CN101522768A - 涂覆的泡沫珠和生产不含卤素的阻燃性泡沫珠模塑品的方法 - Google Patents

涂覆的泡沫珠和生产不含卤素的阻燃性泡沫珠模塑品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制备涂覆的泡沫珠的方法，其中将聚合物水分散体施用到泡沫珠上，并随后干燥形成水不溶性聚合物膜，本发明还涉及由所述泡沫珠生产的泡沫模塑品及其应用。

Description

涂覆的泡沫珠和生产不含卤素的阻燃性泡沫珠模塑品的方法
本发明涉及一种制备涂覆的泡沫粒子的方法、由所述粒子生产的泡沫模塑品以及它们的用途。
颗粒泡沫材料通常通过用水蒸气在闭合的模具中烧结泡沫粒子获得，泡沫粒子是例如预先发泡的可发泡性聚苯乙烯粒子(EPS)或已发泡的聚丙烯粒子(EPP)。
阻燃性聚苯乙烯泡沫材料通常含有含卤素的阻燃剂例如六溴环十二烷(HBCD)。但是，在建筑领域中作为绝缘材料应用的建议受到具体应用的限制。原因特别是在燃烧情况下聚合物基体的熔融和滴流。另外，含卤素的阻燃剂不能在不受限制的情况下使用，这是因为它们的毒性。
WO 00/050500描述了由预先发泡的聚苯乙烯粒子制备的阻燃性泡沫材料，这些粒子与硅酸钠水溶液和高分子量乙酸乙烯酯共聚物的胶乳混合，然后倒入模具中，并在摇动的同时在空气中干燥。这仅仅得到聚苯乙烯粒子的疏松床，这些粒子在多个点彼此互相粘附，所以仅仅具有不满意的机械性能。
WO 2005/105404描述了制备泡沫模塑品的节能方法，其中用具有比可发泡性聚合物的软化温度更低的软化温度的树脂溶液涂覆预先发泡的泡沫粒子。涂覆的泡沫粒子随后在模具中在施加外部压力的情况下或通过用热水蒸气使泡沫粒子进行后发泡而熔合在一起。
WO 2005/07331描述了发泡的聚苯乙烯泡沫粒子，这些粒子具有用溶剂涂覆的功能涂层，所述溶剂不会在显著程度上攻击聚苯乙烯泡沫粒子。为了获得阻燃性涂层，表面可以例如用含有氢氧化铝粒子的聚乙酸乙烯酯甲醇溶液涂覆。为了防止在除去溶剂期间粘附在一起，这些粒子必须用分离液体例如乙二醇喷洒。
如果涂覆的泡沫粒子用于常规自动模塑机中，则当使用水蒸气时可以沥滤出水溶性组分。
WO 2007/013971是后来的出版物，描述了通过烧结泡沫粒子制备阻燃复合材料结构的方法，其中在流化床中已经在泡沫粒子上预先喷涂了能形成凝胶的硅酸铝溶液作为阻燃剂涂料。为了改进耐水性，可以加入有机液体例如有机硅或石蜡油。
所以，本发明的目的是克服上述缺陷并提供能在即使使用水蒸气的常规装置中容易加工的泡沫粒子，从而制备不含卤素的阻燃性且耐热性的泡沫模塑品。
因此，我们发现一种制备涂覆的泡沫粒子的方法，其中将聚合物水分散体施用到泡沫粒子上，并随后干燥形成水不溶性聚合物膜。
施用到泡沫粒子上的聚合物分散体的干燥可以例如在流化床、桨式干燥器中进行，或通过使空气或氮气经过疏松床进行。一般，干燥时间是5分钟到24小时，优选30-180分钟，温度是0-80℃，优选30-60℃，这足以形成水不溶性聚合物膜。
在干燥后，涂覆的泡沫粒子的水含量优选是1-40重量％，特别优选2-30重量％，非常特别优选5-15重量％。水含量可以例如通过对涂覆的泡沫粒子进行卡尔-费歇尔滴定法来检测。泡沫粒子/涂料混合物在干燥后的重量比优选是2:1至1:10，特别优选1:1至1:5。
作为泡沫粒子，可以使用已发泡的聚烯烃，例如已发泡的聚乙烯(EPE)或已发泡的聚丙烯(EPP)，或可发泡性苯乙烯聚合物的预发泡粒子，特别是可发泡性聚苯乙烯(EPS)的预发泡粒子。泡沫粒子通常具有2-10mm的平均粒径。泡沫粒子的堆积密度一般是5-100kg/m3，优选5-40kg/m3，尤其是8-16kg/m3，堆积密度按照DIN EN ISO 60检测。
基于苯乙烯聚合物的泡沫粒子可以通过在预发泡机中用热空气或水蒸气将EPS预先发泡到所需的密度而获得。在这里，可以通过在压力预发泡机或连续预发泡机中单次或多次预先发泡而达到低于10g/l的最终堆积密度。
