CN1986389A - 硫酸生产中沸腾炉后废热利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硫酸工业中沸腾炉后一种废热利用的新方法。高温烟气从沸腾炉出来后进入炉气冷却器，被壳程冷空气降温后进入旋风除尘器。冷空气在炉气冷却器中被加热后分成两股，一股进入热水器加热水给用户，一股进入空气预热器加热空气风机鼓来的空气。采用本发明方法，可将沸腾炉后废热利用起来，同时将极大的减少废热利用投资。

Description

硫酸生产中沸腾炉后废热利用的方法
技术领域：本发明属于硫酸生产领域，具体涉及沸腾炉后一种废热利用的新方法。
背景技术：国内外小型硫酸装置，沸腾炉后烟气移热流程除了使用废热锅炉外，目前使用较多的炉气冷却流程有：水夹套流程、自然散热式炉气冷却器流程。对水夹套流程，是沸腾炉后高温烟气进水夹套换热器被降温，所产的热水供工艺或生活使用。由于水夹套水侧温度低，导致在低温段烟气侧壁表面温度低于露点温度，出现冷凝酸，导致设备很快就烂穿。对于自然散热式炉气冷却器流程，是沸腾炉后高温烟气经自然散热式炉气冷却器降温，虽然可靠性较高，目前使用最多，但炉气冷却器传热面积大，而且热量全部散失到空气中，无法得到利用，在能源十分紧张的今天这也是不可取的。对于废热锅炉流程，是沸腾炉后高温烟气进废热锅炉降温，它同时需要复杂的水处理系统和蒸汽系统，该流程在大型硫酸装置上普遍使用，但因其投资比较大，在小型硫酸装置上使用是不经济的，同时锅炉又属于压力容器，对管理和操作人员的要求都较高。
发明内容：本发明的目的是避免以往各种移热流程的缺陷，同时将沸腾炉后废热利用起来。
本发明是沸腾炉后一种废热利用的新方法。流程见附图1。从沸腾炉1出来的650～950℃高温烟气，进高温烟气换热器2降温到400℃左右后进入旋风除尘器3，同时将空气预热器4来的200℃左右的空气加热到400～600℃，成为高温空气。出高温烟气换热器2的高温空气分两路，一路进空气预热器4将经空气风机5来的空气预热到200℃左右进入高温烟气换热器2，这样就避免高温烟气换热器2的炉气侧低温段出现露点腐蚀；一路进热水器6加热水供用户使用，在北方可直接用于采暖。以上两路高温空气被冷却后汇合，温度在50℃以上，尚有部分余热，可直接进沸腾炉，供燃烧使用，以提高沸腾炉的产热，使热量得到充分利用，也可直接排空。
附图说明：附图1为沸腾炉出口烟气废热利用流程图。
其中1为沸腾炉，2为高温烟气换热器，3为旋风除尘器，4为空气预热器，5为空气风机，6为热水器。
这些设备均为普通设备，一般的化工设备厂均可生产。
具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明加以详细描述。
实施例
以2万吨硫铁矿制酸装置为例。从沸腾炉出来的900℃高温烟气进入高温烟气换热器，与200℃左右的空气换热，降到400℃左右后进入旋风除尘器。空气风机来的空气经空气预热空气预热器器被预热到200℃进入高温烟气换热器，被900℃高温烟气加热到600℃，出来后分成两部分，一部分进空气预热器预热空气，一部分进热水器加热水，供工艺和生活使用。从空气预热器和热水器出来的空气尚有部分余热，可直接去沸腾炉。

Claims (4)

1、硫酸生产中沸腾炉后废热利用的方法，其特征是从沸腾炉出来的高温烟气加热空气，然后用被加热的空气去加热水和冷空气。
2、如根据权利要求1所述的废热利用的方法，其特征是从沸腾炉出来的650～950℃高温烟气，进高温烟气换热器降温到400℃左右后进入旋风除尘器，同时将空气预热器来的200℃左右的空气加热到400～600℃，成为高温空气，出高温烟气换热器的高温空气分两路，一路进空气预热器将经空气风机来的空气预热到200℃左右进入高温烟气换热器，一路进热水器加热水供用户使用。
3、如根据权利要求2所述的废热利用的方法，其特征是两路高温空气被冷却后汇合，温度在50℃以上，直接进沸腾炉，供燃烧使用。
4、如根据权利要求2所述的废热利用的方法，其特征是两路高温空气被冷却后汇合，直接排放。
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