RU2009117816A - Способ и устройство для получения расплавленного материала - Google Patents
Способ и устройство для получения расплавленного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009117816A RU2009117816A RU2009117816/02A RU2009117816A RU2009117816A RU 2009117816 A RU2009117816 A RU 2009117816A RU 2009117816/02 A RU2009117816/02 A RU 2009117816/02A RU 2009117816 A RU2009117816 A RU 2009117816A RU 2009117816 A RU2009117816 A RU 2009117816A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- exhaust gas
- heat exchanger
- melter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ получения расплавленного металла, в котором кислород, восстановитель и железо, восстановленное в по меньшей мере одном восстановительном реакторе, вводится в расплавитель-газификатор (3), восстановитель газифицируется кислородом, а восстановленное железо расплавляется выделяющимся при этом теплом, причем купольный газ из расплавителя-газификатора (3) используется как по меньшей мере часть восстановительного газа, и причем прореагировавший отходящий газ выводится из восстановительного реактора (1), отличающийся тем, что по меньшей мере часть тепловой энергии отходящего газа и/или фракции восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, используется для непрямого нагрева по меньшей мере одного другого, применяющегося в процессе газа, причем другими, применяющимися в процессе газами являются ! отходящий газ, возвращаемый в восстановительный реактор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки, ! отходящий газ, вводимый в расплавитель-газификатор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки, ! кислород для расплавителя-газификатора. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть отходящего газа после по меньшей мере одного охлаждения и очистки и теплообмена с отходящим газом и/или с фракцией восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, возвращается в восстановительный реактор (1). ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что очистка проводится путем мокрой очистки. ! 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что возвращенный нагретый отходящий газ добавляется �
Claims (28)
1. Способ получения расплавленного металла, в котором кислород, восстановитель и железо, восстановленное в по меньшей мере одном восстановительном реакторе, вводится в расплавитель-газификатор (3), восстановитель газифицируется кислородом, а восстановленное железо расплавляется выделяющимся при этом теплом, причем купольный газ из расплавителя-газификатора (3) используется как по меньшей мере часть восстановительного газа, и причем прореагировавший отходящий газ выводится из восстановительного реактора (1), отличающийся тем, что по меньшей мере часть тепловой энергии отходящего газа и/или фракции восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, используется для непрямого нагрева по меньшей мере одного другого, применяющегося в процессе газа, причем другими, применяющимися в процессе газами являются
отходящий газ, возвращаемый в восстановительный реактор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки,
отходящий газ, вводимый в расплавитель-газификатор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки,
кислород для расплавителя-газификатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть отходящего газа после по меньшей мере одного охлаждения и очистки и теплообмена с отходящим газом и/или с фракцией восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, возвращается в восстановительный реактор (1).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что очистка проводится путем мокрой очистки.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что возвращенный нагретый отходящий газ добавляется в купольный газ и вместе с ним подается в восстановительный реактор (1).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что компоненты в виде твердых частиц перед вводом в восстановительный реактор (1) отделяются из газовой смеси нагретого отходящего газа и купольного газа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть отходящего газа после по меньшей мере одного охлаждения и очистки и теплообмена с отходящим газом и/или с фракцией восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, вводится в очистной агрегат (10) в расплавителе-газификаторе (3).
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что возвращенный отходящий газ перед теплообменом сжимают и/или после охлаждения снижают содержание в нем диоксида углерода.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что возвращенный отходящий газ перед теплообменом сжимают и/или после охлаждения снижают содержание в нем диоксида углерода.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что охлаждение проводится до температуры 30-50°C.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что охлаждение проводится до температуры 30-50°C.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание диоксида углерода снижается до 2-3 об.%.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержание диоксида углерода снижается до 2-3 об.%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплообмен между отходящим газом и/или фракцией восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, и кислородом проходит через теплопередающую среду и в два процесса теплообмена.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что теплопередающая среда после теплообмена с кислородом, при необходимости вместе с частью потока неохлажденной теплопередающей среды используется для подогрева, требующегося в процессе горючего газа.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепловая энергия отходящего газа и/или фракции восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, используется для создания пара.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что тепловая энергия пара применяется для нагрева кислорода для расплавителя-газификатора (3).