由于具有高的绝热能力，特别优选使用已预发泡的可发泡性苯乙烯聚合物，其含有绝热固体例如碳黑、铝或石墨，尤其是平均粒径在1-50微米粒子直径范围内的石墨，这些绝热固体的含量是基于EPS计的0.1-10重量％，优选2-8重量％，并且例如参见EP-B 981 574和EP-B 987 575。
此外，本发明的泡沫粒子可以含有3-60重量％、优选5-20重量％的填料，基于预先发泡的泡沫粒子计。可能的填料是有机和无机的粉末或纤维，以及它们的混合物。作为有机填料，可以使用例如木粉、淀粉、亚麻、大麻、苎麻、黄麻、剑麻、棉、纤维素或芳族聚酰胺纤维。作为无机填料，可以使用例如碳酸盐、硅酸盐、重晶石、玻璃球、沸石或金属氧化物。优选粉状无机材料，例如滑石、白垩、高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)、氢氧化铝、氢氧化镁、氮化铝、硅酸铝、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、石英粉、气溶胶、氧化铝或硅灰石，或者球状或纤维状的无机材料，例如玻璃球、玻璃纤维或碳纤维。
平均粒径或在纤维状填料情况下的长度应当在泡孔尺寸或更小的范围内。优选平均粒径是1-100微米，优选2-50微米。
特别优选密度为1.0-4.0g/cm3、尤其是1.5-3.5g/cm3的无机填料。白度/亮度(DIN/ISO)优选是50-100％，尤其是60-98％。
填料的类型和用量会影响可发泡性热塑性聚合物的性能以及由这些聚合物获得的颗粒泡沫模塑品的性能。使用粘合剂例如用马来酸酐改性的苯乙烯共聚物、含环氧化物基团的聚合物、有机硅烷或具有异氰酸酯或酸基团的苯乙烯共聚物，能将填料粘合到聚合物基体中，从而显著改进颗粒泡沫模塑品的机械性能。
一般，无机填料降低了可燃性。燃烧行为可以通过尤其加入无机粉末例如氢氧化铝、氢氧化镁或硼砂而进一步得到改进。
这些含填料的泡沫粒子可以例如通过将含有填料的可发泡性热塑性粒料发泡而获得。在高填料含量的情况下，为此目的所需的可发泡性粒料可以通过挤出含发泡剂的热塑性熔体并随后进行水下加压造粒获得，例如参见WO 2005/056653。
聚合物泡沫粒子可以另外含有其它阻燃剂。为此目的，它们可以在泡沫粒子内部或涂层中含有例如1-6重量％的有机溴化合物，例如六溴环十二烷(HBCD)，和任选地在含有0.1-0.5重量％的联枯或过氧化物。但是，优选不使用含卤素的阻燃剂。
一般，涂层含有具有在-60℃至+100℃范围内的一个或多个玻璃化转变温度的聚合物膜，并且其中可以任选地包埋填料。干燥的聚合物膜的玻璃化转变温度优选在-30℃至+80℃范围内，特别优选在-10℃至+60℃范围内。玻璃化转变温度可以通过差示扫描量热法(DSC)检测。通过凝胶渗透色谱(GPC)检测的聚合物膜的分子量优选低于400,000g/mol。
为了涂覆泡沫粒子，可以使用常规方法，例如在常规混合器、喷涂装置、浸渍装置或鼓式装置中用聚合物水分散体喷涂、浸渍或润湿泡沫粒子。
适用于涂覆的聚合物是例如基于以下单体的聚合物：例如乙烯基芳族单体，例如α-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、1，1-二苯基乙烯；烯烃，例如乙烯或丙烯；二烯，例如1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、2，3-二甲基丁二烯、异戊二烯、戊间二烯或异戊二烯；α，β-不饱和羧酸，例如丙烯酸和甲基丙烯酸，它们的酯，尤其是烷基酯，例如丙烯酸C1-10烷基酯，尤其是丁基酯，优选丙烯酸正丁基酯，以及甲基丙烯酸C1-10烷基酯，尤其是甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；或羧酰胺，例如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺。
