TW200825183A - Method and apparatus for the production of molten material - Google Patents

Description

200825183 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種製造熔融金屬的方法，其中氧、還 原劑：在還原反應器中被還原的鐵係被引至熔融氣化爐 内’還原劑以氧所氣化’且還原的鐵以在此情況中出現的 熱來炫融’使用來自溶融氣化爐之溶鐵爐氣體作為至少一 #刀的通原n冑，以及將經反應的爐頂氣從還原反應器中 移除’且本發明也關於一種執行該方法的工場，其具有一 或多個含有還原氣體供給的還原反應器，具有含有氧供給 的熔融氣化爐’以及具有還原劑的供應系统，至少一條線 路用來從熔融氣化爐將熔鐵爐氣體供應至還原反應器，且 至少-條線路用來從還原反應器中移除爐頂氣。 【先前技術】 在熔融逖原的工場裡，例如於de % 28 八1中所描 述’為了將還原劑(主要為煤和煤磚)氣化、以及得到熔： 經還原之鐵所需的熱，溫度為抓且純度》95體積％的氧 係經由噴嘴注人至溶融氣化爐中。熔融氣化爐（㈣）的炼 鐵爐氣體偏於在固定床還原爐身（fbrs)中或在流體化床 反應器（WSR)中的間接请s 間接逖原，且之後作為爐頂氣被移除。 經純化之輸出氣體在1 5 θ . t # barg時，具有下列典型的分析： CO 45 體積 ％、c〇7 30 駚拉 0/ 2 ^體知％、11219體積％、112〇3體積％、 和N2 3體積％，其中兮仏 /、T 4輪出氣體係由來自直接還原組件 鼓風爐氣體和由來自炫H彳千的 +目^政氣化爐的熔鐵爐氣體所組成。 8 200825183 為氣體的過量，其必須輸送以使用且使全部能量最佳化。 然而，不只來自熔融還原工場的爐頂氣或輪出氣體含 有大的喊熱I (爐頂氣的溫度在約25〇〇c_5〇〇〇c)，還有未被 S至還原反應器之還原氣體的部分，會取而代之的用作過 量氣體來調節工場的壓力，且作為冷卻氣體。還原氣體的 溫度在約7GG°C__°C。為了在發電所（蒸氣發電所或氣體 ^蒸汽發電所）使用輸线體，或為冶金使用（例如，直接 馨退原工場）’必須將氣體中含的不純物（微粉、焦油）純化。 現今為了此目的，主要係使用濕式洗氣器，其同時將氣體 至約40-45。(：且因而從氣體萃取出顯熱的主要部分。 藉由程序用水錢逸散，且藉由冷卻塔使熱排出至周圍環 境0 【發明内容】 口此’本發明的目標為具體指出一種方法和一種工場， ⑩如開頭所描述，其具有增加的能量及原料之效率。 曰為了達到此目標，根據本發明，該方法的特徵在於： 提供作^冷卻氣體和過量氣體的爐頂氣和/或還原氣體心 &部分熱能係用於至少_用於此方法中的另外氣體之間接 加熱。 根據本發明的第一個方法變化，使至少部分的爐頂氣， 在至T被冷卻或清潔且與熱程序氣體熱交換之後，再循環 ^入逐原反應器中。在與爐頂氣或冷卻氣體熱交換之後， 藉由將再循％氣體從約4〇Qc加熱至約4〇〇。。，此氣體的較 9 200825183 多量可在還原焯身 要游再循環且用作還原氣體，而不需 要3 又置逛原氣體加熱爐。 根據本發明，4 來進來 根據一可能的方法變化，藉由濕式清洗 /月你。此同時提供冷卻和清潔。 為了此目的 投入熔鐵爐氣體 應器’較佳的是 體混合物中分離 有利的是，提供再循環的經加熱爐頂氣 中，且和熔鐵爐氣體一起被供應至還原反 ，使微粒含量在進入還原反應器之前從氣

