型，几何尺寸一次性加工成型，外观好看，表面硬度高、耐冲击、耐拉伸，机械性能强，金属与非金属粘结采用高分子粘结剂技术，粘结力附着力强，防止金属与非金属因膨胀系数不同而脱层，桥架表面内外任何端面防腐层厚度都为2mm，一次成型后任何端面处于全封闭状态，高分子防腐材料不但防腐，而且还起到固体加强的效果，承载力均布负荷120kg。
本发明的有益效果是，本发明具有优良的膨胀阻燃性能、热稳定性能以及耐水性能，并且还具有耐化学腐蚀、耐油性、耐老化及自身重量轻等优点，高分子复合材料进一步调配还可做成防火型电缆桥架。
附图说明
图1：本发明实施例结构示意图。
图2：本发明实施例局部剖面放大结构示意图。
图3：本发明实施例电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C三者连接结构示意图。
图中：钢板层1、结合层2、防腐层3、抗老化层4、梯帮5、横担6、安装孔7、电缆桥架A8、电缆桥架B9、电缆桥架C10。
具体实施方式
参照附图说明对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明的结构包括钢板层1、结合层2、防腐层3、抗老化层4、梯帮5、横担6、安装孔7、电缆桥架A8、电缆桥架B9、电缆桥架C10，其特征在于梯帮5和横担6都是由钢板层1、结合层2、防腐层3、抗老化层4结合而成，钢板层1的外表面上设置有一层结合层2，结合层2外设置一层防腐层3，防腐层3外设置一层抗老化层4， 左右两个梯帮5相互对称设置，左右两个梯帮5之间通过横担6连接在一起，梯帮5上还设置有安装孔7，电缆桥架A8由梯帮5和横担6组成，电缆桥架A8、电缆桥架B9、电缆桥架C10三者的结构特征相同，电缆桥架A8与电缆桥架B9连接，电缆桥架B9与电缆桥架C10连接。
所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：钢板层1由冷轧镀锌板冷轧成型，钢板层1的厚度为2mm。
所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：防腐层3的材质采用高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料制作方法：将新型大分子三嗪系成炭剂(CFA)与包裹聚磷酸铵(MCAPP)混配，三嗪系成炭剂(CFA)与包裹聚磷酸铵(MCAPP)的混配比例为1∶3，将混配好的混合料通过熔融共混法制备出新型无卤膨胀阻燃低密度聚乙烯高分子复合材料(LDPE)。
所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：高分子防腐电缆桥架由金属钢板与高分子防腐材料利用全自动化桥架生产线一次挤压成型。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.高分子防腐电缆桥架，包括钢板层(1)、结合层(2)、防腐层(3)、抗老化层(4)、梯帮(5)、横担(6)、安装孔(7)、电缆桥架A(8)、电缆桥架B(9)、电缆桥架C(10)，其特征在于梯帮(5)和横担(6)都是由钢板层(1)、结合层(2)、防腐层(3)、抗老化层(4)结合而成，钢板层(1)的外表面上设置有一层结合层(2)，结合层(2)外设置一层防腐层(3)，防腐层(3)外设置一层抗老化层(4)，左右两个梯帮(5)相互对称设置，左右两个梯帮(5)之间通过横担(6)连接在一起，梯帮(5)上还设置有安装孔(7)，电缆桥架A(8)由梯帮(5)和横担(6)组成，电缆桥架A(8)、电缆桥架B(9)、电缆桥架C(10)三者的结构特征相同，电缆桥架A(8)与电缆桥架B(9)连接，电缆桥架B(9)与电缆桥架C(10)连接。
2.根据权利要求书1所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：钢板层(1)由冷轧镀锌板冷轧成型，钢板层(1)的厚度为2mm。
3.根据权利要求书1所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：防腐层(3)的材质采用高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料制作方法：将新型大分子三嗪系成炭剂(CFA)与包裹聚磷酸铵(MCAPP)混配，三嗪系成炭剂(CFA)与包裹聚磷酸铵(MCAPP)的混配比例为1∶3，将混配好的混合料通过熔融共混法制备出新型无卤膨胀阻燃低密度聚乙烯高分子复合材料(LDPE)。
4.根据权利要求书1所述的高分子防腐电缆桥架，其特征在于：高分子防腐电缆桥架由金属钢板与高分子防腐材料利用全自动化桥架生产线一次挤压成型。
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