聚合物可以任选地含有1-5重量％的共聚单体，例如(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸脲基酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙基酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙基酯、丙烯酰氨基丙磺酸、羟甲基丙烯酰胺或乙烯基磺酸的钠盐。
涂层中的聚合物优选由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸C1-4烷基酯、甲基丙烯酸C1-4烷基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种单体组成。
适用于聚合物涂料的粘合剂尤其是丙烯酸酯树脂，它们根据本发明作为聚合物水分散体施用到泡沫粒子上，任选地与基于水泥、石灰胶结料或石膏粉的水力粘合剂一起施用。合适的聚合物分散体可以例如通过烯属不饱和单体例如苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的自由基乳液聚合获得，参见WO 00/50480。
特别优选纯丙烯酸酯或由单体苯乙烯、丙烯酸正丁基酯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸、丙烯酰胺或羟甲基丙烯酰胺组成的苯乙烯-丙烯酸酯。
聚合物分散体按照本身公知的方式制备，例如通过乳液聚合、悬浮聚合或分散聚合制备，优选在水相中进行。聚合物也可以通过溶液聚合或本体聚合制备，任选地粉碎，然后聚合物粒子可以随后按照常规方式分散在水中。聚合反应可以使用引发剂、乳化剂或悬浮助剂、调节剂或其它用于各聚合方法的常规助剂进行，并且在常规反应器中在用于各聚合方法的常规温度和压力下连续或间歇地进行。
聚合物涂料也可以含有添加剂，例如无机填料，例如颜料，或阻燃剂。添加剂的比例取决于它们的类型和所需的效果，并且对于无机填料而言一般是10-99重量％，优选20-98重量％，基于含添加剂的聚合物涂料计。
涂料混合物优选含有粘接水的物质，例如水玻璃。这导致从聚合物分散体更好或更快地成膜，从而更快地固化泡沫模塑品。
聚合物涂料优选含有阻燃剂，例如可发泡性石墨、硼酸盐(尤其是硼酸锌)、蜜胺化合物或含磷化合物，或膨胀组合物，这些膨胀组合物在较高温度、一般高于80-100℃的温度膨胀、溶胀或发泡，从而形成绝缘或耐热的泡沫材料，其保护下层的绝热泡沫粒子免受火和热的影响。阻燃剂或膨胀组合物的量一般是2-99重量％，优选5-98重量％，基于聚合物涂料计。
当在聚合物涂料中使用阻燃剂时，也可以在使用不含阻燃剂、尤其是不含卤代阻燃剂或者仅仅含有较小量阻燃剂的泡沫粒子的情况下达到满意的防火效果，这是因为在聚合物涂料中的阻燃剂集中在泡沫粒子的表面上，并在热或火焰的作用下形成强的框架。
聚合物涂料特别优选含有膨胀组合物作为添加剂，此组合物含有化学结合水或在高于40℃的温度清除水，例如碱金属硅酸盐、金属氢氧化物、金属盐水合物和金属氧化物水合物。
具有此涂层的泡沫粒子可以加工得到具有提高的阻燃性的泡沫模塑品。根据涂料的量，本发明的泡沫体可以分类成按照DIN 4102的建筑材料级别B1或A2，或按照欧洲防火分类DIN EN 13501-1的欧洲级别A2、B和C。
合适的金属氢氧化物特别是元素周期表的2族(碱土金属)和13族(硼族)的那些。优选氢氧化镁、氢氧化铝和硼砂。特别优选氢氧化铝。
合适的金属盐水合物是其中结晶水被引入晶体结构中的所有金属盐。类似地，合适的金属氧化物水合物是所有含有被引入晶体结构中的结晶水的金属氧化物。在这里，每个结构式单元中的结晶水分子的数目可以是可能的最大值或低于此最大值，例如硫酸铜五水合物、三水合物或一水合物。除了结晶水之外，金属盐水合物或金属氧化物水合物也可以含有组成水。