〇 /根據本發明’根據一另外的方法變化，至少部分的爐 =乳在至少被冷卻或清潔和與爐頂氣和/或還原氣體部分熱 :換後’：被引至熔融氣化爐中，提供作為冷卻氣體和過 :乳體。ϋ由將再循環進入熔融氣化爐的氣體加熱，爐頂 乳、再循環產物氣體來自c〇2移除工場（例如，壓力交換工 場、胺洗氣、Benfield洗氣…等）、來自細微煤注入或合成 注入…等的較高注入率係可能的，因為加熱補償了本身會 因為注入而降低之絕熱火焰溫度（RAFT)。 在所有的情況中，有利的是，在熱交換和/或二氧化碳 含里減少之前、在冷卻之後，使再循環爐頂氣被壓縮，其 中該二氧化碳含量較佳係減少至2到3體積％，該冷卻較 佳係至30到50°C。 根據本發明，該方法的另一變化的特徵在於：提供用 作冷卻氣體和過量氣體之爐頂氣和/或還原氣體部分的熱能 係用於加熱熔融氣化爐的氧。需要煤、煤磚及（若適當的話、 焦煤與氧在氣化期間所釋放的熱以用於鍛燒聚集物，而用 200825183 於加熱在熔融氣化爐（煤、煤磚、DRI、添加物）中的固定床， :及用於熔融DRI。通過喷嘴或通過微粉燃燒器注入熔融 氣化爐之氧的較高溫度導致較低的還原劑消耗，且因而節 «㈣磚作為還原劑。再者，氧的量亦可類似地減少。P 藉由氧的預熱，爐頂氣、再循環產物氣體來自co2移除工 場二來自細微煤注入或合成注入…等的較高注入率也類似 地變成可能的；且和經加熱的爐頂氣或從其產生之產物氣

體的再循環結合進入熔融氣化爐，可使爐頂氣或產物氣 體…等的再循環量最大化。 因為安全的理由，在此情況中，使在提供作為冷卻氣 體和過量氣體的爐頂氣和/或還原氣體部分與氧之間通過轉 移媒介和兩個熱交換程序發生熱交換。在此情況中，較佳 係使用廢料N2或蒸氣。 立=利地，在與氧熱交換之後，可使用轉移媒介，至多 和部分未冷卻之轉移媒介的蒸氣—起使用，以預熱在此方 去中所需要的燃燒氣體。 彳何h況中，也可提供用作冷卻氣體和過量氣體之 爐頂氣和/或還原氣體部分的熱能，以用於蒸氣產生。 〃在此h況中，較佳的是，蒸氣的熱能係用於加熱溶融 氣化爐所需的氧。 根據本發明，在開頭所描述的工場之特徵在於：在移 除爐頂氣的_線路中和/或在冷卻氣體和過量氣體系統中有 "们…、又換③’且於此方法中使用的至少-另外的氣 體過該熱交換器，以達到設定的目標。 200825183 在文中的冷卻氣體和過量氣體系統應了解為意指一線 路系統，通過該系統，會提供還原氣體的部分在與被帶入 還原反應為中的還原氣體流分開後，用作冷卻氣體和過量 氣體流動。 根據本發明，根據一可能的具體實例，清潔組件係設 °十為/愚式清洗器’以使冷卻和清潔同時進行。 為了避免微粉沈積在熱交換器中，有利的是使該熱交 _ 換器或每個熱交換器設計為管狀熱交換器或管束熱交換 益’且使爐頂氣從上面向下流過該些熱交換器。 根據本發明，根據一另外的具體實例，爐頂氣的回線 在爐頂氣之冷卻和清潔組件下游處散出，並通到熱交換 為，且該回線從熱交換器進一步通到還原反應器。因此， 可使大量的氣體再循環且用作還原氣體，而不需要額外的 還原氣體加熱爐。 在此情況中，有利的是，提供從熱交換器到流至在熔 _ 融氣化爐和還原反應器之間的熔鐵爐氣體連接線的回線， 較佳係在任何粒子分離器的上游處。 根據本發明，一另外的具體實例之特徵在於：爐頂氣 的回線在冷卻和清潔組件下游處散出，並通到熱交換器， 且特徵在於：該回線從熱交換器進一步通到熔融氣化爐， 車父佳的是和氧供給盡可能遠地流動且與氧供給平行。 在一有利的工場具體實例中，確保了在設定和影響方 去麥數之最可能的彈性和搭配在每個情況中之最高可能的 能量回收，其中，壓縮器、至多還有冷卻裝置以及二氧化 12 200825183 碳減少階段係插在熱交換器的上游處，而壓縮器的出口和 氧化反減#又的出σ係通到熱交換器的共同供給線。 片曰：、吏用回收的熱能’甚至還有加熱溶融氣化爐 之氧的取冋可月匕私度的安全性，工場係有利地以如下的方 式裝配:在溶融氣化爐的氧供給中，插入另外的熱交換哭， 其和至少—個有爐頂氣和/或還原氣體部分流過的熱交換薄 一起形成一個迴路，該迪 中有熱轉移流體流過，該流體 為液體和/或蒸氣的形式’其中該爐頂氣和/或還原氣 體部分係提供作為冷卻氣體和過量氣體。 ’、 在此情況中，為了 A e 為了在％序中最理想的利用能量， 供至少一個另外的熱交換器 气騁甘在4〜 本方法中所需的燃燒 乳體’其係被女排纟熱轉移流體的迴路中。 【實施方式】 在之後的述敘中，將會藉由較佳的示範性 隨附圖式來更詳細的說明本發明。 '口 使微粒或顆粒形狀的鐵確石(若適當的話)愈 聚集物，進料至還原爐身】。 、〜透的 ,^ 座生於延原爐身1的鐵泥將 和被部分燃燒(锻燒)的聚集物係通過排出裝置 二 融氣化爐3的上端。在炼融氣化爐3的底部，收隼液離生谷 鐵以及在此上方的液態爐渣，立 τ ^生 被排出。從儲存爐身4提供炫融氣二盧二由閥門不連續地 較佳為煤和/或煤磚，在任何情況中，：乂所：1乳化劑， 的鐵礦石混合，其中該小尺寸 不、：與篩出之小尺寸 層石不可以除此之外的方 13 200825183 法用於還原程序中。一含氧氣體係經由在炼融氣化爐3中 較低部位的氣體線路5供應。