17. Установка для получения расплавленного металла с восстановительным реактором (1) с подачей восстановительного газа, расплавителем-газификатором (3) с подачей (5) кислорода и системой подачи восстановителя с по меньшей мере одной линией (6) для подачи купольного газа из расплавителя-газификатора (3) в восстановительный реактор (1) и по меньшей мере одной линией (9) для отвода отходящего газа из восстановительного реактора (1), в которой предусмотрен по меньшей мере один очистной агрегат (10), отличающаяся по меньшей мере одним теплообменником (15, 18, 21) в линии (9) отвода отходящего газа и/или в системе охлаждающего газа и избыточного газа, причем через теплообменник (15, 18, 21) течет по меньшей мере один другой применяющийся в процессе газ, причем другими, применяющимися в процессе газами являются:
отходящий газ, возвращаемый в восстановительный реактор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки,
отходящий газ, вводимый в расплавитель-газификатор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки,
кислород для расплавителя-газификатора.
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что очистной агрегат (10) выполнен как скруббер.
19. Установка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что теплообменник или каждый теплообменник (15, 18, 21) выполнены как трубчатый теплообменник или кожухотрубный теплообменник, причем трубы для необработанного отходящего газа ориентированы по существу вертикально, и отходящий газ течет через них сверху вниз.
20. Установка по п.17, отличающаяся тем, что за очистным агрегатом (10) для отходящего газа выходит линия (13) возврата отходящего газа, которая ведет к теплообменнику (15), и тем, что от теплообменника (15) возвратная линия идет дальше к восстановительному реактору (1).
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что возвратная линия от теплообменника (15) заканчивается в соединительной линии (6) для купольного газа между расплавителем-газификатором (3) и восстановительным реактором (1).
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что возвратная линия из теплообменника (15) заканчивается перед возможным отделителем (7) частиц в соединительную линию (6).
23. Установка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что за очистным агрегатом (10) отходит линия (13) возврата отходящего газа, которая ведет к теплообменнику (15), и тем, что от теплообменника (15) возвратная линия идет дальше к расплавителю-газификатору (3).
24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что возвратная линия от теплообменника (15) до окончания линии подачи (5) кислорода идет параллельно ей.
25. Установка по п.20, отличающаяся тем, что перед теплообменником (15) установлен компрессор (14), при необходимости также охлаждающее устройство (16) и ступень (17) восстановления диоксида углерода, причем выход компрессора (14) и выход ступени (17) восстановления диоксида углерода ведут в общую подводящую линию в теплообменник (15).
26. Установка по п.17, отличающаяся тем, что в линии (5) подачи кислорода в расплавитель-газификатор (3) установлен следующий теплообменник (19 или 22), который с по меньшей мере одним теплообменником (18 или 21), через который течет отходящий газ и/или фракция восстановительного газа, предусмотренная для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, образует контур, через который течет теплоноситель.
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что теплоноситель находится в жидкой и/или парообразной форме.