优选的金属盐水合物是金属卤化物(尤其是氯化物)、硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐、硝酸盐或硼酸盐的水合物。合适的金属盐水合物例如是硫酸镁十水合物、硫酸钠十水合物、硫酸铜五水合物、硫酸镍七水合物、氯化钴(II)六水合物、氯化铬(III)六水合物、碳酸钠十水合物、氯化镁六水合物和硼酸锡水合物。硫酸镁十水合物和硼酸锡水合物是特别优选的。
其它可能的金属盐水合物是复盐或明矾，例如通式为MIMIII(SO4)2·12H2O的那些。MI可以例如是钾、钠、铷、铯、铵、铊或铝离子。能作为MIII的元素是例如铝、镓、铟、钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、铑或铱。
合适的金属氧化物水合物是例如氧化铝水合物，优选氧化锌水合物或三氧化硼水合物。
优选的聚合物涂料可以通过混合以下组分获得：
a)40-80重量份、优选50-70重量份的水玻璃溶液，水玻璃溶液的水含量是40-90重量％、优选50-70重量％，
b)20-60重量份、优选30-50重量份的水玻璃粉末，水玻璃粉末的水含量是0-30重量％、优选1-25重量％，和
c)5-40重量份、优选10-30重量份的聚合物分散体，聚合物分散体的固含量是10-60重量％、优选20-50重量％，
或通过混合以下组分获得：
a′)20-95重量份、优选40-90重量份的氢氧化铝悬浮液，氢氧化铝悬浮液的氢氧化铝含量是10-90重量％、优选20-70重量％，
b’)5-40重量份、优选10-30重量份的聚合物分散体，聚合物分散体的固含量是10-60重量％、优选20-50重量％。
此外，涂料可以含有填料，尤其是能吸收IR的填料。在聚苯乙烯泡沫材料中的比例为10重量％的且粒径为0.1-100微米、尤其0.5-10微米的填料使得热导率降低1-3mW。所以，可以用较少量的IR吸收剂例如碳黑和石墨达到较低的热导率。
为了降低热导率，IR吸收剂例如碳黑、焦碳、铝或石墨的用量优选是0.1-10重量％，尤其是2-8重量％，基于涂料的固含量计。
优选使用平均粒径为10-300nm、尤其30-200nm的碳黑。BET表面积优选是10-120m2/g。
作为石墨，优选使用平均粒径为1-50微米的石墨。
此外，本发明的泡沫粒子可以用两亲性或疏水性有机化合物涂覆。用疏水剂涂覆的操作有利地在施用本发明的聚合物水分散体之前进行。在疏水性有机化合物中，可以尤其提到C10-C30烷烃蜡，N-羟甲基胺与脂肪酸衍生物的反应产物，C9-C11羰基合成醇与环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷的反应产物，或聚(甲基)丙烯酸氟烷基酯，或它们的混合物，它们可以优选以水乳液的形式使用。
优选的疏水剂是在碳链中具有10-30个碳原子的烷烃蜡，优选具有10-70℃、尤其25-60℃范围内的熔点。这些烷烃蜡例如包含在以下产品中：来自BASF的商品RAMASIT KGT、PERSISTOL E和PERSISITOL HP，来自Henkel的AVERSIN HY-N，以及来自Sandoz的CEROL ZN。
其它种类的合适疏水剂由N-羟甲基胺与脂肪酸衍生物的反应产物构成，脂肪酸衍生物例如是脂肪酸酰胺、胺或醇，参见例如US-A 2 927 090或GB-A-475 170。它们的熔点一般是50-90℃。这些树脂例如包含在以下产品中：来自BASF的PERSISITOL HP，和来自Hoechst的ARCOPHOBEFM。
最后，聚(甲基)丙烯酸氟烷基酯也是合适的，例如聚丙烯酸全氟辛基酯。这种物质包含在以下产品中：来自BASF的PERSISITOL O，和来自Pfersee的OLEOPHOBOL。
其它可能的涂覆剂是抗静电剂，例如Emulgator K30(仲链烷磺酸钠的混合物)，或硬脂酸甘油酯，例如单硬脂酸甘油酯GMS或三硬脂酸甘油酯。但是，在本发明方法中，常用于涂覆可发泡性聚苯乙烯的涂覆剂，尤其是硬脂酸酯，可以以减少的量使用，或完全省略，且对产品质量没有不利影响。