將產生的還原氣體經由線路6由熔融氣化爐3的上端 引出，在固體成分的熱氣體氣旋7中解放，且然後經由線 路8進入還原爐身】，其中該固體成分特別是微粉煤和細 微顆粒狀的經裂解煤。在經由線路8進入還原爐身i時， 還原氣體以逆流方式流過一堆的鐵礦石和聚集物，且同時 將鐵礦石還原成鐵泥漿且部分地鍛燒聚集物。 在熱氣體氣旋7中使經裂解的煤微粉分離，且其他微 粒含量係再循環至熔融氣化爐3，較佳係在進入後者之前 以微粉燃燒器氣化，其中該燃燒器係設置在熔融氣化爐3 的土中’且含氧氣體亦被輸送至此。 、…杜遏原爐身1上端經由爐頂氣線路9移除至少部分被 消耗的遊原氣冑，且提供至清潔組# 1G料輸出氣體， 且因^過量的氣體，而加以利用和使全部的能量最佳化。 :用逛！氣體的一部分來調節工場壓力以及做為冷卻氣 ^此退原氣體的部分係藉由線路23從被傳至還原擒身 :還原氣體流中分離。線路23因此為第一部分的二 體和過量氣㈣統°用於調節工場壓力且稱作過量^體= 還原氣體係與冷卻和清潔組件u下游處的輸出氣體混! 、乍7。卩氣體的還原氣體在冷卻和清潔組件丨1 被再循環，且在壓縮器2 ^ 旋二游處的線路12進入線路後、、4熱氣體氣 然後，為了使輸出氣體可以能量最佳化的方式用於程 14 200825183 序本身’且較佳使用其在 丁作局至少所靈夕、晉 原氣體的一部分，則至少部分的輸 " .^ ^ 出虱體在清潔組件10

的下游處，通過線路13被分支出來， W 給 # rb 且猎由壓縮器1 4壓 、、但，其中該壓縮器具有儘可能高的吸 , 叹取壓力。在任何愔況 中，甚至在與輸出氣體混合之前 本日五^ · 亦可使過量氣體分支出