28. Установка по п.26, отличающаяся тем, что в контуре теплоносителя расположен по меньшей мере один следующий теплообменник (20) для по меньшей мере одного требующегося в процессе горючего газа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006048600.5 | 2006-10-13 | ||
| DE102006048600A DE102006048600B4 (de) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009117816A true RU2009117816A (ru) | 2010-11-20 |
| RU2453609C2 RU2453609C2 (ru) | 2012-06-20 |
Family
ID=38924525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009117816/02A RU2453609C2 (ru) | 2006-10-13 | 2007-10-01 | Способ и устройство для получения расплавленного материала |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8317898B2 (ru) |
| EP (1) | EP2082067B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010506047A (ru) |
| KR (1) | KR101424166B1 (ru) |
| CN (1) | CN101636510B (ru) |
| AR (1) | AR064592A1 (ru) |
| AT (1) | ATE552356T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007312666B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0719882B1 (ru) |
| CA (1) | CA2665770C (ru) |
| CL (1) | CL2007002940A1 (ru) |
| DE (1) | DE102006048600B4 (ru) |
| MX (1) | MX2009003732A (ru) |
| RU (1) | RU2453609C2 (ru) |
| TW (1) | TW200825183A (ru) |
| UA (1) | UA94623C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008046504A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200902092B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507003B1 (de) | 2008-06-27 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen |
| AT507113B1 (de) * | 2008-07-17 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur energie- und co2-emissionsoptimierten eisenerzeugung |
| AT507823B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT507955B1 (de) | 2009-02-20 | 2011-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von substitutgas |
| AT509073B1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von reduktionsgas aus generatorgas |
| AT509865B1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT511243B1 (de) * | 2011-03-17 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung |
| WO2014040990A2 (de) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum speichern diskontinuierlich anfallender energie |
| DE102013015019A1 (de) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Bogdan Vuletic | Verfahren und Anlage zur Vergasung von Kohlenstoffträgern und Weiterverarbeitung des produzierten Gases |
| CN109318416A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-12 | 周军 | 一种安全型塑料桶压制铸造设备 |
| CN115652008B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-11-21 | 山东祥桓环境科技有限公司 | 一种冶炼还原气的高温富碳重整系统及工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1996558A (en) * | 1930-04-15 | 1935-04-02 | Schering Kahlbaum Ag | Production of terpenes |
| JPS5029414B1 (ru) | 1970-12-28 | 1975-09-23 | ||
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| AT360567B (de) * | 1979-05-18 | 1981-01-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur ueberwindung von betriebsstoerungen bei der kontinuierlichen direktreduktion von eisenerz und anlage dafuer |
| IN158544B (ru) * | 1982-11-15 | 1986-12-06 | Korf Engineering Gmbh | |
| US4685964A (en) * | 1985-10-03 | 1987-08-11 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method and apparatus for producing molten iron using coal |
| DE4240197C2 (de) | 1992-11-30 | 1996-04-18 | Vuletic Bogdan Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von Roheisen aus Eisenerzen und Vorrichtung zur thermischen und/oder chemischen Behandlung eines leicht zerfallenden Materials oder zur Herstellung von Roheisen mittels dieses Verfahrens |
| US5643354A (en) * | 1995-04-06 | 1997-07-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | High temperature oxygen production for ironmaking processes |
| US5582029A (en) | 1995-10-04 | 1996-12-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation plant in carbon dioxide removal from a feed gas to a further process |
| AT406964B (de) * | 1998-03-11 | 2000-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder stahlvorprodukten |
| AT409634B (de) * | 2000-05-15 | 2002-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen |
| JP3939492B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2007-07-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 石炭ガス化直接還元製鉄法 |
| RU2272849C1 (ru) | 2004-07-19 | 2006-03-27 | Валентин Павлович Цымбал | Способ получения металлов из рудных материалов и агрегат для его осуществления |