已经按照本发明涂覆的泡沫粒子可以在常规模具中用热空气或水蒸气烧结，得到泡沫模塑品。
在泡沫粒子的烧结或凝集中，可以例如通过用可移动的冲床减少模具的体积而产生压力。一般，在这里设定在0.5-30kg/cm2范围内的压力。为此目的，将已涂覆的泡沫粒子的混合物加入开放的模具中。在关闭模具后，用冲床压制泡沫粒子，在泡沫粒子之间的空气逃逸，并且间隙的体积降低。泡沫粒子被聚合物涂料粘合，得到泡沫模塑品。
模具按照所需的泡沫体几何形状来设计。填充程度尤其取决于未来模塑品的所需厚度。在泡沫珠的情况下，可以使用简单的箱形模具。特别在更复杂的几何形状的情况下，必要的是将引入模具中的颗粒床稠化并以此方式清除不需要的空隙。稠化可以例如通过摇动模具、滚动移动或其它合适的措施进行。
为了加速粘合，可以将热空气或水蒸气注入模具或可以加热模具。但是，模具的加热可以使用任何传热介质进行，例如油或水蒸气。为此，有利地将热空气或模具加热到20-120℃、优选30-90℃的温度。
作为另一个选择或另外地，烧结可以在引入微波能量的情况下连续或不连续地进行。在这里，通常使用频率范围为0.85-100GHz、优选0.9-10GHz的微波，辐照时间是0.1-15分钟。也可以通过此措施生产厚度大于5cm的泡沫板。
当使用温度为80-150℃的热空气或水蒸气或引入微波能量时，通常建立0.1-1.5巴的表压，使得此工艺也可以在不需要外部压力且不需要降低模具体积的情况下进行。通过微波或高温产生的内部压力允许泡沫粒子稍微进一步膨胀，使得泡沫粒子能除了经由聚合物涂料粘合之外还由于泡沫粒子本身的软化而熔合在一起。这导致在泡沫粒子之间的间隙消失。为了加速粘合，模具在这种情况下也可以额外地用上述传热介质加热。
为了连续地生产泡沫模塑品，用于生产聚氨酯泡沫材料的双带装置也是合适的。例如，可以将已预发泡的且被涂覆的泡沫粒子连续地施用到两个金属带中的较下位置的带上，这些带可以在合适时具有孔，并且在有或没有用一起运行的金属带进行压缩的情况下加工以生产连续的泡沫板。在高的压缩压力下，优选使用金属连接链。
具有下带和与下带同步移动的上带的双带装置也是合适的，例如参见WO 02/26457中用于生产无机泡沫材料的双带装置。双带装置中的下带包括多个区段，这些区段的横截面确定了泡沫型材的上部区域和两个侧区域。在双带装置的子区域中，上带以密封方式浸入下带的区段中，使得双带装置的此子区域形成闭合的空间，此空间在所有边上密封。上带和下带的区段优选由不锈钢制成。
在本发明方法的一个实施方案中，在两个带之间的体积越来越小，使得在这些带之间的产物被压缩，并且在泡沫粒子之间的间隙消失。在固化区之后，得到连续的板材。在另一个实施方案中，所述带之间的体积可以保持恒定，使产物经过具有热空气或微波辐照的区域，在这里泡沫粒子进一步发泡。同样，所述间隙消失，并且获得连续的板材。也可以将两个连续的工艺方案组合。
在具有金属带的双带装置的情况下，微波优选从侧面注入在上部和下部金属带之间的间隙。在另一个实施方案中，金属带区段可以在压缩完成后结束，并且连续泡沫板的进一步输送和形状保持由包括同样连续的涂覆的天然或合成纤维带的下游系统进行，此系统可以用微波既经由在侧面的间隙辐照，也可以在它们的经过天然或合成纤维带的区域上用微波辐照。
泡沫板的厚度、长度和宽度可以在宽限度范围内变化，并且受工具的尺寸和闭合力的限制。泡沫板的厚度一般是1-500mm，优选10-300mm。
按照DIN 53420，泡沫模塑品的密度一般是10-120kg/m3，优选20-90kg/m3。此方法使得有可能获得在整个横截面上具有均匀密度的泡沫模塑品。外层的密度大约对应于在泡沫模塑品内部区域中的密度。
也可以在此工艺中使用来自循环泡沫模塑品的粉碎的泡沫粒子。为了生产本发明的泡沫模塑品，粉碎的循环泡沫材料的用量可以是100重量％，或例如按照2-90重量％、尤其5-25重量％的比例与新鲜材料一起使用，且不会显著损害强度和机械性能。
优选的方法包括以下步骤：
i)将可发泡性苯乙烯聚合物预先发泡，形成泡沫粒子，