去且再# %，由冷卻和清潔組件丨〗 A 線路。 的下游處通過另外的 再循環輸出氣體從冷卻和清 4〇〇Γ , . , I和，肖硪組件下游處的溫度約 4ϋ C加熱至約4〇〇〇c，其係傕 μ 濟了fμ &曰 吏用攸逖原爐身1直接移除之 :頂乳的此I含量，且該爐頂氣 之Η的、w命 歷貝秔具有在約250〇c和500〇c: 名、、主、1 貝乳的線路9亦插入於其中， ，月/糸、、且件10、熱交換器15 13分Φ + ^ 幻上游處，其中，經過線路 右治締為丄 I刀亦會流經該熱交換器15。 二：；父換1 15之後，經加熱的輸出氣體係進料至熔 I::爐：的溶鐵爐氣體的線路以及熱氣體氣旋7之 上存處。因為需要較低的程序 # % ^ 狂序用水Ϊ來冷卻爐頂氣，此亦 表不進一步減少了程序用水 鞀庄二q ^ ^的此里要求，因此改善了該 旌序，而具有增加的能量 # + % X ^ ^ 早同樣地，減少了從爐頂氣 排出進入程序用水的埶， 笋$ # k / …且其係經過冷卻塔流失或藉由蒸 1水在錢中流失，其必須持續地被補償。 c〇人^ ^月况中’在冷卻器16中中度冷卻至30-50。(：且 C〇2 έ置在（：02移除工場 iiift飧π Μ 7中被降低至2-3體積％之後， 通過線路13分支出來的輪 交拖哭！ ς ^ 出乳體至少部分可被供應至熱 又換為1 5。在進入埶交 、时15之前，經冷卻且c〇2減少 15 200825183 的氣體可與未經處理的再循環氣體混合，此可藉由在再循 環氣體中精確之溫度和/或c〇2含量的設定達到。 在通過熱交換器15之後，再循環的爐頂氣亦可被引至 ‘融乳化爐3中，較佳係經過喷管而引至氧噴嘴，且爐頂 乳的回線和氧供給5儘可能的遠且和氧供給平行。在此情 中不而要藉由還原氣體爐、電加熱或電漿燃燒器、使 用外部能量來加熱再循環爐頂氣，但是，㈣代之地，使 月漂、、且件1 〇上游之爐頂氣的能量。如已列於上，此提 :的優點為·增加程序的能量效率，需要較小的程序用水 量來冷卻爐I氣，程序用水泵的能量需求減少，以及減少 從爐頂氣排出進人程序用水的熱，此熱係藉 由在系統:造成水流失之蒸發來流失。 “猎 另可廷擇地或除了描述之再循環輸出氣體的熱交換器 >卜=在於清潔組件10上游處之爐頂氣的線路9插入 二又換》18，熱的轉移媒介，例如像是廢料N2，會流過 “、又換杰。熱父換器18和一另外的熱交換器19 一起彤 ，轉移媒介的迴路。提供至熔融獅3的氣體（較 土疋要將Μ人）較佳係流過熱交換器、Μ 頂氣的能量含量門接从丄& 叩猎由爐 ^ 間接的加熱，且因為未反應的例如氧與埶 孝τ移媒介成對，而右曰一 "" 卞而有取馬可能程度的安全性。因為較高的 孔/BZL度，复中士方每么 氣化，中:、二 嘴嘴或經過微粉燃燒器注入熔融 磚作為還原:卜Λ低:：原劑消耗且㈣ 煤、煤磚和(若適=可取代至少部分在以氧來氣化 田的居）焦煤期間所釋放的熱，且其係锻 16 200825183 坟承术物所需要的，用來加熱在熔融氣化爐(煤、煤磚、 DRI外加物）中的固定床且用來熔融DRI。另外，也可類 似地減少氧的量。藉由使氧預熱，爐頂氣、來自（：〇2移除 工場^自細微煤注人或合成注人···等的再循環產物氣體 的較高注入率也變成可能的，且與經加熱的爐頂氣之再循 1 =入熔融氣化爐做組合，爐頂氣或pSA產物氣體的再循 環量和其注入率可被最大化。