| EP1826281A1 (en) | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Paul Wurth S.A. | Method for producing molten pig iron or steel pre-products in a melter gasifier |
-
2006
- 2006-10-13 DE DE102006048600A patent/DE102006048600B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-01 EP EP07818595A patent/EP2082067B1/de not_active Not-in-force
- 2007-10-01 CA CA2665770A patent/CA2665770C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-01 WO PCT/EP2007/008515 patent/WO2008046504A1/de active Application Filing
- 2007-10-01 KR KR1020097009817A patent/KR101424166B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-01 ZA ZA200902092A patent/ZA200902092B/xx unknown
- 2007-10-01 CN CN2007800376446A patent/CN101636510B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-01 AU AU2007312666A patent/AU2007312666B2/en not_active Ceased
- 2007-10-01 US US12/445,358 patent/US8317898B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-01 JP JP2009531735A patent/JP2010506047A/ja active Pending
- 2007-10-01 RU RU2009117816/02A patent/RU2453609C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-01 AT AT07818595T patent/ATE552356T1/de active
- 2007-10-01 BR BRPI0719882A patent/BRPI0719882B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-01 MX MX2009003732A patent/MX2009003732A/es unknown
- 2007-10-01 UA UAA200903420A patent/UA94623C2/ru unknown
- 2007-10-03 TW TW096136998A patent/TW200825183A/zh unknown
- 2007-10-12 AR ARP070104523A patent/AR064592A1/es unknown
- 2007-10-12 CL CL200702940A patent/CL2007002940A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006048600A1 (de) | 2008-04-17 |
| CA2665770C (en) | 2014-08-05 |
| KR20090080965A (ko) | 2009-07-27 |
| AU2007312666B2 (en) | 2011-07-14 |
| AU2007312666A1 (en) | 2008-04-24 |
| CN101636510A (zh) | 2010-01-27 |
| RU2453609C2 (ru) | 2012-06-20 |
| EP2082067A1 (de) | 2009-07-29 |
| ATE552356T1 (de) | 2012-04-15 |
| BRPI0719882B1 (pt) | 2016-02-10 |
| ZA200902092B (en) | 2010-06-30 |
| AR064592A1 (es) | 2009-04-15 |
| JP2010506047A (ja) | 2010-02-25 |
| UA94623C2 (ru) | 2011-05-25 |
| KR101424166B1 (ko) | 2014-08-01 |
| CL2007002940A1 (es) | 2008-05-30 |
| CN101636510B (zh) | 2012-05-16 |
| BRPI0719882A2 (pt) | 2014-04-29 |
| DE102006048600B4 (de) | 2012-03-29 |
| TW200825183A (en) | 2008-06-16 |
| EP2082067B1 (de) | 2012-04-04 |
| CA2665770A1 (en) | 2008-04-24 |
| US20100043599A1 (en) | 2010-02-25 |
| US8317898B2 (en) | 2012-11-27 |
| MX2009003732A (es) | 2009-04-22 |
| WO2008046504A1 (de) | 2008-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009117816A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного материала | |
| RU2546266C2 (ru) | Способ производства железа прямого восстановления с ограниченными выбросами со2 в атмосферу | |
| CN100529532C (zh) | 利用富氧燃烧改进锅炉以提高效率并降低排放物 | |
| CN101391746B (zh) | 小型煤汽化制氢方法 | |
| RU2515325C2 (ru) | Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа | |
| KR940002054B1 (ko) | 열효율이 높은 용융 및 연료 개질화에 의한 유리제조방법 | |
| RU2166546C1 (ru) | Способ объединения доменной печи и реактора прямого восстановления с использованием криогенной ректификации | |
| CN202595161U (zh) | 高炉炉顶气回收系统 | |
| JP6567510B2 (ja) | 直接燃焼される加熱方法、及びその実施のための設備 | |
| JPH04337387A (ja) | メルトダウンまたは石炭ガス化装置に用いる石炭の乾燥法 | |
| JPH0584804B2 (ru) | ||
| KR20140112039A (ko) | 오일 제조용 부압하의 바이오매스 합성가스 정화 방법 및 그 구성 시스템 | |
| RU2532757C2 (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с пониженными выбросами nox | |
| KR102021983B1 (ko) | 배가스 내 잠열의 회수와 대기오염물질의 제거가 가능한 일체형 배가스 응축기 및 이를 포함하는 가압 순산소 연소 발전 시스템 | |
| CN112662830A (zh) | 利用直接还原铁炉顶煤气预热变换氢气的方法 | |
| KR101609817B1 (ko) | 오일 제조용 정압하의 바이오매스 합성가스 정화 방법 및 그 구성 시스템 | |
| RU2005116796A (ru) | Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления | |
| JP4452617B2 (ja) | コークス炉ガスから硫化水素を分離し、その後クラウスプラントで純粋な硫黄を得る方法 | |
| KR101254977B1 (ko) | 코크스 오븐 가스 처리 장치 및 방법 | |
| EP3237343B1 (en) | Optimized process and installation for melting vitrifiable material in a flame-fired furnace | |
| CN1986389A (zh) | 硫酸生产中沸腾炉后废热利用的方法 | |
| CN113955718B (zh) | 一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺及系统 | |
| TWI497017B (zh) | 鼓風爐設備及其回收能量的方法 | |
| US11952277B2 (en) | Conversion of solid waste into syngas and hydrogen | |
| EP3992266A1 (en) | Torrefaction gas processing unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191002 |