ii)将聚合物水分散体施用到泡沫粒子上，
iii)干燥聚合物分散体，形成水不溶性聚合物膜，
iv)将已被聚合物膜涂覆的泡沫粒子引入模具中并烧结。
此方法适用于生产简单或复杂的泡沫模塑品，例如板、块、管、棒、型材等。优选生产板或块料，块料可以随后被锯成或切成板。它们可以例如用于建筑和用于外墙隔绝的构造中。它们特别优选作为芯层用于生产夹心构件，例如结构隔绝板(SIP)，这些板用于装配冷藏室或工具室。
其它可能的应用是由泡沫材料制成的底板，用于代替木制底板，仪表盘板，隔绝容器，拖车。由于优异的阻燃性，这些泡沫材料也适用于空运货物。
实施例：
生产涂料混合物BM1：
将40份的水玻璃粉末(Portil N)在同时搅拌加入60份水玻璃溶液(Woellner硅酸钠38/40，固含量是36％，密度是1.37，SiO2:Na2O的摩尔比＝3.4)的情况下一点点加入，并将混合物均化约3-5分钟。随后搅拌加入5份的丙烯酸酯分散体(Acronal S790，固含量是约50％)。
生产涂料混合物BM2：
将40份的水玻璃粉末(Portil N)在同时搅拌加入60份水玻璃溶液(Woellner硅酸钠38/40，固含量是36％，密度是1.37，SiO2:Na2O的摩尔比＝3.4)的情况下一点点加入，并将混合物均化约3-5分钟。随后搅拌加入20份的丙烯酸酯分散体(Acronal S790，固含量是约50％)。
聚苯乙烯泡沫粒子(密度是17g/l)
在连续预发泡机上，将可发泡性聚苯乙烯(
Figure A200780037666D0013172710QIETU
 2300，来自BASFAktiengesellschaft，原料的珠粒尺寸是1.4-2.3mm)预发泡到约17g/l的密度。
实施例1-4
在混合器中将聚苯乙烯泡沫粒子用涂料混合物BM1或BM2分别按照1:4或1:5的重量比涂覆，随后放置在空气中干燥12小时。将已涂覆的聚苯乙烯泡沫粒子引入Teflon涂覆的模具中，并通过水蒸气喷嘴用水蒸气在0.5巴表压下处理30秒。从模具取出模塑品，并在环境温度下储存数日以进一步调理。储存的模塑品的密度是50g/l。
表1
 
涂料混合物 EPS/涂料混合物的重量比
实施例1 BM1 1:5
实施例2 BM2 1:5
实施例3 BM1 1:4
实施例4 BM1 1:5
实施例1-4的泡沫模塑品不会在燃烧实验中滴流，且在热的作用下不会软化。这些模塑品是自熄灭的。

Claims (10)

1.一种制备涂覆的泡沫粒子的方法，其中将聚合物水分散体施用到泡沫粒子上，并随后干燥形成水不溶性聚合物膜。
2.权利要求1的方法，其中施用到泡沫粒子上的聚合物分散体的干燥是通过空气或氮气在0-80℃范围内的温度下进行的。
3.权利要求1或2的方法，其中使用通过混合以下组分得到的聚合物水分散体：
a)40-80重量份的水玻璃溶液，水玻璃溶液的水含量是40-90重量％，
b)20-60重量份的水玻璃粉末，水玻璃粉末的水含量是0-30重量％，和
c)5-40重量份的聚合物水分散体，聚合物水分散体的固含量是10-60重量％。
4.权利要求1-3中任一项的方法，其中干燥的聚合物膜具有在-60℃至+60℃范围内的玻璃化转变温度。
5.权利要求1-4中任一项的方法，其中已发泡的聚烯烃或可发泡性苯乙烯聚合物的预发泡粒子用作泡沫粒子。
6.通过权利要求1-5中任一项的方法获得的涂覆的泡沫粒子。
7.一种生产泡沫模塑品的方法，包括以下步骤：
i)将可发泡性苯乙烯聚合物预先发泡，形成泡沫粒子，
ii)将聚合物水分散体施用到泡沫粒子上，
iii)干燥聚合物分散体，形成水不溶性聚合物膜，
iv)将已被聚合物膜涂覆的泡沫粒子引入模具中并烧结。
8.权利要求7的方法，其中烧结在0.5-30kg/cm2的压力下进行。
9.权利要求7或8的方法，其中烧结在引入微波能量的情况下进行。
10.权利要求7-9中任一项的方法，其中将热空气或水蒸气注入模具中。
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