另可選擇地或額外地，可在熱交換器丨8和流經其且吸 收爐頂氣能量之熱轉移流體的迴路中插入熱交換器2〇，其 中熱父換器20中的燃燒空氣或乾燥媒介，例如空氣、、 排出軋體或類似物，被加熱以用於礦石或煤乾燥器。此處， 同樣地’可因而節省了燃料。 取後，另可選擇的或額外的安排熱交換器21，通過該 熱父換益，作為熱交換流體的蒸氣流動亦可被設想為工場 的替代具體實例。然後，此熱交換器21以和上面所述= 似的方式，與另外的熱交換器22 一起形成迴路，此處，' 較佳的是將要提供至熔融氣化爐3的氣體亦流經熱交=哭 22。 … 特別地’爐頂氣流動通過的熱交換器1 5、1 $和 不口 21較 佳係设计為管狀的或管束的熱交換器，其中，者 ’、 田A仍污半 於清潔組件10上游處的爐頂氣，其路徑係規劃為從頂部 向下的垂直方向，以避免微粉的沈積。 取代被插入至從還原爐身1移除之爐頂氣的線路9中， 熱父換斋1 5、1 8和21可以或額外的熱交換器亦 、、’、叩以改被 17 200825183 f入：冷部軋體和過量氣體系統中，其特徵為稍微較低的 氣體量，但约750。^ w 較佳的是，—或多^ 在此情況中’ 線路到還原濟身Γ^Γ的排列係在清潔組件11和 路…;：此V兄中Τ分支之間的還原氣崎 為冷卻氣體和過量二之在此線路中流動且提供作 虱體之逛原氣體部分的高溫度，可碹徂 遇原氣體溫度在約400oc Ύ確保 的熱能可被轉移至其他要被加熱:二熱 中’於爐頂氣系統和於冷卻氣體和體；：此情况 提供在熱交換器™周圍的㈣=糸統中’可以 【圖式簡單說明】 此圖係顯示本發明之製造熔融材料的設備 【主要元件符號說明】 1:還原爐身 2 :排出裝置 3 ··炫融氣化爐 4:儲存爐身 5 :氣體線路 6 :線路 7 :熱氣體氣旋 8 :線路 9 :爐頂氣線路 18 200825183 I 0 :清潔組件 II :冷卻和清潔組件 12 :線路 13 :線路 14 :壓縮器 1 5 :熱交換器 1 6 :冷卻器 17 : C02移除工場 ® 1 8 :熱交換器 19 :熱交換器 20 :熱交換器 21 :熱交換器 22 :熱交換器 23 :線路 24 :壓縮器

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Claims (1)

1. 200825183 十、申請專利範圍： 1 ·種製造熔融金屬的方法，1中，^ ^ 盾s虛突▲、丄 ，、甲虱、還原劑和在遢 原反應时中被還原的鐵係被一 l7 熔嘁虱化爐（3)内，還原 以乳所氣化，且還原的鐵 ,,,.,— 執隹此丨月况中出現的熱來熔 來自熔融氣化爐（3)之熔鐵爐氣 風體作為至少一部分 的逖原*1體，以及將經反應的爐 貝虱攸逷原反應器（1)中移 除本方法彳寸徵在於··提供作為冷卻氣俨iβ γ _ τ百条4 q 7別孔體或過量氣體的爐 、米ϋ或％原氣體部分的至少部 + 乂 口丨刀熟月匕係用於間接加熱至 少一用於此方法中的另外氣體。 2·根據申請專利範圍第1項 ^ ,^ Λ 項之方法，其特徵在於：在 至^被々部和清潔以及與提供 _ /、扠供作為冷郃氣體和過量氣體之 爐頂乳和/或還原氣體部分做熱 .^ ^ ^ 又換之後，至少部分的爐頂 乳係再循裱進入還原反應器（1)中。 3 ·根據申請專利範圍第2頊 生如扁 項之方法’其特徵在於：該 清春係以濕式清洗進行。 (根射請專利範圍第2或3項之方法，其特徵在於： 再錢之經加熱的爐頂氣係投入溶鐵爐氣體中，且盘溶鐵 爐氣體一起供應至該還原反應器（1)中。 5 ·根據申請專利範圍第4頊 ^ m 乐 貝之方法，其特徵在於··在 進入逛原反應器（1)之前，微粒含量 里係攸經加熱之爐頂氣和 熔鐵爐氣體的氣體混合物中被分離。 6.根據申請專利範圍第i頊夕古i # 示項之方法，其特徵在於··在 至少於f潔組件（10)中冷卻和清潔以及與提供作為冷卻氣 體和過篁氣體之爐頂氣和/或還原氣體部分做熱交換之後， 20 200825183 使至少部分的爐頂氣被引至熔融氣化爐（3)。 7·根據中請專利範圍第2或3項之方法，其特徵在於： 再循環的爐頂氣係在熱交換之前被壓縮，和/或其之二氧化 碳含量係在冷卻之後被減少。 _ 8.根據申請專利範圍帛7項之方法，其特徵在於：進 行冷卻至30到50°C。 其特徵在於：該

