RU2009117387A

RU2009117387A - Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов, огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц

Info

Publication number: RU2009117387A
Application number: RU2009117387/05A
Authority: RU
Inventors: Клаус ХАН (DE); Клаус Хан; Беньямин НЕЛЬС (DE); Беньямин НЕЛЬС; Бернхард ШМИД (DE); Бернхард ШМИД; Михаэль РИТХЮС (DE); Михаэль РИТХЮС; Андреас КЕЛЛЕР (DE); Андреас КЕЛЛЕР; Фолькер ВАРЦЕЛЬХАН (DE); Фолькер ВАРЦЕЛЬХАН
Original assignee: Басф Се (De); Басф Се
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2010-11-20
Also published as: KR20090088368A; AU2007306401A1; RU2451038C2; CL2007002933A1; BRPI0719158A2; CN101522768A; ATE456613T1; WO2008043700A1; US20100032856A1; AR063234A1; ZA200903155B; EP2079785A1; DE502007002771D1; EP2079785B1

Abstract

1. Способ получения формованных изделий из пенопласта, включающий стадии ! i) предварительное вспенивание вспучивающихся полимеров стирола в частицы пенопласта, ! ii) нанесение водной дисперсии полимера на частицы пенопласта, ! iii) сушка дисперсии полимера с образованием водонерастворимой полимерной пленки, ! iv) засыпка частиц пенопласта с нанесенной полимерной пленкой в форму и спекание. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушка дисперсии полимера, нанесенной на частицы пенопласта, производится воздухом или азотом при температуре в области от 0 до 80°С. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют водную дисперсию полимера, которую получают смешением ! а) 40 до 80 мас.ч. раствора жидкого стекла с содержанием воды от 40 до 90 мас.%, ! б) 20 до 60 мас.ч. порошка жидкого стекла с содержанием воды от 0 до 30 мас.% и ! в) 5 до 40 мас.ч. водной дисперсии полимера с содержанием твердого вещества от 10 до 60 мас.%. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенная полимерная пленка имеет температуру стеклования в области от -60 до +60°С. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водной дисперсии полимера используют радикальный эмульсионный полимеризат ненасыщенных по типу этилена мономеров. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение частицы пенопласта/смесь для покрытий составляет после высушивания 2:1 до 1:10. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность формованного изделия согласно ДИН 53420 составляет 10 до 120 кг/м3. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при давлении от 0,5 до 30 кг/см2. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание происходит при микроволновом облучении. ! 10. Способ по одному

Claims

1. Способ получения формованных изделий из пенопласта, включающий стадии

i) предварительное вспенивание вспучивающихся полимеров стирола в частицы пенопласта,

ii) нанесение водной дисперсии полимера на частицы пенопласта,

iii) сушка дисперсии полимера с образованием водонерастворимой полимерной пленки,

iv) засыпка частиц пенопласта с нанесенной полимерной пленкой в форму и спекание.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушка дисперсии полимера, нанесенной на частицы пенопласта, производится воздухом или азотом при температуре в области от 0 до 80°С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют водную дисперсию полимера, которую получают смешением

а) 40 до 80 мас.ч. раствора жидкого стекла с содержанием воды от 40 до 90 мас.%,

б) 20 до 60 мас.ч. порошка жидкого стекла с содержанием воды от 0 до 30 мас.% и

в) 5 до 40 мас.ч. водной дисперсии полимера с содержанием твердого вещества от 10 до 60 мас.%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенная полимерная пленка имеет температуру стеклования в области от -60 до +60°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водной дисперсии полимера используют радикальный эмульсионный полимеризат ненасыщенных по типу этилена мономеров.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение частицы пенопласта/смесь для покрытий составляет после высушивания 2:1 до 1:10.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность формованного изделия согласно ДИН 53420 составляет 10 до 120 кг/м³.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при давлении от 0,5 до 30 кг/см².

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание происходит при микроволновом облучении.

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что в форму нагнетают горячий воздух или водяной пар.