   9.根據申請專利範圍第8項之方法， 二氧化碳含量係減少至2到3體積0/〇。 1〇_根據申請專利範圍第丨到3項任一項之方法，其特 ，在於·提供作為冷卻氣體和過量氣體之爐頂氣和,或還原 氣體邛勿的熱能係用於加熱熔融氣化爐（3)所用的氧。 一 η·根據申請專利範圍第10項之方法，其特徵在於： 經由轉移媒介和兩㈣交換料，來進行在提供作為冷卻 氣體和過量氣體之爐頂氣和/或還原氣體部分與氧之間的孰 交換。 … # 12.根據申請專利範圍第u項之方法，其特徵在於·· 在與氧熱交換之後，該轉移媒介最多係與未冷卻之轉移媒 介的部分流一起用於預熱在本方法中需要的燃燒氣體。’、 B 13.根據申請專利範圍第1〇項之方法，其特徵在於： 提供作為冷卻氣體和過量氣體之爐頂氣和/或還原氣體部分 的熱能係用於產生蒸氣。 ★ 2«中請專利範圍第13項之方法，其特徵在於： 该瘵氣的熱能係用於加熱熔融氣化爐（3)所需的氧。 15.-種製造㈣金屬的工場，其具有含有還原氣體供 200825183 反應器⑴’具有含有氧供給（5)的熔融氣化爐⑺， 以及具有還原劑的供 ^ α系、、先，至少一條線路（6)用來從熔融 乳化爐⑺將溶鐵爐氣體供應至還原反應器⑴，且至少一條 2路⑼用來從還原反應器⑴中移除爐頂氣，而在該線路中 ^供至少—清潔組件⑽，本卫場特徵在於：纟用於移除 乳之料⑼中和/或在冷卻氣體和過量氣體系統中有 至^熱交換器（15, 18, 21)，且用於本方法中的至少一

   另外氣體流經該熱交換器（15，18，21)。 16.根據申請專利範圍第15項之工場，其特徵在於： 清潔組件（10)係設計為一濕式清潔器。 17.根據申請專利範圍第15或16項之工場，其特徵在 2 :該熱交換器或每-個熱交換器（15, 18, 21)係設計為 管式熱交換器或管束熱交換器，該管子係基本上垂直地放 置以用於未經處理之爐頂氣，且該爐頂氣係從上面往下流 經該管子。 18.根據申請專利範圍第15或16項之工場，其特徵在 於：一爐頂氣的回線（13)係在該爐頂氣的清潔組件（1〇)的下 游處散出，且通到熱交換器（1 5)，以及特徵在於：該回線 係從熱交換器（15)進一步通到還原反應器（1)。 19·根據申請專利範圍第18項之工場，其特徵在於： 來自熱交換器（15)的該回線係流進在熔融氣化爐（3)和還原 反應為（1)之間的ί容鐵爐氣體之連接線路（6)。 20·根據申請專利範圍第19項之工場，其特徵在於： 來自熱交換器（15)的該回線係從任何粒子分離器（7)的上游 22 200825183 流進該連接線路。 2M艮據申請專利範圍第15或16項之工場，其特徵在 於··一爐頂氣的回線（13)係在清潔組件（10)的下游處散出， 且通到熱交換器（15) ’以及特徵在於··該回線係從熱交換 器（15)進一步通到熔融氣化爐（3)。 22·根據申請專利範圍第21項之工場，其特徵在於： 來自熱交換器（15)的該回線係與氧供給（5)儘可能的遠，且 與氧供給平行。 23·根據申請專利範圍第18項之工場，其特徵在於： 使-壓縮器（14)，最多還有—冷卻裝置（16)以及—二氧化碳 減少階段（17)，插入至熱交換器〇5)的上游處，而壓縮器⑽ 的出口與二氧化碳減少階段（17)的出口係通到往熱交換器 (15)的共同供給線。 24.根射請專利範圍第15或心之卫場，其特徵在 在往㈣氣化爐（3)的氧供給（5)中，插人另外的熱交換 器（19或22)，纟與爐頂氣和/或還原氣體部分流動經過之 至少-熱交換器（18或21)-起形成—迴路，而一熱轉移流 體在其中流動’其中該爐頂氣和/或還原氣體部分係提供作 為冷卻氣體和過量氣體。 25. 根據中請專利範圍第24項之卫場，其特徵在於： 該熱轉移流體係為液體和/或蒸氣形式。 26. 根據申請專利範圍第24項之工場，其 用於此方法中要求的至少一燃燒氣體之至少一另外的熱交 換器（20)係設置在熱轉移流體的迴路中。 23